CN105671934B - 一种具有持久良好光催化自清洁以及表面超疏水效果的双重自清洁面料的制备方法 - Google Patents

一种具有持久良好光催化自清洁以及表面超疏水效果的双重自清洁面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双重自清洁面料的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：1.将改性纳米二氧化钛加入水中；2.将面料进行辐照处理；3.将步骤2处理过的面料浸入步骤1制得的改性纳米二氧化钛水溶液中，取出后任选进行干燥，得到自清洁面料。该制备方法工艺简单、成本低、容易实现工业化生产，该方法制得的面料具有光催化自清洁与超疏水自清洁的双重自清洁效果并具有持久光催化活性。

Description

一种具有持久良好光催化自清洁以及表面超疏水效果的双重 自清洁面料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种自清洁材料的制备，特别地，涉及一种双重自清洁面料的制备。
背景技术
服装作为人类日常生活中必不可少的生活要素，常常因为清洁的缘故需要洗涤，经常洗涤容易起球或变形，既影响美观又影响舒适度，同时由于服装清洗会造成巨大的水资源和能源的浪费，并且化学洗涤剂也会对环境造成污染。因此，亟待研发一种具有自清洁效果的面料。
而一些纳米材料则具有令人惊异的特殊性能，如自消毒和自清洁功能。这样新奇的功能是由光催化纳米材料获得的，其中，纳米二氧化钛(Nano TiO2)是应用的最为广泛的光催化剂。良好的光催化活性、无毒、生物相容以及低廉的价格和易得性使纳米TiO2在水和空气净化、污水处理、降解污染物以及杀菌等众多方面有着广阔的发展空间，并且已经在自清洁领域得到一定应用。
但是，目前的自清洁材料具有一些缺陷，例如：可见光下无催化效应或催化效率很低，自清洁持久性较低等。
发明内容
为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：对面料进行紫外处理，并将其浸入改性纳米二氧化钛的水溶液中，可以得到一种具有双重自清洁作用的面料，从而完成本发明。
本发明的目的在于提供一种双重自清洁面料的制备方法，具体体现在以下方面：
(1)一种双重自清洁面料的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：
步骤1：将改性纳米二氧化钛加入水中进行超声或搅拌，
步骤2：对面料进行辐照处理，
步骤3：将步骤2处理过的面料浸入步骤1制得的改性纳米二氧化钛水溶液中，取出后任选进行干燥，得到自清洁面料；
(2)根据上述(1)所述的方法，其中，在步骤1中，
所述改性纳米二氧化钛的改性方式包括金属和非金属掺杂、半导体复合、表面贵金属沉淀、染料敏化和共轭聚合物掺杂，优选共轭聚合物掺杂，例如：聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯或聚乙烯醇PVA掺杂，更优选为聚乙烯醇PVA掺杂，和/或
将改性纳米二氧化钛加入水中之后进行超声或搅拌，优选为超声，和/或
所述改性二氧化钛纳米水溶液的浓度为0.25％～4％，优选为0.5％～2％，更优选为1％；
(3)根据上述(1)或(2)所述的方法，其中，在步骤2中，
所述面料包括化学纤维面料和天然面料，
所述化学纤维面料包括锦纶、涤纶、腈纶、氯纶、维纶和氨纶，优选为锦纶和涤纶，和/或
所述天然面料包括棉、麻和毛，优选为棉和毛；
(4)根据上述(1)至(3)之一所述的方法，其中，在步骤2中，
所述辐照处理是采用射线，例如紫外光、可见光、红外线、X射线、γ射线等进行照射，优选紫外光照射，(烦请确认上述表述是否正确)所述辐照处理是采用射线，例如紫外光、等离子体辐照、高能离子溅射、X射线、γ射线等进行照射，优先选用紫外光；和/或
所述辐照的时间为5-120分钟，优选为10-60分钟，更优选为20-30分钟；
(5)根据上述(1)至(4)之一所述的方法，其中，在步骤3中，在面料浸入改性纳米二氧化钛的水溶液之后，进行搅拌或超声，优选为超声，
搅拌或超声的时间为5-120分钟，优选为10-60分钟，更优选为20-30分钟；
(6)根据上述(1)至(5)之一所述的方法，其中，在步骤3中，干燥方式可以是烘干、晾干或自然干燥，优选烘干，所述烘干于40-80℃进行5-60分钟，优选地，于50-70℃进行10-30分钟，更优选地，于60℃进行20分钟；
(7)根据上述(1)至(6)所述的方法，其中，将步骤3重复一次或一次以上；
(8)根据上述(1)至(7)之一所述的方法，其中，在步骤3之后进行步骤4：对步骤3得到的自清洁面料进行后处理，
所述后处理为120-160℃真空干燥40-200分钟，优选为130-150℃真空干燥60-180分钟，更优选为140℃真空干燥80-160分钟；
(9)根据上述(1)至(8)之一所述的方法，其中，所述自清洁面料的接触角大于150°，优选大于152°，例如为152.5°，和/或
所述自清洁面料同时具有紫外光催化和可见光催化作用；(10)根据上述(1)至(9)之一所述的自清洁面料，其中，
所述自清洁面料的原料包括化学纤维面料和天然面料，优选锦纶、涤纶、腈纶、氯纶、维纶和氨纶，更优选为锦纶和涤纶等化学纤维面料或棉、麻和毛，优选为棉和毛等天然面料；和/或
所述双重自清洁面料的接触角大于150°，优选大于152°，例如为152.5°。
附图说明
图1示出实施例2制得的样品与对比例1制得的样品的可见光催化结果；
图2示出实施例2制得的样品与对比例2制得的样品的紫外光催化结果；
图3示出实施例2制得的样品经紫外催化连续五次循环结果；
图4示出实施例3制得的样品经紫外催化连续五次循环结果；
图5示出实施例2制得的样品与对比例3制得的样品的紫外屏蔽结果；
图6A示出实施例2制得的样品在紫外催化连续五次循环前的扫描电子显微镜(SEM)测试图；
图6B示出图6A的局部放大图；
图7A示出实施例2制得的样品在紫外催化连续五次循环后的扫描电子显微镜(SEM)测试图；
图7B示出图7A的局部放大图；
图8示出实施例2制得的样品的接触角测试结果。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
本发明提供了一种双重自清洁面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将改性纳米二氧化钛加入水中；
步骤2：对面料进行辐照处理；
步骤3：将步骤2处理过的面料浸入步骤1制得的改性纳米二氧化钛水溶液中，取出后任选进行干燥，得到自清洁面料。
在一种优选的实施方式中，在步骤1中，所述改性纳米二氧化钛的改性方式包括金属和非金属掺杂、半导体复合、表面贵金属沉淀、染料敏化和共轭聚合物掺杂改性。
在进一步优选的实施方式中，在步骤1中，所述改性纳米二氧化钛的改性方式为共轭聚合物掺杂改性，例如：聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯或聚乙烯醇PVA掺杂。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤1中，采用聚乙烯醇PVA对纳米二氧化钛进行改性。其中，聚乙烯醇PVA分子链上的羟基在酸性条件下会发生热消除反应脱水形成双键，从而在分子链上形成共轭结构。
普通的纳米二氧化钛只能在紫外光波段催化，而经过改性后的纳米二氧化钛既具有紫外光催化活性又具有可见光催化活性，其在光催化下可以将有机物氧化为水和二氧化碳等无机物，从而具有光催化自清洁效果。
其中，对纳米二氧化钛改性的目的是为了改善普通纳米二氧化钛的可见光催化活性，因此，对纳米二氧化钛的改性方法没有特别限制，只要能达到使纳米二氧化钛具有可见光催化活性即可。另外，在步骤1中，采用超声或搅拌的目的在于使纳米二氧化钛在水中良好分散。
在一种优选的实施方式中，在步骤1中，将改性纳米二氧化钛加入水中之后进行超声或搅拌，优选为超声。
在一种优选的实施方式中，所述改性二氧化钛纳米水溶液的浓度为0.25％～4％。
在进一步优选的实施方式中，所述改性二氧化钛纳米水溶液的浓度为0.5％～2％。
在更进一步优选的实施方式中，所述改性二氧化钛纳米水溶液的浓度为1％。
其中，若改性二氧化钛的浓度太小，则其对面料的包覆量小，起到的催化效果很微弱；随着改性二氧化钛的浓度增大，其对面料的包覆量逐渐增多，当达到一定值后，则不会继续增大，所以，如果其浓度太大，对面料的包覆量不会增大，反而会造成浪费，同时，包覆的二氧化钛太多也会对面料本身的性质造成影响。
在一种优选的实施方式中，在步骤2中，所述面料包括化学纤维面料和天然面料。
在进一步优选的实施方式中，所述化学纤维面料包括锦纶、涤纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶，所述天然面料包括棉、麻和毛。
在更进一步优选的实施方式中，所述化学纤维面料包括锦纶和涤纶，所述天然面料包括棉和毛。
在一种优选的实施方式中，在步骤2中，所述辐照处理是采用射线。
在进一步优选的实施方式中，在步骤2中，所述辐照处理是采用射线，例如紫外光、等离子体辐照、高能离子溅射、X射线、γ射线等进行照射。
在进一步优选的实施方式中，在步骤2中，采用紫外光对面料进行辐照处理。
在一种优选的实施方式中，在步骤2中，对面料进行辐照5-120分钟。
在进一步优选的实施方式中，在步骤2中，对面料进行辐照10-60分钟。
在更一步优选的实施方式中，在步骤2中，对面料进行辐照20-30分钟。
其中，经过紫外处理的面料表面会产生大量的自由基。
在一种优选的实施方式中，在步骤3中，在面料浸入改性纳米二氧化钛的水溶液之后，进行搅拌或超声，优选为超声。
在一种优选的实施方式中，在步骤3中，在面料浸入改性纳米二氧化钛的水溶液之后，进行搅拌或超声5-120分钟。
在进一步优选的实施方式中，在步骤3中，在面料浸入改性纳米二氧化钛的水溶液之后，进行搅拌或超声10-60分钟。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤3中，在面料浸入改性纳米二氧化钛的水溶液之后，进行搅拌或超声20-30分钟。
在一种优选的实施方式中，在步骤3中，干燥方式可以是烘干、晾干或自然干燥，优选烘干。
在进一步一种优选的实施方式中，在步骤3中，所述烘干于40-80℃进行5-60分钟。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤3中，所述烘干于50-70℃进行10-30分钟。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤3中，所述烘干于60℃进行20分钟。
在一种优选的实施方式中，将步骤3重复一次或一次以上，目的是为了得到高纳米二氧化钛负载量的自清洁面料。
其中，步骤3采用的面料是经辐照处理过的面料，该面料表面含有大量自由基，会与纳米二氧化钛表面的羟基产生化学键，使纳米二氧化钛牢固地负载在面料表面，而不是简单的混合。同时，搅拌或超声的目的也是让纳米二氧化钛与面料充分接触，继而得到高纳米二氧化钛负载量的面料。因此，纳米二氧化钛不易从面料表面脱离，使得自清洁面料具有持久光催化效果。
在一种优选的实施方式中，在步骤3之后进行步骤4：对步骤3得到的自清洁面料进行后处理。
在一种优选的实施方式中，在步骤4中，所述后处理为120-160℃真空干燥40-200分钟。
在进一步优选的实施方式中，在步骤4中，所述后处理为130-150℃真空干燥60-180分钟。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤4中，所述后处理为140℃真空干燥80-160分钟。
其中，真空干燥不仅为了干燥布料，还可以促进改性二氧化钛与布料之间的作用，使改性二氧化钛牢固地包覆在布料上，同时，使部分改性二氧化钛渗入布料内部。
在一种优选的实施方式中，在步骤4中，所述自清洁面料同时具有紫外光催化和可见光催化活性，在光催化下，面料上负载的纳米二氧化钛的表面会激发出空穴和电子，进而生成更多的超氧阴离子自由基(·O2-)和羟基自由基(·OH)，因而可以将有机油污氧化为二氧化碳和水等无机小分子，完成光催化自清洁。
在进一步优选的实施方式中，所述自清洁面料的接触角大于150°，优选大于152°，例如为152.5°。其中，接触角达到152.5°，说明该面料具有超疏水效果，当水接触面料时不渗透易滚落，水滴在滚动时会带走面料表面的污染物或灰尘，从而达到自清洁效果，因此，光催化自清洁与超疏水自清洁使得面料具有双重自清洁效果。
在更一步优选的实施方式中，所述自清洁面料具有良好的抗菌性和紫外屏蔽性。
其中，所述自清洁面料的表面负载了大量的纳米二氧化钛，因此所述自清洁面料也具有了纳米二氧化钛TiO2的特殊性质。其中，在光催化条件下，纳米TiO2产生的光致活性自由基对于多种微生物如细菌、真菌、病毒等都有着不利影响，因此，这种性能使制得的面料具有良好的抗菌杀毒作用。同时，纳米TiO2可以吸收紫外线以实现光催化降解有机污染物和微生物，因此，这种性能使制得的自清洁面料具有良好的紫外吸收和屏蔽作用。
在一种优选的实施方式中，根据上述方法制得的自清洁面料的原料包括化学纤维面料和天然面料。
在进一步优选的实施方式中，化学纤维面料包括锦纶、涤纶、腈纶、氯纶、维纶和氨纶，天然面料包括棉、麻和毛。
在更进一步优选的实施方式中，化学纤维面料包括锦纶和涤纶，天然面料包括棉和毛。
在一种优选的实施方式中，根据上述方法制得的自清洁面料的接触角大于150°，优选大于152°，例如为152.5°。
本发明所具有的有益效果：
(1)该方法工艺简单、成本低，容易实现工业化生产；
(2)在该方法中，对面料的处理为物理改性，操作简单、绿色环保，不会产生有害物质对环境造成污染；
(3)该方法采用的改性纳米二氧化钛同时具有可见光活性和紫外光活性，解决了纳米二氧化钛只能在紫外光下催化的问题，并节约了大量能源资源；
(4)根据该方法制得的自清洁面料具有持久光催化活性，连续催化五次后催化效率仍几乎未变；
(5)根据该方法制得的自清洁面料具有良好的抗菌杀毒作用；
(6)根据该方法制得的自清洁面料具有良好紫外吸收和屏蔽作用；
(7)根据该方法制得的自清洁面料的接触角达到152.5°，具有超疏水效果；
(8)根据该方法制得的自清洁面料具有光催化自清洁与超疏水自清洁的双重自清洁效果。
实施例
以下通过具体实例进一步描述本发明。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。
其中，在实施例中，所用的纳米TiO2为德国Degussa公司生产的P25，气相法制备，锐钛矿型与金红石型之比约80:20，原生粒径21nm，BET比表面积为50±15(m2/g),pH值3.4～3.5，干燥失重(100℃,2h)wt％≦1.5。
实施例1改性纳米二氧化钛的制备
将2g纳米二氧化钛加入装有50mL去离子水的三口烧瓶中，再加入4g聚乙二醇PEG，机械搅拌3h，加入浓度为2％的聚乙烯醇PVA水溶液，继续机械搅拌2h，加入20mL甲醇，停止搅拌。
将样品抽滤后洗涤干净，置于马弗炉中180℃煅烧2h，即得改性纳米二氧化钛，记为M-TiO2。
实施例2双重自清洁面料的制备
(1)将1g实施例1制得的改性纳米二氧化钛加入100mL去离子水中，超声；
(2)将退浆后的尼龙布料进行紫外常压辐照30分钟；
(3)将(2)中处理过的尼龙布料浸入(1)中的纳米二氧化钛水溶液中，超声30分钟，取出于鼓风烘箱中60℃烘10分钟，再次浸入(1)中的纳米二氧化钛水溶液中，超声30分钟，取出于鼓风烘箱中60℃烘10分钟；
(4)将烘干的尼龙面料转移至真空烘箱，抽真空于140℃干燥120分钟，得到具有持久良好光催化自清洁效果的面料，记为M-TiO2-PA。
实施例3双重自清洁面料的制备
(1)将0.5g实施例1制得的改性纳米二氧化钛加入100mL去离子水中，超声；
(2)将退浆后的PET布料进行紫外常压辐照10分钟；
(3)将(2)中处理过的PET布料浸入(1)中的纳米二氧化钛水溶液中，超声20分钟，取出于鼓风烘箱中60℃烘10分钟，再次浸入(1)中的纳米二氧化钛水溶液中，超声30分钟，取出于鼓风烘箱中60℃烘10分钟；
(4)将烘干的PET面料转移至真空烘箱，抽真空于140℃干燥120分钟，得到具有持久良好光催化自清洁效果的面料，记为M-TiO2-PET。
实施例4双重自清洁面料的制备
(1)将2g实施例1制得的改性纳米二氧化钛加入100mL去离子水中，超声；
(2)将退浆后的纯棉布料进行紫外常压辐照20分钟；
(3)将(2)中处理过的纯棉布料浸入(1)中的纳米二氧化钛水溶液中，超声10分钟，取出于鼓风烘箱中60℃烘10分钟，再次浸入(1)中的纳米二氧化钛水溶液中，超声30分钟，取出于鼓风烘箱中60℃烘10分钟；
(4)将烘干的纯棉面料转移至真空烘箱，抽真空于140℃干燥120分钟，得到具有持久良好光催化自清洁效果的面料，记为M-TiO2-Co。
实施例5双重自清洁面料的制备
(1)将1.5g实施例1制得的改性纳米二氧化钛加入100mL去离子水中，超声；
(2)将退浆后的羊毛布料进行紫外常压辐照40分钟；
(3)将(2)中处理过的羊毛布料浸入(1)中的纳米二氧化钛水溶液中，超声40分钟，取出于鼓风烘箱中60℃烘10分钟，再次浸入(1)中的纳米二氧化钛水溶液中，超声30分钟，取出于鼓风烘箱中60℃烘10分钟；
(4)将烘干的羊毛面料转移至真空烘箱，抽真空于140℃干燥120分钟，得到具有持久良好光催化自清洁效果的面料，记为M-TiO2-Wo。
对比例
对比例1
重复实施例2中的双重自清洁面料的制备过程，其中，采用未改性的纳米二氧化钛，其余条件均不变。
对比例2
重复实施例2中的双重自清洁面料的制备过程，其中，不对面料进行紫外处理，其余条件均不变。
对比例3
该对比例为纯的尼龙布料，不对其进行任何改性。
试验例
试验例1光催化试验
该试验选用甲基橙(MO)为目标污染物，评价面料的光催化性能，其中，甲基橙的初始浓度C0为15mg/L。
(1)可见光催化试验
该试验在光化学反应器中进行，实验所用光源为500W的碘钨灯，波长为200-2000nm。碘钨灯置于循环冷却水的玻璃容器内，外加滤光片滤去450nm以下的紫外光，确保照射光源为大于450nm的可见光，以MO的相对浓度即Ct/C0为纵坐标，表示MO的降解度，时间t为横坐标，绘制Ct/C0～t曲线，在同一时间MO的相对浓度越小或在同一MO相对浓度所用时间越短，则其可见光降解效率越高。
对分别对实施例2和对比例1进行可见光催化试验，结果如图1所示，由图1中可以看出，实施例2制得的自清洁布料的催化效率远远大于对比例1制得的自清洁布料的催化效率，其中，实施例2采用的是改性纳米二氧化钛，对比例1采用的是未改性纳米二氧化钛，说明采用改性纳米二氧化钛能够大大提高布料的可见光催化活性。
(2)紫外光催化试验
该试验在紫外灯下进行，光照强度为100μJ/CM2，光照后每隔60分钟取出测其吸光度。其中，采用多用途微电脑COD/TOC测定仪(Lovibond，ET99731)测量MO溶液在265nm最大吸收波长处的吸光度(At)来表征其浓度变化，重复测量三次并求平均值，用MO的相对浓度即Ct/C0(＝At/A0)描述MO的降解度，并以Ct/C0为纵坐标，时间t为横坐标，绘制Ct/C0～t曲线，在同一时间MO的相对浓度越小或在同一MO相对浓度所用时间越短，则其可见光降解效率越高。
对实施例2和对比例2进行紫外光催化试验，结果如图2所示，由图2中可以看出，实施例2制得的自清洁布料的催化效率远远大于对比例2制得的自清洁布料的催化效率，其中，实施例2采用的是经射线辐照过的布料，对比例2采用的布料未经射线辐照，说明对布料进行射线辐照处理能提高其催化活性。
对实施例2制得的M-TiO2-PA与实施例3制得的M-TiO2-PET进行MO充分吸附，然后连续进行五次紫外催化，结果分别如图3、图4所示。其中，由图3、图4中可以看出，五次的催化中，每次的催化都进行的很彻底，并且，每次的催化效率几乎一致，说明连续催化多次后，M-TiO2-PA和M-TiO2-PET仍然具有很好的光催化性，即具有持久光催化效果。由图4也可以看出，M-TiO2-PET的催化效果与M-TiO2-PA类似，也具有持久光催化效果。
试验例2抗菌试验
将菌液滴在实施例2制得的M-TiO2-PA布料上，涂匀，然后将试样放入培养箱中可见光下照射4小时，将试样拿出后进行菌落检测，其中以QB/T 2761为检测标准，结果表明该其抗菌率达到97％，说明根据本发明制得的自清洁面料具有很好的抗菌性。
试验例3紫外屏蔽试验
对实施例2制得的M-TiO2-PA布料和对比例3的尼龙布料进行紫外屏蔽试验，该试验以标准GB/T 17032-1997进行，结果如图5所示，由图5可以看出，对比例3的紫外透过率为16.44％，而实施例2的紫外透过率仅为1.54％，说明，根据本发明制得的自清洁布料具有很好的紫外屏蔽效果。
试验例4扫描电子显微电镜测试(SEM)
对实施例2制得的M-TiO2-PA在连续五次紫外催化前的样品进行扫描电镜测试，结果如图6A和图6B所示，其中，图6B为图6A的局部放大图；对实施例2制得的M-TiO2-PA在连续五次紫外催化后的样品进行扫描电镜测试，结果如图7A和图7B所示，其中，图7B为图7A的局部放大图。其中，由图6A和图6B可以看出，在尼龙面料表面负载有大量颗粒物，该颗粒物即为改性纳米二氧化钛，说明由实施例2制得的M-TiO2-PA的表面成功负载了改性纳米二氧化钛；与图6A和图6B相比，在图7A和图7B中，尼龙面料表面负载的颗粒物有所减少，但是大部分的颗粒物仍然负载在尼龙面料上，说明，即使在催化进行五次后，尼龙面料的表面仍然有大部分的改性纳米二氧化钛负载于其表面，因此，进一步证明了该面料的具有持久催化效果。
试验例5接触角测试
对实验例2制得的M-TiO2-PA进行接触角测试，如图8所示，其接触角达到了152.5°，大于表面超疏水的接触角标准150°，因此，该M-TiO2-PA面料具有良好的超疏水效果，因此当水接触面料时不渗透易滚落，水滴在滚动时会带走面料表面的污染物或灰尘，从而达到自清洁效果。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种双重自清洁面料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：将改性纳米二氧化钛加入水中，进行超声，改性二氧化钛纳米水溶液的浓度为0.25%~4%，所述改性纳米二氧化钛的改性方式为共轭聚合物掺杂，共轭聚合物掺杂为聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯或聚乙烯醇PVA掺杂；
步骤2：对面料进行紫外光辐照处理10-60分钟；
步骤3：将步骤2处理过的面料浸入步骤1制得的改性纳米二氧化钛水溶液中，进行超声10-60分钟，取出后进行干燥，得到自清洁面料；将步骤3重复一次或一次以上；
在步骤3之后进行步骤4：对步骤3得到的自清洁面料进行后处理，所述后处理为130-150℃真空干燥60-180分钟；
得到的自清洁面料的接触角大于150°。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤1中，
所述改性二氧化钛纳米水溶液的浓度为0.5%~2%。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤1中，共轭聚合物掺杂为聚乙烯醇PVA掺杂，和/或
所述改性二氧化钛纳米水溶液的浓度为1%。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤2中，
所述面料包括化学纤维面料和天然面料；
所述化学纤维面料包括锦纶、涤纶、腈纶、氯纶、维纶和氨纶；和/或
所述天然面料包括棉、麻和毛。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在步骤2中，
所述化学纤维面料为锦纶和涤纶；和/或
所述天然面料为棉和毛。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤2中，
所述辐照的时间为20-30分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤3中，超声的时间为20-30分钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤3中，干燥方式是烘干，所述烘干于40-80℃进行5-60分钟。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤3中，所述烘干于50-70℃进行10-30分钟。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述后处理为140℃真空干燥80-160分钟。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述自清洁面料的接触角为152.5°。
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