CN104532544A - 一种自清洁的棉织物的整理方法 - Google Patents
一种自清洁的棉织物的整理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104532544A CN104532544A CN201410640520.9A CN201410640520A CN104532544A CN 104532544 A CN104532544 A CN 104532544A CN 201410640520 A CN201410640520 A CN 201410640520A CN 104532544 A CN104532544 A CN 104532544A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- cotton fabric
- cleaning
- rare earth
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自清洁的棉织物的整理方法，它是利用纳米二氧化钛离子和稀土元素作为光催化剂，结合低温等离子体技术，对棉纤维进行后整理使之得到自清洁的功效，该方法主要包括以下步骤：将钛的前驱体溶液与稀土溶液混合，制得溶胶状的自清洁整理剂，将棉织物经低温等离子体处理后，立即进入自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，取出预烘，烘焙得到自清洁的棉织物，该整理方法工艺简单，流程短，整理效果好，制备的棉织物自清洁能力显著，光催化性能好，且耐水洗和耐摩擦牢度高，持久耐用。
Description
技术领域：
本发明属于纺织材料技术领域，特别涉及一种自清洁的棉织物的整理方法。
背景技术：
在日常的生活中，衣服面料难免会沾染油污、灰尘等污渍，需要经常清洗，除了会影响衣服的正常使用，洗衣污水也会对生活环境造成一定的污染，因此随着人们生活水平的提高，生活节奏的加快，自清洁的面料已应运而生。
根据不同的自清洁原理，自清洁面料有几种制备途径：一是通过在面料的表面涂覆光催化物质，在日照或者紫外下下释放具有强氧化能力的氧自由基，将面料表面的物质进行降解；二是通过改变纺织品的表面结构，使面料表面高疏高拒水的特性；三是通过对面料进行表面改性得到具有超拒水性能的面料。
光催化类自清洁的面料需要在日光照射较长时间才能达到自清洁的效果，因此常用于户外产品。改变纺织品表面结构类自清洁面料，常是利用仿生学方法在面料表面形成微乳状结构，是制备自清洁面料的有效途径，但离工业化生产还有一段距离。目前通过面料表面改性是相对成熟的产业加工方法，但它的防水拒油抗污整理剂多以含氟的表面活性剂为基础，在环境中长期稳定，长期积累对人体和其他生物的健康以及环境都存在威胁。
发明内容：
本发明的目的是提供一种自清洁的棉织物的整理方法，结合低温等离子体技术，将二氧化钛粒子和稀土元素混合成溶液对棉织物进行整理，使棉织物具有高效快速的自清洁功能。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种自清洁的棉织物的整理方法，包括以下步骤：
(1)将钛的前驱体与乙醇混合制得钛的前驱体溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土的前驱体溶液；
(2)将步骤(1)的得到的钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，快速搅拌均匀，并用盐酸调节溶液的PH值，得到溶胶状的自清洁整理剂；
(3)将棉织物进行低温等离子体处理，在20-50A的电流下处理10-30min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，取出预烘，烘焙得到自清洁的棉织物。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的钛的前驱体为酞酸丁酯。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的钛的前驱体溶液中钛的前驱体浓度为3-4g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的稀土的前驱体溶液中稀土元素的含量为1-2g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的搅拌速度为2000-2500rpm，搅拌时间为10-30min。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的PH值为3-5。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的二浸二轧的轧余率为90-100％。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的预烘的温度为60-80℃，时间为3-5min。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的烘焙的温度为100-120℃，时间为1-2min。
本发明的有益效果在于：当面料只有二氧化钛作为光催化剂时，面料所需的自清洁条件要求高，时间长，通过添加稀土元素，可以使二氧化钛在光催化时产生更多的氧自由基，提高光催化的反应效率。
而且面料在后整理前，先通过低温等离子体处理，对其表面进行物理与化学改性，使棉纤维表面产生持久的纳米级凹土的结构，大大增加棉织物的微观比表面积，便于之后二氧化钛离子和稀土元素的附着。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
将钛的前驱体酞酸丁酯与乙醇混合制得钛的前驱体浓度为4g/L的溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土元素的含量为2g/L的溶液，将钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，2500rpm搅拌10min，搅拌均匀后，用盐酸调节溶液的PH值为3，得到自清洁整理剂；
将棉织物进行低温等离子体处理，在50A的电流下处理10min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，轧余率为100％，取出，60℃预烘3min，100℃烘焙2min，得到自清洁的棉织物。
根据国标规定，利用8400型电脑测色仪和标准三基色荧光灯，测得面料对辣椒红素的降解率为87％，利用SW-8型耐洗色牢度仪测得，面料的耐水洗牢度为4级，耐摩擦牢度为3级。
实施例2：
将钛的前驱体酞酸丁酯与乙醇混合制得钛的前驱体浓度为3g/L的溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土元素的含量为1g/L的溶液，将钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，2000rpm搅拌30min，搅拌均匀后，用盐酸调节溶液的PH值为5，得到自清洁整理剂；
将棉织物进行低温等离子体处理，在20A的电流下处理30min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，轧余率为90％，取出，80℃预烘3min，120℃烘焙1min，得到自清洁的棉织物。
根据国标规定，利用8400型电脑测色仪和标准三基色荧光灯，测得面料对辣椒红素的降解率为93％，利用SW-8型耐洗色牢度仪测得，面料的耐水洗牢度为4级，耐摩擦牢度为4级。
实施例3：
将钛的前驱体酞酸丁酯与乙醇混合制得钛的前驱体浓度为4g/L的溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土元素的含量为1g/L的溶液，将钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，2500rpm搅拌20min，搅拌均匀后，用盐酸调节溶液的PH值为5，得到自清洁整理剂；
将棉织物进行低温等离子体处理，在40A的电流下处理20min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，轧余率为90％，取出，70℃预烘4min，120℃烘焙2min，得到自清洁的棉织物。
根据国标规定，利用8400型电脑测色仪和标准三基色荧光灯，测得面料对辣椒红素的降解率为95％，利用SW-8型耐洗色牢度仪测得，面料的耐水洗牢度为5级，耐摩擦牢度为4级。
实施例4：
将钛的前驱体酞酸丁酯与乙醇混合制得钛的前驱体浓度为3g/L的溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土元素的含量为2g/L的溶液，将钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，2000rpm搅拌20min，搅拌均匀后，用盐酸调节溶液的PH值为4，得到自清洁整理剂；
将棉织物进行低温等离子体处理，在30A的电流下处理30min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，轧余率为95％，取出，70℃预烘4min，110℃烘焙2min，得到自清洁的棉织物。
根据国标规定，利用8400型电脑测色仪和标准三基色荧光灯，测得面料对辣椒红素的降解率为92％，利用SW-8型耐洗色牢度仪测得，面料的耐水洗牢度为4级，耐摩擦牢度为4级。
实施例5：
将钛的前驱体酞酸丁酯与乙醇混合制得钛的前驱体浓度为4g/L的溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土元素的含量为2g/L的溶液，将钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，2500rpm搅拌10min，搅拌均匀后，用盐酸调节溶液的PH值为3，得到自清洁整理剂；
将棉织物进行低温等离子体处理，在50A的电流下处理20min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，轧余率为100％，取出，80℃预烘4min，120℃烘焙2min，得到自清洁的棉织物。
根据国标规定，利用8400型电脑测色仪和标准三基色荧光灯，测得面料对辣椒红素的降解率为91％，利用SW-8型耐洗色牢度仪测得，面料的耐水洗牢度为4级，耐摩擦牢度为3级。
实施例6：
将钛的前驱体酞酸丁酯与乙醇混合制得钛的前驱体浓度为4g/L的溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土元素的含量为1g/L的溶液，将钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，2000rpm搅拌30min，搅拌均匀后，用盐酸调节溶液的PH值为5，得到自清洁整理剂；
将棉织物进行低温等离子体处理，在50A的电流下处理30min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，轧余率为100％，取出，80℃预烘3min，110℃烘焙2min，得到自清洁的棉织物。
根据国标规定，利用8400型电脑测色仪和标准三基色荧光灯，测得面料对辣椒红素的降解率为89％，利用SW-8型耐洗色牢度仪测得，面料的耐水洗牢度为4级，耐摩擦牢度为3级。
实施例7：
将钛的前驱体酞酸丁酯与乙醇混合制得钛的前驱体浓度为3g/L的溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土元素的含量为1g/L的溶液，将钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，2500rpm搅拌30min，搅拌均匀后，用盐酸调节溶液的PH值为5，得到自清洁整理剂；
将棉织物进行低温等离子体处理，在50A的电流下处理20min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，轧余率为95％，取出，70℃预烘3min，120℃烘焙2min，得到自清洁的棉织物。
根据国标规定，利用8400型电脑测色仪和标准三基色荧光灯，测得面料对辣椒红素的降解率为92％，利用SW-8型耐洗色牢度仪测得，面料的耐水洗牢度为4级，耐摩擦牢度为4级。
通过上述实施例可知，经低温等离子体处理后，二氧化钛溶胶与稀土元素相结合的光催化剂，使面料的光催化性能优异，催化效率高，且耐水洗牢度和耐摩擦牢度都达到服用标准。
Claims (9)
1.一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将钛的前驱体与乙醇混合制得钛的前驱体溶液，再将稀土元素的氯化物与盐酸混合制得稀土的前驱体溶液；
(2)将步骤(1)的得到的钛的前驱体溶液与稀土的前驱体溶液以1:1的体积比混合，快速搅拌均匀，并用盐酸调节溶液的PH值，得到溶胶状的自清洁整理剂；
(3)将棉织物进行低温等离子体处理，在20-50A的电流下处理10-30min后，立即将棉织物浸入到自清洁整理剂中浸泡，二浸二轧，取出预烘，烘焙得到自清洁的棉织物。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于：步骤(1)所述的钛的前驱体为酞酸丁酯。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于：步骤(1)所述的钛的前驱体溶液中钛的前驱体浓度为3-4g/L。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于：步骤(1)所述的稀土的前驱体溶液中稀土元素的含量为1-2g/L。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的搅拌速度为2000-2500rpm，搅拌时间为10-30min。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的PH值为3-5。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于：步骤(3)所述的二浸二轧的轧余率为90-100％。
8.根据权利要求1所述的一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于：步骤(3)所述的预烘的温度为60-80℃，时间为3-5min。
9.根据权利要求1所述的一种自清洁的棉织物的整理方法，其特征在于：步骤(3)所述的烘焙的温度为100-120℃，时间为1-2min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410640520.9A CN104532544A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种自清洁的棉织物的整理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410640520.9A CN104532544A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种自清洁的棉织物的整理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104532544A true CN104532544A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52848155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410640520.9A Pending CN104532544A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种自清洁的棉织物的整理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104532544A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105671934A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-15 | 北京服装学院 | 一种具有持久良好光催化自清洁以及表面超疏水效果的双重自清洁面料的制备方法 |
| CN105696308A (zh) * | 2015-07-31 | 2016-06-22 | 四川大学 | 一种纺织品上负载纳米二氧化钛的整理方法 |
| CN107964783A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-27 | 芜湖皖江知识产权运营中心有限公司 | 一种防污染纺织品的整理方法 |
| CN108625171A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 叶建民 | 一种鞋面织物整理剂的制备方法 |
| CN108660758A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-16 | 叶建民 | 一种纳米自清洁整理剂的制备方法 |
| CN113926471A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-14 | 盐城工学院 | 一种BiOCl光催化剂的制备方法及利用其整理涤纶织物的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101703925A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-12 | 江南大学 | 铥掺杂钛溶胶及可见光下降解织物有机污物的方法 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201410640520.9A patent/CN104532544A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101703925A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-12 | 江南大学 | 铥掺杂钛溶胶及可见光下降解织物有机污物的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 叶凤英: "纳米TiO2及其复合水溶胶的制备及在纺织品功能整理中的应用研究", 《工程科技I辑》 * |
| 许梅 等: "Tm掺杂TiO2负载棉织物的自清洁性能", 《印染》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105696308A (zh) * | 2015-07-31 | 2016-06-22 | 四川大学 | 一种纺织品上负载纳米二氧化钛的整理方法 |
| CN105696308B (zh) * | 2015-07-31 | 2019-08-16 | 四川大学 | 一种纺织品上负载纳米二氧化钛的整理方法 |
| CN105671934A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-15 | 北京服装学院 | 一种具有持久良好光催化自清洁以及表面超疏水效果的双重自清洁面料的制备方法 |
| CN105671934B (zh) * | 2016-01-27 | 2018-04-20 | 北京服装学院 | 一种具有持久良好光催化自清洁以及表面超疏水效果的双重自清洁面料的制备方法 |
| CN107964783A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-27 | 芜湖皖江知识产权运营中心有限公司 | 一种防污染纺织品的整理方法 |
| CN108625171A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 叶建民 | 一种鞋面织物整理剂的制备方法 |
| CN108660758A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-16 | 叶建民 | 一种纳米自清洁整理剂的制备方法 |
| CN113926471A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-14 | 盐城工学院 | 一种BiOCl光催化剂的制备方法及利用其整理涤纶织物的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104532544A (zh) | 一种自清洁的棉织物的整理方法 | |
| CN103147281B (zh) | 一种超疏水织物的制备方法及超疏水功能织物 | |
| CN107601624B (zh) | 一种基于负载型活性炭纤维的电芬顿阴极材料的制备及应用 | |
| CN103252244B (zh) | 一种可见光响应型氯氧铋光催化剂的制备及其应用方法 | |
| CN108560259B (zh) | 一种提高纳米ZnO在改性涤纶织物上结合牢度的方法 | |
| CN103509331B (zh) | 一种环保型自清洁水性聚氨酯及其制备方法 | |
| CN103806262A (zh) | 一种自清洁羊毛面料的制备方法 | |
| Chen et al. | Antimicrobial polyurethane synthetic leather coating with In-situ generated Nano-TiO 2 | |
| CN106884316A (zh) | 一种光催化型无氟超疏水自清洁纺织品的制备方法 | |
| CN104857995A (zh) | 一种纳米结构的聚苯胺修饰的n掺杂二氧化钛复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103410001B (zh) | 光致高分子自由基降解污染物的自清洁棉织物制备方法 | |
| CN104141219A (zh) | 一种自清洁纺织品整理液的制备方法及制得整理液的应用 | |
| CN107938326A (zh) | 二元复合涂层织物的制备方法 | |
| Dong et al. | Preparation of fibrous TiO2 photocatalyst and its optimization towards the decomposition of indoor ammonia under illumination | |
| CN105771947A (zh) | 一种石墨烯-纳米二氧化钛复合整理织物催化剂及其制备方法 | |
| Xu et al. | Durable self-cleaning PVDF coating with photocatalysis and superhydrophobic property based on hierarchical coral-like 2D g-C3N4/1D TiO2 hybrid | |
| CN106475116A (zh) | TiO2/Sb2S3复合光催化胶体制备方法 | |
| CN105040446A (zh) | 一种透气自清洁织物的制备方法 | |
| CN105289457A (zh) | 一种中空结构TiO2纳米材料的制备方法及其应用 | |
| CN107245876A (zh) | 一种基于纳米二氧化钛的光催化自清洁面料 | |
| CN107201572A (zh) | 一种自清洁聚酯及其纤维的制备方法 | |
| CN105369499A (zh) | 光触媒纳米TiO2织物生产联合装置 | |
| CN205152590U (zh) | 光触媒纳米TiO2织物生产联合装置 | |
| CN109622060A (zh) | 一种织物/聚氮/聚吡咯/钒酸铋催化材料的制备方法 | |
| CN104399464A (zh) | 一种用于水处理过程中有机氯惰性污染物分子活化的光催化剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |