CN105671797A - 棉被全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种棉被全自动生产线，包括有送料架机构、自动绗缝机、裁断机、包边机以及包边输送架机构；该送料架机构、自动绗缝机、裁断机和包边机依次横向设置，包边输送架机构设置于包边机内；该送料架机构包括有一卷布存放架体、多个卷布滚筒组件、多个动力滚筒组件、多个压紧滚筒组件以及一卷布减速器；该自动绗缝机包括有绗缝机架、主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件以及辅助滚轮组件；通过配合利用送料架机构、自动绗缝机、裁断机、包边机以及包边输送架机构；以自动完成送料、绗缝、裁断、包边和包边输送等工序，实现了棉被生产过程中所有工序的自动化，有效减少了人力耗费，提高了生产效率，并提升了产品质量。

Description

棉被全自动生产线

技术领域

本发明涉及棉被生产设备领域技术，尤其是指一种棉被全自动生产线。

背景技术

传统意义上的做被，指的都是制作棉被，填充也以棉花为主，加工方式以手工或者缝纫机。随着绗缝机的引入，弥补了绗缝业电控系统的技术空白，解决了手工缝纫机等速度慢、花样单一、无法大规模批量生产的难题。电脑绗缝机在其精确的电脑系统控制下，能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在其生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往做被机械所不可以比拟的。

然而，目前市场所生产的绗缝设备均是半自动形式，不能实现所有工序自动作业，耗费人力，并导致生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种棉被全自动生产线，其能有效解决现有之绗缝设备不能实现对棉被所有工序进行自动作业的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种棉被全自动生产线，包括有送料架机构、自动绗缝机、裁断机、包边机以及包边输送架机构；该送料架机构、自动绗缝机、裁断机和包边机依次横向设置，包边输送架机构设置于包边机内；

该送料架机构包括有一卷布存放架体、多个卷布滚筒组件、多个动力滚筒组件、多个压紧滚筒组件以及一卷布减速器；该多个卷布滚筒组件安装于卷布存放架体上，多个卷布滚筒组件呈上下前后错位排布；该多个动力滚筒组件和多个压紧滚筒组件均安装于卷布存放架体上，该多个压紧滚筒组件分别位于对应之动力滚筒组件的侧旁，该卷布减速器设置于卷布存放架体上，该卷布减速器通过同步带带动多个动力滚筒组件运转；

该自动绗缝机包括有绗缝机架、主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件以及辅助滚轮组件；该主动轮组件和从动轮组件分别安装于绗缝机架的输入侧和输出端；该绗缝机头组件可横向来回活动地设置于绗缝机架上，主动轮组件和从动轮组件配合第一同步带带动绗缝机头组件横向来回活动，绗缝机头组件包括有双龙门架、绗缝机头、传动轴组件和主动轴组件，该双龙门架的两端分别可横向滑动地安装于绗缝机架的两侧缘，该绗缝机头可纵向来回活动地设置于双龙门架上，该传动轴组件和主动轴组件分别设置于双龙门架的两端，传动轴组件和主动轴组件配合第二同步带而带动绗缝机头纵向来回活动；该辅助滚轮组件可横向来回活动地设置于绗缝机架上，辅助滚轮组件位于主动轮组件和从动轮组件之间；

该裁断机包括有裁断机架、两滚筒输送组件、两滚筒组件减速器、两滚筒压紧组件、调节气缸组件以及裁断机构；该两滚筒输送组件横向依次间隔设置于裁断机架上，该两滚筒组件减速器均设置于裁断机架上并分别通过同步带带动两滚筒输送组件；该两滚筒压紧组件均设置于裁断机架上并分别位于两滚筒输送组件的上方侧旁，滚筒压紧组件包括有一同步轴、两压筒摆臂、一压滚筒、一弹簧连杆以及一压簧；该同步轴的两端均通过一轴承座可转动地安装于裁断机架上，该两压筒摆臂均可转动地套设于同步轴上，该压滚筒的两端均通过轴承分别可转动地安装于两压筒摆臂上，压滚筒与同步轴彼此平行，该弹簧连杆的上端与其中一压筒摆臂的尾端转动连接，弹簧连杆的下端套设有连杆套杆，该连杆套杆的下端与裁断机架转动连接，该连接套杆外套设有连杆螺母，该压簧套设于弹簧连杆外，压簧的两端分别抵于弹簧连杆的上端和连杆螺母上；该调节气缸组件设置于裁断机架上，调节气缸组件带动后侧之滚筒压紧组件的一压筒摆臂上下摆动；该裁断机构设置于裁断机架上并位于两滚筒压紧组件之间的上方；

该包边机包括有架体、从动同步轴组件、主动同步轴组件、活动龙门架、包边机头组件以及驱动装置；该从动同步轴组件和主动同步轴组件均前后延伸并分别设置于架体的左右两侧缘，该主动同步轴组件通过皮带带动从动同步轴组件转动；该活动龙门架的前后两端分别可左右活动地安装于架体前后两侧缘，皮带与活动龙门架连接并带动活动龙门架左右来回活动；该包边机头组件可前后来回活动设置于活动龙门架上，包边机头组件沿活动龙门架的横梁来回活动，该驱动装置设置于活动龙门架上并带动包边机头组件来回活动；

该包边输送架机构包括有支架、固定输送带轮组件、活动输送带轮组件以及驱动装置；该固定输送带轮组件固定安装于支架上，该活动输送带轮组件可活动地设置于支架上，该驱动装置带动活动输送带轮组件来回活动而靠近或远离固定输送带轮组件；并且，该固定输送带轮组件和活动输送带轮组件上均设置有夹持装置。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用送料架机构、自动绗缝机、裁断机、包边机以及包边输送架机构；以自动完成送料、绗缝、裁断、包边和包边输送等工序，实现了棉被生产过程中所有工序的自动化，有效减少了人力耗费，提高了生产效率，并提升了产品质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的主视图；

图2是本发明之较佳实施例的俯视图；

图3是本发明之较佳实施例的侧视图；

图4是本发明之较佳实施例中送料架机构的主视图；

图5是本发明之较佳实施例中送料架机构的俯视图；

图6是本发明之较佳实施例中送料架机构的卷布滚筒组件的放大示意图；

图7是本发明之较佳实施例中送料架机构的压紧滚筒组件的主视图；

图8是本发明之较佳实施例中送料架机构的压紧滚筒组件的侧视图；

图9是本发明之较佳实施例中送料架机构的动力滚筒组件的主视图；

图10是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的侧视图；

图11是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主视图；

图12是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的俯视图；

图13是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主动轮组件的主视图；

图14是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主动轮组件的侧视图；

图15是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的辅助滚轮组件的主视图；

图16是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的辅助滚轮组件的侧视图；

图17是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头组件的主视图；

图18是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头组件的侧视图；

图19是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的传动轴组件的主视图；

图20是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主动轴组件的主视图；

图21是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主动轴组件的侧视图；

图22是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头的主视图；

图23是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头的俯视图；

图24是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头的侧视图；

图25是本发明之较佳实施例中裁断机的侧视图；

图26是本发明之较佳实施例中裁断机的俯视图；

图27是本发明之较佳实施例中裁断机的滚筒压紧组件的主视图；

图28是本发明之较佳实施例中裁断机的滚筒压紧组件的侧视图；

图29是本发明之较佳实施例中裁断机的裁断机构的主视图；

图30是本发明之较佳实施例中裁断机的裁断机构的侧视图；

图31是本发明之较佳实施例中裁断机的滚筒输送组件的主视图；

图32是本发明之较佳实施例中裁断机的调节气缸组件的主视图；

图33是本发明之较佳实施例中裁断机的调节气缸组件的侧视图；

图34是本发明之较佳实施例中包边机的主视图；

图35是本发明之较佳实施例中包边机的俯视图；

图36是本发明之较佳实施例中包边机的侧视图；

图37是本发明之较佳实施例中包边输送架机构的主视图；

图38是本发明之较佳实施例中包边输送架机构的俯视图；

图39是本发明之较佳实施例中包边输送架机构的侧视图。

具体实施方式

请参照图1至图39所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有送料架机构a、自动绗缝机b、裁断机c、包边机d以及包边输送架机构e；该送料架机构a、自动绗缝机b、裁断机c和包边机d依次横向设置，包边输送架机构e设置于包边机d内。

如图4至图9所示，该送料架机构a包括有一卷布存放架体10a、多个卷布滚筒组件20a、多个动力滚筒组件30a、多个压紧滚筒组件40a以及一卷布减速器50a。

该多个卷布滚筒组件20a安装于卷布存放架体10a上，多个卷布滚筒组件20a呈上下前后错位排布；该多个动力滚筒组件30a和多个压紧滚筒组件40a均安装于卷布存放架体10a上，该多个压紧滚筒组件40a分别位于对应之动力滚筒组件30a的侧旁，该卷布减速器50a设置于卷布存放架体10a上，该卷布减速器50a通过同步带60a带动多个动力滚筒组件30a运转。

具体而言，如图6所示，所述卷布滚筒组件20a包括有两滚筒支座21a、一滚筒轴22a以及两卷布限位板23a，该两滚筒支座21a固定在卷布存放架体10a上，该滚筒轴22a的两端均通过轴承24a和挡圈25a可转动地安装于对应的滚筒支座21a上，该两卷布限位板23a套设于滚筒轴22a外随滚筒轴22a转动，两卷布限位板23a间隔设置并位于两滚筒支座21a之间。

如图9所示，所述动力滚筒组件30a包括有压辊31a和同步带轮32a；该压辊31a的两端均通过轴承座33a可转动地安装于卷布存放架体10a上，该同步带轮32a固定于压辊31a的一端并位于轴承座33a外，前述同步带60a带动同步带轮32a转动，该压辊31a随同步带轮32a转动，在本实施例中，同步带轮32a通过端盖34a和螺栓35a配合而固定在压辊31a的一端。

如图7和图8所示，所述压紧滚筒组件40a包括有一同步轴41a、两压筒摆臂42a、一压滚筒43a、一弹簧连杆44a以及一压簧45a；该同步轴41a的两端均通过一轴承座46a可转动地安装于卷布存放架体10a上，该两压筒摆臂42a均可转动地套设于同步轴41a上，该压滚筒43a的两端均通过轴承47a分别可转动地安装于两压筒摆臂42a上，压滚筒43a与同步轴41a彼此平行，该弹簧连杆44a的上端与其中一压筒摆臂42a的尾端转动连接，弹簧连杆44a的下端套设有连杆套杆48a，该连杆套杆48a的下端与卷布存放架体10a转动连接，该连接套杆48a外套设有连杆螺母49a，该压簧45a套设于弹簧连杆44a外，压簧45a的两端分别抵于弹簧连杆44a的上端和连杆螺母49a上。

以及，在本实施例中，所述卷布滚筒组件20a为三个，该动力滚筒组件30a为四个，该压紧滚筒组件40a为四个。

工作时，卷装布料70a套于对应的卷布滚筒组件20a上，布料的前端从动力滚筒组件30a与压紧滚筒组件40a之间的间隙穿过，卷布减速器50a通过同步带60a带动动力滚筒组件30a转动，在压紧滚筒组件40a的配合作用下，卷装布料70a转动而放出布料。

如图10至图24所示，该自动绗缝机b包括有绗缝机架10b、主动轮组件20b、从动轮组件30b、绗缝机头组件40b以及辅助滚轮组件50b。

该主动轮组件20b和从动轮组件30b分别安装于绗缝机架10b的输入侧和输出端；具体而言，如图13和图14所示，所述主动轮组件20b包括有主动轴21b和伺服电机22b，该主动轴21b通过轴承座23b安装于绗缝机架10b上，该主动轴21b上设置有传动同步带轮24b和被动同步带轮25b，该伺服电机22b固定于绗缝机架10b上，伺服电机22b的输出轴安装有主动同步带轮26b，该主动同步带轮26b与被动同步带轮25b之间连接有主动同步带27b。

该绗缝机头组件40b可横向来回活动地设置于绗缝机架10b上，主动轮组件20b和从动轮组件30b配合第一同步带(图中未示)带动绗缝机头组件40b横向来回活动，绗缝机头组件40b包括有双龙门架41b、绗缝机头42b、传动轴组件43b和主动轴组件44b，该双龙门架41b的两端分别可横向滑动地安装于绗缝机架10b的两侧缘，该绗缝机头42b可纵向来回活动地设置于双龙门架41b上，该传动轴组件43b和主动轴组件44b分别设置于双龙门架41b的两端，传动轴组件43b和主动轴组件44b配合第二同步带(图中未示)而带动绗缝机头42b纵向来回活动。

具体而言，如图22至图24所示，所述绗缝机头42b包括有下活动基板421b、上活动基板422b、竖向滑座423b、下机头424b、下伺服电机425b、上机头426b、上伺服电机427b和调节气缸428b；该下活动基板421b和上活动基板422b均可横向来回活动地安装于双龙门架41b上，该竖向滑座423b可上下活动地设置于上活动基板422b上，该下机头424b和下伺服电机425b均设置于下活动基板421b上，下伺服电机425b带动下机头424b运转，该上机头426b和上伺服电机427b均设置于竖向滑座423b上，上伺服电机427b带动上机头426b运转，该调节气缸428b设置于上活动基板422b上，调节气缸428b带动竖向滑座423b上下活动。

如图19所示，所述传动轴组件43b包括有传动同步轴431b和两传动同步带轮432b，该传动同步轴431b竖向设置，传动同步轴431b的两端均通过轴承座433b可转动地安装于双龙门架41b上，该两传动同步带轮432b套设于传动同步轴431b的两端并随传动同步轴431b转动。

如图20所示，所述主动轴组件44b包括有主动轴441b和伺服电机442b，该主动轴441b竖向设置，主动轴441b通过轴承座443b可转动地安装于双龙门架41b上，主动轴441b上设置有传动同步带轮444b和被动同步带轮445b，该伺服电机442b固定于双龙门架41b上，伺服电机442b的输出轴安装有主动同步带轮446b，该主动同步带轮446b与被动同步带轮445b之间连接有主动同步带447b。

如图17和图18所示，所述双龙门架41b上设置有导轨411b，该下活动基板421b和上活动基板422b均通过滑块429b可横向来回活动地安装于导轨411b上。

该辅助滚轮组件50b可横向来回活动地设置于绗缝机架10b上，辅助滚轮组件50b位于主动轮组件20b和从动轮组件30b之间。如图15和图16所示，所述辅助滚轮组件50b包括有两支撑板51b和一辅助滚筒52b，该两支撑板51b均竖向设置，两支撑板51b的下端均通过滑块53b分别安装于绗缝机架10b的两侧缘，该辅助滚筒52b的两端分别通过轴承座54b可转动地安装于两支撑板51b的顶部。并且，所述辅助滚轮组件50b为两个，两辅助滚轮组件50b分别位于绗缝机头组件40b的两侧。

另外，所述绗缝机架10b的前后两侧缘均设置有横向延伸的导轨11b，该双龙门架41b和辅助滚轮组件50b均沿导轨11b横向来回活动。

工作时，该主动轮组件20b通过第一同步带带动从动轮组件30b，第一同步带与绗缝机头组件40b的双龙门架41b固定连接而带动绗缝机头组件40b横向来回活动，绗缝机头组件40b横向来回活动的过程中，该下伺服电机425b带动下机头424b运转，该上伺服电机427b带动上机头426b运转，配合利用下机头424b的运转和上机头426b的运转来进行绗缝作业，同时，在绗缝作业的过程中，主动轴组件44b通过第二同步带带动传动轴组件43b，该第二同步带与下活动基板421b和上活动基板422b固定连接，第二同步带带动下活动基板421b和上活动基板422b横向来回活动，从而使得下机头424b、下伺服电机425b、上机头426b、上伺服电机427b横向来回活动，实现了边移动边绗缝作业。

如图25至图33所示，该裁断机c包括有裁断机架10c、两滚筒输送组件20c、两滚筒组件减速器30c、两滚筒压紧组件40c、调节气缸组件50c以及裁断机构60c。

该两滚筒输送组件20c横向依次间隔设置于裁断机架10c上，该两滚筒组件减速器30c均设置于裁断机架10c上并分别通过同步带(图中未示)带动两滚筒输送组件20c；具体而言，如图31所示，所述滚筒输送组件20c包括有压辊21c和同步带轮22c；该压辊21c的两端均通过轴承座23c可转动地安装于裁断机架10c上，该同步带轮22c固定于压辊21c的一端并位于轴承座23c外，前述同步带带动同步带轮22c转动，该压辊21c随同步带轮22c转动。

该两滚筒压紧组件40c均设置于裁断机架10c上并分别位于两滚筒输送组件20c的上方侧旁，如图27和图28所示，该滚筒压紧组件40c包括有一同步轴41c、两压筒摆臂42c、一压滚筒43c、一弹簧连杆44c以及一压簧45c；该同步轴41c的两端均通过一轴承座46c可转动地安装于裁断机架10c上，该两压筒摆臂42c均可转动地套设于同步轴41c上，该压滚筒43c的两端均通过轴承47c分别可转动地安装于两压筒摆臂42c上，压滚筒43c与同步轴41c彼此平行，该弹簧连杆44c的上端与其中一压筒摆臂42c的尾端转动连接，弹簧连杆44c的下端套设有连杆套杆48c，该连杆套杆48c的下端与裁断机架10c转动连接，该连接套杆48c外套设有连杆螺母49c，该压簧45c套设于弹簧连杆44c外，压簧45c的两端分别抵于弹簧连杆44c的上端和连杆螺母49c上。

该调节气缸组件50c设置于裁断机架10c上，调节气缸组件50c带动后侧之滚筒压紧组件40c的一压筒摆臂42c上下摆动；如图32和图33所示，所述调节气缸组件50c包括有气缸51c，该气缸51c通过底座52c和盖板53c安装在裁断机架10c上，气缸51c伸出有活塞杆54c，该活塞杆54c通过销轴55c与压筒摆臂42c转动连接。

该裁断机构60c设置于裁断机架10c上并位于两滚筒压紧组件20c之间的上方。具体而言，如图29和图30所示，所述裁断机构60c包括有减速机61c、滑轨62c、活动底座63c和切刀(图中未示)，该减速机61c通过固定底座64c安装于裁断机架10c上，该滑轨62c固定于裁断机架10c上，该活动底座63c通过滑块65c可活动地安装于滑轨62c上，该减速机61c的输出轴安装有同步带轮66c，该同步带轮66c通过传送带带动活动底座63c活动，该切刀固定于活动底座63c上随活动底座63c同步活动。

工作时，两滚筒组件减速器30c分别带动两滚筒输送组件20c转动，并配合两滚筒压紧组件40c，对布料进行输送，当布料穿过两滚筒输送组件20c后，由裁断机构60c对布料进行切断，当布料裁断后，裁断下来的布料输出两滚筒输送组件20c后，该调节气缸组件50c促使压筒摆臂42c向上摆动，使得后侧之滚筒输送组件20c与压滚筒43c之间的间隙增大，便于后段布料输入，后段布料输入后，调节气缸组件50c促使压筒摆臂42c向下摆动复位，以使得压滚筒43c压抵在布料上进行布料的输送，接着，即可重复前述动作对布料进行裁断作业。

如图34至图36所示，该包边机d包括有架体10d、从动同步轴组件20d、主动同步轴组件30d、活动龙门架40d、包边机头组件50d以及驱动装置60d。

该架体10d为方形结构，该从动同步轴组件20d和主动同步轴组件30d均前后延伸并分别设置于架体10d的左右两侧缘，该主动同步轴组件30d通过皮带(图中未示)带动从动同步轴组件20d转动。该活动龙门架40d的前后两端分别可左右活动地安装于架体10d前后两侧缘，皮带与活动龙门架40d连接并带动活动龙门架40d左右来回活动；该包边机头组件50d可前后来回活动设置于活动龙门架40d上，包边机头组件50d沿活动龙门架40d的横梁41d来回活动，该驱动装置60d设置于活动龙门架40d上并带动包边机头组件50d来回活动。

在本实施例中，所述从动同步轴组件20d包括有从动轴21d，该从动轴21d的两端可转动地安装于架体10d上，从动轴21d的两端均固定有从动带轮22d，该主动同步轴组件30d包括有主动轴31d和电机32d，该主动轴31d的两端可转动地安装于架体10d上，主动轴31d的两端均固定有主动带轮33d，两前述皮带连接对应的主动带轮33d和对应的从动带轮22d，两皮带分别与活动龙门架40d的两端连接而同步带动活动龙门架40d，该电机32d通过传动带带动主动轴31d转动。并且，在本实施例中，所述架体10d的前后两侧缘均设置有导轨11d，活动龙门架40d的前后两端分别安装于对应的导轨11d上并沿导轨11d来回活动。

所述驱动装置60d包括有电机61d、主动带轮62d和从动带轮63d，该主动带轮62d和从动带轮63d分别可转动地安装于横梁41d的前后两端，主动带轮62d和从动带轮63d之间连接有传动带(图中未示)，该传动带与包边机头组件50d连接，该电机61d带动主动带轮62d转动。

工作时，当棉被输送至架体10d上时，棉被被夹持固定住，当需要对棉被的前边缘进行包边绗缝时，由驱动装置60d带动包边机头组件50d移至横梁的最前端，接着，包边机头组件50d工作，同时，由从动同步轴组件20d和主动同步轴组件30d配合带动活动龙门架40d，使得包边机头组件50d边活动边包边绗缝，实现了对棉被的前侧缘的包边作业；当对棉被的后边缘进行包边绗缝时，由驱动装置60d带动包边机头组件50d移至横梁的最后端，接着，包边机头组件50d工作，同时，由从动同步轴组件20d和主动同步轴组件30d配合带动活动龙门架40d，使得包边机头组件50d边活动边包边绗缝，实现了对棉被的后侧缘的包边作业；当对棉被的左边缘进行包边绗缝时，由从动同步轴组件20d和主动同步轴组件30d配合带动活动龙门架40d，使得活动龙门架40d移至架体10d的最左侧，接着，包边机头组件50d工作，同时由驱动装置60d带动包边机头组件50d前后活动，使得包边机头组件50d边活动边包边绗缝，实现了对棉被的左侧缘的包边作业；当对棉被的右边缘进行包边绗缝时，由从动同步轴组件20d和主动同步轴组件30d配合带动活动龙门架40d，使得活动龙门架40d移至架体10d的最右侧，接着，包边机头组件50d工作，同时由驱动装置60d带动包边机头组件50d前后活动，使得包边机头组件50d边活动边包边绗缝，实现了对棉被的右侧缘的包边作业。

如图37至图39所示，该包边输送架机构e包括有支架10e、固定输送带轮组件20e、活动输送带轮组件30e以及驱动装置40e。

该固定输送带轮组件20e固定安装于支架10e上，该活动输送带轮组件30e可活动地设置于支架10e上，该驱动装置40e带动活动输送带轮组件20e来回活动而靠近或远离固定输送带轮组件20e；并且，该固定输送带轮组件20e和活动输送带轮组件30e上均设置有夹持装置50e。

具体而言，所述固定输送带轮组件20e包括有第一支撑架21e、第一主动辊22e、第一从动辊23e和第一电机24e，该第一主动辊22e和第一从动辊23e左右间隔平行排布并可转动地安装于第一支撑架上21e，第一主动辊22e通过第一输送带25e带动第一从动辊23e转动，该第一主动辊22e上设置有第一带轮26e，该第一电机24e安装于第一支撑架21e上，第一电机24e的输出轴安装有第二带轮(图中未示)，第二带轮(图中未示)和第一带轮(图中未示)之间连接有第一皮带(图中未示)。

所述活动输送带轮组件30e包括有第二支撑架31e、第二主动辊32e、第二从动辊33e和第二电机34e，该第二主动辊32e和第二从动辊33e左右间隔平行排布并可转动地安装于第二支撑架31e上，第二主动辊32e通过第二输送带35e带动第二从动辊33e转动，该第二主动辊32e上设置有第三带轮36e，该第二电机34e安装于第二支撑架31e上，第二电机34e的输出轴安装有第四带轮37e，第四带轮37e和第三带轮36e之间连接有第二皮带38e。

所述驱动装置40e包括有电机41e和两丝杆42e，每一丝杆42e均左右延伸，两丝杆42e分别前后间隔设置并可转动地安装于支架10e上，丝杆42e均与活动输送带轮组件30e螺合连接，该电机41e固定于支架10e上并位于两丝杆42e之间，该电机41通过带轮和皮带配合而带动两丝杆42e同步转动。

以及，所述活动输送带轮组件30e位于固定输送带轮组件20e的左侧，固定输送带轮组件20e的右侧前后两端、前侧和后侧均设置有一前述夹持装置50e，活动输送带轮组件30e的左侧前后两端、前侧和后侧均设置有一前述夹持装置50e，这些夹持装置50e配合将棉被60e的各个边角夹持固定住，并且，所述夹持装置50e包括有夹持爪51e和气缸52e，该气缸52e带动夹持爪51e开合。

工作时，棉被60e的前端进入活动输送带轮组件30e上，首先，由对应的夹持装置50e夹持住面棉被60e的前端，接着，由驱动装置40e带动活动输送带轮组件30e活动，使得活动输送带轮组件30e靠近固定输送带轮组件20e，到位后，活动输送带轮组件30e和固定输送带轮组件20e同时工作，使得棉被60e的前端输送至固定输送带轮组件20e的最右侧，接着，由固定输送带轮组件20e上对应的夹持装置50e夹持住面棉被60e的前端，接着，由驱动装置40e带动活动输送带轮组件30e活动，使得活动输送带轮组件30e远离固定输送带轮组件20e而复位，然后，由活动输送带轮组件30e上对应的夹持装置50e夹持住面棉被60e的尾端即可。

本发明的设计重点是：通过配合利用送料架机构、自动绗缝机、裁断机、包边机以及包边输送架机构；以自动完成送料、绗缝、裁断、包边和包边输送等工序，实现了棉被生产过程中所有工序的自动化，有效减少了人力耗费，提高了生产效率，并提升了产品质量。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉被全自动生产线，其特征在于：包括有送料架机构、自动绗缝机、裁断机、包边机以及包边输送架机构；该送料架机构、自动绗缝机、裁断机和包边机依次横向设置，包边输送架机构设置于包边机内；

该送料架机构包括有一卷布存放架体、多个卷布滚筒组件、多个动力滚筒组件、多个压紧滚筒组件以及一卷布减速器；该多个卷布滚筒组件安装于卷布存放架体上，多个卷布滚筒组件呈上下前后错位排布；该多个动力滚筒组件和多个压紧滚筒组件均安装于卷布存放架体上，该多个压紧滚筒组件分别位于对应之动力滚筒组件的侧旁，该卷布减速器设置于卷布存放架体上，该卷布减速器通过同步带带动多个动力滚筒组件运转；

该自动绗缝机包括有绗缝机架、主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件以及辅助滚轮组件；该主动轮组件和从动轮组件分别安装于绗缝机架的输入侧和输出端；该绗缝机头组件可横向来回活动地设置于绗缝机架上，主动轮组件和从动轮组件配合第一同步带带动绗缝机头组件横向来回活动，绗缝机头组件包括有双龙门架、绗缝机头、传动轴组件和主动轴组件，该双龙门架的两端分别可横向滑动地安装于绗缝机架的两侧缘，该绗缝机头可纵向来回活动地设置于双龙门架上，该传动轴组件和主动轴组件分别设置于双龙门架的两端，传动轴组件和主动轴组件配合第二同步带而带动绗缝机头纵向来回活动；该辅助滚轮组件可横向来回活动地设置于绗缝机架上，辅助滚轮组件位于主动轮组件和从动轮组件之间；

该裁断机包括有裁断机架、两滚筒输送组件、两滚筒组件减速器、两滚筒压紧组件、调节气缸组件以及裁断机构；该两滚筒输送组件横向依次间隔设置于裁断机架上，该两滚筒组件减速器均设置于裁断机架上并分别通过同步带带动两滚筒输送组件；该两滚筒压紧组件均设置于裁断机架上并分别位于两滚筒输送组件的上方侧旁，滚筒压紧组件包括有一同步轴、两压筒摆臂、一压滚筒、一弹簧连杆以及一压簧；该同步轴的两端均通过一轴承座可转动地安装于裁断机架上，该两压筒摆臂均可转动地套设于同步轴上，该压滚筒的两端均通过轴承分别可转动地安装于两压筒摆臂上，压滚筒与同步轴彼此平行，该弹簧连杆的上端与其中一压筒摆臂的尾端转动连接，弹簧连杆的下端套设有连杆套杆，该连杆套杆的下端与裁断机架转动连接，该连接套杆外套设有连杆螺母，该压簧套设于弹簧连杆外，压簧的两端分别抵于弹簧连杆的上端和连杆螺母上；该调节气缸组件设置于裁断机架上，调节气缸组件带动后侧之滚筒压紧组件的一压筒摆臂上下摆动；该裁断机构设置于裁断机架上并位于两滚筒压紧组件之间的上方；

该包边机包括有架体、从动同步轴组件、主动同步轴组件、活动龙门架、包边机头组件以及驱动装置；该从动同步轴组件和主动同步轴组件均前后延伸并分别设置于架体的左右两侧缘，该主动同步轴组件通过皮带带动从动同步轴组件转动；该活动龙门架的前后两端分别可左右活动地安装于架体前后两侧缘，皮带与活动龙门架连接并带动活动龙门架左右来回活动；该包边机头组件可前后来回活动设置于活动龙门架上，包边机头组件沿活动龙门架的横梁来回活动，该驱动装置设置于活动龙门架上并带动包边机头组件来回活动；

该包边输送架机构包括有支架、固定输送带轮组件、活动输送带轮组件以及驱动装置；该固定输送带轮组件固定安装于支架上，该活动输送带轮组件可活动地设置于支架上，该驱动装置带动活动输送带轮组件来回活动而靠近或远离固定输送带轮组件；并且，该固定输送带轮组件和活动输送带轮组件上均设置有夹持装置。

2.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述卷布滚筒组件包括有两滚筒支座、一滚筒轴以及两卷布限位板，该两滚筒支座固定在卷布存放架体上，该滚筒轴的两端均通过轴承和挡圈可转动地安装于对应的滚筒支座上，该两卷布限位板套设于滚筒轴外随滚筒轴转动，两卷布限位板间隔设置并位于两滚筒支座之间。

3.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述压紧滚筒组件包括有一同步轴、两压筒摆臂、一压滚筒、一弹簧连杆以及一压簧；该同步轴的两端均通过一轴承座可转动地安装于卷布存放架体上，该两压筒摆臂均可转动地套设于同步轴上，该压滚筒的两端均通过轴承分别可转动地安装于两压筒摆臂上，压滚筒与同步轴彼此平行，该弹簧连杆的上端与其中一压筒摆臂的尾端转动连接，弹簧连杆的下端套设有连杆套杆，该连杆套杆的下端与卷布存放架体转动连接，该连接套杆外套设有连杆螺母，该压簧套设于弹簧连杆外，压簧的两端分别抵于弹簧连杆的上端和连杆螺母上。

4.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述绗缝机头包括有下活动基板、上活动基板、竖向滑座、下机头、下伺服电机、上机头、上伺服电机和调节气缸；该下活动基板和上活动基板均可横向来回活动地安装于双龙门架上，该竖向滑座可上下活动地设置于上活动基板上，该下机头和下伺服电机均设置于下活动基板上，下伺服电机带动下机头运转，该上机头和上伺服电机均设置于竖向滑座上，上伺服电机带动上机头运转，该调节气缸设置于上活动基板上，调节气缸带动竖向滑座上下活动。

5.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述主动轮组件包括有主动轴和伺服电机，该主动轴通过轴承座安装于绗缝机架上，该主动轴上设置有传动同步带轮和被动同步带轮，该伺服电机固定于绗缝机架上，伺服电机的输出轴安装有主动同步带轮，该主动同步带轮与被动同步带轮之间连接有主动同步带。

6.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述裁断机构包括有减速机、滑轨、活动底座和切刀，该减速机通过固定底座安装于裁断机架上，该滑轨固定于裁断机架上，该活动底座通过滑块可活动地安装于滑轨上，该减速机的输出轴安装有同步带轮，该同步带轮通过传送带带动活动底座活动，该切刀固定于活动底座上。

7.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述从动同步轴组件包括有从动轴，该从动轴的两端可转动地安装于架体上，从动轴的两端均固定有从动带轮，该主动同步轴组件包括有主动轴和电机，该主动轴的两端可转动地安装于架体上，主动轴的两端均固定有主动带轮，两前述皮带连接对应的主动带轮和对应的从动带轮，两皮带分别与活动龙门架的两端连接而同步带动活动龙门架，该电机通过传动带带动主动轴转动。

8.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述驱动装置包括有电机、主动带轮和从动带轮，该主动带轮和从动带轮分别可转动地安装于横梁的前后两端，主动带轮和从动带轮之间连接有传动带，该传动带与包边机头组件连接，该电机带动主动带轮转动。

9.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述固定输送带轮组件包括有第一支撑架、第一主动辊、第一从动辊和第一电机，该第一主动辊和第一从动辊左右间隔平行排布并可转动地安装于第一支撑架上，第一主动辊通过第一输送带带动第一从动辊转动，该第一主动辊上设置有第一带轮，该第一电机安装于第一支撑架上，第一电机的输出轴安装有第二带轮，第二带轮和第一带轮之间连接有第一皮带。

10.如权利要求1所述的棉被全自动生产线，其特征在于：所述活动输送带轮组件包括有第二支撑架、第二主动辊、第二从动辊和第二电机，该第二主动辊和第二从动辊左右间隔平行排布并可转动地安装于第二支撑架上，第二主动辊通过第二输送带带动第二从动辊转动，该第二主动辊上设置有第三带轮，该第二电机安装于第二支撑架上，第二电机的输出轴安装有第四带轮，第四带轮和第三带轮之间连接有第二皮带。