CN105671285B - 一种全自动闭合铝合金时效炉 - Google Patents

一种全自动闭合铝合金时效炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动闭合铝合金时效炉，包括炉体、导轨架组件、导轨组件和驱动组件；炉体位于其他组件的上方，炉体为下方带有开口的密闭容器，炉体的下方设有导轨架组件，导轨架组件包括导轨架、滚轮、弹簧、活动杆和底座，所述弹簧、活动杆和底座组成的缓冲组件位于导轨架的下方，活动杆与导轨架固定，活动杆可在底座内竖直往复移动；导轨位于导轨架内，导轨组件包括导轨、导轮和小电机，小电机位于导轨架的上方；导轨架的下方设有驱动组件，驱动组件包括驱动电机、凸轮和电机块，凸轮与滚轮接触，凸轮位于滚轮的下方。本发明的时效炉可全自动化运行，只需要调节驱动电机和小电机的输出频率和谐配合，即可使之完全自动运行。

Description

一种全自动闭合铝合金时效炉
技术领域：
本发明涉及时效炉的技术领域，具体而言，涉及一种全自动闭合铝合金时效炉。
背景技术：
时效炉是一种新型高效节能产品，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所，如铝棒、铝型材、铝制品等。现有的时效炉的门体一般采用升降门，而为了使升降门顺利开合，升降门和时效炉的炉体之间设有一定的间隙，但在升降门闭合后，其升降门和时效炉之间的间隙会增大能耗，同时亦会存在烫伤的安全隐患。
发明内容：
针对上述问题，本发明提供一种下开口的铝合金时效炉,其具体解决方案如下：一种全自动闭合铝合金时效炉，包括炉体、导轨架组件、导轨组件和驱动组件；所述炉体位于其他组件的上方，炉体为下方带有开口的密闭容器，炉体由设在下方的四根支撑杆支撑，所述炉体的下方设有导轨架组件，所述导轨架组件包括导轨架、滚轮、弹簧、活动杆和底座，所述弹簧、活动杆和底座组成的缓冲组件位于导轨架的下方，所述活动杆与导轨架固定，所述活动杆可在底座内竖直往复移动，所述弹簧的上端与活动杆接触、下端与底座接触；所述导轨架的上端面开有导轨槽，导轨位于导轨槽内，所述导轨组件包括导轨、导轮和小电机，所述小电机位于导轨架的上方；所述导轨架的下方设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、凸轮和电机块，所述凸轮与滚轮接触，凸轮位于滚轮的下方，所述电机块位于驱动电机的下方，所述电机块位于地面之上。
按照上述技术方案，当驱动组件的驱动电机启动以后，驱动电机可以带动位于输出轴端的凸轮转动，由于凸轮与滚轮相互接触，凸轮的转动可致使滚轮进行竖直方向上的往复运动，同时由于滚轮固定在导轨架上，因此，滚轮在竖直方向上的往复运动同样可带动导轨架进行竖直方向上的往复运动，由于导轨组件位于导轨架的导轨槽内，导轨组件同样被带动进行竖直方向上的往复运动，当小电机启动后，由于小电机的输出端安装半齿轮，同时半齿轮与大齿轮啮合，这样，半齿轮旋转一圈大齿轮旋转四分之一圈，由于大齿轮固定在导轮的固定连杆上，因此导轮将被带动旋转，导轨也将被带动旋转，旋转的规律为半齿轮的轮齿与大齿轮啮合时大齿轮被带动旋转四分之一圈，当半齿轮的轮齿不与大齿轮啮合时大齿轮保持静止，同时当大齿轮旋转时导轨前进一个工位的距离，即两个挡条围成的距离，如此导轨同时进行上下往复运动和旋转运动，而滚轮的上下移动需要与导轨的旋转运动节奏相一致，即导轨上移时不旋转而下移时将前进一个工位，这样的节奏需要调节驱动电机和小电机的输出频率使两者和谐。
本发明的时效炉可全自动化运行，只需要调节驱动电机和小电机的输出频率和谐配合，即可使之完全自动运行，且本发明采用了炉门体下方开启的结构能密封闭合时效炉，降低能耗，提高了安全性能。
作为对上述技术方案中导轮传动方式的说明，所述导轮位于导轨槽之中，所述导轮位于导轨的首末两端，所述导轮的中心设有固定连杆，所述固定连杆的两端与导轨槽的两侧壁连接。所述导轨首端的导轮的固定连杆上设有大齿轮，所述小电机的输出端上设有半齿轮，所述大齿轮与半齿轮啮合。首末端的导轮可配合带动导轨旋转，小电机输出转动至半齿轮，当半齿轮的轮齿与大齿轮接触时可带动大齿轮和导轨运动，当半齿轮的轮齿不与大齿轮接触时大齿轮和导轨静止。
作为对上述技术方案中的导轨架的进一步说明，所述导轨架的下方开有滚轮槽，所述滚轮位于滚轮槽内，所述滚轮中心设有连接杆，所述连接杆与滚轮槽的两侧壁连接。驱动组件的电机输出转动至凸轮，凸轮因与滚轮接触，可使凸轮规律地上下移动，由于滚轮与导轨架连接，因此，整个导轨架将被规律地抬起和落下，位于导轨架首末两端的弹簧、活动杆和底座组成缓冲组件可支撑导轨架的上下移动。
作为对上述技术方案中的弹簧及其配合部件的说明，所述活动杆的中部设有挡板，所述底座的顶部设有底板，所述弹簧的顶部与挡板顶紧，所述弹簧的底部与底板顶紧。
作为对上述技术方案中导轨的说明，所述导轨的表面上设有数个档条。两个挡条组成一个可以盛放铝合金的工位，当所述工位运动至炉体的下方时，导轨架可上升使铝合金位于时效炉的下方内部。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的左视结构示意图；
图5为图3中B-B剖视图结构示意图；
图6为图1中A区域放大结构示意图。
具体实施方式：
结合图1至图6，一种全自动闭合铝合金时效炉，包括炉体10、导轨架组件20、导轨组件30和驱动组件40；所述炉体10位于其他组件的上方，炉体10为下方带有开口的密闭容器，炉体10由设在下方的四根支撑杆11支撑，所述炉体10的下方设有导轨架组件20，所述导轨架组件20包括导轨架21、滚轮22、弹簧23、活动杆24和底座25，所述弹簧23、活动杆24和底座25组成的缓冲组件位于导轨架21的下方，所述活动杆24与导轨架21固定，所述活动杆24可在底座25内竖直往复移动，所述弹簧23的上端与活动杆24接触、下端与底座25接触；所述导轨架21的上端面开有导轨槽210，导轨31位于导轨槽210内，所述导轨组件30包括导轨31、导轮32和小电机34，所述小电机34位于导轨架21的上方；所述导轨架21的下方设有驱动组件40，所述驱动组件40包括驱动电机41、凸轮42和电机块43，所述凸轮42与滚轮22接触，凸轮42位于滚轮22的下方，所述电机块43位于驱动电机41的下方，所述电机块43位于地面之上。
结合图1至图5，所述导轮32位于导轨槽210之中，所述导轮32位于导轨31的首末两端，所述导轮32的中心设有固定连杆，所述固定连杆的两端与导轨槽210的两侧壁连接。
结合图6，所述导轨(31)首端的导轮(32)的固定连杆上设有大齿轮(33)，所述小电机34的输出端上设有半齿轮35，所述大齿轮33与半齿轮35啮合。
结合图5，所述导轨架21的下方开有滚轮槽220，所述滚轮22位于滚轮槽220内，所述滚轮22中心设有连接杆，所述连接杆与滚轮槽220的两侧壁连接。
结合图5，所述活动杆24的中部设有挡板240，所述底座25的顶部设有底板250，所述弹簧23的顶部与挡板240顶紧，所述弹簧23的底部与底板250顶紧。
结合图1和图5，所述导轨31的表面上设有数个档条310。
实际操作中，当驱动组件40的驱动电机41启动以后，驱动电机41可以带动位于输出轴端的凸轮42转动，由于凸轮42与滚轮22相互接触，凸轮42的转动可致使滚轮22进行竖直方向上的往复运动，同时由于滚轮22固定在导轨架21上，因此，滚轮22在竖直方向上的往复运动同样可带动导轨架21进行竖直方向上的往复运动，由于导轨组件30位于导轨架的导轨槽210内，导轨组件30同样被带动进行竖直方向上的往复运动，当小电机34启动后，由于小电机34的输出端安装半齿轮35，同时半齿轮35与大齿轮33啮合，这样，半齿轮35旋转一圈大齿轮33旋转四分之一圈，由于大齿轮33固定在导轮32的固定连杆上，因此导轮32将被带动旋转，导轨31也将被带动旋转，旋转的规律为半齿轮35的轮齿与大齿轮33啮合时大齿轮33被带动旋转四分之一圈，当半齿轮35的轮齿不与大齿轮33啮合时大齿轮33保持静止，同时当大齿轮33旋转时导轨31前进一个工位的距离，即两个挡条310围成的距离，如此导轨31同时进行上下往复运动和旋转运动，而滚轮22的上下移动需要与导轨31的旋转运动节奏相一致，即导轨31上移时不旋转而下移时将前进一个工位，这样的节奏需要调节驱动电机41和小电机34的输出频率使两者和谐。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种全自动闭合铝合金时效炉，包括炉体(10)、导轨架组件(20)、导轨组件(30)和驱动组件(40)；其特征在于：所述炉体(10)位于其他组件的上方，炉体(10)为下方带有开口的密闭容器，炉体(10)由设在下方的四根支撑杆(11)支撑，所述炉体(10)的下方设有导轨架组件(20)，所述导轨架组件(20)包括导轨架(21)、滚轮(22)、弹簧(23)、活动杆(24)和底座(25)，所述弹簧(23)、活动杆(24)和底座(25)组成的缓冲组件位于导轨架(21)的下方，所述活动杆(24)与导轨架(21)固定，所述活动杆(24)可在底座(25)内竖直往复移动，所述弹簧(23)的上端与活动杆(24)接触、下端与底座(25)接触；所述导轨架(21)的上端面开有导轨槽(210)，导轨(31)位于导轨槽(210)内，所述导轨组件(30)包括导轨(31)、导轮(32)和小电机(34)，所述小电机(34)位于导轨架(21)的上方；所述导轨架(21)的下方设有驱动组件(40)，所述驱动组件(40)包括驱动电机(41)、凸轮(42)和电机块(43)，所述凸轮(42)与滚轮(22)接触，凸轮(42)位于滚轮(22)的下方，所述电机块(43)位于驱动电机(41)的下方，所述电机块(43)位于地面之上；
所述导轮(32)位于导轨槽(210)之中，所述导轮(32)位于导轨(31)的首末两端，所述导轮(32)的中心设有固定连杆，所述固定连杆的两端与导轨槽(210)的两侧壁连接；
所述导轨(31)首端的导轮(32)的固定连杆上设有大齿轮(33)，所述小电机(34)的输出端上设有半齿轮(35)，所述大齿轮(33)与半齿轮(35)啮合；
所述导轨架(21)的下方开有滚轮槽(220)，所述滚轮(22)位于滚轮槽(220)内，所述滚轮(22)中心设有连接杆，所述连接杆与滚轮槽(220)的两侧壁连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动闭合铝合金时效炉，其特征在于：所述活动杆(24)的中部设有挡板(240)，所述底座(25)的顶部设有底板(250)，所述弹簧(23)的顶部与挡板(240)顶紧，所述弹簧(23)的底部与底板(250)顶紧。
3.如权利要求1所述的一种全自动闭合铝合金时效炉，其特征在于：所述导轨(31)的表面上设有数个档条(310)。
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