CN209266987U - 一种隔离开关上下节预组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离开关上下节预组装工装，包括相互连接的第一车体和第二车体，所述第一车体和第二车体的底部均带有车轮，所述第一车体上设有用于安装隔离开关操作瓷瓶的瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座，且所述瓷瓶滑动座沿着瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座的连线方向滑动布置于第二车体上，所述第二车体上设有用于安装隔离开关底座装配组件的安装底座。本实用新型极大了提高了吊装的操作效率，缩短了操作时间，降低了操作风险，使得装配的进度大大提高，缩短了后期调试时间。

Description

一种隔离开关上下节预组装工装

技术领域

本实用新型涉及电力工程设备，具体涉及一种隔离开关上下节预组装工装。

背景技术

隔离开关作为变电站内隔离电源、倒闸操作的设备，在电力系统中具有非常重要的作用。由于隔离开关制造工艺、设备材质、运行环境、操作不当等多种原因导致设备本体损坏影响运行，需快速进行隔离开关更换，恢复电网正常运行方式。如图1所示，隔离开关包括从上至下依次设置的静触头装配31、主刀闸装配组件32、操作瓷瓶33、支撑瓷瓶34、底座装配组件35五大部件。其中，主刀闸装配组件32需要和操作瓷瓶33固定，支撑瓷瓶33需要通过支撑瓷瓶34固定在底座装配组件35上。

目前，隔离开关的安装通常需在现场使用吊车对各个部件采用由下至上依次分体吊装方式。以220kV GW16-252型隔离开关本体及静触头安装为例，采用传统方式安装需要1台吊车，作业人员5-6名，安装时间1-2天，静触头制作则需熟练技术人员人工调整钢芯铝绞线长度及弧度以达到安装高度符合现场需要、圆弧外观美观的效果。上述安装方式存在现场吊装作业时间长、吊装作业安全风险大、安装效率低、工艺复杂、后期调试时间长等弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种隔离开关上下节预组装工装，本实用新型极大了提高了吊装的操作效率，缩短了操作时间，降低了操作风险，使得装配的进度大大提高，缩短了后期调试时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种隔离开关上下节预组装工装，包括相互连接的第一车体和第二车体，所述第一车体和第二车体的底部均带有车轮，所述第一车体上设有用于安装隔离开关操作瓷瓶的瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座，且所述瓷瓶滑动座沿着瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座的连线方向滑动布置于第一车体上，所述第二车体上设有用于安装隔离开关底座装配组件的安装底座。

可选地，所述第一车体上设有沿着瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座的连线方向滑动布置的滑槽，所述滑槽中设有可滑动的滑块，所述瓷瓶滑动座安装固定在滑块上，所述滑槽下侧设有可转动的第一丝杆，所述滑块套设于在第一丝杆上且与第一丝杆螺纹配合。

可选地，所述第一丝杆的端部设有第一转动操作手柄。

可选地，所述瓷瓶固定座上开设有若干个辐射状排布的长条状安装槽。

可选地，所述瓷瓶滑动座上开设有若干个辐射状排布的长条状安装槽。

可选地，所述安装底座包括带有滑轨的底座，所述底座的滑轨上设有间隙布置的第一滑动块和第二滑动块，所述底座上设有可转动的第二丝杆，所述第二丝杆上设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一滑动块穿过第二丝杆且与第一螺纹段螺纹配合，所述第二滑动块穿过第二丝杆且与第二螺纹段螺纹配合，所述第一滑动块和第二滑动块上设有长条形的安装槽。

可选地，所述安装底座的中部设有固定支撑台。

可选地，所述第二丝杆的端部设有第二转动操作手柄。

可选地，所述第一车体上设有第一连接杆，所述第二车体上设有第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆两者相互铰接连接。

可选地，所述第一连接杆、第二连接杆两者之间通过万向节相连。

和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型包括相互连接的第一车体和第二车体，第一车体和第二车体的底部均带有车轮，第一车体上设有用于安装隔离开关操作瓷瓶的瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座，第二车体上设有用于安装隔离开关底座装配组件的安装底座，本实用新型能够实现上节支撑瓷瓶装配件和下节支撑瓷瓶装配件的装配，使得后期吊装只需要两步吊装即可实现主刀闸装配组件、操作瓷瓶、支撑瓷瓶、底座装配组件四大部件的安装吊装操作，极大了提高了吊装的操作效率，缩短了操作时间，降低了操作风险。

2、本实用新型第一车体上设有用于安装隔离开关操作瓷瓶的瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座，且所述瓷瓶滑动座沿着瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座的连线方向滑动布置于第二车体上，瓷瓶固定座和瓷瓶滑动座之间的距离可以调整，使得第一车体上的装配结构，可以适应不同型号尺寸下节支撑瓷瓶装配件的安装装配需求，使得装配的进度大大提高，缩短了后期调试时间。

附图说明

图1为现有的隔离开关结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的瓷瓶固定座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中安装底座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例在使用状态的结构示意图。

图例说明：1、第一车体；10、第一连接杆；101、万向节；11、瓷瓶固定座；12、瓷瓶滑动座；13、滑块；14、第一丝杆；15、第一转动操作手柄；2、第二车体；20、第二连接杆；21、安装底座；211、底座；212、第一滑动块；213、第二滑动块；214、第二丝杆；215、安装槽；216、固定支撑台；217、第二转动操作手柄；31、静触头装配；32、主刀闸装配组件；33、操作瓷瓶；34、支撑瓷瓶；35、底座装配组件。

具体实施方式

如图2所示，本实施例的隔离开关上下节预组装工装包括相互连接的第一车体1和第二车体2，第一车体1和第二车体2的底部均带有车轮，第一车体1上设有用于安装隔离开关操作瓷瓶的瓷瓶固定座11和瓷瓶滑动座12，且瓷瓶滑动座12沿着瓷瓶固定座11和瓷瓶滑动座12的连线方向滑动布置于第一车体1上，第二车体2上设有用于安装隔离开关底座装配组件的安装底座21。本实施例能够实现上节支撑瓷瓶装配件和下节支撑瓷瓶装配件的装配，使得后期吊装只需要两步吊装即可实现主刀闸装配组件、操作瓷瓶、支撑瓷瓶、底座装配组件四大部件的安装吊装操作，极大了提高了吊装的操作效率，缩短了操作时间，降低了操作风险，而且第一车体1上设有用于安装隔离开关操作瓷瓶的瓷瓶固定座11和瓷瓶滑动座12，且瓷瓶滑动座12沿着瓷瓶固定座11和瓷瓶滑动座12的连线方向滑动布置于第一车体1上，使得第一车体1上的装配结构可以适应不同型号尺寸下节支撑瓷瓶装配件的安装装配需求，使得装配的进度大大提高，缩短了后期调试时间。

如图2所示，第一车体1上设有沿着瓷瓶固定座11和瓷瓶滑动座12的连线方向滑动布置的滑槽，滑槽中设有可滑动的滑块13，瓷瓶滑动座12安装固定在滑块13上，滑槽下侧设有可转动的第一丝杆14，滑块13套设于在第一丝杆14上且与第一丝杆14螺纹配合。通过上述结构，实现了瓷瓶滑动座12沿着瓷瓶固定座11和瓷瓶滑动座12的连线方向滑动布置的结构，而且采用螺纹驱动的方式，行程可控性强，调节稳定可靠，操作方便省力。

如图2所示，第一丝杆14的端部设有第一转动操作手柄15，通过第一转动操作手柄15能够方便地转动第一丝杆14，操作第一丝杆14更加省力和方便。

如图2所示，第一车体1上设有第一连接杆10，第二车体2上设有第二连接杆20，第一连接杆10、第二连接杆20两者相互铰接连接，使得第一车体1和第二车体2移动过程中遇到不平路面情况下对路面的适应性更好。

如图2所示，第一连接杆10、第二连接杆20两者之间通过万向节101相连，使得第一连接杆10、第二连接杆20之间由两个转动自由度，在第一车体1和第二车体2移动过程中遇到不平路面情况下，第一连接杆10、第二连接杆20两者之间受到的扭转力减小。

如图3所示，瓷瓶固定座11上开设有若干个辐射状排布的长条状安装槽，长条状安装槽相比传统安装孔结构而言适应性更好，使得瓷瓶固定座11能够适应不同结构的支撑瓷瓶34。类似的，瓷瓶滑动座12上开设有若干个辐射状排布的长条状安装槽，长条状安装槽相比传统安装孔结构而言适应性更好，使得瓷瓶滑动座12能够适应不同结构的支撑瓷瓶34。

如图4所示，安装底座21包括带有滑轨的底座211，底座211的滑轨上设有间隙布置的第一滑动块212和第二滑动块213，底座211上设有可转动的第二丝杆214，第二丝杆214上设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一滑动块212穿过第二丝杆214且与第一螺纹段螺纹配合，第二滑动块213穿过第二丝杆214且与第二螺纹段螺纹配合，第一滑动块212和第二滑动块213上设有长条形的安装槽215。通过转动第二丝杆214，可以使得第一滑动块212和第二滑动块213之间的距离增大或减小，从而适应不同型号的底座装配组件35上螺栓安装固定需求。而且由于第二丝杆214上设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，使得第二丝杆214转动时第一滑动块212和第二滑动块213会产生相向运动（距离增大）或者相对运动（距离减小），使得调节更加快速。第一滑动块212和第二滑动块213上设有长条形的安装槽215，能够进一步适应不同型号的底座装配组件35上螺栓安装固定需求。

如图4所示，安装底座21的中部设有固定支撑台216，固定支撑台216和第一滑动块212和第二滑动块213共同形成支撑面，稳定性更好。

如图4所示，第二丝杆214的端部设有第二转动操作手柄217，通过第二转动操作手柄217能够方便地转动第二丝杆214，操作第二丝杆214更加省力和方便。

如图5所示，本实施例隔离开关上下节预组装工装的工作原理如下：1）在第一车体1上，首先将两个操作瓷瓶33通过螺栓分别固定在瓷瓶固定座11的固定盘和瓷瓶滑动座12上，再将主刀闸装配组件32和两个操作瓷瓶33固定，使得主刀闸装配组件32和两个操作瓷瓶33构成上节支撑瓷瓶装配件。2）在第二车体2上，首先将固定底座装配组件35通过螺栓固定在安装底座21上，将两个支撑瓷瓶34通过螺栓固定在固定底座装配组件35上，从而支撑瓷瓶34和底座装配组件35构成下节支撑瓷瓶装配件。3）通过移动第一车体1和第二车体2至现场安装场合，将下节支撑瓷瓶装配件的支撑瓷瓶34从第二车体2上拆下，吊装下节支撑瓷瓶装配件并通过螺栓固定至现场设备，随后上节支撑瓷瓶装配件的操作瓷瓶33从第一车体1上拆下，吊装上节支撑瓷瓶装配件的操作瓷瓶33并通过螺栓固定至下节支撑瓷瓶装配件的支撑瓷瓶34上，从而完成隔离开关上下节预组装操作。

综上所述，本实施例的隔离开关上下节预组装工装可以实现上节支撑瓷瓶装配件和下节支撑瓷瓶装配件的装配，使得后期吊装只需要两步吊装即可实现主刀闸装配组件32、操作瓷瓶33、支撑瓷瓶34、底座装配组件35四大部件的安装吊装操作，极大了提高了吊装的操作效率，缩短了操作时间，降低了操作风险；瓷瓶固定座11和瓷瓶滑动座12之间的距离可以调整，使得第一车体1上的装配结构，再进一步配上瓷瓶固定座11和瓷瓶滑动座12上开设有若干个辐射状排布的长条状安装槽，可以适应不同型号尺寸下节支撑瓷瓶装配件的安装装配需求，使得装配的进度大大提高，缩短了后期调试时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：包括相互连接的第一车体（1）和第二车体（2），所述第一车体（1）和第二车体（2）的底部均带有车轮，所述第一车体（1）上设有用于安装隔离开关操作瓷瓶的瓷瓶固定座（11）和瓷瓶滑动座（12），且所述瓷瓶滑动座（12）沿着瓷瓶固定座（11）和瓷瓶滑动座（12）的连线方向滑动布置于第一车体（1）上，所述第二车体（2）上设有用于安装隔离开关底座装配组件的安装底座（21）。

2.根据权利要求1所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述第一车体（1）上设有沿着瓷瓶固定座（11）和瓷瓶滑动座（12）的连线方向滑动布置的滑槽，所述滑槽中设有可滑动的滑块（13），所述瓷瓶滑动座（12）安装固定在滑块（13）上，所述滑槽下侧设有可转动的第一丝杆（14），所述滑块（13）套设于在第一丝杆（14）上且与第一丝杆（14）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述第一丝杆（14）的端部设有第一转动操作手柄（15）。

4.根据权利要求1所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述瓷瓶固定座（11）上开设有若干个辐射状排布的长条状安装槽。

5.根据权利要求1所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述瓷瓶滑动座（12）上开设有若干个辐射状排布的长条状安装槽。

6.根据权利要求1所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述安装底座（21）包括带有滑轨的底座（211），所述底座（211）的滑轨上设有间隙布置的第一滑动块（212）和第二滑动块（213），所述底座（211）上设有可转动的第二丝杆（214），所述第二丝杆（214）上设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一滑动块（212）穿过第二丝杆（214）且与第一螺纹段螺纹配合，所述第二滑动块（213）穿过第二丝杆（214）且与第二螺纹段螺纹配合，所述第一滑动块（212）和第二滑动块（213）上设有长条形的安装槽（215）。

7.根据权利要求6所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述安装底座（21）的中部设有固定支撑台（216）。

8.根据权利要求7所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述第二丝杆（214）的端部设有第二转动操作手柄（217）。

9.根据权利要求1所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述第一车体（1）上设有第一连接杆（10），所述第二车体（2）上设有第二连接杆（20），所述第一连接杆（10）、第二连接杆（20）两者相互铰接连接。

10.根据权利要求9所述的隔离开关上下节预组装工装，其特征在于：所述第一连接杆（10）、第二连接杆（20）两者之间通过万向节（101）相连。