CN209493033U - 犁式卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料器设备技术领域，尤其涉及一种犁式卸料器。犁式卸料器包括固定架、支撑架、犁头、升降驱动装置和旋转驱动装置；其中，犁头固定在支撑架上，升降驱动装置和旋转驱动装置均安装在固定架上，且升降驱动装置和旋转驱动装置均与支撑架连接，升降驱动装置用于驱动支撑架升降，旋转驱动装置用于驱动支撑架绕竖直设置的中心轴线转动180度。本实用新型提供的犁式卸料器，在应用到双向运行的带式输送机上时，能够根据带式输送机的运行方向而变换卸料方向，即安装一台即可，降低了设备投资成本，节约了安装空间；另外，因犁头升降过程中始终保持水平，故可有效防止犁头的尖端下倾，进而能够放输送带撕裂。

Description

犁式卸料器

技术领域

本实用新型涉及卸料器设备技术领域，尤其涉及一种犁式卸料器。

背景技术

犁式卸料器是带式输送机上常用的卸料设备，现有的犁式卸料器一般只适用于单向运行的带式输送机，当应用在双向运行的带式输送机上时，往往需要在带式输送机上方安装两台方向相反的犁式卸料器，不但设备投资较大，而且需要浪费较大的安装空间。

综上，如何克服现有的犁式卸料器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种犁式卸料器，以缓解现有技术中的犁式卸料器存在的应用在双向运行的带式输送机上时，需要安装两台，设备投资大，浪费空间的技术问题。

本实用新型提供的犁式卸料器，包括固定架、支撑架、犁头、升降驱动装置和旋转驱动装置。

其中，所述犁头固定在所述支撑架上，所述升降驱动装置和所述旋转驱动装置均安装在所述固定架上，且所述升降驱动装置和所述旋转驱动装置均与所述支撑架连接，所述升降驱动装置用于驱动所述支撑架升降，所述旋转驱动装置用于驱动所述支撑架绕竖直设置的中心轴线转动180度。

优选的，作为一种可实施方式，所述升降驱动装置包括止推轴承和竖向设置的第一电动推杆，所述止推轴承固定安装在所述固定架上，所述止推轴承的轴圈固定套接在所述第一电动推杆的导套上，且所述第一电动推杆的推杆与所述支撑架固定连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述旋转驱动装置包括齿条、齿轮和水平设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在所述固定架上，所述齿条固定安装在所述第二电动推杆的推杆上，且所述齿条的长度方向与所述第二电动推杆的伸缩方向相同，所述齿轮与所述齿条啮合，且所述齿轮固定套接在所述第二电动推杆的导套上。

优选的，作为一种可实施方式，所述齿条的两端分别设置有限位块，所述限位块均固定在所述固定架上并用于限定所述齿条的行程。

优选的，作为一种可实施方式，所述犁式卸料器还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电动推杆和所述第二电动推杆电连接，所述控制器用于控制所述第一电动推杆的伸缩以及所述第二电动推杆的伸缩。

优选的，作为一种可实施方式，所述支撑架的底部设置有若干套管，所述支撑架的正下方固定设置有若干定位销，所述定位销与所述套管一一对应，所述定位销与对应的所述套管配合用于限定所述支撑架的位置。

优选的，作为一种可实施方式，所述定位销的顶部为锥形结构。

优选的，作为一种可实施方式，所述套管的底部内径由上而下逐渐加大。

优选的，作为一种可实施方式，所述支撑架包括矩形框架和四个支撑杆，四个所述支撑杆分别安装在所述矩形框架的四角位置；所述套管有四个，且四个所述套管分别安装在所述支撑杆的底部。

优选的，作为一种可实施方式，所述定位销和所述套管的接触面为光滑表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的犁式卸料器，在带式输送机的运行方向需要转换时，可先利用升降驱动装置将固定有犁头的支撑架升起，以使得犁头及支撑架的底端提升到高于输送带的位置，以防止输送带对犁头和支撑架的转动产生阻碍；然后，利用旋转驱动装置将固定有犁头的支撑架绕竖直设置的中心轴线转动180度；之后，利用升降驱动装置将固定有犁头的支撑架下降到卸料位置，以使得犁头能够配合运行方向转换后的带式输送机反向卸料。

因此，本实用新型提供的犁式卸料器，在应用到双向运行的带式输送机上时，能够根据带式输送机的运行方向而变换卸料方向，即安装一台即可，降低了设备投资成本，节约了安装空间；另外，因犁头升降过程中始终保持水平，故可有效防止犁头的尖端下倾，进而能够放输送带撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的犁式卸料器在正常工作状态的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的犁式卸料器中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的犁式卸料器在换向过程中的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的犁式卸料器中部分结构的俯视结构示意图。

图标：1－固定架；2－支撑架；3－犁头；4－止推轴承；5－第一电动推杆；6－第二电动推杆；7－齿条；8－齿轮；9－限位块；10－套管；11－定位销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1－图4，本实施例一提供了一种犁式卸料器，包括固定架1、支撑架2、犁头3、升降驱动装置和旋转驱动装置。

其中，所述犁头3固定在所述支撑架2上，所述升降驱动装置和所述旋转驱动装置均安装在所述固定架1上，且所述升降驱动装置和所述旋转驱动装置均与所述支撑架2连接，所述升降驱动装置用于驱动所述支撑架2升降，所述旋转驱动装置用于驱动所述支撑架2绕竖直设置的中心轴线转动180度。

本实施例一提供的犁式卸料器，在带式输送机的运行方向需要转换时，可先利用升降驱动装置将固定有犁头3的支撑架2升起，以使得犁头3及支撑架2的底端提升到高于输送带的位置，以防止输送带对犁头3和支撑架2的转动产生阻碍；然后，利用旋转驱动装置将固定有犁头3的支撑架2绕竖直设置的中心轴线转动180度；之后，利用升降驱动装置将固定有犁头3的支撑架2下降到卸料位置，以使得犁头3能够配合运行方向转换后的带式输送机反向卸料。

因此，本实施例一提供的犁式卸料器，在应用到双向运行的带式输送机上时，能够根据带式输送机的运行方向而变换卸料方向，即安装一台即可，降低了设备投资成本，节约了安装空间；另外，因犁头3升降过程中始终保持水平，故可有效防止犁头3的尖端下倾，进而能够放输送带撕裂。

实施例二

参见图1－图4，本实施例二提供了一种犁式卸料器，同时也采用了上述实施例一中的犁式卸料器的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种犁式卸料器，包括固定架1、支撑架2、犁头3、升降驱动装置和旋转驱动装置；其中，所述犁头3固定在所述支撑架2上，所述升降驱动装置和所述旋转驱动装置均安装在所述固定架1上，且所述升降驱动装置和所述旋转驱动装置均与所述支撑架2连接，所述升降驱动装置用于驱动所述支撑架2升降，所述旋转驱动装置用于驱动所述支撑架2绕竖直设置的中心轴线转动180度。

本实施例二提供的犁式卸料器，其与实施例一中的犁式卸料器的主要结构相同；但是本实施例二提供的犁式卸料器还涉及了具体的结构设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的犁式卸料器，其对具体结构有了更多的具体结构特点；例如：增加了一些技术特征，并对支撑架2、升降驱动装置和旋转驱动装置的具体结构进行了进一步的限定。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

在升降驱动装置的具体结构中包括有止推轴承4和竖向设置的第一电动推杆5，将止推轴承4固定安装在固定架1上，将止推轴承4的轴圈固定套接在第一电动推杆5的导套上，并将第一电动推杆5的推杆与支撑架2固定连接。

当第一电动推杆5做伸缩运动时，能够带动支撑架2上下移动，止推轴承4能够承载来自支撑架2的轴向力；当支撑架2发生水平转动时会带动第一电动推杆5绕自身轴线转动，此时，止推轴承4能够使得第一电动推杆5自由转动，防止第一电动推杆5阻碍支撑架2的转动。

在旋转驱动装置的具体结构中包括有齿条7、齿轮8和水平设置的第二电动推杆6，将第二电动推杆6固定安装在固定架1上，并将齿条7固定安装在第二电动推杆6的推杆上，将齿条7的长度方向设置为与第二电动推杆6的伸缩方向相同，即第二电动推杆6伸缩时能够带动齿条7沿自身长度方向往复移动；将齿轮8与齿条7啮合，并将齿轮8固定套接在第二电动推杆6的导套上。

当第二电动推杆6伸长或缩短时，齿条7会跟随第二电动推杆6的推杆同步移动，齿条7移动会带动与其啮合的齿轮8绕第二电动推杆6的中心轴线转动，从而，利用齿轮8带动第二电动推杆6的导套转动，以使得第二电动推杆6能够带动支撑架2转动。

优选的，在齿条7的两端分别设置限位块9，并将限位块9固定在固定架1上，以利用两个限位块9分别限定齿条7的两个方向的行程，防止齿条7脱离齿轮8。

优选的，可在本实施例二提供的犁式卸料器中设置控制器，将控制器分别与第一电动推杆5和第二电动推杆6电连接，以利用控制器控制第一电动推杆5的伸缩以及第二电动推杆6的伸缩，以提高便捷性，更利于实现自动化。

优选的，可在支撑架2的底部设置若干套管10，并在支撑架2的正下方固定设置与套管10一一对应的定位销11，将定位销11与对应的套管10配合，从而，能够利用定位销11对支撑架2进行限位，防止支撑架2在正常工作时发生晃动或转动。

进一步的，可将定位销11的顶部设置为锥形结构，以使得支撑架2下降时定位销11能够顺利进入对应的套管10中。

特别地，可将套管10的底部设置有内径由下而上逐渐增大的结构，以进一步使得定位销11顺利进入对应的套管10中。

在支撑架2的具体结构中包括有矩形框架和四个支撑杆，将四个支撑杆分别安装在矩形框架的四角位置；相应的，将套管10设置为四个，并将四个套管10分别安装在支撑杆的底部，以加强结构的稳定性。

优选的，可将定位销11和套管10的接触面均设置为光滑表面，以减小定位销11和套管10相对运动时产生的磨损，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种犁式卸料器，其克服了传统的犁式卸料器的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的犁式卸料器，在应用到双向运行的带式输送机上时，能够根据带式输送机的运行方向而变换卸料方向，即安装一台即可，降低了设备投资成本，节约了安装空间；另外，因犁头3升降过程中始终保持水平，故可有效防止犁头3的尖端下倾，进而能够放输送带撕裂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种犁式卸料器，其特征在于，包括固定架、支撑架、犁头、升降驱动装置和旋转驱动装置；

其中，所述犁头固定在所述支撑架上，所述升降驱动装置和所述旋转驱动装置均安装在所述固定架上，且所述升降驱动装置和所述旋转驱动装置均与所述支撑架连接，所述升降驱动装置用于驱动所述支撑架升降，所述旋转驱动装置用于驱动所述支撑架绕竖直设置的中心轴线转动180度。

2.根据权利要求1所述的犁式卸料器，其特征在于，所述升降驱动装置包括止推轴承和竖向设置的第一电动推杆，所述止推轴承固定安装在所述固定架上，所述止推轴承的轴圈固定套接在所述第一电动推杆的导套上，且所述第一电动推杆的推杆与所述支撑架固定连接。

3.根据权利要求2所述的犁式卸料器，其特征在于，所述旋转驱动装置包括齿条、齿轮和水平设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在所述固定架上，所述齿条固定安装在所述第二电动推杆的推杆上，且所述齿条的长度方向与所述第二电动推杆的伸缩方向相同，所述齿轮与所述齿条啮合，且所述齿轮固定套接在所述第二电动推杆的导套上。

4.根据权利要求3所述的犁式卸料器，其特征在于，所述齿条的两端分别设置有限位块，所述限位块均固定在所述固定架上并用于限定所述齿条的行程。

5.根据权利要求3所述的犁式卸料器，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电动推杆和所述第二电动推杆电连接，所述控制器用于控制所述第一电动推杆的伸缩以及所述第二电动推杆的伸缩。

6.根据权利要求1－5任一项所述的犁式卸料器，其特征在于，所述支撑架的底部设置有若干套管，所述支撑架的正下方固定设置有若干定位销，所述定位销与所述套管一一对应，所述定位销与对应的所述套管配合用于限定所述支撑架的位置。

7.根据权利要求6所述的犁式卸料器，其特征在于，所述定位销的顶部为锥形结构。

8.根据权利要求6所述的犁式卸料器，其特征在于，所述套管的底部内径由上而下逐渐加大。

9.根据权利要求6所述的犁式卸料器，其特征在于，所述支撑架包括矩形框架和四个支撑杆，四个所述支撑杆分别安装在所述矩形框架的四角位置；所述套管有四个，且四个所述套管分别安装在所述支撑杆的底部。

10.根据权利要求6所述的犁式卸料器，其特征在于，所述定位销和所述套管的接触面为光滑表面。