CN105670499B - 一种耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆，其由以下质量百分含量的原料组成：有机硅树脂：65～75%；环氧改性有机硅树脂：5～10%；氨基树脂：5～8%；铝粉：6～8%；流平剂：0.1～0.5%；DBE：3～5%；环己酮：3～5%；附着力促进剂：1～2%。将本发明的耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆和稀释剂充分混合均匀，再涂覆在基材表面，干燥固化，即得到涂层。本发明的耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆涂覆在镀锌材质上能长时间耐水蒸气，同时有优异的耐高低温性能、耐候性、耐化学品稳定性、防腐性和憎水防潮性能。本发明的银粉漆制备工艺简单、成本低，具有显著的经济效应。

Description

一种耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆
技术领域
本发明涉及一种耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆。
背景技术
将铝粉作为一种特殊颜料加入到油漆里，就得到了银粉漆，适用于采暖设备、车辆、油罐、铁塔、金属管道、金属表面的防腐及物件的银色装饰。银粉漆具有防腐、防锈、耐水、耐温、反光、干燥快、附着力强等特点。由于其特殊的闪光效果，银粉漆在汽车漆家族中的地位越来越重要，占的比例越来越大。
目前，市场上现有的银粉漆均不能在镀锌的钢板上长时间耐水蒸气，所以现在的微波炉的内壁只能用镀铝钢板，而镀铝钢板的成本远高于镀锌钢板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆。
本发明所采取的技术方案是：
一种耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆，由以下质量百分含量的原料组成：
有机硅树脂：65～75%；
环氧改性有机硅树脂：5～10%；
氨基树脂：5～8%；
铝粉：6～8%；
流平剂：0.1～0.5%；
DBE：3～5%；
环己酮：3～5%；
附着力促进剂：1～2%。
所述铝粉的粒径为5～15μm。
所述流平剂为非硅非氟型流平剂。
所述附着力促进剂为硅烷偶联剂类、钛酸酯偶联剂类、树脂类附着力促进剂中的至少一种。
上述耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的使用方法如下：将耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆和稀释剂充分混合均匀，再涂覆在基材表面，干燥固化，即得到涂层。
所述耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆、稀释剂的质量比为10：（2～3）。
所述稀释剂由如下质量百分含量的组分组成：二甲苯：49.5%；三甲苯：19.8%；醋酸丁酯：19.8%；正丁醇：9.9%；催干剂：1%。
所述催干剂为酸催干剂。
本发明的有益效果是：本发明的耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆涂覆在镀锌材质上能长时间耐水蒸气，同时具有优异的耐高低温性能、耐候性、耐化学品稳定性、防腐性和憎水防潮性能。本发明的银粉漆制备工艺简单、成本低，具有显著的经济效应。
具体实施方式
一种耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆，由以下质量百分含量的原料组成：
有机硅树脂：65～75%；
环氧改性有机硅树脂：5～10%；
氨基树脂：5～8%；
铝粉：6～8%；
流平剂：0.1～0.5%；
DBE：3～5%；
环己酮：3～5%；
附着力促进剂：1～2%。
优选的，所述有机硅树脂的数均分子量为8000～10000。
优选的，所述环氧改性有机硅树脂的数均分子量为25000～30000。
优选的，所述氨基树脂的数均分子量为350～450。
优选的，所述铝粉的粒径为5～15μm。
优选的，所述流平剂为非硅非氟型流平剂。
进一步优选的，所述流平剂为广州致辉股份有限公司的流平剂EDL-3601。
优选的，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂类、钛酸酯偶联剂类、树脂类附着力促进剂中的至少一种。
进一步优选的，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂类。
再进一步优选的，所述附着力促进剂为广州致辉股份有限公司的附着力促进剂EDL-YH645。
优选的，上述耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的使用方法如下：将耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆和稀释剂充分混合均匀，再涂覆在基材表面，干燥固化，即得到涂层。
优选的，所述耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆、稀释剂的质量比为10：（2～3）。
优选的，所述稀释剂由如下质量百分含量的组分组成：二甲苯：49.5%；三甲苯：19.8%；醋酸丁酯：19.8%；正丁醇：9.9%；催干剂：1%。
优选的，所述催干剂为酸催干剂。
进一步优选的，所述催干剂为广州致辉股份有限公司的催干剂ZTL-101。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的制备：
将3质量份的DBE（混合二元酸酯）、3质量份的环己酮、6.7质量份的铝粉加入搅拌罐，搅拌均匀，再将加入70质量份的有机硅树脂、8质量份的环氧改性有机硅树脂、7质量份的氨基树脂、0.3质量份的流平剂EDL-3601、2质量份的附着力促进剂EDL-YH645，搅拌均匀，得到耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆。
稀释剂的制备：
将49.5质量份的环己酮、19.8质量份的三甲苯、19.8质量份的醋酸丁酯、9.9质量份的正丁醇、1质量份的酸催干剂ZTL-101加入搅拌罐，搅拌均匀，得到稀释剂。
耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的性能测试：
1）用环己酮清洗镀锌板，用碎布擦干净备用；
2）将耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆和稀释剂按质量比10:3混合均匀；
3）步骤2）稀释好的银粉漆喷涂在步骤1）处理好的镀锌板上，常温静置10min，然后放入烘箱中在250℃干燥30min，待冷却至常温，将样板从烘箱里取出进行性能测试，其测试结果如表1所示。
实施例2：
耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的制备：
将4质量份的DBE（混合二元酸酯）、3.9质量份的环己酮、6质量份的铝粉加入搅拌罐，搅拌均匀，再加入75质量份的有机硅树脂、5质量份的环氧改性有机硅树脂、5质量份的氨基树脂、0.1质量份的流平剂EDL-3601、1质量份的附着力促进剂EDL-YH645，搅拌均匀，得到耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆。
耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的性能测试：
测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
实施例3：
耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的制备：
将4质量份的DBE（混合二元酸酯）、5质量份的环己酮、7质量份的铝粉加入搅拌罐，搅拌均匀，再加入65质量份的有机硅树脂、9质量份的环氧改性有机硅树脂、8质量份的氨基树脂、0.5质量份的流平剂EDL-3601、1.5质量份的附着力促进剂EDL-YH645，搅拌均匀，得到耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆。
耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的性能测试：
测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
实施例4：
耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的制备：
将5质量份的DBE（混合二元酸酯）、4质量份的环己酮、8质量份的铝粉加入搅拌罐，搅拌均匀，再加入65.6质量份的有机硅树脂、10质量份的环氧改性有机硅树脂、5质量份的氨基树脂、0.4质量份的流平剂EDL-3601、2质量份的附着力促进剂EDL-YH645，搅拌均匀，得到耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆。
耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的性能测试：
测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
表1 实施例1～4的银粉漆的性能测试结果
注：对漆膜进行测试时所涉及的测试方法或测试标准如下所示：
附着力测试：按照国标GB1720-89（79）对漆膜的附着力进行测试；
铅笔硬度测试：按照国标GB/T 6739-1996对漆膜的铅笔硬度进行测试；
耐冲击测试：按照国标GB/T 1732-1993对漆膜的耐冲击进行测试；
弯曲测试：按照国标GB/T 6742-1989对漆膜进行弯曲（圆柱轴）测试；
耐水蒸气测试：放在环境箱升温至100℃（样板隔水蒸）。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆，其特征在于：由以下质量百分含量的原料组成：
有机硅树脂：65～75％；
环氧改性有机硅树脂：5～10％；
氨基树脂：5～8％；
铝粉：6～8％；
流平剂：0.1～0.5％；
DBE：3～5％；
环己酮：3～5％；
附着力促进剂：1～2％；
所述有机硅树脂的数均分子量为8000～10000；所述环氧改性有机硅树脂的数均分子量为25000～30000；所述氨基树脂的数均分子量为350～450；所述铝粉的粒径为5～15μm；
所述附着力促进剂为硅烷偶联剂类。
2.根据权利要求1所述的耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆，其特征在于：所述流平剂为非硅非氟型流平剂。
3.权利要求1或2所述的耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆的使用方法，其特征在于：将耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆和稀释剂充分混合均匀，再涂覆在基材表面，干燥固化，即得到涂层。
4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于：所述耐水蒸气环氧改性有机硅银粉漆、稀释剂的质量比为10：(2～3)。
5.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于：所述稀释剂由如下质量百分含量的组分组成：二甲苯：49.5％；三甲苯：19.8％；醋酸丁酯：19.8％；正丁醇：9.9％；催干剂：1％。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于：所述催干剂为酸催干剂。
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