CN105670115A - 聚丙烯树脂改性铝基复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚丙烯树脂改性铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：聚丙烯树脂，硫酸亚铁，二氧化硅，氧化锡，二氧化锰，硫化钼，氧化镁，氧化镍，硼酸，余量为铝粉。制备方法：（1）将除聚丙烯树脂外的各原料投入高速混合机中进行高速混合；（2）将混合物与聚丙烯树脂投入球磨机中球磨；（3）将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制；（4）将烧结炉体内高温烧结、保温、用水淬灭、保温回火，即得。本发明制备得到的复合材料能够明显提高硬度和真实应力，而降低真实应变，能够有效提高铝基材料的抗应变能力。

Description

聚丙烯树脂改性铝基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于冶金复合材料领域，具体涉及一种聚丙烯树脂改性铝基复合材料及其制备方法。
背景技术
铝基复合材料在制作上有许多特点，如质量轻、密度小、可塑性好，铝基复合技术容易掌握，易于加工等。此外,铝基复合材料比强度和比刚度高，高温性能好，更耐疲劳和更耐磨，阻尼性能好，热膨胀系数低。同其他复合材料一样，它能组合特定的力学和物理性能，以满足产品的需要，因此引起了人们极大的兴趣，已经应用于汽车、家电、农业机械、精密机械等各种行业。但是，因铝基材料固有的压溃强度低的缺点，致使铝基材料在使用时经常会出现易变形的问题，不利于应用于诸如轴承等工业领域。因此，对铝基复合材料的综合性能有待进一步研究。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种聚丙烯树脂改性铝基复合材料及其制备方法，制得的复合材料具有较好的抗应变能力。
本发明的技术方案：
聚丙烯树脂改性铝基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂4.6～5.8％，硫酸亚铁1.2～3.8％，二氧化硅1.0～3.6％，氧化锡0.3～0.8％，二氧化锰0.02～0.07％，硫化钼2.4～2.7％，氧化镁2.0～2.6％，氧化镍0.5～0.7％，硼酸0.1～0.4％，余量为铝粉。
优选的，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂5.2～5.4％，硫酸亚铁2.4～3.0％，二氧化硅3.0～3.4％，氧化锡0.5～0.7％，二氧化锰0.04～0.06％，硫化钼2.5～2.6％，氧化镁2.3～2.5％，氧化镍0.6％，硼酸0.2～0.3％，余量为铝粉。
更优选的，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂5.3％，硫酸亚铁2.6％，二氧化硅3.2％，氧化锡0.6％，二氧化锰0.05％，硫化钼2.5％，氧化镁2.4％，氧化镍0.6％，硼酸0.2％，余量为铝粉。
聚丙烯树脂改性铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将除聚丙烯树脂外的其余各原料投入高速混合机中进行高速混合30～45min，转速为400～550r/min；
(2)将步骤(1)的混合物及聚丙烯树脂同时投入球磨机中进行球磨5～6h，球料比为35～40:1，球磨机筒体转速为120～150r/min；
(3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力为460～560MPa；
(4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为10～100KPa，预热温度为500～600℃，将步骤(3)压制的坯体高温烧结，烧结温度为1150～1320℃，高温下的烧结时间为10～30min，然后在850～950℃下保温30～60min，用水淬灭，最后在180～220℃下保温回火1～3h，即得聚丙烯树脂改性铝基复合材料。
步骤(3)中，所述压制压力为520MPa。
有益效果：
本发明制备得到的复合材料能够明显提高硬度和真实应力，而降低真实应变，能够有效提高铝基材料的抗应变能力。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1
聚丙烯树脂改性铝基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂4.6％，硫酸亚铁1.2％，二氧化硅1.0％，氧化锡0.3％，二氧化锰0.02％，硫化钼2.4％，氧化镁2.0％，氧化镍0.5％，硼酸0.1％，余量为铝粉。
制备方法，包括如下步骤：
(1)将除聚丙烯树脂外的其余各原料投入高速混合机中进行高速混合30min，转速为400r/min；
(2)将步骤(1)的混合物及聚丙烯树脂同时投入球磨机中进行球磨5h，球料比为35:1，球磨机筒体转速为150r/min；
(3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力为460MPa；
(4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为10KPa，预热温度为600℃，将步骤(3)压制的坯体高温烧结，烧结温度为1150℃，高温下的烧结时间为30min，然后在850℃下保温60min，用水淬灭，最后在180℃下保温回火3h，即得聚丙烯树脂改性铝基复合材料。
实施例2
聚丙烯树脂改性铝基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂5.2％，硫酸亚铁2.4％，二氧化硅3.0％，氧化锡0.5％，二氧化锰0.04％，硫化钼2.5％，氧化镁2.3％，氧化镍0.6％，硼酸0.2％，余量为铝粉。
制备方法，包括如下步骤：
(1)将除聚丙烯树脂外的其余各原料投入高速混合机中进行高速混合35min，转速为450r/min；
(2)将步骤(1)的混合物及聚丙烯树脂同时投入球磨机中进行球磨5h，球料比为36:1，球磨机筒体转速为140r/min；
(3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力为490MPa；
(4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为30KPa，预热温度为570℃，将步骤(3)压制的坯体高温烧结，烧结温度为1200℃，高温下的烧结时间为25min，然后在880℃下保温50min，用水淬灭，最后在190℃下保温回火3h，即得聚丙烯树脂改性铝基复合材料。
实施例3
聚丙烯树脂改性铝基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂5.3％，硫酸亚铁2.6％，二氧化硅3.2％，氧化锡0.6％，二氧化锰0.05％，硫化钼2.5％，氧化镁2.4％，氧化镍0.6％，硼酸0.2％，余量为铝粉。
制备方法，包括如下步骤：
(1)将除聚丙烯树脂外的其余各原料投入高速混合机中进行高速混合40min，转速为490r/min；
(2)将步骤(1)的混合物及聚丙烯树脂同时投入球磨机中进行球磨5h，球料比为37:1，球磨机筒体转速为130r/min；
(3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力为520MPa；
(4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为60KPa，预热温度为550℃，将步骤(3)压制的坯体高温烧结，烧结温度为1250℃，高温下的烧结时间为20min，然后在900℃下保温45min，用水淬灭，最后在200℃下保温回火1.5h，即得聚丙烯树脂改性铝基复合材料。
实施例4
聚丙烯树脂改性铝基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂5.4％，硫酸亚铁3.0％，二氧化硅3.4％，氧化锡0.7％，二氧化锰0.06％，硫化钼2.6％，氧化镁2.5％，氧化镍0.6％，硼酸0.3％，余量为铝粉。
制备方法，包括如下步骤：
(1)将除聚丙烯树脂外的其余各原料投入高速混合机中进行高速混合45min，转速为520r/min；
(2)将步骤(1)的混合物及聚丙烯树脂同时投入球磨机中进行球磨6h，球料比为38:1，球磨机筒体转速为130r/min；
(3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力为540MPa；
(4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为80KPa，预热温度为530℃，将步骤(3)压制的坯体高温烧结，烧结温度为1300℃，高温下的烧结时间为15min，然后在920℃下保温40min，用水淬灭，最后在210℃下保温回火1h，即得聚丙烯树脂改性铝基复合材料。
实施例5
聚丙烯树脂改性铝基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂5.8％，硫酸亚铁3.8％，二氧化硅3.6％，氧化锡0.8％，二氧化锰0.07％，硫化钼2.7％，氧化镁2.6％，氧化镍0.7％，硼酸0.4％，余量为铝粉。
制备方法，包括如下步骤：
(1)将除聚丙烯树脂外的其余各原料投入高速混合机中进行高速混合45min，转速为550r/min；
(2)将步骤(1)的混合物及聚丙烯树脂同时投入球磨机中进行球磨6h，球料比为40:1，球磨机筒体转速为120r/min；
(3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力为560MPa；
(4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为100KPa，预热温度为500℃，将步骤(3)压制的坯体高温烧结，烧结温度为1320℃，高温下的烧结时间为10min，然后在950℃下保温30min，用水淬灭，最后在220℃下保温回火1h，即得聚丙烯树脂改性铝基复合材料。
对比例1
聚丙烯树脂改性铝基复合材料，含有以下质量百分含量的组分：硫酸亚铁2.6％，二氧化硅3.2％，氧化锡0.6％，二氧化锰0.05％，硫化钼2.5％，氧化镁2.4％，氧化镍0.6％，硼酸0.2％，余量为铝粉。
制备方法同实施例3。
性能测试
将实施例1～5及对比例1制得的复合材料进行密度、真实应力、真实应变的测试，结果见表1。
表1
从表1可以看出，与对比例1相比，实施例1～5的密度略升高、硬度和真实应力均明显升高，二真实应变则明显降低，可见由于加入了聚丙烯树脂，复合材料的性能改变。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.聚丙烯树脂改性铝基复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂4.6~5.8%，硫酸亚铁1.2~3.8%，二氧化硅1.0~3.6%，氧化锡0.3~0.8%，二氧化锰0.02~0.07%，硫化钼2.4~2.7%，氧化镁2.0~2.6%，氧化镍0.5~0.7%，硼酸0.1~0.4%，余量为铝粉。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂改性铝基复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂5.2~5.4%，硫酸亚铁2.4~3.0%，二氧化硅3.0~3.4%，氧化锡0.5~0.7%，二氧化锰0.04~0.06%，硫化钼2.5~2.6%，氧化镁2.3~2.5%，氧化镍0.6%，硼酸0.2~0.3%，余量为铝粉。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂改性铝基复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组分：聚丙烯树脂5.3%，硫酸亚铁2.6%，二氧化硅3.2%，氧化锡0.6%，二氧化锰0.05%，硫化钼2.5%，氧化镁2.4%，氧化镍0.6%，硼酸0.2%，余量为铝粉。
4.一种权利要求1所述聚丙烯树脂改性铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将除聚丙烯树脂外的其余各原料投入高速混合机中进行高速混合30~45min，转速为400~550r/min；
（2）将步骤（1）的混合物及聚丙烯树脂同时投入球磨机中进行球磨5~6h，球料比为35~40:1，球磨机筒体转速为120~150r/min；
（3）将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力为460~560MPa；
（4）将烧结炉体内抽真空，调制真空度为10~100KPa，预热温度为500~600℃，将步骤（3）压制的坯体高温烧结，烧结温度为1150~1320℃，高温下的烧结时间为10~30min，然后在850~950℃下保温30~60min，用水淬灭，最后在180~220℃下保温回火1~3h，即得聚丙烯树脂改性铝基复合材料。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯树脂改性铝基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述压制压力为520MPa。
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