CN105734389A - 一种高韧性金属陶瓷模具材料及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性金属陶瓷模具材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高韧性金属陶瓷模具材料，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽85?96份、硅化钨32?46份、氧化铝10?15份、碳化锆6?9份、氧化钽6?8份、钨粉3?5份、铬粉2?4份、镍粉1?4份。本发明还提供了所述高韧性金属陶瓷模具材料的制备方法。本发明制备的高韧性金属陶瓷模具材料抗弯强度、断裂韧性及维氏硬度均高于现有的金属陶瓷模具材料，尤其是断裂韧性表现优异，有利于推展金属陶瓷材料在模具领域的应用范围。

Description

一种高韧性金属陶瓷模具材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及模具材料领域，具体是一种高韧性金属陶瓷模具材料及其制备方法。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具的种类繁多，材质也各不相同，金属陶瓷就是一种新兴的模具材料。金属陶瓷由金属和陶瓷原料制成的材料，具有各种优良的性能，例如，金属陶瓷普遍具有耐高温和抗氧化性，因此能够适用于模具工业。如中国专利文件CN1332262A提供一种金属陶瓷模具材料，化学成分(重量％)为：W 10-60％，Cr38.5-80％，Al2O3 1-30％，La2O3 0-15％，Ni、Co、Fe中任一种或任两种以上之和为0.5-20％，该材料的硬性高、热稳定性好、抗氧化性和耐磨性优良，但韧性表现不够好。韧性表现不佳成为制约金属陶瓷在模具工业中迅速发展的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性金属陶瓷模具材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性金属陶瓷模具材料，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽85-96份、硅化钨32-46份、氧化铝10-15份、碳化锆6-9份、氧化钽6-8份、钨粉3-5份、铬粉2-4份、镍粉1-4份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：氮化钽87-94份、硅化钨35-42份、氧化铝11-14份、碳化锆7-8份、氧化钽7-8份、钨粉4-5份、铬粉2-3份、镍粉2-3份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：氮化钽91份、硅化钨38份、氧化铝13份、碳化锆8份、氧化钽7份、钨粉4份、铬粉3份、镍粉2份。
作为本发明再进一步的方案：所述氮化钽和硅化钨均采用微米级粉末，氧化铝、碳化锆、氧化钽、钨粉、铬粉和镍粉均采用纳米级粉末。
所述高韧性金属陶瓷模具材料的制备方法，步骤如下：
1)称取氮化钽和硅化钨，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散40-50min，获得第一分散液；
2)称取氧化铝、碳化锆和氧化钽，球磨混合3-5h后，在1000-1080℃下进行煅烧处理，煅烧1-1.5h，获得煅烧料；
3)将煅烧料自然冷却至室温后，球磨成粉，并过200目筛，获得煅烧粉料；
4)称取钨粉、铬粉和镍粉，并与煅烧粉料混合，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散40-50min，获得第二分散液；
5)将第一分散液与第二分散液混合，超声分散40-50min后，放入球磨罐中，球磨15-20h，获得球磨液；
6)将球磨液放入真空干燥箱中，在140-145℃下进行真空干燥，获得坯料；
7)将坯料在150Mpa下等静压成型，获得素坯；
8)将素坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，获得成品，烧结温度为1550-1580℃，压力为45-50Mpa，具体烧结工艺为：首先以8℃/min升温至烧结温度前100℃，保温30min，然后以4℃/min升温至烧结温度，保温45min，最后随炉冷却至室温。
上述金属陶瓷能够应用于制备高韧性模具材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的高韧性金属陶瓷模具材料的抗弯强度为1048-1127Mpa，断裂韧性为13.54-14.89Mpa·m1/2，维氏硬度为15.74-17.15，抗弯强度、断裂韧性及维氏硬度均高于现有的金属陶瓷模具材料，尤其是断裂韧性表现优异，有利于推展金属陶瓷材料在模具领域的应用范围。本发明通过添加碳化锆和镍粉，碳化锆、镍粉与其他成分配合，有利于提高模具材料的抗弯强度和断裂韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高韧性金属陶瓷模具材料，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽85份、硅化钨32份、氧化铝10份、碳化锆6份、氧化钽6份、钨粉3份、铬粉2份、镍粉1份；其中，所述氮化钽和硅化钨均采用微米级粉末，氧化铝、碳化锆、氧化钽、钨粉、铬粉和镍粉均采用纳米级粉末。
所述高韧性金属陶瓷模具材料的制备方法，步骤如下：
1)称取氮化钽和硅化钨，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散40min，获得第一分散液；
2)称取氧化铝、碳化锆和氧化钽，球磨混合3h后，在1000℃下进行煅烧处理，煅烧1h，获得煅烧料；
3)将煅烧料自然冷却至室温后，球磨成粉，并过200目筛，获得煅烧粉料；
4)称取钨粉、铬粉和镍粉，并与煅烧粉料混合，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散40min，获得第二分散液；
5)将第一分散液与第二分散液混合，超声分散40min后，放入球磨罐中，球磨15h，获得球磨液；
6)将球磨液放入真空干燥箱中，在140℃下进行真空干燥，获得坯料；
7)将坯料在150Mpa下等静压成型，获得素坯；
8)将素坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，获得成品，烧结温度为1550℃，压力为45Mpa，具体烧结工艺为：首先以8℃/min升温至1450℃，保温30min，然后以4℃/min升温至1550℃，保温45min，最后随炉冷却至室温。
实施例2
一种高韧性金属陶瓷模具材料，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽96份、硅化钨46份、氧化铝15份、碳化锆9份、氧化钽8份、钨粉5份、铬粉4份、镍粉4份；其中，所述氮化钽和硅化钨均采用微米级粉末，氧化铝、碳化锆、氧化钽、钨粉、铬粉和镍粉均采用纳米级粉末。
所述高韧性金属陶瓷模具材料的制备方法，步骤如下：
1)称取氮化钽和硅化钨，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散50min，获得第一分散液；
2)称取氧化铝、碳化锆和氧化钽，球磨混合5h后，在1080℃下进行煅烧处理，煅烧1.5h，获得煅烧料；
3)将煅烧料自然冷却至室温后，球磨成粉，并过200目筛，获得煅烧粉料；
4)称取钨粉、铬粉和镍粉，并与煅烧粉料混合，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散50min，获得第二分散液；
5)将第一分散液与第二分散液混合，超声分散50min后，放入球磨罐中，球磨20h，获得球磨液；
6)将球磨液放入真空干燥箱中，在145℃下进行真空干燥，获得坯料；
7)将坯料在150Mpa下等静压成型，获得素坯；
8)将素坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，获得成品，烧结温度为1580℃，压力为50Mpa，具体烧结工艺为：首先以8℃/min升温至1480℃，保温30min，然后以4℃/min升温至1580℃，保温45min，最后随炉冷却至室温。
实施例3
一种高韧性金属陶瓷模具材料，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽91份、硅化钨38份、氧化铝13份、碳化锆8份、氧化钽7份、钨粉4份、铬粉3份、镍粉2份；其中，所述氮化钽和硅化钨均采用微米级粉末，氧化铝、碳化锆、氧化钽、钨粉、铬粉和镍粉均采用纳米级粉末。
所述高韧性金属陶瓷模具材料的制备方法，步骤如下：
1)称取氮化钽和硅化钨，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散45min，获得第一分散液；
2)称取氧化铝、碳化锆和氧化钽，球磨混合4h后，在1050℃下进行煅烧处理，煅烧1.5h，获得煅烧料；
3)将煅烧料自然冷却至室温后，球磨成粉，并过200目筛，获得煅烧粉料；
4)称取钨粉、铬粉和镍粉，并与煅烧粉料混合，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散45min，获得第二分散液；
5)将第一分散液与第二分散液混合，超声分散45min后，放入球磨罐中，球磨18h，获得球磨液；
6)将球磨液放入真空干燥箱中，在144℃下进行真空干燥，获得坯料；
7)将坯料在150Mpa下等静压成型，获得素坯；
8)将素坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，获得成品，烧结温度为1560℃，压力为48Mpa，具体烧结工艺为：首先以8℃/min升温至1460℃，保温30min，然后以4℃/min升温至1560℃，保温45min，最后随炉冷却至室温。
实施例4
一种高韧性金属陶瓷模具材料，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽87份、硅化钨46份、氧化铝10份、碳化锆8份、氧化钽7份、钨粉5份、铬粉2份、镍粉3份；其中，所述氮化钽和硅化钨均采用微米级粉末，氧化铝、碳化锆、氧化钽、钨粉、铬粉和镍粉均采用纳米级粉末。
所述高韧性金属陶瓷模具材料的制备方法，步骤如下：
1)称取氮化钽和硅化钨，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散50min，获得第一分散液；
2)称取氧化铝、碳化锆和氧化钽，球磨混合3.5h后，在1010℃下进行煅烧处理，煅烧1h，获得煅烧料；
3)将煅烧料自然冷却至室温后，球磨成粉，并过200目筛，获得煅烧粉料；
4)称取钨粉、铬粉和镍粉，并与煅烧粉料混合，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散40min，获得第二分散液；
5)将第一分散液与第二分散液混合，超声分散45min后，放入球磨罐中，球磨16h，获得球磨液；
6)将球磨液放入真空干燥箱中，在145℃下进行真空干燥，获得坯料；
7)将坯料在150Mpa下等静压成型，获得素坯；
8)将素坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，获得成品，烧结温度为1570℃，压力为49Mpa，具体烧结工艺为：首先以8℃/min升温至1470℃，保温30min，然后以4℃/min升温至1570℃，保温45min，最后随炉冷却至室温。
实施例5
一种高韧性金属陶瓷模具材料，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽95份、硅化钨34份、氧化铝12份、碳化锆9份、氧化钽8份、钨粉4份、铬粉4份、镍粉2份；其中，所述氮化钽和硅化钨均采用微米级粉末，氧化铝、碳化锆、氧化钽、钨粉、铬粉和镍粉均采用纳米级粉末。
所述高韧性金属陶瓷模具材料的制备方法，步骤如下：
1)称取氮化钽和硅化钨，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散48min，获得第一分散液；
2)称取氧化铝、碳化锆和氧化钽，球磨混合4.5h后，在1070℃下进行煅烧处理，煅烧1.5h，获得煅烧料；
3)将煅烧料自然冷却至室温后，球磨成粉，并过200目筛，获得煅烧粉料；
4)称取钨粉、铬粉和镍粉，并与煅烧粉料混合，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散45min，获得第二分散液；
5)将第一分散液与第二分散液混合，超声分散40min后，放入球磨罐中，球磨20h，获得球磨液；
6)将球磨液放入真空干燥箱中，在144℃下进行真空干燥，获得坯料；
7)将坯料在150Mpa下等静压成型，获得素坯；
8)将素坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，获得成品，烧结温度为1580℃，压力为46Mpa，具体烧结工艺为：首先以8℃/min升温至1480℃，保温30min，然后以4℃/min升温至1580℃，保温45min，最后随炉冷却至室温。
对比例1
请参照实施例3，与实施例3相比不含碳化锆，其他与实施例3相同。
对比例2
请参照实施例3，与实施例3相比不含镍粉，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-2进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1性能测试表
抗弯强度(MPa) 断裂韧性(Mpa·m1/2) 维氏硬度
实施例1 1048 13.54 15.74
实施例2 1050 14.76 16.53
实施例3 1125 14.89 17.10
实施例4 1127 13.98 17.15
实施例5 1086 14.20 16.43
对比例1 1053 11.34 15.87
对比例2 915 14.36 15.63
从上表可以看出，本发明制备的高韧性金属陶瓷模具材料的抗弯强度为1048-1127Mpa，断裂韧性为13.54-14.89Mpa·m1/2，维氏硬度为15.74-17.15，抗弯强度、断裂韧性及维氏硬度均高于现有的金属陶瓷模具材料，尤其是断裂韧性表现优异，有利于推展金属陶瓷在模具领域的应用范围，与发明专利CN1332262A相比，抗弯强度和断裂韧性均得到提高。
另外，对比例1与实施例3相比，抗弯强度和维氏硬度相差不大，但对比例1的断裂韧性表现较差，对比例2与实施例3相比，断裂韧性和维氏硬度相差不大，但对比例2的抗弯强度表现较差，由于对比例1与实施例3相比不含碳化锆，对比例2与实施例3相比不含镍粉，因此可以看出，本发明通过添加碳化锆和镍粉，碳化锆、镍粉与其他成分配合，有利于提高模具材料的抗弯强度和断裂韧性。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高韧性金属陶瓷模具材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽85-96份、硅化钨32-46份、氧化铝10-15份、碳化锆6-9份、氧化钽6-8份、钨粉3-5份、铬粉2-4份、镍粉1-4份。
2.根据权利要求1所述的高韧性金属陶瓷模具材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽87-94份、硅化钨35-42份、氧化铝11-14份、碳化锆7-8份、氧化钽7-8份、钨粉4-5份、铬粉2-3份、镍粉2-3份。
3.根据权利要求2所述的高韧性金属陶瓷模具材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：氮化钽91份、硅化钨38份、氧化铝13份、碳化锆8份、氧化钽7份、钨粉4份、铬粉3份、镍粉2份。
4.根据权利要求1或2或3所述的高韧性金属陶瓷模具材料，其特征在于，所述氮化钽和硅化钨均采用微米级粉末，氧化铝、碳化锆、氧化钽、钨粉、铬粉和镍粉均采用纳米级粉末。
5.一种如权利要求1-4任一所述的高韧性金属陶瓷模具材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取氮化钽和硅化钨，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散40-50min，获得第一分散液；
2）称取氧化铝、碳化锆和氧化钽，球磨混合3-5h后，在1000-1080℃下进行煅烧处理，煅烧1-1.5h，获得煅烧料；
3）将煅烧料自然冷却至室温后，球磨成粉，并过200目筛，获得煅烧粉料；
4）称取钨粉、铬粉和镍粉，并与煅烧粉料混合，加入无水乙醇，搅拌30min后，超声分散40-50min，获得第二分散液；
5）将第一分散液与第二分散液混合，超声分散40-50min后，放入球磨罐中，球磨15-20h，获得球磨液；
6）将球磨液放入真空干燥箱中，在140-145℃下进行真空干燥，获得坯料；
7）将坯料在150Mpa下等静压成型，获得素坯；
8）将素坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，获得成品，烧结温度为1550-1580℃，压力为45-50Mpa，具体烧结工艺为：首先以8℃/min升温至烧结温度前100℃，保温30min，然后以4℃/min升温至烧结温度，保温45min，最后随炉冷却至室温。
6.如权利要求1-4任一所述的金属陶瓷材料在制备高韧性模具材料中的用途。
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