CN105669083A - 一种室内空气净化材料及其制备方法 - Google Patents

一种室内空气净化材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105669083A
CN105669083A CN201510948296.4A CN201510948296A CN105669083A CN 105669083 A CN105669083 A CN 105669083A CN 201510948296 A CN201510948296 A CN 201510948296A CN 105669083 A CN105669083 A CN 105669083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
basic bismuth
air purification
conch meal
bismuth iodide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510948296.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张龙飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510948296.4A priority Critical patent/CN105669083A/zh
Publication of CN105669083A publication Critical patent/CN105669083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C04B2111/2061—Materials containing photocatalysts, e.g. TiO2, for avoiding staining by air pollutants or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/905—Anti-static materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供一种室内空气净化材料及其制备方法，以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋石墨烯复合物和纳米氧化锌粉以及粘合剂制得，本发明具有吸附分解有害气体和异味、抑菌、杀菌、抗静电功能，具有材料成本低、能耗小、本身不存在污染的优势。

Description

一种室内空气净化材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种室内空气净化材料及其制备方法。
背景技术
随着大气环境的恶化和物资生活水平的提高，人们对室内环境的空气质量的要求日益提高。当今室内装修大量使用乳胶漆、油漆、复合板材、皮革、泡沫填充物、塑料贴面等材料，其中含有大量的挥发性有毒化合物，特别是甲醛，严重污染生活和工作环境，危害人类的健康。人们在选用新材料以逐步取代上述有毒有害装饰材料外，同时对室内墙壁涂料也给予了极大的关注。
国内外对具有净化空气及抑菌功能的生态环保材料的研究越来越重视，目前国际上公认的最具环保的室内净化材料是Ti02光催化涂料，但是这种光催化涂料还存在着诸多问题，使其难以在实际中大规模的生产和使用，其中比较关键的问题在于：Ti02的禁带宽度为3.2eV，这决定了其只能被波长小于或等于387.5nm的紫外光激发，而到达地面的太阳光中的紫外光辐射不到5％，因而Ti02对太阳能光催化的利用率极低。开发新型可见光响应的光催化剂势在必行。近年来的理论与实验表明，碘氧化铋在可见光下可以有效的光催化降解有害气体。而石墨烯与碘氧化铋之间可以形成化学键，能够增强碘氧化铋的光催化活性。以贝壳粉为主要基材，再配以一定量具有较高光催化功能的碘氧化铋石墨烯复合物和粘合剂粉状材料制成的室内空气净化材料具有较高的分解室内有害气体(甲醛、苯、二甲苯等)的优点。它将是未来室内空气净化材料的发展趋势。
发明内容
本发明为了解决目前室内空气净化材料成本高、能耗大、本身存在污染的缺点，公开了一种室内空气净化材料及其制备方法，本发明配有一定量具有较高光催化功能的碘氧化铋石墨烯复合物，以贝壳粉和无机纳米功能材料为主要成分的室内净化空气材料，该材料具有吸附分解有害气体(甲醛、苯、二甲苯等)和异味、抑菌、杀菌、抗静电功能。
具体采用如下技术方案：
一种室内空气净化材料，所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：30％-60％的贝壳粉，10％-20％的煅烧膨润土，10％-20％的纳米碳酸钙，10％-20％的纳米二氧化硅，1-5％的碘氧化铋复合物，1-5％的纳米氧化锌粉，5％-20％的粘合剂。
所述粘合剂起到成膜和固化作用，其由速溶型聚乙烯醇干粉、可再生胶粉、活性硅酸钙粉和石膏粉组成,其各种组分的重量百分配比为：速溶型聚乙烯醇干粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％。
所述碘氧化铋复合物为碘氧化铋石墨烯复合物。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为600目-1250目。
空气净化材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：首先制备碘氧化铋石墨烯复合物：
(1)先制备碘氧化铋：将0.8mmol的硝酸铋溶解于50mL的乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后将0.8mmol的碘化纳加入到5mL水中，搅拌至溶液澄清后，缓慢加入上述已制备好的硝酸铋乙醇溶液，不断搅拌；将混合溶液在反应釜中150℃反应6小时；将产品用水洗涤五次，在真空烘箱中80℃干燥2小时，制得备碘氧化铋；
(2)再制备碘氧化铋石墨烯复合物：称量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超声30min，将5克碘氧化铋加入到已经超声的氧化石墨烯溶液中，搅拌10分钟；将上述溶液移至反应釜中110℃，反应2小时；用水清洗至中性，在60℃下烘干；
第二步：粘合剂的制备：
将重量百分配比的聚乙烯醇粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％均匀混合，制得粘合剂；
第三步：将重量百分配比的30％-60％的贝壳粉，10％-20％的煅烧膨润土，10％-20％的纳米碳酸钙，10％-20％的纳米二氧化硅，1-5％的碘氧化铋复合物，1-5％的纳米氧化锌粉，5％-20％的粘合剂充分混合，制得空气净化材料。
所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为600目-1250目。
本发明的有益技术效果：本发明具有吸附分解有害气体和异味、抑菌、杀菌、抗静电功能；具有材料成本低、能耗小、本身不存在污染的优势。
具体实施方式
下面根据本发明的优选实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种室内空气净化材料，所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：
50％贝壳粉，15％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，5％纳米二氧化硅，15％粘合剂粉体，2％碘氧化铋石墨烯复合物，3％纳米氧化锌粉。
所述粘合剂起到成膜和固化作用，其由速溶型聚乙烯醇干粉、可再生胶粉、活性硅酸钙粉和石膏粉组成,其各种组分的重量百分配比为：速溶型聚乙烯醇干粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％。
所述碘氧化铋复合物为碘氧化铋石墨烯复合物。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为800目。
空气净化材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：首先制备碘氧化铋石墨烯复合物：
(1)先制备碘氧化铋：将0.8mmol的硝酸铋溶解于50mL的乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后将0.8mmol的碘化纳加入到5mL水中，搅拌至溶液澄清后，缓慢加入上述已制备好的硝酸铋乙醇溶液，不断搅拌；将混合溶液在反应釜中150℃反应6小时；将产品用水洗涤五次，在真空烘箱中80℃干燥2小时，制得备碘氧化铋；
(2)再制备碘氧化铋石墨烯复合物：称量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超声30min，将5克碘氧化铋加入到已经超声的氧化石墨烯溶液中，搅拌10分钟；将上述溶液移至反应釜中110℃，反应2小时；用水清洗至中性，在60℃下烘干；
第二步：粘合剂的制备：
将重量百分配比的聚乙烯醇粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％均匀混合，制得粘合剂；
第三步：重量百分配比：50％贝壳粉，15％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，5％纳米二氧化硅，15％粘合剂粉体，2％碘氧化铋石墨烯复合物，3％纳米氧化锌粉混合，制得空气净化材料。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为800目。
实施例2
一种室内空气净化材料，所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：
60％贝壳粉，10％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，5％纳米二氧化硅，10％粘合剂粉体，2％碘氧化铋石墨烯复合物，3％纳米氧化锌粉。
所述粘合剂起到成膜和固化作用，其由速溶型聚乙烯醇干粉、可再生胶粉、活性硅酸钙粉和石膏粉组成,其各种组分的重量百分配比为：速溶型聚乙烯醇干粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％。
所述碘氧化铋复合物为碘氧化铋石墨烯复合物。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为600目。
空气净化材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：首先制备碘氧化铋石墨烯复合物：
(1)先制备碘氧化铋：将0.8mmol的硝酸铋溶解于50mL的乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后将0.8mmol的碘化纳加入到5mL水中，搅拌至溶液澄清后，缓慢加入上述已制备好的硝酸铋乙醇溶液，不断搅拌；将混合溶液在反应釜中150℃反应6小时；将产品用水洗涤五次，在真空烘箱中80℃干燥2小时，制得备碘氧化铋；
(2)再制备碘氧化铋石墨烯复合物：称量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超声30min，将5克碘氧化铋加入到已经超声的氧化石墨烯溶液中，搅拌10分钟；将上述溶液移至反应釜中110℃，反应2小时；用水清洗至中性，在60℃下烘干；
第二步：粘合剂的制备：
将重量百分配比的聚乙烯醇粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％均匀混合，制得粘合剂；
第三步：重量百分配比：60％贝壳粉，10％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，5％纳米二氧化硅，10％粘合剂粉体，2％碘氧化铋石墨烯复合物，3％纳米氧化锌粉混合，制得空气净化材料。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为600目。
实施例3
一种室内空气净化材料，所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：
40％贝壳粉，10％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，20％纳米二氧化硅，15％粘合剂粉体，2％碘氧化铋石墨烯复合物，3％纳米氧化锌粉。
所述粘合剂起到成膜和固化作用，其由速溶型聚乙烯醇干粉、可再生胶粉、活性硅酸钙粉和石膏粉组成,其各种组分的重量百分配比为：速溶型聚乙烯醇干粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％。
所述碘氧化铋复合物为碘氧化铋石墨烯复合物。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为1250目。
空气净化材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：首先制备碘氧化铋石墨烯复合物：
(1)先制备碘氧化铋：将0.8mmol的硝酸铋溶解于50mL的乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后将0.8mmol的碘化纳加入到5mL水中，搅拌至溶液澄清后，缓慢加入上述已制备好的硝酸铋乙醇溶液，不断搅拌；将混合溶液在反应釜中150℃反应6小时；将产品用水洗涤五次，在真空烘箱中80℃干燥2小时，制得备碘氧化铋；
(2)再制备碘氧化铋石墨烯复合物：称量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超声30min，将5克碘氧化铋加入到已经超声的氧化石墨烯溶液中，搅拌10分钟；将上述溶液移至反应釜中110℃，反应2小时；用水清洗至中性，在60℃下烘干；
第二步：粘合剂的制备：
将重量百分配比的聚乙烯醇粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％均匀混合，制得粘合剂；
第三步：重量百分配比：40％贝壳粉，10％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，20％纳米二氧化硅，15％粘合剂粉体，2％碘氧化铋石墨烯复合物，3％纳米氧化锌粉混合，制得空气净化材料。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为1250目。
实施例4
一种室内空气净化材料，所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：
40％贝壳粉，10％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，20％纳米二氧化硅，15％粘合剂粉体，2％碘氧化铋石墨烯复合物，3％纳米氧化锌粉。
所述粘合剂起到成膜和固化作用，其由速溶型聚乙烯醇干粉、可再生胶粉、活性硅酸钙粉和石膏粉组成,其各种组分的重量百分配比为：速溶型聚乙烯醇干粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％。
所述碘氧化铋复合物为碘氧化铋石墨烯复合物。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为800目。
空气净化材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：首先制备碘氧化铋石墨烯复合物：
(1)先制备碘氧化铋：将0.8mmol的硝酸铋溶解于50mL的乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后将0.8mmol的碘化纳加入到5mL水中，搅拌至溶液澄清后，缓慢加入上述已制备好的硝酸铋乙醇溶液，不断搅拌；将混合溶液在反应釜中150℃反应6小时；将产品用水洗涤五次，在真空烘箱中80℃干燥2小时，制得备碘氧化铋；
(2)再制备碘氧化铋石墨烯复合物：称量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超声30min，将5克碘氧化铋加入到已经超声的氧化石墨烯溶液中，搅拌10分钟；将上述溶液移至反应釜中110℃，反应2小时；用水清洗至中性，在60℃下烘干；
第二步：粘合剂的制备：
将重量百分配比的聚乙烯醇粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％均匀混合，制得粘合剂；
第三步：将重量百分配比：40％贝壳粉，10％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，20％纳米二氧化硅，15％粘合剂粉体，2％碘氧化铋石墨烯复合物，3％纳米氧化锌粉混合，制得空气净化材料。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为800目。
实施例5
一种室内空气净化材料，所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：
40％贝壳粉，20％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，10％纳米二氧化硅，13％粘合剂粉体，5％碘氧化铋石墨烯复合物，2％纳米氧化锌粉。
所述粘合剂起到成膜和固化作用，其由速溶型聚乙烯醇干粉、可再生胶粉、活性硅酸钙粉和石膏粉组成,其各种组分的重量百分配比为：速溶型聚乙烯醇干粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％。
所述碘氧化铋复合物为碘氧化铋石墨烯复合物。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为600目。
空气净化材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：首先制备碘氧化铋石墨烯复合物：
(1)先制备碘氧化铋：将0.8mmol的硝酸铋溶解于50mL的乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后将0.8mmol的碘化纳加入到5mL水中，搅拌至溶液澄清后，缓慢加入上述已制备好的硝酸铋乙醇溶液，不断搅拌；将混合溶液在反应釜中150℃反应6小时；将产品用水洗涤五次，在真空烘箱中80℃干燥2小时，制得备碘氧化铋；
(2)再制备碘氧化铋石墨烯复合物：称量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超声30min，将5克碘氧化铋加入到已经超声的氧化石墨烯溶液中，搅拌10分钟；将上述溶液移至反应釜中110℃，反应2小时；用水清洗至中性，在60℃下烘干；
第二步：粘合剂的制备：
将重量百分配比的聚乙烯醇粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％均匀混合，制得粘合剂；
第三步：将重量百分配比：40％贝壳粉，20％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，10％纳米二氧化硅，13％粘合剂粉体，5％碘氧化铋石墨烯复合物，2％纳米氧化锌粉混合，制得空气净化材料。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为600目。
实施例6
一种室内空气净化材料，所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：
40％贝壳粉，20％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，10％纳米二氧化硅，15％粘合剂粉体，1％碘氧化铋石墨烯复合物，4％纳米氧化锌粉。
所述粘合剂起到成膜和固化作用，其由速溶型聚乙烯醇干粉、可再生胶粉、活性硅酸钙粉和石膏粉组成,其各种组分的重量百分配比为：速溶型聚乙烯醇干粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％。
所述碘氧化铋复合物为碘氧化铋石墨烯复合物。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为800目。
空气净化材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：首先制备碘氧化铋石墨烯复合物：
(1)先制备碘氧化铋：将0.8mmol的硝酸铋溶解于50mL的乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后将0.8mmol的碘化纳加入到5mL水中，搅拌至溶液澄清后，缓慢加入上述已制备好的硝酸铋乙醇溶液，不断搅拌；将混合溶液在反应釜中150℃反应6小时；将产品用水洗涤五次，在真空烘箱中80℃干燥2小时，制得备碘氧化铋；
(2)再制备碘氧化铋石墨烯复合物：称量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超声30min，将5克碘氧化铋加入到已经超声的氧化石墨烯溶液中，搅拌10分钟；将上述溶液移至反应釜中110℃，反应2小时；用水清洗至中性，在60℃下烘干；
第二步：粘合剂的制备：
将重量百分配比的聚乙烯醇粉50％-80％、可再生胶粉10％-40％、活性硅酸钙粉5-10％、石膏粉5-10％均匀混合，制得粘合剂；
第三步：将重量百分配比：40％贝壳粉(粒径800目)，20％纳米碳酸钙，10％煅烧膨润土，10％纳米二氧化硅，15％粘合剂粉体，1％碘氧化铋石墨烯复合物，4％纳米氧化锌粉混合，制得空气净化材料。所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为800目。
本发明具有吸附分解有害气体和异味、抑菌、杀菌、抗静电功能；具有材料成本低、能耗小、本身不存在污染的优势。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种室内空气净化材料，其特征在于：所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：30%-60%的贝壳粉，10%-20%的煅烧膨润土，10%-20%的纳米碳酸钙，10%-20%的纳米二氧化硅，1-5%的碘氧化铋复合物，1-5%的纳米氧化锌粉，5%-20%的粘合剂。
2.根据权利要求1所述的室内空气净化材料，其特征在于：所述粘合剂由速溶型聚乙烯醇干粉、可再生胶粉、活性硅酸钙粉和石膏粉组成,其各种组分的重量百分配比为：速溶型聚乙烯醇干粉50%-80%、可再生胶粉10%-40%、活性硅酸钙粉5-10%、石膏粉5-10%。
3.根据权利要求1所述的室内空气净化材料，其特征在于：所述碘氧化铋复合物为碘氧化铋石墨烯复合物。
4.根据权利要求1所述的室内空气净化材料，其特征在于：所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为600目-1250目。
5.空气净化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：首先制备碘氧化铋石墨烯复合物：
（1）先制备碘氧化铋：将0.8mmol的硝酸铋溶解于50mL的乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后将0.8mmol的碘化纳加入到5mL水中，搅拌至溶液澄清后，缓慢加入上述已制备好的硝酸铋乙醇溶液，不断搅拌；将混合溶液在反应釜中150℃反应6小时；将产品用水洗涤五次，在真空烘箱中80℃干燥2小时，制得备碘氧化铋；
（2）再制备碘氧化铋石墨烯复合物：称量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超声30min，将5克碘氧化铋加入到已经超声的氧化石墨烯溶液中，搅拌10分钟；将上述溶液移至反应釜中110℃，反应2小时；用水清洗至中性，在60℃下烘干；
第二步：粘合剂的制备：
将重量百分配比的聚乙烯醇粉50%-80%、可再生胶粉10%-40%、活性硅酸钙粉5-10%、石膏粉5-10%均匀混合，制得粘合剂；
第三步：将重量百分配比的所述室内空气净化材料以天然或人工养殖的贝壳粉为基本材料，同时加入一定量的碘氧化铋复合物，其各种组分的重量百分配比为：30%-60%的贝壳粉，10%-20%的煅烧膨润土，10%-20%的纳米碳酸钙，10%-20%的纳米二氧化硅，1-5%的碘氧化铋复合物，1-5%的纳米氧化锌粉，5%-20%的粘合剂充分混合，制得空气净化材料。
6.根据权利要求5所述的空气净化材料的制备方法，其特征在于：所述贝壳粉经过400度高温煅烧粉碎制备，贝壳粉的粒径为600目-1250目。
CN201510948296.4A 2015-12-17 2015-12-17 一种室内空气净化材料及其制备方法 Pending CN105669083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510948296.4A CN105669083A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种室内空气净化材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510948296.4A CN105669083A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种室内空气净化材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105669083A true CN105669083A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56297583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510948296.4A Pending CN105669083A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种室内空气净化材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105669083A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106620785A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 玛蒂耐特建筑材料有限公司 一种以贝壳粉和铁酸钙复合物为主要成分的室内空气净化材料及其制备方法和应用
CN108129891A (zh) * 2017-12-04 2018-06-08 浙江海洋大学 一种具有净化室内空气功能的贻贝壳涂料及其制备方法
CN112430402A (zh) * 2020-10-20 2021-03-02 山东京博环保材料有限公司 一种光催化剂贝壳粉及其制备方法
CN114634345A (zh) * 2022-03-08 2022-06-17 张玲 净化空气可塑形雕塑材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011682A (zh) * 2011-09-20 2013-04-03 吉林省贝安环保材料有限公司 生态贝壳粉无机纳米复合涂料及其制备方法
CN103627261A (zh) * 2013-12-06 2014-03-12 吉林日禾科技开发有限公司 干粉型贝壳粉内墙涂料及其制备方法
CN103755226A (zh) * 2014-01-10 2014-04-30 大连天禄新材料有限公司 一种具有综合功能的干粉型生态贝壳粉环保复合涂料
CN103861621A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 上海大学 一种Bi7O9I3/石墨烯复合可见光催化剂及其制备方法
CN103980744A (zh) * 2014-03-28 2014-08-13 广西万家康科技股份有限公司 儿童房专用干粉型生态贝壳粉内墙涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011682A (zh) * 2011-09-20 2013-04-03 吉林省贝安环保材料有限公司 生态贝壳粉无机纳米复合涂料及其制备方法
CN103627261A (zh) * 2013-12-06 2014-03-12 吉林日禾科技开发有限公司 干粉型贝壳粉内墙涂料及其制备方法
CN103755226A (zh) * 2014-01-10 2014-04-30 大连天禄新材料有限公司 一种具有综合功能的干粉型生态贝壳粉环保复合涂料
CN103861621A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 上海大学 一种Bi7O9I3/石墨烯复合可见光催化剂及其制备方法
CN103980744A (zh) * 2014-03-28 2014-08-13 广西万家康科技股份有限公司 儿童房专用干粉型生态贝壳粉内墙涂料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
封凤芝等: "《木材涂料与涂装技术》", 31 August 2008, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106620785A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 玛蒂耐特建筑材料有限公司 一种以贝壳粉和铁酸钙复合物为主要成分的室内空气净化材料及其制备方法和应用
CN108129891A (zh) * 2017-12-04 2018-06-08 浙江海洋大学 一种具有净化室内空气功能的贻贝壳涂料及其制备方法
CN112430402A (zh) * 2020-10-20 2021-03-02 山东京博环保材料有限公司 一种光催化剂贝壳粉及其制备方法
CN114634345A (zh) * 2022-03-08 2022-06-17 张玲 净化空气可塑形雕塑材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xue et al. Efficient degradation of atrazine by BiOBr/UiO-66 composite photocatalyst under visible light irradiation: Environmental factors, mechanisms and degradation pathways
Wang et al. In-situ-construction of BiOI/UiO-66 heterostructure via nanoplate-on-octahedron: A novel pn heterojunction photocatalyst for efficient sulfadiazine elimination
CN106620785A (zh) 一种以贝壳粉和铁酸钙复合物为主要成分的室内空气净化材料及其制备方法和应用
CN105669083A (zh) 一种室内空气净化材料及其制备方法
CN103131313B (zh) 复合型光触媒空气净化水性内墙涂料及其制备方法
CN106554645B (zh) 一种基于贝壳粉的干粉型生态内墙涂料
CN101502748B (zh) 甲醛清除除味剂
CN103011682B (zh) 一种生态贝壳粉无机纳米复合涂料制备方法
CN107936766A (zh) 一种净化空气的内墙涂料及其制备方法
CN106867607A (zh) 一种改性复合生物填料的制备方法
CN103980744A (zh) 儿童房专用干粉型生态贝壳粉内墙涂料
CN106334568A (zh) 一种采用溶剂热一步法合成Bi/BiOCl复合纳米结构的方法
CN101612560A (zh) 复合氧化物光催化剂Bi4M2O11的制备方法及其应用
CN103755226A (zh) 一种具有综合功能的干粉型生态贝壳粉环保复合涂料
CN104673019A (zh) 一种涂料
CN104208733A (zh) 一种适用于室内空气净化的缓释型二氧化氯粉剂
CN104263101A (zh) 一种室内建筑涂料
CN104255788A (zh) 一种缓释型二氧化氯消毒净化粉剂及其制备方法
CN104174267A (zh) 一种芳香型空气净化粉剂以及制备方法
CN105218017A (zh) 基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛硅藻泥及其制备方法
CN103834223B (zh) 一种可净化空气的环保涂料及其配制方法
CN101332423A (zh) 一种纳米TiO2光催化板的制作方法
CN103611524B (zh) 一种光热耦合吸附反应型消毒材料
CN108786873A (zh) 一种MoS2/Ag2CO3异质结光催化材料的合成及应用
CN111054400B (zh) 一种CuInS2量子点/BiOI复合光催化剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Wanxi

Inventor after: Zhang Longfei

Inventor after: Tian Yang

Inventor before: Zhang Longfei

RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication