CN105668994A - 液晶玻璃基板的压制生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：将玻璃熔体引入并置于两模板之间加压，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度；其模板可按照各种制品的规格尺寸设计，从而可使各种制品免切割成型和免于后续的边部研磨工序造成的表面污染和划伤。由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。

Description

液晶玻璃基板的压制生产方法
技术领域
液晶玻璃基板的生产。
背景技术
液晶玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，是表面极其平整、厚度超薄的玻璃。电子信息显示产品都离不开液晶显示屏。玻璃基板本身性能及品质表现与平板显示的分辨率、成像效果、厚度重量等基础指标息息相关。现今市场上对显示面板分辨率、轻薄化、低能耗等要求越来越高，尤其是手机平板电脑等移动设备提出更高的要求，同时对玻璃基板的性能要求越来越高，尤其在表面缺陷的要求上就更为严格。
目前，液晶玻璃基板的生产方法有两种，一种是浮法，另一种是溢流下拉法。但这两种方法的不足之处在于：1、投资高；2、优质品率低；3、基板需经过切割、清洗、磨边、除尘等后续工序，并在此过程中，基板表面极易被污染和划伤，造成产品的报废；4、极易造成基板翘曲变形；5、其成型方法为无模、拉引、动态成型，会造成制品的大量表面和内部微裂纹，从而极大地降低制品强度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：将玻璃熔体引入并置于两模板之间加压，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度；其模板可按照各种制品的规格尺寸设计，从而可使各种制品免切割成型和免于后续的边部研磨工序造成的表面污染和划伤；由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。
这种液晶玻璃基板的压制生产方法的有益之处在于1、工艺简单可靠；2、投资小、成本低、效益高；3、可使各种制品免切割成型和免于后续的边部研磨造成的表面污染和划伤；从而简化工序，降低成本，及大地提高成品率；4、这种液晶玻璃基板的压制生产方法为模具静态成型，可有效大幅降低制品的表面和内部微裂纹，从而可大幅提高制品强度。
具体实施方式
上述两模板为两条连续循环运行的无端环状柔性输送带，将其平行且相对应的两个外侧带面作为两模板的工作面，构成液晶玻璃基板的连续压制模具，称为“双带式连续压制模具”；将玻璃熔体引入并置于两模板的工作面之间，在外界气压和/或机械压力下，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度。由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。
上述无端环状柔性输送带可水平、竖直或成其它角度布置；为了防止其氧化，并延长其使用寿命，可在其高温段采用气氛保护措施。
上述无端环状柔性输送带可选用耐热钢（如玻璃模具钢）、碳纤维布等制作。对于耐热钢而言，为防止其与玻璃熔体高温粘连和保持其光洁度，可在其工作面上连续不断涂覆一层石墨层。
上述两模板为水平上下设置，其下模板为连续循环运行的板块状刚性模板，其上模板为一条连续循环运行的无端环状柔性输送带；将下模板的上平面和无端环状柔性输送带的外侧面平行相对应，作为两模板的工作面，构成液晶玻璃基板的连续压制模具，称为“下板上带式连续压制模具”；将玻璃熔体引入并置于两模板的工作面之间，在外界气压和/或机械压力下，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度；由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。
所述下模板可以是圆环形的整体模板，也可以是由众多独立模板相互拼接组成、并沿着环形轨迹循环运行的分体模板；其众多独立模板可按照各种制品的规格尺寸设计，从而可使各种制品免切割成型。
所述下模板可选用耐热钢（如玻璃模具钢）、石墨板或具有膨胀系数低、热震和化学稳定性高、工作面光洁平整度高的各种含碳或非含碳耐火材料制作。
上述两模板为水平上下设置，其上下模板均为连续循环运行的板块状刚性模板。将玻璃熔体引入并置于两模板的工作面之间，在外界气压和/或机械压力下，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度；其上下立模板可按照各种制品的规格尺寸设计，从而可使各种制品免切割成型。由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。
上述两模板为水平上下设置，其下模板为间歇脉动循环运行的板块状刚性模板，其上模板为位置固定、上下往复冲压的模头；将玻璃熔体引入并置于下模板的工作面上，上模板将其冲压成所需厚度和规格尺寸的制品形状；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体达到冷却定型、退火或钢化淬火所需的温度制度。

Claims (10)

1.一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：将玻璃熔体引入并置于两模板之间加压，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度；其模板可按照各种制品的规格尺寸设计，从而可使各种制品免切割成型和免于后续的边部研磨工序造成的表面污染和划伤；由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：上述两模板为两条连续循环运行的无端环状柔性输送带，将其平行且相对应的两个外侧带面作为两模板的工作面，构成液晶玻璃基板的连续压制模具；将玻璃熔体引入并置于两模板的工作面之间，在外界气压和/或机械压力下，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度；由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。
3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：上述无端环状柔性输送带可水平、竖直或成其它角度布置；为了防止其氧化，并延长其使用寿命，在其高温段采用气氛保护措施。
4.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：上述无端环状柔性输送带选用耐热钢、碳纤维布等制作；对于耐热钢而言，为防止其与玻璃熔体高温粘连和保持其光洁度，在其工作面上连续不断涂覆一层石墨层。
5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：上述两模板为水平上下设置，其下模板为连续循环运行的板块状刚性模板，其上模板为一条连续循环运行的无端环状柔性输送带；将下模板的上平面和无端环状柔性输送带的外侧面平行相对应，作为两模板的工作面，构成液晶玻璃基板的连续压制模具；将玻璃熔体引入并置于两模板的工作面之间，在外界气压和/或机械压力下，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度；由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。
6.根据权利要求5所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：所述下模板可以是圆环形的整体模板，也可以是由众多独立模板相互拼接组成、并沿着环形轨迹循环运行的分体模板；所述下模板选用耐热钢、石墨板或具有膨胀系数低、热震和化学稳定性高、工作面光洁平整度高的各种含碳或非含碳耐火材料制作。
7.根据权利要求6所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：上述众多独立模板按照各种制品的规格尺寸设计，从而可使各种制品免切割成型。
8.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：上述两模板为水平上下设置，其上下模板均为连续循环运行的板块状刚性模板；将玻璃熔体引入并置于两模板的工作面之间，在外界气压和/或机械压力下，使玻璃熔体摊平并达到所需的厚度；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体适合其成型、退火或钢化所需的温度制度。
9.根据权利要求8所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：其上下立模板可按照各种制品的规格尺寸设计，从而可使各种制品免切割成型；由于在制品的制造过程中，其使用表面被连续运行的两侧模板所遮蔽，因此可有效避免其使用表面的污染和划伤。
10.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板的压制生产方法，其特征是：上述两模板为水平上下设置，其下模板为间歇脉动循环运行的板块状刚性模板，其上模板为位置固定、上下往复冲压的模头；将玻璃熔体引入并置于下模板的工作面上，上模板将其冲压成所需厚度和规格尺寸的制品形状；其模板具有温度调节控制功能，以使玻璃熔体达到冷却定型、退火或钢化淬火所需的温度制度。
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