CN1056671A - 一种空心体的无工具成型方法 - Google Patents

一种空心体的无工具成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1056671A
CN1056671A CN91103401A CN91103401A CN1056671A CN 1056671 A CN1056671 A CN 1056671A CN 91103401 A CN91103401 A CN 91103401A CN 91103401 A CN91103401 A CN 91103401A CN 1056671 A CN1056671 A CN 1056671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow body
rod member
pulling
millimeters
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN91103401A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1029836C (zh
Inventor
赫尔穆特·莱伯
克劳斯·赖曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heraeus Quarzglas GmbH and Co KG
Original Assignee
Heraeus Quarzglas GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Quarzglas GmbH and Co KG filed Critical Heraeus Quarzglas GmbH and Co KG
Publication of CN1056671A publication Critical patent/CN1056671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1029836C publication Critical patent/CN1029836C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

一种由非晶质的，特别是玻璃状原料制成的管形 空心体通过拉缩成为杆件的无工具成型方法，本发明 是利用这种方法，仅用一道工序，而且低成本地由空 心体生产出均匀的杆状体，空心体的外径和内径，玻 璃状原料在拉缩区的粘度，低压和外压之间的压差， 低压的大小，杆件的牵引速度和空心体的导入速度以 及杆件和空心体的转速是选成，使得在拉缩区，相反 于杆件牵引方向，沿空心体轴线形成一个其截面尺寸 小于杆件的柱。

Description

本发明涉及一种由非晶质的，特别是由玻璃状原料制成的管形空心体通过拉缩成为杆件的无工具成形方法，拉缩时通过持续的抽真空使管形部分内保持低于大气压的低压，此时空心体不断地按规定转速，水平地被导入一个加热区并在该区内降低它的粘度，使得空心体由于低压和施于空心体上的外压之间的压差，在一个拉缩区内被拉缩成为杆件，而该杆件以规定的转速，不断地从拉缩区被牵引出。
这类方法为普遍公知并特别应用于由添加石英玻璃制成的空心圆柱体经拉缩而完成光导技术中的圆柱形初步成形。例如空心圆柱体由玻璃颗粒在一个以玻璃、石墨或氧化铝制成的心轴上燃烧水解沉积生产，形成一种疏松的“灰质体”，再经加热压缩致密。心轴通过钻孔，浸蚀成牵引的方法去除。为使内表面光滑、均匀，通常在继续加工前对空心体的内侧进行磨光等处理。为干燥和净化还经常在拉缩前对空心圆柱体的内表面用含氟或氯的气体加以处理。如法国公开说明书FR-OS  2441  594所述那样，将易挥发的卤化物清除，因此要酸洗表层。由于它的化学活动性，这种净化和干燥的气体也会腐蚀其他所有的表面，比如炉子的表面，并且剧毒。
从德国专利说明书DE-PS  2827303可知，在空心圆柱体内施以低压可以促进并加速拉缩过程。由于拉缩时在低压作用下管壁因径向向内的，由低压产生的力在拉缩区内加速相互合拢，因偶然的管形不对称可能使相对的管壁形成超前而不可逆的接触，因此在杆件的芯区产生展平或扭曲。因此，例如在“单模纤维非圆形核心的偏振特性”（V..拉马斯威密，W.G..弗兰奇和R.D..斯坦德利的“应用光学”，卷17，第18期，1978年度，3014页至3017页）一文中所述，较大的低压形成哑铃形而较小的低压则造成椭圆形的芯区变形。在欧洲专利说明书EP-PS  0  032  390中提到一种带有椭圆截面芯区并保持偏振的光导纤维的制作。为取得椭圆芯区变形，在拉缩处理时，在外径约20毫米和内径约17毫米、由添加石英玻璃制成的空心圆柱体内相对于施于其上的外压保持低压在-0.1毫巴至-2毫巴之间。
在所述方法中整个空心圆柱体的内表面在拉缩后构成实心圆柱体的中心。空心圆柱体的内表面由于不洁、潮湿，表面缺陷或者由于表层不断显示有不同于实心料的另一种化学配比，而引起不可避免的干扰，导致所形成的杆件中心的不均匀性。一般上述因素对杆件中心是特别有妨碍的。
本发明的任务在于，提供一种方法，可以仅用一道工序，不需工具而且低成本地由空心体生产出均匀的杆状体。
依照本发明，这一任务通过开头所述的方法得以完成，空心体的外径和内径，玻璃状原料在拉缩区的粘度，低压和外压之间的压差，低压的大小，杆件的牵引速度和空心体的导入速度以及空心体和杆件的转速这样选定，使得在拉缩区相反干杆件牵引方向，沿空心体轴线形成一个其截面尺寸小于杆件的柱。
通过确定空心体的几何形状和拉缩时的方法参数，使得在拉缩区沿空心体轴向相反于所拉缩杆件的牵引方向形成一个柱，这就使空心体相对的内管壁提前合拢，由低压导致的径向向内作用的力以及由此造成的芯区展平或者扭曲，得以阻止。因此，该柱就在拉缩区前稳定了熔化空心体的对称性并且有利于其变换成杆件。同时，空心体内表面层的物料被翻转并形成柱远离拉缩区。因此由于拉缩成的杆件中心不含有原先构成表面的物料，所有主要的、因表面性质形成的干扰和影响，就均被排除。
为获取这一优点，无所谓将空心体导入一个固定的加热区或是相反地将加热区沿固定的空心体移动。
依照本发明的方法被证明特别适用于空心圆柱体的导入。这里所述空心体的几何形状特别适宜的是，其内径在10毫米至120毫米之间，外径与内径的比例在1.5到3的范围内。因拉缩过程要尽快进行，加热区的温度最好是设在使得拉缩区玻璃状原料的粘度达到103分帕·秒至107分帕·秒的范围。管内低压还是决定柱的形成速度以及构成柱所需料量的因素，其值最高定为1008毫巴较合适。同时低压与作用于空心体上的外压其压差值定为5毫巴至813毫巴之间为宜，以使空心体在加热区不致失去控制地变形。为使原料充分热透并在拉缩区既具有足够的热稳定性，又能达到一个经济的物料通过量，杆件从拉缩区出来的牵引速度定为10毫米/分至80毫米/分之间，空心体导入加热区的速度则为8毫米/分至35毫米/分，证明是合宜的。由于空心体和杆件的旋转使得柱稳定在空心体的中心。最好是，将杆件的转速值设在0转/分至最高30转/分之间，而空心体的转速值则设在10转/分至30转/分之间。空心体和杆件最好以同向旋转。
为阻止杆件形成不需要的变形，有利的是使杆件和空心体保持拉力，其中空心体的导入速度选为小于杆件的牵引速度。
为保证拉缩区有足够的热稳定性，空心体和杆件的加热用一个电加热设备被证明合宜的，特别是用一个电阻炉来完成，该炉呈环形并紧绕拉缩区。代之以最为适宜的电加热也可以借助于使用气体燃烧器完成空心体和杆件的加热，特别是当空心圆柱体的尺寸较小时。
为提高材料的均匀性，事实证明使空心体和杆件以不同速度旋转很有利，可能存在气泡就可以因此被赶到杆件的边缘上。
在拉缩后对杆件加以回火处理被证明是有利的，可使因内应力所致的材料不均匀性从而消除。
本方法特别适用于石英玻璃制成的空心体的变形处理，调整技术的实施因为石英玻璃的粘度对温度关系很小而比较容易进行。
对于石英玻璃空心圆柱体的变形处理就本发明所述方法下面的参数经证明是适宜的：
空心体的几何形状以内径在40毫米至100毫米之间，外径与内径的比例为1.7至3为宜。因为拉缩过程应尽快进行，加热区的温度最好是设置成，使得拉缩区玻璃状原料的粘度达到104分帕·秒至107分帕·秒的范围。管内的低压还是决定柱的形成速度以及构成柱所需料量的因素，其值最高定为993毫巴比较合适，同时低压与作用于空心体上的外压其压差值为20毫巴至8.3毫巴之间为宜，以使空心体在加热区不致失控地变形。为使原料充分热透并在拉缩区既具有足够的热稳定性，又能达到一个经济的物料通过量，杆件从拉缩区出来的牵引速度定为15毫米/分至80毫米/分，空心体导入加热区的速度则为12毫米/分至29毫米/分被证明是合宜的。由于空心体和杆件的旋转使得柱稳定在空心体的中心，最好是杆件的转速最高30转/分，而空心体的转速值则在10转/分至30转/分之间。
为提高材料的均匀性，事实证明使空心体和杆件以不同速度旋转是有利的，可能存在的气泡就可以由此被赶到杆件的外部。
本发明所述方法现借助一个示意图例作如下说明：
件号12表示一个电阻加热炉，它包围加热区1并环绕待拉缩处理的石英玻璃管2和已经拉缩处理的杆件3某一段。在加热区1内石英玻璃2的内壁4在拉缩区5收缩，产生一个柱6，并相反于杆件3的牵引方向从拉缩区5引出。杆件3的牵引方向以箭头7标出，柱的方向则以箭头8标出。石英玻璃管2在其远离拉缩区5的一端用一个栓塞10封闭。成形过程中在石英玻璃管2的内部借助一个真空泵9保持900毫巴的低压。该泵经真空密封套管通过栓塞10与石英玻璃管2连接。石英玻璃管2，其外径为120毫米，内径为60毫米，保持水平方向并连续以20转/分的速度旋转，以23毫米/分的导入速度被导入加热区1，在那里加热到2100℃。在拉缩区5石英玻璃的平均粘度为10分帕·秒。在拉缩时真空泵9保持石英玻璃管2内的低压为900毫巴，使其相对于邻近石英玻璃管表面外的大气压保持压差为113毫巴。杆件3的牵引速度为23.5毫米/分并因此略高于石英玻璃管2的导入速度，因而使石英玻璃管2和石英玻璃杆件3总是保持拉力。杆件的转速选为5转/分，稍低于石英玻璃管2的转速，因而在拉缩区5得以实现石英玻璃的均匀混合和匀化。
根据上述的试验参数在石英玻璃管2的轴线上形成一个柱6。该柱由石英玻璃管2的内壁4表面附近区域11的物料组成，内壁在拉缩区5的粘度较低，使其由在轴向，相反于杆件3牵引方向作用的压力或真空力作用到柱端面13而变形，并在柱增长的方向8翻转。因此，通过柱6使表面附近区域11的污物和杂质从拉缩区5除去。此外，通过柱6的形成也阻止了石英玻璃管2的相对于内壁4合拢，从而直接稳定了石英玻璃管2在拉缩区5前的对称性以利于变换成为杆件3。

Claims (9)

1、一种由非晶质的，特别是玻璃状原料制成的管形空心体通过拉缩成为杆件的无工具成形方法，拉缩时通过持续的抽真空使管形部分内保持低于大气压的低压，此时空心体不断地按规定转速，水平地被导入一个加热区并在该区内降低其粘度，使得空心体由于低压和施于空心体上的外压之间的压差，在一个拉缩区内被拉缩成为杆件，而该杆件以规定的转速，不断地从拉缩区被牵引出，其特征是，空心体(2)的外部尺寸和内部尺寸，玻璃状原料在拉缩区(5)的粘度，外压和低压的压差，低压的大小，杆件(3)的牵引速度和空心体(2)的导入速度以及杆件(3)和空心体(2)的转速是选成，使得在拉缩区(5)相反于杆件(3)的牵引方向，沿空心体(2)轴向形成一个其截面尺寸小于杆件(3)的柱(6)。
2、按权利要求1所述的方法，其特征是，被加工成形的圆柱形空心体（2）其内径在10毫米到120毫米的范围内，外径与内径的比例则为1.5到3之间，原料在拉缩区（5）的粘度值设在103分帕·秒到107分帕·秒范围内，空心体（2）内的低压最高值保持在1008毫巴，压差值则设在5至813毫巴的范围内，杆件（3）的牵引速度值设在10毫米/分和80毫米/分之间，而空心体（2）的导入速度值则设在8毫米/分和35毫米/分的范围，杆件（3）以0转/分到最高30转/分之间的速度旋转，空心体（2）以10转/分至30转/分的速度范围绕其纵轴旋转。
3、按权利要求1或2所述的方法，其特征是，杆件（3）和空心体（2）保持拉力的作用。
4、按权利要求1至3之一所述的方法，其特征是，空心体（2）和杆件（3）以不同速度旋转。
5、按权利要求1至4之一所述的方法，其特征是，杆件（3）经回火处理。
6、按权利要求1至5之一所述的方法，其特征是，空心体（2）和杆件（3）在加热区（1）由一个电加热设备（12）加热。
7、按权利要求6所述的方法，其特征是，加热区（1）由一个电阻炉（12）包围。
8、按权利要求1至7之一所述的方法，其特征是，使用主要由石英玻璃制成的空心体（2）。
9、按权利要求2至7之一所述的方法，其特征是，被加工成形的圆柱形空心体（2），其内径在40毫米到100毫米的范围内，外径与内径的比例则为1.7到3之间，原料在拉缩区（5）的粘度值设在104分帕·秒到107分帕·秒的范围内，空心体（2）内的低压最高值保持在993毫巴，压差值则设在20至813毫巴的范围内，杆件（3）的牵引速度设在15毫米/分和80毫米/分之间，而空心体（2）的导入速度则设在12毫米/分和29毫米/分的范围，杆件（3）最高以30转/分的速度旋转，空心体（2）则以10转/分至30转/分的速度绕其纵轴旋转。
CN91103401A 1990-05-18 1991-05-18 一种空心体的无工具成型方法 Expired - Fee Related CN1029836C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4016030.0 1990-05-18
DE4016030A DE4016030A1 (de) 1990-05-18 1990-05-18 Verfahren zum werkzeugfreien umformen eines hohlkoerpers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1056671A true CN1056671A (zh) 1991-12-04
CN1029836C CN1029836C (zh) 1995-09-27

Family

ID=6406720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91103401A Expired - Fee Related CN1029836C (zh) 1990-05-18 1991-05-18 一种空心体的无工具成型方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5171343A (zh)
EP (1) EP0458017B1 (zh)
JP (1) JP2524010B2 (zh)
KR (1) KR0181514B1 (zh)
CN (1) CN1029836C (zh)
CA (1) CA2041607A1 (zh)
DE (2) DE4016030A1 (zh)
RU (1) RU2013386C1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101039882B (zh) * 2004-10-15 2012-03-21 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司 用于生产石英玻璃管的方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4117816A1 (de) * 1991-05-31 1992-12-03 Heraeus Quarzglas Verfahren zur herstellung einer vorform
DE4117817C2 (de) * 1991-05-31 1994-02-03 Heraeus Quarzglas Verfahren zur Herstellung einer stabförmigen Vorform für optische Fasern
US20020083740A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-04 Pandelisev Kiril A. Process and apparatus for production of silica grain having desired properties and their fiber optic and semiconductor application
US20020083739A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-04 Pandelisev Kiril A. Hot substrate deposition fiber optic preforms and preform components process and apparatus
US7797966B2 (en) * 2000-12-29 2010-09-21 Single Crystal Technologies, Inc. Hot substrate deposition of fused silica
US20020117625A1 (en) * 2001-02-26 2002-08-29 Pandelisev Kiril A. Fiber optic enhanced scintillator detector
DE10138628A1 (de) * 2001-08-13 2003-02-27 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses eines Hohlraums einer Glasröhre
DE10332176B4 (de) * 2002-07-24 2007-04-05 Schott Ag Verfahren zur Verminderung der Kontamination mit Alkaliverbindungen der Innenoberfläche von aus Glasrohr hergestellte Hohlkörpern aus Glas und Behälter, sowie dessen Verwendung für medizinische Zwecke
JP2007063094A (ja) * 2005-09-01 2007-03-15 Sumitomo Electric Ind Ltd 石英管の内面処理方法、光ファイバ母材製造方法及び光ファイバ製造方法
US11420893B2 (en) 2017-11-30 2022-08-23 Corning Incorporated Systems and methods for minimizing SHR from piercing during pharmaceutical part converting using a gas flow
US10968133B2 (en) 2017-11-30 2021-04-06 Corning Incorporated Methods for minimizing SHR in glass articles by producing a gas flow during pharmaceutical part converting
US11339079B2 (en) 2017-11-30 2022-05-24 Corning Incorporated Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using pulsed ejection
US11186513B2 (en) 2017-11-30 2021-11-30 Corning Incorporated Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using negative pressure evacuation
EP4067315A1 (de) * 2021-03-29 2022-10-05 Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG Rohr aus quarzglas und verfahren zur herstellung desselben

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1298463A (en) * 1913-02-14 1919-03-25 John N Willys Glass-rod machine and process.
US1948560A (en) * 1929-11-30 1934-02-27 Borneman George Funnel guide and method of making it
CA1008825A (en) * 1974-03-28 1977-04-19 William E. Warren Pump assembly for an atomizing piston pump
DE2430428C2 (de) * 1974-06-25 1976-06-10 Heraeus Schott Quarzschmelze Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus Quarzglas oder Quarzgut mit engen Durchmessertoleranzen
CA1106710A (en) * 1977-06-22 1981-08-11 Michael G. Blankenship Method of making optical devices
JPS5852935B2 (ja) * 1978-11-20 1983-11-26 三菱マテリアル株式会社 光伝送用素材の製造方法
EP0032390B1 (en) * 1980-01-11 1987-04-22 Hitachi, Ltd. Method of producing a preform rod for an optical fiber
FR2515693B1 (fr) * 1981-11-03 1985-10-11 Thomson Csf Procede de fabrication d'un objet a structure chiralique issu a partir d'une source de matiere formable et dispositif mettant en oeuvre ce procede
AT379688B (de) * 1982-11-22 1986-02-10 List Hans Sensorelement zur bestimmung des o2-gehaltes einer probe
DE3576324D1 (de) * 1984-05-26 1990-04-12 Rheydt Kabelwerk Ag Verfahren zum herstellen einer vorform zum ziehen von lichtleitfasern.
US4828599A (en) * 1986-05-14 1989-05-09 The Research Foundation Of State University Of New York Method for producing glass tubing of a narrowed diameter
GB2193956B (en) * 1986-08-14 1990-02-21 Stc Plc Optical fibre preform manufacture
DE3808037C2 (de) * 1988-03-10 1997-02-06 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels und Vorrichtung zu dessen Durchführung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101039882B (zh) * 2004-10-15 2012-03-21 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司 用于生产石英玻璃管的方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013386C1 (ru) 1994-05-30
EP0458017B1 (de) 1993-10-27
JP2524010B2 (ja) 1996-08-14
JPH05132330A (ja) 1993-05-28
EP0458017A1 (de) 1991-11-27
US5171343A (en) 1992-12-15
DE4016030C2 (zh) 1992-12-03
DE59100521D1 (de) 1993-12-02
KR910019917A (ko) 1991-12-19
CN1029836C (zh) 1995-09-27
DE4016030A1 (de) 1991-11-21
CA2041607A1 (en) 1991-11-19
KR0181514B1 (ko) 1999-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1056671A (zh) 一种空心体的无工具成型方法
US3826560A (en) Method of forming a light focusing fiber waveguide
CA1090134A (en) Fabrication of optical fibers with improved cross sectional circularity
US4793842A (en) Method for producing glass preform for optical fiber
US20050000253A1 (en) Method of manufacture of low water peak single mode optical fiber
JPH0123423B2 (zh)
CN1575261A (zh) 石英玻璃管的制造方法、由多孔石英玻璃构成的管状半成品及其用途
AU716134B2 (en) Heat treatment of silica based glasses
US4735475A (en) Optical fiber including chlorine content in cladding
CN1023311C (zh) 生产含氟覆层光导纤维玻璃坯的方法
JPH0526730B2 (zh)
JP2003505321A (ja) ガラスプリフォームを製造するための方法、及び前記プリフォームから得られた光ファイバー
JP3207855B2 (ja) プリフォームの製造方法
Mukherjee et al. Structural Studies of Gels and Gel‐Glasses in the SiO2‐GeO2 System Using Vibrational Spectroscopy
KR950006186B1 (ko) 광파이버용 유리모재의 제조방법
JPS6054936A (ja) プリフォ−ムロッドの製造方法
JPS6311533A (ja) 石英製反応管の製造方法
JPS5924743B2 (ja) 光フアイバ母材の製造法
JPH02217329A (ja) 光ファイバ用ガラス母材の製造方法
DE10035951C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für die Herstellung optischer Fasern, sowie Verwendung des Bauteils
JP3074745B2 (ja) ガラス母材の製造方法
JPH0559850B2 (zh)
WO1990013834A1 (en) Method in the manufacture of optical fibres
JPH0710580A (ja) 光ファイバ母材の製造方法
JPS62216935A (ja) 石英系ガラス母材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee