CN105667053A - 图案可定制的塑胶产品制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种图案可定制的塑胶产品制造工艺，涉及塑胶装饰材料领域，包括如下步骤：(1)单工位放卷机进行放料；(2)面膜放卷机进行面膜预热；(3)上胶复合组进行上胶工序；(4)牵引组牵引张力释放；(5)冷却组进行冷却工序；(6)切边牵引组进行切边工序；(7)中心卷取机进行中心收卷，该工艺可以达到定制图案的塑胶产品最终定型的效果，塑件的防滑性能达到R10-R11国际标准专业防滑等级最高级别，塑件的耐磨性能提高到5-6H。

Description

图案可定制的塑胶产品制造工艺
技术领域
本发明涉及塑胶装饰材料领域，更具体地说，本发明涉及一种图案可定制的塑胶产品制造工艺。
背景技术
目前国际和国内塑胶产品图案的制作及生产工艺全部是以工厂集约化、工业化的方式量产。但如此方法制造过程不够灵活，无法满足客户对于特殊颜色、图案的制作要求。国际和国内工业化量产的塑胶产品表面处理工艺技术无法达到耐磨损度5H。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种图案可定制的塑胶产品制造工艺，该工艺可以满足客户对于塑胶产品颜色和图案的制作要求。定制图案地板面层经过水性聚氨酯混合玻璃微珠(黑刚玉)处理，产品耐磨损度达到5H以上。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种图案可定制的塑胶产品制造工艺，其特征在于，该图案可定制的塑胶产品制造工艺的过程中，塑胶产品定制图案完全按照客户需求单独设计，制造步骤：(1)采用单工位放卷机进行放料；(2)将定制图案制作到塑胶底板面层。(3)使用面膜放卷机进行面膜预热；(4)采用上胶复合组进行上胶工序；(5)采用牵引组牵引张力释放；(6)采用冷却组进行冷却工序；(7)采用切边牵引组进行切边工序；(8)采用中心卷取机进行中心收卷。(9)涂布产品表面水性聚氨酯混合玻璃微珠(黑刚玉)
优选的，所述塑胶产品的图案制作到底板面层，且所有设备工作温度要求在18-27℃，工作湿度要求在30-55％。
优选的，所述塑胶产品的贴合面层要求面层预热到60℃-85℃左右，并采用专用贴合剂设备贴合。
优选的，所述塑胶产品的成品面层需要UV光固化处理。
优选的，所述塑胶产品的成品面层需要采用水性聚氨酯混合玻璃微珠(黑钢玉)的第二次处理，且水性聚氨酯比例为1∶2，混合15-25％玻璃微珠(黑钢玉)，工作温度为18-25℃，工作湿度为30-55％。
有益效果：按照该图案可定制的塑胶产品制造工艺制造的塑胶产品的图案可以完全按照客户要求的颜色和图案制作，颜色图案等不受限制，且成品没有损耗。还可以达到颜色渐变的效果，塑件的防滑性能达到R10-R11，塑件的耐磨性能提高到5-6H。
具体实施方式
实施例1：
该工艺分七步进行，该图案可定制的塑胶产品制造工艺的过程中，塑胶产品定制图案完全按照客户需求单独设计，制造步骤：(1)采用单工位放卷机进行放料，塑胶产品的图案制作到地板地层，且所有设备工作温度要求在18℃-27℃之间，工作湿度要求在30％-55％；(2)使用面膜放卷机进行面膜预热，塑胶产品的贴合面层要求面层预热到60℃-85℃左右，并采用专用贴合剂设备贴合；(3)采用上胶复合组进行上胶贴合工序；(4)采用牵引组牵引张力释放，塑胶产品的成品面层需要UV光固化处理；(5)采用冷却组进行冷却工序，塑胶产品的成品面层需要采用水性聚氨酯混合玻璃微珠(黑钢玉)的第二次处理，且水性聚氨酯比例为1∶2，混合15％玻璃微珠(黑钢玉)，工作温度为18℃-27℃，工作湿度为30％-55％；(6)采用切边牵引组进行切边工序；(7)采用中心卷取机进行中心收卷。
实施例2：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤(1)采用单工位放卷机进行放料，塑胶产品的图案制作到底板面层，且所有设备工作温度要求在22℃，工作湿度要求在45％；步骤(5)采用冷却组进行冷却工序，塑胶产品的成品面层需要采用水性聚氨酯混合玻璃微珠(黑钢玉)的第二次处理，且水性聚氨酯比例为1∶2，混合20％玻璃微珠(黑钢玉)，工作温度为20℃，工作湿度为45％。
实施例3：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤(1)采用单工位放卷机进行放料，塑胶产品的图案制作到地板地层，且所有设备工作温度要求在27℃，工作湿度要求在55％；步骤(5)采用冷却组进行冷却工序，塑胶产品的成品面层需要采用水性聚氨酯混合玻璃微珠(黑钢玉)的第二次处理，且水性聚氨酯比例为1∶2，混合25％玻璃微珠(黑钢玉)，工作温度为25℃，工作湿度为55％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施方式内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种图案可定制的塑胶产品制造工艺，其特征在于，该图案可定制的塑胶产品制造工艺的过程中，塑胶产品定制图案完全按照客户需求单独设计制造，制造步骤：(1)采用单工位放卷机进行放料；(2)将定制图案制做在塑胶底板的面层；(3)使用面膜放卷机进行面膜预热；(4)采用上胶复合组进行上胶工序；(5)采用牵引组牵引张力释放；(6)采用冷却组进行冷却工序；(7)采用切边牵引组进行切边工序；(8)采用中心卷取机进行中心收卷；(9)涂布产品表面水性聚氨酯混合玻璃微珠(黑刚玉)。
2.按照权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造工艺，其特征在于：所述塑胶产品的图案制作到底板面层，且所有设备工作温度要求在18-27℃，工作湿度要求在30-55％。
3.按照权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造工艺，其特征在于：所述塑胶产品的贴合面层要求面层预热到60℃-85℃左右，并采用专用贴合剂设备贴合。
4.按照权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造工艺，其特征在于：所述塑胶产品的成品面层需提高耐磨损强度要UV光固化处理。
5.按照权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造工艺，其特征在于：所述塑胶产品的成品面层需要采用水性聚氨酯混合玻璃微珠(黑钢玉)的第二次处理，且水性聚氨酯比例为1∶2，混合15-25％玻璃微珠(黑钢玉)，工作温度为18-25℃，工作湿度为30-55％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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