CN105667035B - 一种易揭包装膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易揭包装膜及其生产工艺，其中，所述易揭包装膜分为外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜；外层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯；中层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯；内层薄膜的原料采用聚丙烯和开口爽滑剂。本发明易揭包装膜，经过热封后，膜热封强度为5‑15N/15mm，揭开时剥离力波动≤3N/15mm，并且手感平滑无顿挫感，无分层、剥离、破损、无残胶拉丝等现象。

Description

一种易揭包装膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及包装膜领域，尤其涉及一种用于食品上的易揭包装膜及其生产工艺。
背景技术
目前的零食食品市场，大都是通过撕开包装袋上的撕口，打开食品包装袋，然后品尝包装袋里面的食品。然而，这些带有撕口的包装袋并不适用于一些体积较小的食品。当通过撕口撕开袋子时，因为包装袋的袋型较小，消费者不好拿捏而且需要费很大的力气，很难控制力度。如果食品是膏状的固体，一旦用力过猛，会导致液体飞溅出来甚至内容物飞出，这样会使消费者对产品的体验造成不良的影响。
因此，此技术需要进一步改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易揭包装膜及其生产工艺，采用此食品包装膜包装的食品，消费者可以通过揭开的方式打开食品包装，操作简便，不需要费很大的力气，旨在解决现有带有撕口的包装袋不适用于体积较小的食品的问题。
本发明的技术方案如下：
一种易揭包装膜，其中，所述易揭包装膜分为外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜；
外层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的质量比为3～5:1；
中层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的质量比为16:3～5；
内层薄膜的原料采用聚丙烯和开口爽滑剂，开口爽滑剂的添加量为聚丙烯质量的2～3％。
所述的易揭包装膜，其中，外层薄膜的原料中，所采用的线性低密度聚乙烯为型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，所采用的低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙烯。
所述的易揭包装膜，其中，中层薄膜的原料中，所采用的线性低密度聚乙烯为型号FL201XV的线性低密度聚乙烯与型号FL201KI的线性低密度聚乙烯的混合物，所采用的低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙烯。
所述的易揭包装膜，其中，内层薄膜原料中，聚丙烯采用型号SP179的聚丙烯，开口爽滑剂采用型号SAB-7203S的开口爽滑剂。
所述的易揭包装膜，其中，外层薄膜原料中，线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的质量比为3:1；
中层薄膜原料中，型号FL201XV的线性低密度聚乙烯、型号FL201KI的线性低密度聚乙烯、型号2426H的高压低密度聚乙烯三者之间的质量比为4:9:3；
内层薄膜原料中，型号SAB-7203S的开口爽滑剂的添加量为型号SP179的聚丙烯质量的3％。
所述的易揭包装膜，其中，外层薄膜的厚度为10～15μm，中层薄膜的厚度为40～60μm，内层的厚度为13～17μm。
一种如上所述的易揭包装膜的生产工艺，其中，包括以下步骤：
将各层薄膜的物料分别混合均匀，将配好的物料加入三层共挤上吹吹膜机的下料斗中，加热熔融；熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
有益效果：本发明中所提供的一种易揭包装膜及其生产工艺，采用所述易揭包装膜作为食品包装的盖膜，可以以揭开的方式打开食品包装，不需要费很大的力气，也不会出现液体飞溅或固体掉落的问题，适用于作为一些体积较小的食品的包装盖膜。经过热封后，膜热封强度为5-15N/15mm，揭开时剥离力波动≤3N/15mm，并且手感平滑无顿挫感，无分层、剥离、破损、无残胶拉丝等现象。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种易揭包装膜，采用此食品包装膜包装的食品，消费者可以通过揭开的方式打开食品包装，操作简便，不需要费很大的力气。聚乙烯作为薄膜用途时，很大一部分因为其具备热封性用在封合场合，在热封时，传统的聚乙烯材料因为具备很好的结合力，热封完成后是不具备易揭开性能的。而本发明所提供的易揭包装膜与现有的易揭食品包装薄不同，将本体的热封层作为复合膜的内层热封部，有效地保证了易揭包装膜具有热封性能好、封口稳定、揭开时稳定并且剥离界面干净等优点，不会出现分层与拉丝问题，质量可靠，实用性能好，印刷层可以印刷图案进行选择，可靠性能。
具体地，所述易揭包装膜是由三层共挤上吹吹膜机吹塑而成的，所述易揭包装膜分为外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜，外层薄膜为表层，中层薄膜为填充层，内层薄膜为热封层。外层薄膜的厚度为10～15μm，中层薄膜的厚度为40～60μm，内层的厚度为13～17μm。
其中，外层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯之间的质量比为3～5:1。在本发明的实施例方案中，优选地，其中所采用的线性低密度聚乙烯为埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，所采用的低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙烯。
中层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的质量比为16:3～5。在本发明的实施例方案中，优选地，其中所采用的线性低密度聚乙烯为埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯与中石化福炼出厂型号FL201KI的线性低密度聚乙烯的混合物，所采用的低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙烯，三者之间的质量比为4:8～10：3～5。
内层薄膜的原料采用聚丙烯和开口爽滑剂，开口爽滑剂的添加量为聚丙烯质量的2～3％。在本发明的实施例方案中，优选地，所述开口爽滑剂采用型号SAB-7203S的开口爽滑剂，该型号的开口爽滑剂采用高纯度芥酸胺，爽滑而无味，在正常加入下，不影响凹版印刷油墨结合牢度和封口度提高膜材抗结及爽滑性，适用于食品包装膜制备过程中添加。所述聚丙烯采用型号SP179的聚丙烯。
LLDPE是线性低密度聚乙烯，LDPE是低密度聚乙烯，SP179是聚丙烯。线型低密度聚乙烯树脂LLDPE为成型应用提供非常好的可塑性，提供良好的柔韧性和抗热变形和抗环境应力开裂能力，同时热封层采用聚丙烯，使得本发明易揭包装膜具有热封性能好、封口稳定、揭开时稳定并且剥离界面干净等优点。
更进一步地，本发明中提供所述易揭包装膜的最优实施例方案，具体为：
外层薄膜的采用埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，型号2426H的高压低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯之间的质量比为3:1；
中层薄膜中采用埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯与中石化福炼出厂型号FL201KI的线性低密度聚乙烯，采用型号2426H的高压低密度聚乙烯，三者之间的质量比为4:9:3；
内层薄膜中采用型号SP179的聚丙烯和型号SAB-7203S的开口爽滑剂，开口爽滑剂的添加量为聚丙烯质量的3％。
采用上述比例配置得到的易揭包装膜，经过热封后，膜热封强度为5-15N/15mm，揭开时剥离力波动≤3N/15mm，并且手感平滑无顿挫感，无分层、剥离、破损、无残胶拉丝等现象。
本发明中还提供所述易揭包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
将各层薄膜的物料分别混合均匀，将配好的物料加入三层共挤上吹吹膜机的下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
以下通过具体的实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
外层薄膜原料为75kg埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，25kg型号2426H的高压低密度聚乙烯，将物料混合均匀。
中层薄膜原料为25kg埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，56.25kg中石化福炼出厂型号FL201KI的线性低密度聚乙烯，18.75kg低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙烯，将物料混合均匀。
内层薄膜原料为100kg型号SP179的聚丙烯和3kg型号SAB-7203S的开口爽滑剂，将物料混合均匀。
将外层、中层、内层的物料分别放入三层共挤上吹吹膜机的下料斗中，加热熔融，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
将所得的易揭包装膜的内层与共挤拉伸薄膜相对，进行热封处理。经过检测易揭包装膜与工共挤拉伸薄膜的热封强度为5-15N/15mm，揭开时剥离力波动≤3N/15mm，并且手感平滑无顿挫感，无分层、剥离、破损等现象，无残胶拉丝现象。在相对湿度70％，23℃×24h的条件下测试氧气的透过率≤5cc/m2，在相对湿度90％，38℃×24h的条件下测试水蒸气的透过率≤2g/m2，具有较高的阻隔性能。
实施例2
外层薄膜原料为80kg埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，20kg型号2426H的高压低密度聚乙烯，将物料混合均匀。
中层薄膜原料为26.67kg埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，53.33kg中石化福炼出厂型号FL201KI的线性低密度聚乙烯，20kg低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙烯，将物料混合均匀。
内层薄膜原料为100kg型号SP179的聚丙烯和2kg型号SAB-7203S的开口爽滑剂，将物料混合均匀。
将外层、中层、内层的物料分别放入三层共挤上吹吹膜机的下料斗中，加热熔融，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
将所得的易揭包装膜的内层与共挤拉伸薄膜相对，进行热封处理。经过检测易揭包装膜与工共挤拉伸薄膜的热封强度为5-15N/15mm，揭开时剥离力波动≤3N/15mm，并且手感平滑无顿挫感，无分层、剥离、破损等现象，无残胶拉丝现象。在相对湿度70％，23℃×24h的条件下测试氧气的透过率≤5cc/m2，在相对湿度90％，38℃×24h的条件下测试水蒸气的透过率≤2g/m2，具有较高的阻隔性能。
实施例3
外层薄膜原料为83.33kg埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，16.67kg型号2426H的高压低密度聚乙烯，将物料混合均匀。
中层薄膜原料为21.05kg埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，52.63kg中石化福炼出厂型号FL201KI的线性低密度聚乙烯，26.32kg低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙烯，将物料混合均匀。
内层薄膜原料为100kg型号SP179的聚丙烯和3kg型号SAB-7203S的开口爽滑剂，将物料混合均匀。
将外层、中层、内层的物料分别放入三层共挤上吹吹膜机的下料斗中，加热熔融，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
将所得的易揭包装膜的内层与共挤拉伸薄膜相对，进行热封处理。经过检测易揭包装膜与工共挤拉伸薄膜的热封强度为5-15N/15mm，揭开时剥离力波动≤3N/15mm，并且手感平滑无顿挫感，无分层、剥离、破损等现象，无残胶拉丝现象。在相对湿度70％，23℃×24h的条件下测试氧气的透过率≤5cc/m2，在相对湿度90％，38℃×24h的条件下测试水蒸气的透过率≤2g/m2，具有较高的阻隔性能。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种易揭包装膜，其特征在于，所述易揭包装膜分为外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜；
外层薄膜的原料采用型号FL201XV的线性低密度聚乙烯和型号2426H的高压低密度聚乙烯，型号FL201XV的线性低密度聚乙烯和型号2426H的高压低密度聚乙烯之间的质量比为3∶1；
中层薄膜的原料采用型号FL201XV的线性低密度聚乙烯与型号FL201KI的线性低密度聚乙烯的混合物和型号2426H的高压低密度聚乙烯，型号FL201XV的线性低密度聚乙烯、型号FL201KI的线性低密度聚乙烯、型号2426H的高压低密度聚乙烯三者之间的质量比为4∶9∶3；
内层薄膜的原料采用型号SP179的聚丙烯和型号SAB-7203S的开口爽滑剂，型号SAB-7203S的开口爽滑剂的添加量为型号SP179的聚丙烯质量的3％。
2.根据权利要求1所述的易揭包装膜，其特征在于，外层薄膜的厚度为10～15μm，中层薄膜的厚度为40～60μm，内层的厚度为13～17μm。
3.一种如权利要求1～2任一所述的易揭包装膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将各层薄膜的物料分别混合均匀，将配好的物料加入三层共挤上吹吹膜机的下料斗中，加热熔融；熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
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