CN105666926A - 一种新型植物废渣压榨脱水设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农业压榨过滤领域，提供一种新型植物废渣压榨脱水设备，包括机架，所述机架上设有一固定圆盘，所述固定圆盘上设有一环形沟槽，该环形沟槽上设有一环形转盘，所述转盘上均匀分布多组进料口、出料口，每组进料口与出料口之间均匀分布多组挤压模块，所述转盘底部外环设有环形齿条，内环设有防滑纹，所述环形齿条连接间隙齿轮，所述出料口一侧设有顶出机构。本发明改变传统的螺旋机械挤压模式，通过三次对式挤压模块，将废渣中的水分挤压排出至少30～45％，从而大大减少了物料烘干的时间和成本；同时，采用磨盘式挤压结构，全程自动进料、三重挤压、出料，极大的解决了工厂大量物质废料的脱水问题。

Description

一种新型植物废渣压榨脱水设备
技术领域
本发明涉及农业压榨过滤领域，尤其涉及一种新型植物废渣压榨脱水设备。
背景技术
甜叶菊叶含菊糖苷6-12％，精品为白色粉末状，是一种低热量、高甜度的天然甜味剂，是食品及药品工业的原料之一。在生产提炼加工过程中，会产生大量的废渣和滤泥，且这部分废渣和滤泥内还含有菊糖苷，同时废渣还可以回收利用为饲料及生物质燃料。目前各大甜叶菊加工企业针对废渣和滤泥的处理都不是很理想，滤泥的堆放储存带来污染隐患更令人担扰。
甜菊糖废渣处理出来的优质生物质，可以作为饲料供给猪牛等家畜，实验表明，这类饲料的蛋白含量在35％以上，还含有大量的氨基酸、粗纤维等动物必须的营养物质。由于甜菊糖废渣中含的水量高达65％，给回收利用带来极大的困难。
传统机械挤压把废料水分只能挤压出10～20％左右，这就给下一步骤烘干带来极大的成本及不便。因此，如何提高甜菊糖废渣的回收利用价值就更为紧迫。
发明内容
本发明的目的就是针对以上技术问题，提供一种新型植物废渣压榨脱水设备，有效将废渣中水分挤压出至少30～45％。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种新型植物废渣压榨脱水设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有一固定圆盘，所述固定圆盘上设有一环形沟槽，该环形沟槽上设有一环形转盘，所述转盘上均匀分布多组进料口、出料口，每组进料口与出料口之间均匀分布多组挤压模块，所述进料口、出料口、以及每组挤压模块之间均设有料斗，所述转盘底部外环设有环形齿条，内环设有防滑纹，所述环形齿条连接间隙齿轮，所述出料口一侧设有顶出机构，每个料斗顶部设有料仓门，每个料斗底部设有滤网。
具体的，所述固定圆盘上方设有挡料圆板，该挡料圆板上均匀分布有进料口相同数量缺口，所述缺口上方设有进料机构，所述固定圆盘底面在缺口两侧分别设有一段小齿条，所述料仓门设有前述小齿条对应衔接齿条。
具体的，所述挤压模块为转盘两侧相互对压设置，该挤压模块连接气缸。
具体的，所述间隙齿轮通过蜗轮蜗杆传动方式连接电机。
作为优选，所述料斗为均匀布设置15个，所述进料口、出料口为三组，每组进料口与出料口之间均匀分布三组挤压模块，所述转盘均匀等分为三个工作区间，每个工作区间包括进料、挤压、二次挤压、三次挤压、出料五个工作模块。
进一步，所述固定圆盘与转盘之间均匀设置有三个定位机构，该定位机构包括一带弹簧的插销，该插销通过一顶块连接凸轮伸缩传动。
进一步，所述三次挤压下方设有废水强力吸附回收装置。
工作时，通过进料机构同时对三个进料口实施进料，随着转盘的旋转，挡料圆板上的小齿条带动料仓门打开和关闭，电机通过蜗轮蜗杆传动方式带动间隙齿轮，实现间隙式的转盘旋转，在停止旋转过程中同步实现三重挤压，以及进料出料工作。
本发明的有益效果是：改变传统的螺旋机械挤压和滚筒挤压模式，通过三次对式挤压模块，将废渣中的水分挤压排出至少30～45％，从而大大减少了物料烘干的时间和成本；同时，采用磨盘式挤压结构，全程自动进料、三重挤压、出料，极大的解决了工厂大量物质废料的脱水问题，具备极大的生物科技含量有环保效应。
附图说明
图1是本发明俯视结构示意图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明中挡料圆板示意图；
图4是本发明转盘结构示意图。
图中：1.机架；2.固定圆盘；3.转盘；4.进料口；5.出料口；6.挤压模块；7.顶出机构；8.挡料圆板；9.小齿条；10.防滑纹；11.环形齿条；12.间隙齿轮；13.定位机构；14.废水强力吸附回收装置。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-4，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
一种新型植物废渣压榨脱水设备，包括机架1，所述机架1上设有一固定圆盘2，所述固定圆盘2上设有一环形沟槽，该环形沟槽上设有一环形转盘3，所述转盘3上均匀分布三组进料口4、出料口5，每组进料口4与出料口5之间均匀分布三组挤压模块6，所述进料口4、出料口5、以及每组挤压模块6之间均设有料斗，所述转盘3底部外环设有环形齿条11，内环设有防滑纹10，所述环形齿条11连接间隙齿轮12，所述出料口5一侧设有顶出机构7，每个料斗顶部设有料仓门，每个料斗底部设有滤网。
所述固定圆盘2上方设有挡料圆板8，该挡料圆板8上均匀分布有进料口4相同数量缺口，所述缺口上方设有进料机构(未图示)，所述固定圆盘2底面在缺口两侧分别设有一段小齿条9，所述料仓门设有前述小齿条9对应衔接齿条(未图示)。
所述挤压模块6为转盘3两侧相互对压设置，该挤压模块6连接气缸(未图示)。所述间隙齿轮12通过蜗轮蜗杆传动方式连接电机(未图示)。本实施例中，所述料斗为均匀布设置15个，所述进料口4、出料口5为三组，每组进料口4与出料口5之间均匀分布三组挤压模块6，所述转盘3均匀等分为三个工作区间，每个工作区间包括进料、挤压、二次挤压、三次挤压、出料五个工作模块。所述固定圆盘2与转盘3之间均匀设置有三个定位机构13，该定位机构13包括一带弹簧的插销，该插销通过一顶块连接凸轮伸缩传动。所述三次挤压下方设有废水强力吸附回收装置14。
实施例2：
本实施例不采用实施例1中磨盘式的结构，而是采用链条输送挤压结构，在链条上均匀分布设置料斗，在链条上方固定位置依次设置进料口4、挤压、二次挤压、三次挤压共三组挤压模块6、以及出料口5，此处挤压模块6为单向上方挤压，同时在出料口5上方设有顶出机构7，出料口5下方设置与前述链条水平垂直方向设置的出料输送带。该种方案同样可实施，较困难地方在于料斗定位准确性不够好及脱离的水分不容易收集回收，效率及质量上也没有实施例1高。
实施例3：
与实施例1所不同的是，不将挤压模块6及顶出机构7固定在固定圆盘2上，而是采取与转盘3同步转动，且倾斜设置，这样的好处在于整体结构形成一个锅状，利于收集脱离后的水分以及挤压脱水更为充分，此实施例的难点在于，如何让各类电线在转动时不至少打结，需在挤压模块6及顶出机构7出线处设计旋转接头，以实现本发明技术效果。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型植物废渣压榨脱水设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有一固定圆盘，所述固定圆盘上设有一环形沟槽，该环形沟槽上设有一环形转盘，所述转盘上均匀分布多组进料口、出料口，每组进料口与出料口之间均匀分布多组挤压模块，所述进料口、出料口、以及每组挤压模块之间均设有料斗，所述转盘底部外环设有环形齿条，内环设有防滑纹，所述环形齿条连接间隙齿轮，所述出料口一侧设有顶出机构，每个料斗顶部设有料仓门，每个料斗底部设有滤网。
2.根据权利要求1所述的一种新型植物废渣压榨脱水设备，其特征在于：所述固定圆盘上方设有挡料圆板，该挡料圆板上均匀分布有进料口相同数量缺口，所述缺口上方设有进料机构，所述固定圆盘底面在缺口两侧分别设有一段小齿条，所述料仓门设有前述小齿条对应衔接齿条。
3.根据权利要求1所述的一种新型植物废渣压榨脱水设备，其特征在于：所述挤压模块为转盘两侧相互对压设置，该挤压模块连接气缸。
4.根据权利要求1所述的一种新型植物废渣压榨脱水设备，其特征在于：所述间隙齿轮通过蜗轮蜗杆传动方式连接电机。
5.根据权利要求1所述的一种新型植物废渣压榨脱水设备，其特征在于：所述料斗为均匀布设置15个，所述进料口、出料口为三组，每组进料口与出料口之间均匀分布三组挤压模块，所述转盘均匀等分为三个工作区间，每个工作区间包括进料、挤压、二次挤压、三次挤压、出料五个工作模块。
6.根据权利要求1所述的一种新型植物废渣压榨脱水设备，其特征在于：所述固定圆盘与转盘之间均匀设置有三个定位机构，该定位机构包括一带弹簧的插销，该插销通过一顶块连接凸轮伸缩传动。
7.根据权利要求5所述的一种新型植物废渣压榨脱水设备，其特征在于：所述三次挤压下方设有废水强力吸附回收装置。
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