CN105664566A - 活性滤筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性滤筒，包括同轴设于螺旋压榨脱液机的蛟龙与罩筒之间的过滤体，所述过滤体包括若干轴向叠装在一起的环形滤块，各滤块的上、下端键体卡合在罩筒内壁的上、下键槽内，各滤块的内径相等且大于蛟龙的外径从而形成渣体排出通道，各滤块的外径相等且小于罩筒的内径从而形成滤液排出通道，相邻滤块端面上均布的径向沟槽之间构成滤液从渣体排出通道向滤液排出通道流通的孔道。本发明机械强度高、滤液流畅、无需支撑加固且结构简单，从而使螺旋压榨脱液在高压大功率作业中连续进行，故障率低免维护。

Description

活性滤筒
技术领域：
本发明涉及螺旋压榨脱液机内部结构，具体为一种过滤渣液的活性滤筒。
背景技术：
在螺旋挤出蛟龙与外筒之间加一排滤装置，即可变成能连续作业的渣、液分离专用设备。
目前，靠多层支撑加固的网筛是螺旋压榨脱液机的常规应用技术，多层支撑加固网筛(刚性差)形成的抗张力强度是蛟龙挤压力输出的极限，由此决定了多层支撑加固的网筛只适用于低压小功率螺旋压榨脱液机。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种满足高压大功率脱液机使用的活性滤筒。
能够解决上述技术问题的活性滤筒，其技术方案包括同轴设于螺旋压榨脱液机的蛟龙与罩筒之间的过滤体，所不同的是所述过滤体包括若干轴向叠装在一起的环形滤块，各滤块的上、下端键体卡合在罩筒内壁的上、下键槽内，各滤块的内径相等且大于蛟龙的外径从而形成渣体排出通道，各滤块的外径相等且小于罩筒的内径从而形成滤液排出通道，相邻滤块端面上均布的径向沟槽之间构成滤液从渣体排出通道向滤液排出通道流通的孔道。
为形成微孔道进而减少滤液内的杂质含量，所述沟槽的宽度设计为小于0.4mm，深度设计为小于0.4mm。
作为优选方案，所述沟槽的宽度设计为0.2mm，深度设计为0.2mm。
为便于安装和更换滤块，所述罩筒采用上、下罩筒体的分体结构，上、下罩筒体之间通过罩筒体边缘的上、下耳板连接安装。
为防止滤液泄漏，上、下耳板之间设有密封垫。
为形成所谓的“活性”，各滤块的上、下端键体采用一大一小结构，相邻滤块间的大、小键体位置相反，以此使滤块在蛟龙的压力作用下产生径向微动，便于疏通孔道。
本发明的有益效果：
1、本发明活性滤筒机械强度高、滤液流畅、，无需专门的支撑加固且结构简单，从而使螺旋压榨脱液机在高压大功率作业中连续进行，故障率低免维护。
2、本发明与间歇作业的压榨机、板框压榨机、离心脱水机相比，具有连续作业的高效率优势；同时，在榨油、脱汁、脱水工作领域开拓了全新的工艺方式，为大规模高效率螺旋压榨脱液机提供了关键性技术支持，能在化工、食品、农副产品加工、养殖和环保等需要大量分离渣、液的行业中广泛应用。
附图说明：
图1为本发明一种实施方式运用于螺旋压榨脱液机中的结构示意图。
图2(a)为图1实施方式的主视图。
图2(b)为图2(a)的侧视图。
图3为图1中的A-A剖示图。
图号标识：1、螺旋压榨脱液机；2、蛟龙；3、罩筒；4、滤块；5、键体；6、沟槽；7、渣体排出通道；8、滤液排出通道；9、键槽；10、耳板；11、密封垫；12、进料斗；13、变速箱。
具体实施方式：
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明活性滤筒运用于螺旋压榨脱液机1，包括同轴设置在螺旋压榨脱液机1的水平蛟龙2与罩筒3之间的过滤体，所述蛟龙2的驱动为安装在螺旋压榨脱液机1后端的变速箱13，螺旋压榨脱液机1的前端设有出渣口，所述罩筒3采用上、下罩筒体的结构，上、下罩筒体之间通过罩筒体边缘的上、下耳板10(轴向条状)连接安装，连接安装面之间设置条状密封垫11，上、下罩筒体的内壁顶部和内壁底部均开设有键槽9，上罩筒体的后部设置进料斗12，如图1所示。
所述过滤体包括形状大小相同的十几块或几十块环形滤块4，众多的滤块4轴向叠装在一起，各滤块4的上、下端键体5卡合在上、下罩筒体的上、下键槽9内而形成圆周定位，前、后滤块4的轴向定位为螺旋压榨脱液机1前端的端盖和蛟龙2底部的止口，各滤块4的上、下端键体5采用一大一小结构，相邻滤块4间的大、小键体5位置相反从而形成交替叠放，各滤块4的内径相等且大于蛟龙2的外径，从而在各滤块4与蛟龙2之间形成渣体排出通道7，各滤块4的外径相等且小于罩筒3的内径，从而在各滤块4与罩筒3之间形成滤液排出通道8，各滤块4的前、后端面上圆周均布开设有径向沟槽6，所述沟槽6的深度和宽度均设计为小于4mm，相邻滤块4之间的沟槽6组合形成渣体排出通道7与滤液排出通道8之间导通的微孔道，如图1、图2、图3所示。
本发明的运行方式：
1、启动变速箱13带动蛟龙2旋转。
2、渣液从进料斗12连续进入。
3、蛟龙2带动渣液通过渣体排出通道7自进料口向出渣口方向运送。
4、运送过程中渣液受到压挤而过滤，滤液通过滤块4之间的微孔道流向滤液排出通道8，并从罩筒3底部的出液口排出，滤渣从渣体排出通道7经排渣口排出。
本发明设计新颖，结构简单，抗张力强度极高，在高压流体作用下并配合滤块4的“活性”动作，可自动疏通微孔道的功能，滤液排出顺畅，不出故障。
因此，采用本发明技术的螺旋压榨脱液机1无薄弱环节，可在高压高功率的严酷环境中免维修工作。

Claims (6)

1.活性滤筒，包括同轴设于螺旋压榨脱液机(1)的蛟龙(2)与罩筒(3)之间的过滤体，其特征在于：所述过滤体包括若干轴向叠装在一起的环形滤块(4)，各滤块(4)的上、下端键体(5)卡合在罩筒(3)内壁的上、下键槽(9)内，各滤块(4)的内径相等且大于蛟龙(2)的外径从而形成渣体排出通道(7)，各滤块(4)的外径相等且小于罩筒(3)的内径从而形成滤液排出通道(8)，相邻滤块(4)端面上均布的径向沟槽(6)之间构成滤液从渣体排出通道(7)向滤液排出通道(8)流通的孔道。
2.根据权利要求1所述的活性滤筒，其特征在于：所述沟槽(6)的宽度小于0.4mm，深度小于0.4mm。
3.根据权利要求2所述的活性滤筒，其特征在于：所述沟槽(6)的宽度为0.2mm，深度为0.2mm。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的活性滤筒，其特征在于：所述罩筒(3)为上、下罩筒体，上、下罩筒体之间通过罩筒体边缘的上、下耳板(10)连接安装。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的活性滤筒，其特征在于：上、下耳板(10)之间设有密封垫(11)。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的活性滤筒，其特征在于：各滤块(4)的上、下端键体(5)一大一小，相邻滤块(4)间的大、小键体(5)位置相反。
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