CN105659453B - 线缆通道以及用于制造三维走向的线缆通道的方法 - Google Patents

Abstract

线缆通道(8)包括通道底部(8A)和在此联接的侧壁(9)，其中，通道底部(8A)具有三维的铺设结构，并且为此在基础平面(G)之内且附加地沿z方向延伸，并且划分成多个底部部段(4A、4B)，底部部段形成共同的注塑构件(2)并以铰链方式彼此连接，从而所有底部部段(4A、4B)都能够至少基本上保持在基础平面(G)中。优选地，顶部部段(6A、6B)同样是共同的注塑构件(2)的一部分，从而整个三维走向的线缆通道(8)能够仅通过一个注塑工具制造为二维的注塑构件(2)，随后由该二维的注塑构件制造出线缆通道(8)的三维的延伸结构。

Description

线缆通道以及用于制造三维走向的线缆通道的方法

技术领域

本发明涉及一种具有三维的铺设结构的线缆通道以及一种用于制造这种三维走向的线缆通道的方法。

背景技术

三维走向的线缆通道或具有三维的铺设结构的线缆通道被理解为如下这种线缆通道，其底部侧受限的通道底部(沿着朝线缆纵向方向的延伸方向)并不仅仅在一个平面之内延伸，而是沿三个空间方向延展，也就是也沿在下面被称为z方向的第三空间方向从基础平面中延伸出来。此类的线缆通道例如使用在机动车工业中，用以引导线路或线缆组围绕装入件。

这些三维走向的线缆通道通常指的是封闭的线缆通道，因此，线缆通道利用通道顶部来封闭，通道顶部通常平行于通道底部地延伸。线缆通道的精确的走向在此原则上依赖于所选择的在车辆中的置入位置。侧壁侧向地与通道底部联接。这些侧壁与通道底部一起共同构造出在横截面中垂直于通道纵向方向来看大致U形的构件。为了装配，通道底部与通道顶部例如经由卡扣连接件连接。由于三维的铺设结构，所以用于此类的特殊构件的制造成本是非常高的。因此必须提供昂贵的工具，甚至分别为通道底部和通道顶部提供。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于，提供一种线缆通道，其能够廉价地制成。此外，本发明的任务在于，提供一种廉价的用于制造此类的三维走向的线缆通道的方法。

根据本发明，该任务通过如下的线缆通道以及通过用于制造三维走向的线缆通道的方法来解决。

根据本发明的线缆通道包括带有侧壁的通道底部，其中，所述通道底部具有三维的铺设结构，并且为此在基础平面之内且附加地沿z方向延伸，并且划分成多个底部部段，其中，所述底部部段形成共同的注塑构件并以铰链方式彼此连接，从而所有底部部段能够至少基本上展开到所述基础平面中，其中，所述线缆通道具有通道顶部，所述通道顶部经由连接元件与所述侧壁连接，其中，所述通道顶部与所述通道底部相对应地具有三维的铺设结构，并且划分成多个顶部部段，所述顶部部段彼此间至少间接地以铰链方式相互连接并且能够至少基本上在所述基础平面中展开。

根据本发明的用于制造三维走向的线缆通道的方法，所述三维走向的线缆通道具有通道底部和与此联接的侧壁，其中，所述线缆通道具有通道顶部，所述通道顶部经由连接元件与所述侧壁连接，其中，所述通道顶部与所述通道底部相对应地具有三维的铺设结构，并且划分成多个顶部部段，所述顶部部段彼此间至少间接地以铰链方式相互连接并且能够至少基本上在基础平面中展开，其中，在第一步骤中，借助工具模具制造展开的通道底部，所述通道底部由多个底部部段构成，所述底部部段基本上在所述基础平面之内延伸并且所述底部部段以铰链方式彼此连接，并且其中，在第二步骤中，将所述底部部段在铰接部处相对彼此弯折，用以构造出三维的走向。

优选的设计方案的在线缆通道方面所提到的优点按意义地也属于该方法。

据此，线缆通道具有三维的铺设结构，因此其包括沿三个空间方向延展的通道底部。通道底部包括底部侧和侧壁，其中，底部侧的进而通道底部的走向是三维的，亦即在基础平面之内且附加地沿Z平面延伸。通道底部划分成多个底部部段，底部部段在最终状态下沿z方向彼此间成角度地定向。因此，至少一个底部部段从基础平面中伸出并沿z方向延伸，并且在已装配的最终状态下相对于相邻的底部部段成角度地布置。在此，底部部段形成共同的注塑构件并以铰链方式彼此连接，从而所有底部部段能够至少基本上保持在基础平面中。

该设计方案从如下基本思路出发，即，使通道底部的三维走向展开到一个平面中，也就是说，通道底部划分成不同的底部部段，这些底部部段没有以铰链方式彼此连接并且没有形成自坚固的构件。因此，与制造通道底部相比，在制造该展开的、由多个彼此连接的底部部段构成的通道底部时，比较简单的工具模具是足够的，这是因为所要制成的注塑构件基本上仅在一个平面之内延伸。为了构造出线缆通道的三维走向，随后仅需要将底部部段相互弯折并使底部部段处于期望的三维结构中。

概念“能够至少基本上保持在基础平面中”在此被理解为：在展开的状态下，所有底部部段的底部侧位于共同的平面，也就是位于基础平面之内或者仅略微沿z方向从该基础平面中延伸出来。各个底部侧的沿z方向的可能的延伸长度优选限制为侧壁的高度的一倍，必要时两倍，然而，最大为最终装配的、三维走向的通道的沿z方向的高度的大约20％、优选10％。于是，例如当通道底部并不仅仅线形地延伸，而是还由弯曲的子区域组成时，该沿z方向的延伸长度是有利的，弯曲的子区域在展开时强制性地具有沿z方向的一定的延伸长度。

在此适宜的是，沿通道纵向方向彼此联接的底部部段经由薄膜铰链彼此连接。这在制造技术上是特别简单的，这是因为为此在工具模具中仅需引入狭窄的部位。在此适宜的是，这些薄膜铰链在整个通道宽度上延伸。

在此优选地，底部部段以能相互间运动的方式布置。因此，对于装配最终状态来说，根据该实施变型方案没有对线缆通道在三维走向中的固定进行设置。根据替选的优选设计方案，各个底部部段彼此间机械地固定，从而装配最终状态形成具有三维的走向结构或铺设结构的自坚固的构件。

在优选的设计方案中，侧壁通过分别成形在相应的底部部段上的第一侧部部分形成。因此，侧部部分连同底部部段整体上形成共同的注塑件。在此，侧部部分有规律地沿相对于通道纵向方向的横向方向地相对于底部部段成角度地、尤其成直角地伸出。因此，每个底部部段整体上在横截面中观察大致U形地构造。

优选地，通道底部包括至少一个沿z方向延伸的且弯曲的区域，该区域选择性地形成自身的另外的底部部段或者至少是其它底部部段的一部分。通过这些措施，使弯曲的子区域至少尽可能地在基础平面中展开。

优选地，线缆通道补充地构造有通道顶部，通道顶部经由连接元件与侧壁连接。因此，线缆通道指的是封闭的线缆通道，其仅沿通道纵向方向或者延伸方向具有端侧的开口。在此，这些连接元件优选构造为卡锁元件和卡扣元件，从而能够在装配时实现对线缆通道进行简单的、无工具的封闭。

与通道底部相对应地，通道顶部三维走向地构造，因此同样沿三个空间方向延伸。与通道底部相对应地，通道顶部优选也划分成多个顶部部段，顶部部段在已装配的最终状态下沿z方向彼此间成角度地定向。在此，顶部部段又是共同的注塑构件的一部分，或者形成这种共同的注塑构件并能够至少基本上在基础平面中展开。因此，通道顶部也仅通过与三维的模具相比明显更简单的二维的注塑模具来制造。为了装配，又以简单的方式将各个顶部部段相互弯折，以便构造出期望的三维的铺设结构。因此，各个顶部部段又至少间接地以铰链方式彼此连接。

在此，在特别优选的设计方案中，顶部部段连同底部部段一起形成一体式的共同的注塑构件。在此，各个部段彼此间分别以铰链方式彼此连接。因此，线缆通道的所有部段能够基本上在基础平面中展开。由此实现如下特别的优点，即，仅需要唯一的工具模具，以便构造出具有三维的铺设结构的封闭的线缆通道。与据此需要两个分开的工具模具的现有技术相比，由此实现明显的成本节约。

在此适宜的是，每个顶部部段以铰链方式、尤其经由薄膜铰链侧向地固定到配属于该顶部部段的底部部段上。

在此优选地，顶部部段经由连接舌形件与底部部段连接。经由这些连接舌形件实现了更好的可摆转运动性，以便能够使相应的顶部部段在所配属的底部部段上枢转。

适宜的是，在顶部部段上分别成形有第二侧部部分，从而使具有侧部部分的顶部部段在横截面中形成U形的构件。在适宜的改进方案中，顶部部段的侧部部分与所配属的底部部段的侧部部分经由连接元件连接。

在有利的改进方案中，各个部段适宜地在子区域中具有减小的壁厚或材料留空部。在后一提到的情况下，线缆通道的表面通过缺口中断。总体上，线缆通道优选例如网状地构造有限定稳定性的支撑部和在其之间具有减小的壁厚或刚好具有中断部的区域，或者总体上打孔地构造。由此原则上并不或仅稍微影响基本稳定性。同时减少了必需的材料投入，这以特别有利的方式导致重量和成本节约。优选地，具有变化的壁厚的变体代替完全的材料中断部。在其中不存在机械稳定性要求的区域中，壁厚减小到最小。于是，当需要或期望封闭的表面时这是有利的并且在工具技术上也可较简单地实现。

附图说明

在下面，借助附图详细阐述本发明的实施例。其中：

图1以立体视图示出具有彼此间以铰链方式铰接的底部部段和顶部部段的展开的注塑件；

图2以侧视图示出根据图1的注塑构件；以及

图3示出具有三维的铺设结构的常规的线缆通道，该铺设结构具有分开的通道底部和通道顶部，该常规的线缆通道按分解图的方式示出。

具体实施方式

在图中，相同的部件设有相同的附图标记。图1和图2中示出了展开的注塑件2，其具有多个相互铰接地固定的部段，也就是底部部段4A、4B以及顶部部段6A、6B。该注塑件2在唯一的注塑步骤中利用仅一个工具模具来制成。随后在第二步骤中，通过翻起各个部段4A、4B、6A、6B由注塑件2构造出成为图3所示的具有三维走向的线缆通道8。

在此，图3指的是常规的、由上部分和与之分开的下部分形成的线缆通道8的分解图。因此，该线缆通道通常包括形成下部分的通道底部8B和形成上部分的通道顶部8B。通道底部8B具有侧向地成形的侧壁9。该线缆通道8通过共同的注塑件2相同地复制。因此，根据图1和图2的注塑件2相当于线缆通道8展开。在已装配的最终状态下，通过将各个部段4A、4B、6A、6B相互弯折地由展开的注塑件2形成线缆通道8的三维的走向结构。

三维的铺设结构或三维的走向在此通常被理解为，提供线缆通道8的延展方向，亦即线缆通道的纵向方向的延伸向量并不仅仅在下面被称为基础平面G的平面之内延伸，而是该延伸向量也沿第三方向，也就是从基础平面G中伸出的z方向定向。

如借助图1和图2所示地，该三维的走向结构总体上至少基本上在基础平面G中展开，从而在初始阶段中提供注塑件2的基本上二维的造型。基本上二维在此被理解为，除了可能弯曲的子区域以外，各个底部部段4A、4B的底部侧以及顶部部段6A、6B的顶部侧至少基本上在基础平面G之内延伸并且必要时略微超出基础平面G地，例如最大直至侧壁9的一倍或两倍的高度地沿z方向伸出。

在实施例中，沿通道纵向方向12在两侧与中间的底部部段4A联接有分别经由薄膜铰链14接合的另外的侧向的底部部段4A。经由另外的薄膜铰链14，另外的弯曲的底部部段4B分别与这些侧向的底部部段4A联接。为了的更好的比较，各个部段区域在图3所示的三维的结构中也以置于括号中的附图标记来示出。

与至少局部直线地延伸的主底部部段4A相对应地，注塑件2具有同样至少局部直线地延伸的主顶部部段6A。然而，这些主顶部部段彼此间沿通道纵向方向不直接相互固定，而是仅固定在分别配属于主顶部部段的底部区段4A上。在此，沿通道纵向方向12观察，主顶部部段交替地安置在底部部段4A的不同的侧上。顶部部段6A在此经由连接舌形件16与相应的底部部段4A、4B连接。

与弯曲的、远离的底部部段4B相对应地，在边缘侧的顶部部段6A上也成形有另外的顶部部段6B，其同样具有至少一个弯曲的区段。这些另外的顶部部段6B经由薄膜铰链14铰接地固定在主顶部部段6A上。像此外尤其也在根据图2的侧视图中看到的那样，中间的主部段4A、6A朝着边缘侧分别弯曲地构造。

在部段4A、4B；6A、6B中的每个上分别成形有侧部部分10A、10B，也就是在底部部段4A、4B上成形有第一侧部部分10A，并且在顶部部段6A、6B上成形有第二侧部部分10B。这些侧部部分通常相对于底部或顶部面呈直角地延伸。底部部段4A、4B连同侧部部分10A分别形成呈U形的构件。与此相对地，在主顶部部段6A上，仅在一侧，更确切地说在与连接舌形件16对置的边缘侧上构造有侧部部分10B。仅在中间的顶部部段6A的情况中，在两侧构造有侧部部分10B。

在彼此相对应的侧部部分10A、10B上优选构造有连接元件18，其根据舌形件18A、舌形件容纳部18B或卡锁元件18C的类型构造。

为了制造注塑构件2，仅使用具有与注塑构件2相对应的阴模的唯一的工具模具。该工具模具尤其具有两个模具半体，其分隔平面优选至少近似沿着基础平面G延伸。注塑过程如下地以常见的方式进行，即，将通常是塑料的喷注材料以粘稠的形式引入并随后进行硬化。

在制造出图1和图2中所示的注塑件之后，将各个部段4A、4B、6A、6B相互弯折并处于图3中所示的三维的铺设结构中。顶部部段6A、6B经由各自配属的底部部段4A、4B摆转，并且随后，各个部段4A、4B、6A、6B彼此间经由连接元件18A、18B、18C相互固定，从而得到具有三维的走向结构的线缆通道8。

如尤其是此外从图1中看到地那样，底部部段4A、4B和顶部部段6A分别具有多个具有减小的壁厚的子区域20，由此不仅减少了材料投入而且也减小了重量。在实施例中，子区域20通过由隔片22彼此限界出的大面积的面区域形成。在实施例中，子区域20例如呈矩形地构造，并且尽可能地在侧部部分10A、10B之间的整个通道宽度上延伸。

附图标记列表

2 注塑件

4A、4B 底部部段

6A、6B 顶部部段

8 线缆通道

8A 通道底部

8B 通道顶部

9 侧壁

10A、10B 侧部部分

12 通道纵向方向

14 薄膜铰链

16 连接舌形件

18A 舌形件

18B 舌形件容纳部

18C 卡锁元件

20 子区域

22 隔片

G 基础平面

Claims (12)

1.一种线缆通道(8)，所述线缆通道(8)包括带有侧壁(9)的通道底部(8A)，其中，所述通道底部(8A)具有三维的铺设结构，并且为此在基础平面(G)之内且附加地沿z方向延伸，并且划分成多个底部部段(4A、4B)，其中，所述底部部段(4A、4B)形成共同的注塑构件(2)并以铰链方式彼此连接，从而所有底部部段(4A、4B)能够至少基本上展开到所述基础平面(G)中，其中，所述线缆通道(8)具有通道顶部(8B)，所述通道顶部经由连接元件(18A、18B、18C)与所述侧壁(9)连接，其中，所述通道顶部(8B)与所述通道底部(8A)相对应地具有三维的铺设结构，并且划分成多个顶部部段(6A、6B)，所述顶部部段彼此间至少间接地以铰链方式相互连接并且能够至少基本上在所述基础平面(G)中展开。

2.根据权利要求1所述的线缆通道(8)，其中，所述底部部段(4A、4B)经由薄膜铰链(14)彼此连接。

3.根据权利要求1或2所述的线缆通道(8)，其中，所述底部部段(4A、4B)能相对彼此运动。

4.根据权利要求1或2所述的线缆通道(8)，其中，所述侧壁(9)通过成形在相应的底部部段(4A、4B)上的第一侧部部分(10A)形成，其中，两个相邻的底部部段(4A)的第一侧部部分(10A)是分开的。

5.根据权利要求1或2所述的线缆通道(8)，其中，所述通道底部(8A)具有至少一个沿z方向延伸的弯曲的区域，所述弯曲的区域有选择地形成另外的底部部段(4B)或者至少是其中一个所述底部部段(4A)的部分。

6.根据权利要求1所述的线缆通道(8)，其中，所述连接元件有选择地构造为舌形件(18A)、舌形件容纳部(18B)或卡锁元件(18C)。

7.根据权利要求1所述的线缆通道(8)，其中，所述顶部部段(6A、6B)和所述底部部段(4A、4B)共同形成所述注塑构件(2)。

8.根据权利要求1或7所述的线缆通道(8)，其中，所述顶部部段(6A、6B)经由连接舌形件(16)与所述底部部段(4A、4B)连接。

9.根据权利要求4所述的线缆通道(8)，其中，在所述顶部部段(6A、6B)上分别成形有第二侧部部分(10B)，其中，所述第二侧部部分(10B)与所述第一侧部部分(10A)连接。

10.根据权利要求1、2、6或7所述的线缆通道(8)，其中，各个部段(4A、4B；6A、6B)在子区域(20)中具有减小的壁厚或材料留空部，其中，所述线缆通道(8)网状地构造有限定稳定性的支撑部和在所述支撑部之间具有减小的壁厚或具有中断部的区域。

11.一种用于制造三维走向的线缆通道(8)的方法，所述三维走向的线缆通道(8)具有通道底部(8A)和与此联接的侧壁(9)，其中，所述线缆通道(8)具有通道顶部(8B)，所述通道顶部经由连接元件(18A、18B、18C)与所述侧壁(9)连接，其中，所述通道顶部(8B)与所述通道底部(8A)相对应地具有三维的铺设结构，并且划分成多个顶部部段(6A、6B)，所述顶部部段彼此间至少间接地以铰链方式相互连接并且能够至少基本上在基础平面(G)中展开，其中，在第一步骤中，借助工具模具制造展开的通道底部，所述通道底部由多个底部部段(4A、4B)构成，所述底部部段基本上在所述基础平面(G)之内延伸并且所述底部部段以铰链方式彼此连接，并且其中，在第二步骤中，将所述底部部段(4A、4B)在铰接部处相对彼此弯折，用以构造出三维的走向。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，在所述第一步骤中，借助所述工具模具将具有通道顶部(8B)的线缆通道(8)完整地制造为展开的线缆通道。