CN105659430B - 电池单元模块组件 - Google Patents

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Abstract

方法包括：将热交换管组装在用于能量存储包的模块壳体中；将电池单元组装在模块壳体中，其中热交换管在电池单元的行之间行进；应用粘合剂，该粘合剂将电池单元和热交换管粘附到模块壳体；通过辐射固化粘合剂的第一部分，其中粘合剂的第二部分被电池单元或者热交换管屏蔽而免受辐射；以及通过化学固化机制将粘合剂的至少第二部分固化。

Description

电池单元模块组件
背景技术
一些能量存储系统(例如电池包)泵送冷却流体穿过能量存储电池单元之间或者附近的冷却管。这种能量存储系统的热架构的一个方面是电池单元和包含在冷却管内的热量转移流体之间的热阻。热界面材料(TIM)可以被用于桥接电池单元和冷却管之间的物理间隙。过去，电池单元被填入塑料壳体内，直冷却管在电池单元行之间行进，并且内部充满导热环氧树脂。这种环氧树脂可以是高成本和高质量的，其中传导路径长度大。在另一方法中，使用被应用到扇贝形冷却管的高成本、可压缩硅树脂海绵TIM获得了适当的热阻。
发明内容
在第一方面中，方法包括：将热交换管组装在用于能量存储包的模块壳体中；将电池单元组装在模块壳体中，其中热交换管在电池单元的行之间行进；应用粘合剂，该粘合剂将电池单元和热交换管粘附到模块壳体；通过辐射固化粘合剂的第一部分，其中粘合剂的第二部分被电池单元或者热交换管屏蔽而免受辐射；以及通过化学固化机制将粘合剂的至少第二部分固化。
实施方式可以包括任何或者所有以下特征。粘合剂是环氧丙烯酸酯粘合剂。热交换管是扇贝形热交换管，并且电池单元通过扇贝形热交换管而非通过模块壳体对齐于模块壳体。方法进一步包括在至少一些邻近的电池单元之间添加电池单元散布器元件。方法进一步包括将安装件组装在模块壳体的边缘上的槽中，其中粘合剂还将安装件粘附到模块壳体。方法进一步包括使用槽中的肋体将安装件定位在模块壳体上。方法进一步包括使用安装件上的法兰将模块壳体附接到能量存储包的构件。该构件具有用于容纳至少该法兰的缝隙，并且该缝隙与模块壳体、热交换管、电池单元、以及粘合剂的组件的质量中心等高。方法进一步包括在模块壳体和能量存储包的外壳之间提供撞击缓冲区。
在第二方面中，能量存储包包括：模块壳体；电池单元；以及在电池单元的行之间行进的热交换管，其中电池单元和热交换管通过粘合剂被粘附到模块壳体，粘合剂的第一部分通过所应用的辐射固化，其中粘合剂的第二部分被电池单元或者热交换管屏蔽而免受辐射，并且其中粘合剂的第二部分通过化学固化机制被固化。
实施方式可以包括任何或者所有以下特征。热交换管是扇贝形热交换管，电池单元通过扇贝形热交换管而非通过模块壳体对齐于模块壳体，并且能量存储包进一步包括被添加在至少一些邻近的电池单元之间的电池单元散布器元件。模块壳体包括反映电池单元的相应形状并且相对于电池单元尺寸过大的结构，并且粘合剂填充电池单元和该结构之间的间隙以将电池单元粘附到模块壳体。该结构包括在每个电池单元的覆盖区的一半上的三个三角形。热交换管具有细长横截面，该细长横截面具有两个基本上平行的主侧表面，热交换管具有将主侧表面连接到彼此的内部肋体，并且该内部肋体不垂直于主侧表面。内部肋体中的每个内部肋体向着热交换管的最近边缘向外成曲形。内部肋体中的每个内部肋体是直的并且相对于主侧表面倾斜。热交换管由铝或者聚合物制成。模块壳体被配置为接受至少两个不同类型的电池单元。模块壳体被配置为具有代替电池单元中的一些电池单元的非能量性占位体，这减少了能量存储包的容量。模块壳体被配置为接收电池单元多个备选定向中的每个备选定向的至少一些电池单元。能量存储包被配置为被定位在外壳的下横向构件上，并且在能量存储包通过上横向构件被机械限制之前，能量存储包通过至少一个引脚保持在适当的位置。
附图说明
图1示出了包括蛤壳(clamshell)和安装件的模块壳体的示例。
图2示出了图1中的蛤壳上的结构的示例。
图3示出了被组装在图1中的模块壳体中的热交换管的示例。
图4示出了图3中的热交换管在被组装在模块壳体中的电池单元的行之间行进的示例。
图5示出了在来自图4的电池单元的行之间的电池单元散布器元件的示例。
图6示出了第二侧蛤壳的示例。
图7示出了图6中的蛤壳上的结构。
图8示意性地示出了应用粘合剂以将热交换管和电池单元粘附到模块壳体的示例。
图9示出了具有扇贝形的热交换管的示例。
图10A至图10F示出了热交换管的示例横截面。
图11示出了图10A中的热交换管的示例变形的横截面。
图12示出了电池单元沿着z轴对齐于模块壳体。
图13示出了电池单元沿着x轴和y轴对齐于热交换管。
图14示出了使用占位体减少电池包容量的示例。
图15示出了应用粘合剂以将电池单元和安装件粘附到蛤壳的示例。
图16示出了使用蛤壳中的肋体定位的图1中的安装件的示例。
图17示出了电池包的具有用于接收来自电池单元模块的安装件的横向构件缝隙的构件的示例。
图18示出了图17中的安装件的示例抬高视图。
图19示出了平行冷却管系统的示例。
具体实施方式
本文档描述了涉及用于能量存储包(诸如电池包)的电池单元的模块的系统和技术。模块可以与用于将它们附接在电池包中的安装件一起使用。可以提供热交换管——即冷却和/或加热管，使得每个电池单元通过该管，而不是通过壳体中的结构，对齐于模块壳体。管可以使用与电池单元相同的粘合剂应用被粘附到模块壳体，并且辐射(例如UV光)可以被用于粘合剂固化。对于所应用的粘合剂被遮蔽而免受辐射的区域，可以使用二次固化机制。模块壳体允许对电池单元的使用上的灵活性，例如接受不同类型的电池单元、不同位置处的电池单元、或者代替一些电池单元的占位体。管可以被提供有曲形或者倾斜的内部肋体，以便改善可制造性和当管中发生急剧弯曲时的热/流体性能。
图1示出了包括蛤壳102和安装件104的模块壳体100的示例。蛤壳被配置用于保持被组装到电池包中的电池单元。电动载具的电池包可以包括整体外壳(未示出)，基于模块壳体100的一个或者多个模块可以在被组装之后被安装在整体外壳内。
蛤壳102可以由任何合适的材料制成，包括但不限于金属、聚合物、或者复合物。在一些实施例中，蛤壳102被认为是“非端子侧”蛤壳。术语非端子侧在这里指代模块的没有用于将多个模块互连到包中的连接点的一端(有时认为是下端)。相比之下，在模块的相对侧的另一蛤壳则可以被表征为“端子侧”蛤壳。
插入了安装件104，这里在蛤壳102的每个较长侧上有一个安装件。在组装之后，安装件可以被提供用于模块的简单和可靠的安装，诸如在电池包的外壳内。安装件适配在蛤壳上的槽内，并且将使用粘合剂被粘附，这将在下面的示例中进行描述。安装件可以由任何合适的材料制成，包括但不限于金属、聚合物、或者复合物。
图2示出了图1中的蛤壳102上的结构200的示例。首先，蛤壳具有用于每个电池单元的开口202。例如，开口可以是要被用于将电池单元互连的通孔。其次，该结构在这里包括在蛤壳的整体表面上方略微突起的三个三角形204。在一些实施方式中，三角形可以在三个维度上具有基本上角锥体形式。
这里，三角形204被定为近似在圆形206的一半上。三角形反映基本上圆柱形电池单元(例如18650型电池单元)的形状。在某种意义上，如由三角形限定的圆形可以被认为是用于电池单元(未示出)的扩孔(counterbore)。更特别地，扩孔可以相对于电池单元的覆盖区尺寸过大。因此，电池单元未通过三角形被对齐于其位置。而是，电池单元将通过热交换管被对齐，并且将在下面描述其示例。然而，当应用粘合剂将电池单元粘附到蛤壳102时，粘合剂将至少部分地填充电池单元的侧表面和三角形之间的间隙。换句话说，蛤壳上的结构可以在电池单元的安全附接中发挥作用。三角形可以担任用于两个或者更多开口的结构；例如，三角形204还限定用于开口208和210的相应扩孔。
图3示出了组装在图1中的模块壳体100中的热交换管300的示例。这里，管是基本上平坦的导管，其被配置用于在电池单元的行(尚未组装)之间运输流体，以便移除在电池操作期间生成的热量，并且因此将电池单元冷却，或者使用流体加热器(未示出)将电池单元加热到期望的操作温度。即，管还可以或者代之提供加热。例如，当需要冷却或者加热时，可以使用在管的任一端部的泵(未示出)循环流体。
在一些实施方式中，管可以在外面的两个行程上被对齐于蛤壳。在外面行程之间，管可以往返通过并且当其到达蛤壳的短端部时倒转方向。作为另一示例，不是管倒转方向，可以提供分立的平行管，诸如下面图19所图示那样。在这一实施方式中，管是扇贝形的，并且在某种意义上使扩孔完整(例如，由图2中的三角形204限定的半圆形)。
图4示出了图3中的管300在被组装在模块壳体中的电池单元400A-B的行之间行进的示例。在组件中，电池单元被填入到扩孔中。在该阶段，电池单元的标称位置与管的扇贝形齐平，但是电池单元位置未被严密控制。扩孔尺寸过大以至于不约束电池单元的位置。
这一组装技术的一个优势是其允许使用不同类型的电池单元。在当存在电池单元与管和管与蛤壳不对准时的最坏情况下，扩孔仍然提供足够的空隙以避免约束电池单元。例如，不同制造商的18650型电池单元的正极端彼此显著不同，负极端也是如此，但是电池单元罐的直径仍然足够相似，以至于管300可以与它们中的每个一起使用。
另一优势为在电池单元的定向上有灵活性。例如，电池单元400A的负极端子朝上，然而对于电池单元400B而言，正极端子朝上。即，模块壳体可以与向上的定向上的电池单元、或者向下的定向上的电池单元、或者每个定向上的一些电池单元一起使用。
图5示出了来自图4的电池单元400A-B的行之间的电池单元散布器元件500的示例。即，插入该电池单元散布器元件，使得将其一方面包含电池单元400A-B的行与另一方面包含电池单元502A-B的行分隔开。电池单元散布器元件将每个电池单元偏置到模块内的位置中，其中电池单元对齐于管。电池单元散布器可以起到热障的作用以阻碍电池单元之间的热量转移。电池单元散布器元件可以由适合于将电池单元在模块壳体中散布开(诸如提供足够的侧向力以将电池单元再调节到其适当位置)的任何材料制成。在一些实施方式中，电池单元散布器元件可以是例如涂覆有聚四氟乙烯的玻璃纤维元件。
可以限定接触角504，其指示电池单元的圆柱形表面与管接触得多少。这一角度可以依赖于许多特性，包括但不限于电池单元半径、管的形成、以及电池单元散布器元件的硬度(仅列举几个示例)。这里，接触角小于90度。例如，可以使用大约60度至70度的接触角。
图6示出了第二侧蛤壳600的示例。在一些实施方式中，第二侧蛤壳600可以被认为是“端子侧”蛤壳。即，第二侧蛤壳600可以是蛤壳102(图1)的互补壳体，例如以便当电池单元已经被组装在模块中时向模块提供顶部。
在一些实施方式中，第二侧蛤壳600可以具有与其它蛤壳的那些特征相同或者相似的一个或者多个特征。第二侧蛤壳600可以具有反映上文描述的行式电池单元设置的结构。图7示出了图6中的第二侧蛤壳600上的结构700。例如，该结构在这里包括用于每个电池单元的开口702，和可以与其它蛤壳的那些三角形相同或者相似的三个三角形704。第二侧蛤壳600在这里还具有结构706，结构706连同三角形704一起形成如由圆形708示意性地指示的扩孔。这种扩孔可以尺寸过大，与上文对下蛤壳中的扩孔的描述相似。作为另一示例，第二侧蛤壳600可以具有一个或者多个槽，用于附接安装件。
图8示意性地示出了应用粘合剂以将管和电池单元粘附到模块壳体的示例。粘合剂在这里示意性地被图示为虚线800，其通过刺体802被分送在电池单元的行804和806之间。每个电池单元沿着管的长度关于其相邻电池单元偏移(见例如图4至图5中的电池单元模式)，并且电池单元806因此在当前横截面中显得比电池单元804更窄。刺体802可以是细长喷嘴，其被配置为适配在电池单元行之间在这里称为刺体小径808的空间中。例如，在分送粘合剂时，刺体可以在小径的任一端部开始并且此后沿着小径连续或者以分立步长移动。
粘合剂800在管810的两侧向着下蛤壳流下。在每个电池单元的底部处是蛤壳中的开口812(例如图2中的开口202)。可以采取措施防止粘合剂流出开口，或者至少减少这种粘合剂的量。在一些实施方式中，使用了辐射敏感粘合剂，并且于是可以在模块下方应用辐射(如由箭头814示意性地指示的那样)以固化该粘合剂。(多个)蛤壳对于这种辐射可以是部分或者完全透明的。例如，可以使用单成分或者多个成分UV固化丙烯酸酯粘合剂或者环氧丙烯酸酯粘合剂，并且于是可以应用紫外光以防止或者减少粘合剂通过开口812外流。
粘合剂依靠毛细作用进入电池单元和管之间的狭窄空间中，如由路径800A和800B图示的那样。然而，如果电池单元和/或管对辐射严重缺乏透明度，则路径800A-B将在辐射处理期间基本上被遮蔽。因此，沿着路径800A-B存在的粘合剂可以保持未被固化的时间(例如，基本上是流体)明显长于在电池单元底部的粘合剂。即，在这种位置，辐射可能在固化粘合剂方面无效。
因此可以选择粘合剂，使得其还可以通过辐射之外的措施固化。在一些实施方式中，粘合剂还可以由一种或者多种化学品固化。例如，两部分粘合剂可以在分送之前被混合，并且将在遮蔽区域中随时间化学固化而不需要辐射。粘合剂还可以包含有氧或者水分固化机制，使得当被暴露于空气时粘合剂随时间固化。
因此，粘合剂还在对应于路径800A-B的区域中被固化。粘合剂比被取代的界面空气更加导热，并且因此提供在单独电池单元和管之间的经改善的热界面。因此，粘合剂可以被认为是帮助管转移来自电池单元的能量并且将能量转移到电池单元的热界面材料。即，在一些实施方式中，不需要将除了粘合剂之外的热界面材料(例如硅海绵材料)应用到管或者电池单元。更确切地说，除了将电池单元和管粘附到彼此和粘附到(多个)蛤壳之外，粘合剂还可以执行这一功能。
图9示出了具有扇贝形902的管900的示例。在一些实施方式中，管被挤压(例如从铝)成直的形状，并且扇贝形在管被弯曲成必要的形状(例如，以便对应于电池单元的行)之前被应用。例如，可以使用压力机以特定的压力机吨位将压力施加在管的(多个)侧面上。当挤压宽度是3.0mm至5.0mm时，扇贝形压缩可以是大约25％(仅举一个示例)。最小扇贝形宽度由箭头903指示。在这些实施方式中，扇贝形管此后在管上的一个或者多个地方被弯曲成例如对应于弯曲904的形状。例如，成扇贝形可以在管上的任何地方执行，除了弯曲904将位于的地方。弯曲904可以对应于管到达一行的端部并且转向沿着下一行行进的地方。
一旦完成，管900可以被放置在蛤壳中(例如如图3所图示的)并且此后电池单元可以被组装到由管限定的行中。即，电池单元可以被对齐于管，并且不直接对齐于蛤壳上的任何扩孔或者其它结构(仅举一个示例)。
在其它实施方式中，弯曲可以在成扇贝形之前完成。例如，管900可以被弯曲成对应于蛤壳的所旨在的电池单元行的形状(即，具有轮流分离的线性行部分)，并且此后行部分可以被压成扇贝形形状。
在一些实施方式中，一个或者多个内部特征可以被提供在管中。图10A至图10F示出了管1000的示例横截面。在图10A中，六个预弯曲肋体1002被提供在管中。即，管具有细长横截面，该细长横截面具有两个基本上平行的主侧表面1004，并且预弯曲肋体1002将主侧表面连接到彼此。内部肋体不垂直于主侧表面。在这一示例中，每个预弯曲肋体1002向着管的最近边缘1006向外成曲形。这里，预弯曲肋体具有基本上等于挤压宽度的外半径。
在一些实施方式中，每个内部肋体是直的并且相对于主侧表面倾斜。例如，在图10B中，管1000具有在一个方向上成角度的肋体1008，以及在另一方向上成角度的其它肋体1010。在图10C中，相比之下，管1000具有全部在相同方向上成角度的肋体1012。
图10D示出了其中管1000具有在一个方向上定向(即向着管的边缘成凹形)的曲形肋体1014和在另一方向上定向的曲形肋体1016的示例。在一些实施方式中，管1000中的一个或者多个肋体具有拐点(knee)。在图10E中，肋体1018和1020背离彼此指向(即向着管的边缘)，并且在图10F中，肋体1022和1024向着彼此指向。
在所图示的示例中，所有的肋体以相同的程度成曲形或成角度。例如，在图10A中，预弯曲肋体1002的半径对于它们全部是相同的，并且在图10B中，肋体1008和1010全部以相同的角度倾斜。在其它实施方式中，一个或者多个肋体可以具有与另一肋体不同的曲率和/或角度。
管1000可以由适合用于承载一种或者多种冷却剂流体、用于使用(多种)所旨在的粘合剂被粘附、并且用于具有在其中形成的扇贝形的任何材料制成。在一些实施方式中，管由铝或者聚合物制成。在一些实施方式中，管包括两个或者更多分立部分，诸如用于冷却剂输运的铝部分和用于电隔离的聚合物部分。例如，管可以通过挤压工艺制造。在聚合物管的情形下，可以使用诸如吹塑成型之类的其它制造方法。
当管1000被弯曲成其需要具有的用于特定蛤壳的配置时，因此内部特征中的一个或者多个可以被弯曲或者另外地变形。图11示出了如图10A中所示的管1000的示例变形的横截面。即，管首先在至少一个地方被弯曲，并且当前图示示出了管的内部，其中管被弯曲。这里，主侧表面1004和边缘1006基本上不受弯曲影响。然而，预弯曲肋体1002中的一些或者所有预弯曲肋体被进一步弯曲或者另外地变形。例如，预弯曲肋体可以在其中点处折曲，并且以一致的、可预测的方式用低的力产生。例如当管正被弯曲时，这可以提供更受控的肋体坍塌。
图12示出了电池单元1200沿着z轴对齐于模块壳体100。即，电池单元通过蛤壳竖直定位。
图13示出了电池单元1300沿着x轴和y轴对齐于管300。即，电池单元通过管和(在这一示例中)电池单元散布器元件500水平定位。例如，这一对齐由相对大的电池单元与蛤壳空隙1300反映。当应用粘合剂时，其可以部分或者完全地填充电池单元与蛤壳空隙。
图14示出了使用占位器1400减少电池包容量的示例。从市场角度，可以是有利的是，在具有相同整体外形规格的电池包中提供多个水平的电池容量。这允许再利用很多电池包部件并且利用测试和验证，但是仍然提供不同的电池容量和成本。例如，这可以允许制造商向消费者提供购买具有标准电池容量或者具有经扩展电池容量的相同载具的选项。
这里的蛤壳1402示出了多个电池单元1404被组装在模块壳体内。然而，代替电池单元1404之一插入的占位体1400是非能量性元件。例如，这可以被用于减少电池包的容量，同时保持结构完整性。占位体可以是在z维度上与蛤壳并且在x和y维度上与管(被遮盖)接合的通用块。例如，占位体的使用可以防止经由下蛤壳中的电池单元互连通孔的粘合剂渗漏。
作为另一示例，可以提供电池单元定位的灵活性。如果蛤壳扩孔在x和y维度上尺寸过大，并且不包含与特定电池单元几何结构接合的特征，则电池单元可以在相同的模块壳体中被翻转。例如，蛤壳可以具有旨在用于将电池单元电互连到彼此或者另一部件的通孔(例如图2中的开口202)，并且这种通孔对于正极和负极电池单元端子两者而言可以是基本上相同的直径。这一蛤壳配置可以提供既足够用于暴露电池单元的负极端子上的底部泄放口、又足够用于向正极电池单元端子提供空间以稍微突起而不与形成通孔的结构相撞的孔洞直径。例如，这可以在任何时候提供极性切换，诸如由于程序改变或者物理封装需要，而不是必须重新设计模块或者在模块工厂中进行重大改变。
图15示出了应用粘合剂以将电池单元1500和安装件1502粘附到蛤壳1504的示例。这里，使用刺体1506应用粘合剂。粘合剂的流动总体上由箭头1508指示。粘合剂依靠毛细作用进入机械装备不容易到达的地方。例如，粘合剂到达电池单元之下的区域1510，并且还到达被安装件1502的法兰屏蔽的区域1512。因此，粘合剂的应用在这里既服务于将电池单元又服务于将安装件粘附到模块壳体(例如粘附到蛤壳)。相似于上面描述的示例，粘合剂可以在多步骤工艺中被固化：可以应用诸如UV光之类的辐射，并且化学试剂、或者有氧或者水分固化机制可以在当应用辐射时被遮蔽的区域中提供固化。
以上技术可以提供有利的安装件1502的对齐。在一些实施方式中，管(或者被应用于其外侧的任何材料)可以将安装件设置为抵靠蛤壳1504上的对齐肋体1514。例如，这可以将安装件在x方向上对齐。另一肋体(将在下面例示)可以在其它方向上将安装件对齐。
图16示出了使用蛤壳102中的肋体1600定位图1中的安装件104的示例。在这一横截面中，可以看到肋体1600如何将安装件在y和z方向上对齐。例如，在y方向上该对齐保证安装件沿着蛤壳的长度被适当定位并且在任一侧都不延伸的太远。作为另一示例，在z方向上该对齐保证安装件处于蛤壳的槽内的适当深度(例如，足够高以允许粘合剂的适当毛细作用，而且足够低以保证通过粘合剂稳定键合)。
图17示出了具有用于从电池单元模块1710和1712接收安装件1706和1708的横向构件缝隙1704的电池包1702的构件1700的示例。例如，构件1700可以是电池包的横向构件，其中多个电池单元模块使用一个或者多个横向构件被安装在电池包内在至少一个架间中。这里，该构件包括通过紧固件1718附接到彼此的上部分1714和下部分1716。这一设计创建缝隙1704，在缝隙1704处一个或者多个法兰1720和1722可以依靠在下部分1716上。
这一设置的一个优势是，邻近架间中的模块共享紧固件1718并且可以被打包以具有更高的体积能量密度。在一些实施方式中，缝隙1704可以与模块1710和1712的质量中心(例如，模块壳体、热交换管、电池单元、以及粘合剂的质量中心)近似等高。这可以减少在机械加载期间传递在安装件和蛤壳之间的界面上的应力。
图18示出了图17中的安装件的示例抬高视图。这里，构件的上部分1714(图17)尚未被放置到位，并且因此法兰1720和1722是可见的。每个法兰具有可以与另一法兰上的对应特征接合的轮廓特征1800。通过这一设计，安装法兰可以被认为是“半宽度的”，因为单个上横向构件可以同时紧固来自邻近架间的模块的安装件。例如，与上文相似，在这里被示出为具有法兰1720的模块1710可以在其另一端具有对应于法兰1722的法兰。
一个或者多个引脚1802可以在组装期间将模块定位在下横向构件上。在一些实施方式中，引脚穿过安装件的法兰上的开口。例如，这可以允许在模块被上横向构件机械限制之前，进行到该模块的电和冷却剂连接。
在以上示例中的至少一些示例中，将电池单元和管附接到蛤壳的粘合剂还充当电池单元和管之间的热界面材料。一些实施方式可以不包括这一特征。一些实施方式可以提供多步骤粘合工艺，其中粘合剂使用至少辐射和化学固化机制被固化。例如，这种实施方式包括如下方法，该方法包括：将热交换管组装在用于能量存储包的模块壳体中；将电池单元组装在模块壳体中，其中热交换管在电池单元的行之间行进；应用粘合剂，该粘合剂将电池单元和热交换管粘附到模块壳体；应用固化粘合剂的第一部分的辐射，其中粘合剂的第二部分被电池单元或者热交换管屏蔽而免受辐射；以及使用化学固化机制将粘合剂的至少第二部分固化。作为另一示例，这种实施方式包括能量存储包，其包括：模块壳体；电池单元；以及在电池单元的行之间行进的热交换管，电池单元和热交换管通过粘合剂被粘附到模块壳体，其中粘合剂的第一部分通过所应用的辐射固化，其中粘合剂的第二部分被电池单元或者热交换管屏蔽而免受辐射，并且其中粘合剂的第二部分通过化学固化机制被固化。上述每个示例方法和能量存储包可以包括本文中描述的任何其它特征。
图19示出了平行冷却管系统1900的示例。这里，用于热交换的流体(例如冷却剂)总体上如由箭头1902指示的那样进入热交换区域，并且总体上如由箭头1904所指示那样离开。在一些实施方式中，可以向流体提供一个或者多个歧管1906。例如，一个歧管可以将进入的流体在多个管1908当中分配，并且另一歧管可以在流体离开热交换区域时收集分立的流。
作为示例描述了许多实施方式。然而，其它实施方式由以下权利要求覆盖。

Claims (19)

1.一种产生能量存储包的方法，包括：
将热交换管组装在用于所述能量存储包的模块壳体中；
将电池单元组装在所述模块壳体中，其中所述热交换管在所述电池单元的行之间行进；
应用粘合剂，所述粘合剂将所述电池单元和所述热交换管粘附到所述模块壳体；
通过辐射固化所述粘合剂的第一部分，其中所述粘合剂的第二部分被所述电池单元或者所述热交换管屏蔽而免受所述辐射；以及
通过化学固化机制固化所述粘合剂的至少所述第二部分，
其中所述模块壳体包括具有在每个电池单元的覆盖区的一半上的三个三角形的结构，并且所述结构相对于所述电池单元尺寸过大，并且其中所述粘合剂填充所述电池单元和所述结构之间的间隙以将所述电池单元粘附到所述模块壳体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂是环氧丙烯酸酯粘合剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述热交换管是扇贝形热交换管，其中所述电池单元通过所述扇贝形热交换管而非通过所述模块壳体对齐于所述模块壳体。
4.根据权利要求3所述的方法，进一步包括在至少一些邻近的电池单元之间添加电池单元散布器元件。
5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括将安装件组装在所述模块壳体的边缘上的槽中，其中所述粘合剂还将所述安装件粘附到所述模块壳体。
6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括使用所述槽中的肋体将所述安装件定位在所述模块壳体上。
7.根据权利要求5所述的方法，进一步包括使用所述安装件上的法兰将所述模块壳体附接到所述能量存储包的构件。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述构件具有用于容纳至少所述法兰的缝隙，并且其中所述缝隙与所述模块壳体、所述热交换管、所述电池单元、以及所述粘合剂的组件的质量中心等高。
9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括在所述模块壳体和所述能量存储包的外壳之间提供撞击缓冲区。
10.一种能量存储包，包括：
模块壳体；
电池单元；以及
热交换管，其在所述电池单元的行之间行进，其中所述电池单元和所述热交换管通过粘合剂被粘附到所述模块壳体，所述粘合剂的第一部分通过所应用的辐射被固化，其中所述粘合剂的第二部分被所述电池单元或者所述热交换管屏蔽而免受所述辐射，并且其中所述粘合剂的所述第二部分通过化学固化机制被固化，其中所述模块壳体包括具有在每个电池单元的覆盖区的一半上的三个三角形的结构，并且所述结构相对于所述电池单元尺寸过大，并且其中所述粘合剂填充所述电池单元和所述结构之间的间隙以将所述电池单元粘附到所述模块壳体。
11.根据权利要求10所述的能量存储包，其中所述热交换管是扇贝形热交换管，并且其中所述电池单元通过所述扇贝形热交换管而非通过所述模块壳体对齐于所述模块壳体，所述能量存储包进一步包括被添加在至少一些邻近的电池单元之间的电池单元散布器元件。
12.根据权利要求10所述的能量存储包，其中所述热交换管具有细长横截面，所述细长横截面具有两个基本上平行的主侧表面，并且其中所述热交换管具有将所述主侧表面连接到彼此的内部肋体，其中所述内部肋体不垂直于所述主侧表面。
13.根据权利要求12所述的能量存储包，其中所述内部肋体中的每个内部肋体向着所述热交换管的最近边缘向外成曲形。
14.根据权利要求12所述的能量存储包，其中所述内部肋体中的每个内部肋体是直的并且相对于所述主侧表面倾斜。
15.根据权利要求10所述的能量存储包，其中所述热交换管由铝或者聚合物制成。
16.根据权利要求10所述的能量存储包，其中所述模块壳体被配置为接受至少两种不同类型的电池单元。
17.根据权利要求10所述的能量存储包，其中所述模块壳体被配置为具有代替所述电池单元中的一些电池单元的非能量性占位体，这减少了所述能量存储包的容量。
18.根据权利要求10所述的能量存储包，其中所述模块壳体被配置为接收所述电池单元多个定向中的每个定向的至少一些电池单元。
19.根据权利要求10所述的能量存储包，被配置为被定位在外壳的下横向构件上，其中在所述能量存储包通过上横向构件被机械限制之前，所述能量存储包通过至少一个引脚保持在适当的位置。
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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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Address after: California, USA

Applicant after: Tesla

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Applicant before: Tesla Motors Inc.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
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Address after: Texas, USA

Patentee after: TESLA, Inc.

Address before: California, USA

Patentee before: TESLA, Inc.

CP02 Change in the address of a patent holder