CN105659133B - 光电子组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及对通过光纤(2)连接光的光电子组件，该组件包括：壳体(3)，其具有轴向延伸的腔(4)；透明窗口(7)，其位于腔(4)的第一端(8)处；以及终端部(10；20；30；40；50；60)，其位于腔的第二端处，其中，腔(4)形成冷却室，该冷却室被提供有包围所述光纤(2)的包络面的流动冷却剂；该光纤(2)与窗口(7)呈光学接触并且通过终端部(10；20；30；40；50；60)延伸到组件外部。光纤(2)通过导引胶(12；22；32；42；52；62)被固定在终端部中。

Description

光电子组件
技术领域
本发明涉及精确可靠地连接光纤端以防止损坏光纤的光电子组件。
背景技术
本发明涉及用于高功率光纤光缆的光电子组件，特别是用于针对高达20kW和超过20kW的传输功率等级制成的光纤光缆的光电子组件。一般地，光纤光缆具有：用于入射光束的输入端；以及出射端，在出射端处光束离开光纤。在工业应用中经常使用用于传输高光功率的光纤。具体地，这些光纤被用于借助于高功率的激光辐射的切割和焊接操作，而且还可以将该类型的光纤用于其他工业应用例如在高温环境下加热、检测或加工操作。借助于光纤，可以设计用于将来自高功率激光源的激光束传输至工件的柔性制造系统。光纤典型地具有内部玻璃芯和透明包围层、所谓的包层，该包层往往由掺杂的玻璃制成。包层的折射率低于玻璃芯的折射率。包层的功能是保持光束局限于芯。芯和包层可以由保护缓冲层(或中间层，buffer layer)和套层所覆盖。
随着高功率光纤和具有高亮度的圆盘激光器的发展，光纤的功率处理能力已显著提升。当设计用于高功率激光辐射的光纤系统时，非常重要的是，对于传输光而言光纤是有效的以及通过光纤保持光的高亮度。在利用来自激光器的大功率光工作时，光纤还必须在应用期间承受该高功率光，这可以将高后向反射返回到系统中。这对光纤连接器的设计提出较高要求以承受高功率激光损耗。光纤终止(terminate)于连接器，连接器精确且牢固地保持光纤端，以防止损坏光纤以及满足即插即用要求。光纤连接器是由套筒包围的基本刚性圆柱形圆筒，套筒将圆筒保持在其配合插座中。配合机构可以是例如推压点击装置、卡销装置或螺纹装置。典型连接器通过除去外层的至少一部分并且清洁玻璃层来制备光纤端而进行安装。在某些情况下，通过化学蚀刻或通过应用折射率比包层折射率更高的材料来向玻璃包层施加模式消除器。玻璃圆筒被附接至光纤端，作为前面的终端。纤芯和玻璃圆筒呈光学接触，以防止在该点上损耗和反射。针对供光纤连接器使用的特定波长来涂覆玻璃圆筒。
高功率激光应用的问题是，在连接器内由于从光纤泄漏的光而引起的损耗将会产生热。在切割和焊接操作期间，背向反射的处理光可能在光纤的相反方向上造成很大的传输损耗并且还可能造成对光纤和连接器的损坏。因此，需要一种改进连接器装置或者光电子组件，其高度精确并且提供使损耗最小化的方案。在发生损耗的情况下，光纤连接器的设计必须在没有损坏的情况下处理光学损耗。
发明内容
通过如所附权利要求中所要求保护的光电子组件来解决上述问题。
在下文中，术语“光”应当理解为优选地由激光器发出的光，该激光器但不一定是供工业使用的高功率激光器。术语“光电子组件”用于定义光纤连接器，该光纤连接器包括构成这样的光电子组件的所有部件零件和配件。
本发明涉及一种用于连接光纤的光电子组件，该组件包括具有轴向延伸腔的壳体。该腔具有：第一端或输入端，在此处光被传输到光电子组件中；以及第二端或输出端，在此处光被传输出光电子组件。根据一个示例，壳体包括位于腔的第一端处的透明窗口，该窗口与光纤光学接触。窗口可以包括取决于要传输光的波长的任何合适材料。这样的材料的示例为石英、熔融二氧化硅、玻璃、蓝宝石或通常用于诸如高能激光窗口的应用的其他类型的透明玻璃材料。
根据替代示例，壳体包括位于腔的第一端处的透明圆盘，该圆盘包括用于光纤的孔。该圆盘可以由与上述透明窗口材料相同的材料制成。可以通过例如将光纤的外层熔接至圆盘的玻璃材料来将光纤固定到圆盘。所述固定可以是胶，但对本发明并不是必须的。
根据另外的替代示例，壳体包括位于腔的第一端处的金属圆盘，该圆盘包括用于光纤的孔。该圆盘可以由与壳体相同的材料制成，或者由任何其他合适的金属材料制成。可以通过例如将光纤的外层粘合至圆盘的金属材料来将光纤固定到圆盘。
壳体还包括具有开口的终端部，该开口用于被设置在腔的第二端处的光纤，该终端部用于将光纤固定在组件中的适当位置处，通常用粘合剂进行固定。终端部可以用作反射器，在此情况下，终端部包括不仅具有反射特性而且还具有良好的导热性能的材料，例如金、铜或铜合金。可替代地，终端部可以由对激光透明的材料例如玻璃、石英、陶瓷等制成。
在此情况下，假定光纤包括：中央芯；以及一个或更多个包层，该包层包括适当的玻璃材料。光纤还包括外套层或具有外套层的缓冲层。如果使用单个套层，则这可以通常地包含丙烯酸酯材料。如果使用缓冲层和套层，则缓冲层可以包含有机硅，并且套层可以包含尼龙或氟基塑料例如这些材料仅仅是构成光纤的合适材料的示例。
壳体中的腔形成冷却室，该冷却室被提供有包围所述光纤的包络面的流动冷却剂。冷却剂可以是水或任何其它合适的液体。可以在壳体的一端处提供冷却剂而从另一端排出冷却剂，或者从同一端提供和排出冷却剂。在至少后一种情况下，挡板或导引物围绕贯穿腔的光纤进行设置以控制冷却剂的流速和/或流动方向，以便确保使所需区域和/或构成组件的连接器部件被充分冷却。在下文中，术语“腔”和“冷却剂腔”用于表示相同的特征。此外，术语“第一开口”用于表示冷却剂的入口，以及“第二开口”用于表示冷却剂的出口。光纤与所述窗口光学接触，并且通过终端部延伸到组件外部。光纤穿过终端部并且通过导引胶被固定在终端部中的预定位置处。
导引胶的折射率低于光纤的折射率，这使得导引胶能够导引光纤中的光束并且使光保持在所述光纤的包层内。通常，期望的是使光保持在光纤的芯内，但是可能会发生光泄漏到包层中。因此，导引胶的折射率应当低于与胶接触的包络面的折射率。导引胶对于由激光器发出的所传输光的波长是光学透明的或半透明的。在此情况下，包络面可以是套层、缓冲层或包层，也就是光纤的与导引胶接触的外层。
导引胶被布置成至少在终端部的轴向延伸部分上完全包围光纤，以便在终端部中形成冷却剂密封。除了将光纤固定到终端部中的某一位置处之外，导引胶被布置成固定光纤以保持光纤不与沿轴向延伸的终端部接触。在终端部的面向冷却室的一侧，导引胶的端部可以暴露于冷却室，并且通过与冷却剂直接接触而被冷却。
光纤包括芯、至少一个包层和至少一个套层，其中套层终止于涂覆光纤的导引胶内。可替代地，光纤还可以包括与套层接触的至少一个缓冲层。缓冲层终止于导引胶内，或者终止于导引胶外部、冷却剂腔中的预定距离处。缓冲层可以由丙烯酸酯材料、硅酮、或类似的合适材料制成。套层被设置在缓冲层的外侧，并且可以由合适的塑料材料例如尼龙或基于氟的塑料材料制成。
光纤的精确设计和组合与本发明本身不相关。相关特征是光纤的折射率，特别是光纤的玻璃材料(芯和包层)的折射率，这决定了导引胶的折射率的上限。光纤的玻璃材料包括芯和包层。折射率的示例是：在1060nm波长处，熔融二氧化硅的折射率为1.46，或硅氧烷的折射率为1.41；折射率取决于所传输光的波长。
根据第一示例，缓冲层和套层终止于导引胶内。根据第二示例，套层终止于导引胶内，而缓冲层终止于导引胶外部、冷却室内的预定距离处。根据另外的示例，贯穿整个腔延伸的包层在至少其延伸的一部分上是经处理的表面，以形成模式消除器。
导引胶可以包括相对于光纤具有期望折射率的任何合适的粘合剂材料。合适材料的非限制性示例为有机硅、丙烯酸类高聚合物、丙烯酸酯树脂和环氧树脂中的一个或更多个。丙烯酸类高聚合物可以包括由甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸和丙烯酸丁酯中的一个或更多个共聚的物质。环氧树脂可以包括自由基环氧树脂、双组分环氧树脂或双阳离子环氧树脂中的一个或更多个。
包围且涂覆光纤的导引胶优选地被设置成遍布形成壳体端壁的终端部。可替代地，导引胶还可以至少部分地被设置于从终端部的面向冷却室内的表面延伸预定距离的中空部内。优选地但不是必须的，中空部是终端部的组成部分。中空部可以例如是筒状或者具有可提高热传输的任何合适的横截面例如径向凸缘。
根据又一示例，至少中空部是从终端部延伸到冷却室中的反射器。中空反射器包括不仅具有反射特性而且还具有良好导热特性的材料例如金、铜或铜合金，以便将热传递给冷却剂并且避免胶及周边部件受热。在中空部的一端处，导引胶的端部暴露于冷却室并且通过与冷却剂直接接触而被冷却。终端部本身也可以被布置成用作反射器，并且可以由与中空部相同或相似的材料制成。上述反射器设计避免了由于泄漏出的光进入到冷却剂腔中而引起导引胶受热。反射器表面的反射率较高以便不吸收任何激光。导热材料的使用使得当胶暴露于由光纤的终端产生的热时能够有效地冷却胶。
根据再一示例，密封件可以被设置在导引胶的端表面处并且包围光纤的外表面。例如，在光纤与终端部之间径向延伸的圆形密封件可以位于导引胶与冷却室之间。可以在光纤进入终端部的位置处或在光纤进入中空反射器的位置处将密封件围绕光纤放置。以此方式，密封件防止了冷却剂到达包围光纤的导引胶并且有助于密封壳体。终端部本身也可以被布置成用作反射器。用于这类反射器的合适材料包括既具有良好反射性能又具有良好导热性能的材料例如金、铜或铜合金，以将热反射和/或传递给冷却剂并且避免胶受热。
根据还一示例，至少中空部包括合适的透明材料，例如玻璃、石英或类似物。以此方式，离开光纤的光可以通过中空部被传输给冷却剂。如果终端部也包括透明材料，则光可以穿过该部分传输。终端部也与冷却剂接触并且通过冷却剂被冷却。如上述的第一示例，导引胶的端部在中空部的一端处暴露于冷却室并且通过与冷却剂直接接触而被冷却。
上述设计还可以与模式消除器结合以避免包层模式。包层模式是由于包层具有比周围介质的折射率更高的折射率的事实而局限于光纤包层的模式。一般不需要这些模式。通过以下方式来抑制包层模式：对当光入射到界面时将会散射光的包层表面进行表面粗糙化；在包层界面处增加散射以提取包层模式；或者利用折射率与包层折射率匹配的材料或折射率高于包层折射率的材料包围光纤的一部分，从而使包层的光透射到折射率匹配的材料中。后面这些技术被称为模式消除。如上所述，可以对贯穿在窗口与终端部之间的腔延伸的最外层包层的一部分例如以表面粗糙化的形式设置这类模式消除。
在缓冲层终止于导引胶内的第一种情况下，在模式消除器将首先由冷却剂导引、然后由导引胶导引、最后由缓冲材料导引之后，光仍然保留在包层中。在缓冲层终止于导引胶外部、腔内部的第二种情况下，在模式消除器将首先由冷却剂导引、然后由缓冲材料导引之后，光仍然保留在包层中。
附图说明
在下文中，将参照附图来详细描述本发明。这些示意图仅用于说明，而不以任何方式限制本发明的范围。在附图中：
图1A示出了根据本发明的第一实施例的光电子组件的示意性横截面；
图1B示出了图1A中的组件的局部放大；
图1C示出了在根据本发明的组件中所使用的光纤的示例；
图2A示出了根据本发明的第二实施例的光电子组件的示意性横截面；
图2B示出了图2A中的组件的局部放大；
图3A示出了根据本发明的第三实施例的光电子组件的示意性横截面；
图3B示出了图3A中的组件的局部放大；
图4A示出了根据本发明的第四实施例的光电子组件的示意性横截面；
图4B示出了图4A中的组件的局部放大；
图5A示出了根据本发明的第五实施例的光电子组件的示意性横截面；
图5B示出了图5A中的组件的局部放大；
图6A示出了根据本发明的第六实施例的光电子组件的示意性横截面；
图6B示出了图6A中的组件的局部放大；
图7A示出了根据本发明的第七实施例的光电子组件的示意性横截面；
图7B示出了图7A中的组件的局部放大；
图8A示出了根据本发明的第八实施例的光电子组件的示意性横截面；以及
图8B示出了图8A中的组件的局部放大；
图9示出了根据本发明的第九实施例的光电子组件的示意性横截面。
具体实施方式
图1A示出了根据本发明的光电子组件1的示意性横截面。该图图示了本发明的一般原理，其中，随后的附图将示出可选的实施例。相对于用于从输入光纤或激光器接收光的器件来安装或固定光电子组件，下文中将光电子组件称为“组件”。
图1A示出了根据本发明的第一实施例的光电子组件1的示意性横截面。下文中称为组件1的光电子组件1被布置成通过光纤2将来自相干光的源例如激光器(未示出)的光朝向另一器件(未示出)传输。组件1包括壳体3，该壳体3具有轴向延伸的腔4。壳体3中的腔4形成冷却室，该冷却室连接至包围所述光纤2的包络面的流动冷却剂的提供装置(未示出)。冷却剂可以是水或任何其他合适的液体。在本实施例中，冷却剂通过第一开口5来提供，并且从腔4的同一端处的第二开口17被移除。在至少后一种情况下，挡板6围绕贯穿腔4的光纤进行设置以控制冷却剂的流速和/或流动方向，以便确保使所需区域和/或构成组件的连接器部件被充分冷却。在图1A中，冷却剂的流动方向由箭头A表示。冷却剂进入第一开口5，并且冷却剂从腔4的第二端9朝向第一端8被挡板6导引通过在壳体3与挡板6的外表面之间的环形空间。在第一端8处，冷却剂朝向第二端9被导引至在挡板6的内表面与光纤2之间的环形空间中，其中，径向凸缘隔开环形空间并允许冷却剂通过第二开口17排出。可替代地，可以在壳体的一端处提供冷却剂，并且从另一端移除冷却剂。
壳体3包括位于腔的第一端8处的透明窗口7，该窗口7包括适应于要传输的光的波长的材料。合适材料的示例为石英、熔融二氧化硅、透明陶瓷、玻璃和蓝宝石，这些材料常用于诸如高能量激光器窗口的应用。在图1A中，输入光通过窗口7被聚焦到光纤2的端部上。壳体3还包括位于腔4的第二端9处的终端部10，终端部10具有用于光纤2的开口11(参见图1B)。终端部10用于将光纤2固定到组件1中的某一位置处。
光纤2的端部2a与窗口7呈光学接触，并且端部2a通过终端部10中的开口11延伸到组件1外部。光纤2穿过开口11，并且光纤2通过导引胶12被固定在终端部10中的预定位置处(参见图1B)。
导引胶12的折射率低于光纤2的折射率，这使得导引胶12能够导引光纤2中的光束并且使杂散光保持在所述光纤2的包层内。导引胶12对于由光源或激光器发出的传输光的波长是光学半透明的。
导引胶12被布置成至少在终端部10的轴向延伸部分上完全包围光纤2，从而在终端部10处形成冷却剂密封。除了将光纤2固定到终端部10中的某一位置处之外，导引胶12被布置成保持光纤2不与沿轴向延伸的终端部10接触。图1B示出了图1A中的组件1的局部放大；在图1B中可以看出，在终端部10的面向腔4的一侧，导引胶12的端部12a暴露于腔4中的冷却剂，并且端部12a通过与冷却剂直接接触被冷却。
根据本文中所描述的示例，图1C中所示的光纤2包括至少一个芯13、包层14、缓冲层15和外套层16。图1B示出了缓冲层15和套层16终止于在涂覆光纤2的导引胶12内的分离的终端点15a、16a处。包围芯13的包层14一直延伸到窗口7。注意，这些层相对于芯的相对厚度未按比例绘制。在该示例中，芯13和包层14由玻璃材料制成。缓冲层15可以由丙烯酸酯材料、硅酮、或类似的合适材料制成。套层16被设置在缓冲层的外侧，并且可以由合适的塑料材料例如尼龙制成。光纤的精确设计和组合与本发明本身不相关，并且在本发明的范围内可以使用替代光纤。例如，在图1C所示的示例中，可以除去缓冲层，或者可以使用多于一个的包层或套层。相关特性是光纤的玻璃材料(芯和包层)的折射率，这决定了导引胶的折射率的上限。
图2A示出了根据本发明的第二实施例的光电子组件1的示意性横截面。下文中称为组件1的光电子组件与图1A中的组件1基本上相同。对应部件零件将保留先前在图1A和图1C中使用的附图标记(附图标记1至9、13至17)，出于所有意图和目的，对应部件零件是相同的。
相应地，图2A示出了包括壳体3的组件1，该壳体3具有轴向延伸的腔4。壳体3中的腔4形成冷却室，该冷却室连接至包围光纤2的包络面的流动冷却剂的提供装置(未示出)。冷却剂可以是水或任何其他合适的液体。在本实施例中，冷却剂通过第一开口5来提供，并且从腔4的同一端处的第二开口17被移除。在至少后一种情况下，挡板6围绕贯穿腔4的光纤进行设置以控制冷却剂的流速和/或流动方向，以便确保使所需区域和/或连接器部件被充分冷却。在图2A中，冷却剂的流动方向由箭头A表示。冷却剂进入第一开口5，并且冷却剂从腔4的第二端9朝向第一端8被挡板6导引通过壳体3与挡板6的外表面之间的环形空间。在第一端8处，冷却剂朝向第二端9被导引至在挡板6的内表面与光纤2之间的环形空间中，其中，径向凸缘隔开环形空间并允许冷却剂通过第二开口17排出。壳体3包括位于腔的第一端8处的透明窗口7，该窗口7包括适应于要传输的光的波长的材料。
光纤2的端部2a与所述窗口7呈光学接触，并且通过终端部20延伸到组件1外部，如在示出图2A的组件的局部放大的图2B中所示的那样。光纤2穿过终端部20并且通过导引胶22被固定在终端部20中的预定位置处。
壳体3还包括位于腔4的第二端9处的具有用于光纤2的开口21的终端部20，该终端部20用于将光纤2固定在组件1中的适当位置处。包围并涂覆光纤的导引胶可以被设置成遍布以壳体的端壁的形式的终端部。在该示例中,导引胶还被设置于从终端部20的面向腔4内的表面延伸预定距离的中空部23内。在下文中，将中空部描述为筒状部23，但是可以在本发明的范围内选择替代的横界面形状。在图2B中所示的筒状部23是终端部20的组成部分，但筒状部23还可以形成被固定至终端部的单独部件。导引胶22包围并涂覆贯穿筒状部23的光纤2。
如在上面结合图1A和图1B所描述的，导引胶22的折射率低于光纤2的折射率，这使得导引胶12能够导引光纤2中的光束并且使光保持在所述光纤2的包层内。导引胶22对于由光源或激光器发出的传输光的波长是光学透明或半透明的。
导引胶22被布置成至少在终端部20的轴向延伸部分上完全包围光纤2，以便在终端部20处形成冷却剂密封。除了将光纤2固定到终端部20中的某一位置处之外，导引胶22被布置成固定光纤2以使光纤2不与沿轴向延伸的终端部20和筒状部23接触。在筒状部23的位于终端部20的面向腔4的一侧的一端处，导引胶22的端部22a暴露于腔4，并且通过与冷却剂直接接触被冷却。
如以上图1C所示，光纤2包括至少一个芯13、包层14、缓冲层15和外套层16。如图2B中示意性示出的那样，缓冲层15和套层16分别终止于在涂覆光纤2的导引胶22内的分离的终端点25、26处。包围芯的包层14延伸至窗口7。芯13和包层14可以由玻璃材料制成。缓冲层15可以由丙烯酸酯材料、硅酮、或类似的合适材料制成。被设置在缓冲层的外侧的套层16可以由合适的塑料材料例如尼龙制成。光纤的精确设计和组合与本发明本身不相关。相关特征是光纤的折射率，特别是光纤的玻璃材料的折射率，这决定了导引胶的折射率的上限。
图3A示出了根据本发明的第三实施例的光电子组件的示意性横截面。本实施例与图1A所示的实施例大致相同。对应部件零件也将保留先前在图1A和图1C中使用的附图标记(附图标记1至9、13至17)，出于所有意图和目的，对应部件零件是相同的。
图3A的实施例与图1A的实施例不同之处在于光纤2的终端。光纤2包括至少一个芯13、包层14、缓冲层15和外套层16，如图1A中示意性示出的那样。光纤2穿过终端部30中的开口31并且通过导引胶32被固定在终端部30中的开口31中的预定位置处，如在示出图3A中的组件的局部放大的图3B中所示。
在该示例中，套层16终止于在导引胶32内的第一终端点36处，而缓冲层15终止于在第二终端点35处，第二终端点35位于导引胶32外部、冷却室腔4内的预定距离处。包围芯的包层14延伸至窗口7。
图4A示出了根据本发明的第四实施例的光电子组件的示意性横截面。本实施例与图2A中所示的实施例基本相同，其中，所述终端部包括延伸到腔中的筒状部。对应部件零件也将保留先前在图1A和图1C中使用的附图标记(附图标记1至9、13至17)，出于所有意图和目的，对应部件零件是相同的。
图4A的实施例与图2A的实施例不同之处在于光纤2的终端。光纤2包括至少一个芯13、包层14、缓冲层15和外套层16，如图1C中示意性示出的那样。图4B示出了图4A中的组件的局部放大。光纤2穿过终端部40中的开口41并且穿过从终端部40的面向腔4内的表面延伸预定距离的筒状部43。通过导引胶42将光纤2固定在终端部40和筒状部43中的预定位置处。
在该示例中，套层16终止于导引胶42内的第一终端点46处，而缓冲层15终止于第二终端点45处，第二终端点45位于导引胶42外部、冷却室腔4内的预定距离处。该布置防止了在终端部40和筒状部43内的导引胶42受热。从包层泄漏的光在到达终端部40和筒状部43之前将进入冷却剂腔4中。包层14中剩余的光首先由冷却剂导引，然后由缓冲层15导引。包围芯的包层14延伸至窗口7。
图5A示出了根据本发明的第五实施例的光电子组件的示意性横截面。本实施例与图1A所示的实施例大致相同。对应部件零件也将保留先前在图1A和图1C中使用的附图标记(附图标记1至9、13至17)，出于所有意图和目的，对应部件零件是相同的。
图5B示出了图5A中的组件的局部放大。根据该示例，光纤2穿过终端部50中的开口51并且通过导引胶52被固定在终端部50中的开口51中的预定位置处。终端部50用作反射器，与腔4中的冷却剂直接接触，以便将投射到终端部50的光反射回冷却剂中以及避免导引胶52受热。光的反射用箭头R表示。终端部50包括反光且导热的材料，例如金、铜或铜合金。在终端部50的内端壁处，导引胶52的端部暴露于腔4中的冷却剂并且也通过与冷却剂直接接触而被冷却。
在这方面，将从组件传递出的热是由光纤的终端产生的。在图5B中，套层16终止于导引胶52内的第一终端点56处，而缓冲层15终止于导引胶52内的第二终端点55处。包围芯的包层14延伸至窗口7。
图6A示出了根据本发明的第六实施例的光电子组件的示意性横截面。本实施例与图2A中所示的实施例基本相同，其中，所述终端部包括延伸到腔中的筒状部。对应部件零件也将保留先前在图1A和图1C中使用的附图标记(附图标记1至9、13至17)，出于所有意图和目的，对应部件零件是相同的。
图6B示出了图6A中的组件的局部放大。根据该示例，光纤2穿过终端部60中的开口61并且穿过从终端部60的面向腔4内的表面延伸预定距离的筒状部63。通过导引胶62将光纤2固定在终端部60和筒状部63中的预定位置处。终端部60和筒状部63用作反射器，与腔4中的冷却剂直接接触，以便将光反射回冷却剂中以及避免导引胶62受热。终端部60和筒状部63的光反射分别用箭头R1和R2表示。该布置防止终端部60、筒状部63和导引胶62被漏出到腔4中的光加热。终端部60和筒状部63包括具有良好反光性质和导热性质的材料，如金、铜或铜合金。在终端部60的内端壁处，导引胶62的端部暴露于腔4中的冷却剂并且也通过与冷却剂直接接触而被冷却。
在这方面，从该组件传递出的热是由从冷却剂腔中的光纤泄漏出的光和/或由从终端部内的包层泄漏出的光来产生。在图6B中，套层16终止于导引胶62内的第一终端点66处，而缓冲层15终止于导引胶62内的第二终端点65处。包围芯的包层14延伸至窗口7。热通过导热材料从筒状部63被传导至终端部60。然后由冷却剂对整个组件60、63进行冷却。
图7A示出了根据本发明的第七实施例的光电子组件的示意性横截面。本实施例与图6A中所示的实施例基本相同，其中，所述终端部包括延伸到腔中的筒状部。对应部件零件也将保留先前在图1A和图1C中使用的附图标记(附图标记1至9、13至17)，出于所有意图和目的，对应部件零件是相同的。
图7B示出了图7A中的组件的局部放大。如图7B所示，光纤2穿过终端部60中的开口71并且穿过从终端部60的面向腔4内的表面延伸预定距离的筒状部63。通过导引胶62将光纤2固定在终端部60和筒状部63中的预定位置处。终端部60和筒状部63用作反射器，如以上结合图6B所描述的。此外，终端部60和筒状部63与腔4中的冷却剂直接接触，以便将热传递给冷却剂并且冷却导引胶62。这有助于冷却可能被从终端部60内的包层泄漏出的光加热的终端部60、筒状部63、特别是导引胶62。终端部60和筒状部63包括导热材料，如金、铜或铜合金。
上述反射器设计使得当导引胶暴露于由光纤的终端产生的热时能够有效地冷却导引胶。反射器表面的反射率被选择为足够高以避免吸收任何激光。
导引胶62的端部设置有在光纤2与筒状部63之间延伸的密封件77。在筒状部63的端部处密封件77暴露于腔4中的冷却剂，并且防止冷却剂到达包围光纤2的导引胶62并有助于密封壳体。以此方式，导引胶62的端部借助于密封件77不与冷却剂直接接触。密封件77包括适当的弹性材料，例如橡胶材料。如果包围光纤的开口为圆形，则密封件77可以为O形环。
可替代地，在光纤与如图5A中所示的终端部之间延伸的密封件可以位于导引胶与冷却室之间。因此，可以在光纤进入终端部的位置处(图5A)或在光纤进入筒状反射器的位置处(图7A)将密封件围绕光纤放置。
在图7B中，套层16终止于导引胶62内的第一终端点76处，而缓冲层15终止于导引胶62内的第二终端点75处。包围芯的包层14延伸至窗口7。在图7A和图7B中被表示为H的热通过导热材料从筒状部63被传导至终端部60。
图8A示出了根据本发明的第八实施例的光电子组件的示意性横截面。本实施例与图2A中所示的实施例基本相同，其中，所述终端部包括延伸到腔中的筒状部。对应部件零件也将保留在图1A和图1C中使用的附图标记(附图标记1至9、13至17)，出于所有意图和目的，对应部件零件是相同的。
图8B示出了图8A中的组件的局部放大。根据该示例，光纤2穿过终端部80中的开口81并且穿过从终端部80的面向腔4内的表面延伸预定距离的筒状部83。通过导引胶82将光纤2固定在终端部80和筒状部83中的预定位置处。终端部80和筒状部83包括合适的透明材料例如玻璃或石英，并且与在腔4中的冷却剂直接接触。由于这样的透明材料是较差的热导体，所以泄漏到冷却剂腔4中的光将通过终端部80被传递，如图中的箭头T1、T2所示。在该示例中，套层16终止于导引胶82内的第一终端点86处，而缓冲层15终止于导引胶82内的第二终端点85处。包围芯的包层14延伸至窗口7。
根据替代实施例，可以在第二终端点处将缓冲层终止于冷却剂腔中预定距离，如图4B所示。如上所述，这防止了终端部和筒状部内的导引胶受热。
以此方式，在第二终端点85处离开光纤2的光可以通过筒状部被传递到冷却剂，以将热传递给冷却剂并且冷却导引胶82，如箭头T2所示。终端部80还包括透明材料，并且光可以通过该部分从组件透射出来，如箭头T1所示。终端部也与冷却剂接触并且由冷却剂来冷却。在筒状部83的端部处，导引胶82的端部暴露于腔4中的冷却剂并且也通过与冷却剂直接接触而被冷却。
图9A示出了根据本发明的第九实施例的光电子组件的示意性横截面。本实施例与图6A中所示的实施例基本相同，其中，所述终端部60包括延伸到腔4中的筒状部63。对应部件零件也将保留在图1A和图1C中使用的附图标记(附图标记1至9、13至17)，出于所有意图和目的，对应部件零件是相同的。
图9B示出了图9A中的组件的局部放大。图9B所示的示例将图6A中的示例与模式消除器90结合以去除包层模式。如图9A和图9B中示意性所示，光纤2包括至少一个芯13、包层14、缓冲层15和外套层16。在本实施例中，套层16终止于第一终端点66处并且缓冲层15终止于导引胶62内的第二终端点65处，而芯和包层14通过腔4延伸至透明窗口7。通过在光入射到界面时散射光的模式消除器部91来抑制包层模式。这是通过对光纤2的从透明窗口7朝向终端部60的至少一部分进行表面粗糙化来实现的，从而使包层光散射。该技术被称为模式消除。
本发明不限于上述实施例，而是可以在权利要求书的范围内自由变化。例如，使用的光纤可以包括比上述附图中所描述的层更少或更多的层。此外，当使用缓冲层和套层时，这些层无需终止于相同的位置处，如图9B所示。另外，还可以将根据上述实施例的特征进行结合。例如，图7B中的与腔相邻的环绕光纤的反射器也可以用于其他实施例。
此外，上述实施例描述了一种壳体，该壳体包括位于冷却剂腔的第一端部处的透明窗口。在权利要求的范围内，还可以在腔的第一端设置具有用于光纤的孔的透明圆盘或金属圆盘。如上所述，可以使用合适的方法将光纤固定到这样的盘。

Claims (18)

1.一种用于连接光纤(2)的光电子组件，所述组件包括：壳体(3)，所述壳体(3)具有轴向延伸的腔(4)，所述腔(4)具有将光传输到所述组件中的第一端(8)和将光传输出所述组件的第二端(9)；透明窗口(7)，所述透明窗口位于所述腔(4)的所述第一端(8)处；以及终端部(10；20；30；40；50；60)，所述终端部(10；20；30；40；50；60)位于所述腔的所述第二端处，其中，所述腔(4)形成冷却室，所述冷却室被提供有包围所述光纤(2)的包络面的流动冷却剂；所述光纤(2)通过所述终端部(10；20；30；40；50；60)延伸到所述组件外部，其中，所述光纤(2)通过导引胶(12；22；32；42；52；62)被固定在所述终端部中，所述导引胶(12；22；32；42；52；62)的折射率低于所述光纤(2)的与所述导引胶接触的包络面的折射率，所述光电子组件的特征在于，所述光纤(2)包括芯(13)、至少一个包层(14)和至少一个套层(16)，其中，所述套层(16)终止于所述终端部(10；20；30；40；50；60)的轴向延伸部分内的所述导引胶(12；22；32；42；52；62)内。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述导引胶(12；22；32；42；52；62)对于所传输光的波长是光学透明的或半透明的。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的组件，其特征在于，所述导引胶(12；22；32；42；52；62)在所述终端部(10；20；30；40；50；60)中形成冷却剂密封。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的组件，其特征在于，所述导引胶(12；22；32；42；52；62)被布置成在所述光纤(2)不与所述终端部(10；20；30；40；50；60)接触的情况下将所述光纤(2)固定到所述终端部中。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述光纤(2)包括与所述套层(16)接触的至少一个缓冲层(15)。
6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述缓冲层(15)终止于所述导引胶(12；22；32；42；52；62)内。
7.根据权利要求6所述的组件，其特征在于，所述缓冲层(15)终止于所述腔(4)内的预定距离处。
8.根据权利要求1至2中任一项所述的组件，其特征在于，所述导引胶(12；22；32；42；52；62)包括有机硅、丙烯酸类高聚合物、丙烯酸酯树脂和环氧树脂中的一个或更多个。
9.根据权利要求1至2中任一项所述的组件，其特征在于，所述导引胶(12；22；32；42；52；62)至少部分地位于中空部(23；43；63)中，所述中空部(23；43；63)从所述终端部(20；40；60)延伸到所述腔(4)中。
10.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述中空部(23；43；63)是所述终端部(20；60；40)的组成部分。
11.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述中空部(23；43；63)是从所述终端部(20；40；60)延伸到所述腔(4)中的筒状反射器。
12.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述中空部(23；43；63)包括反光且导热的材料。
13.根据权利要求1至2中任一项所述的组件，其特征在于，在所述光纤(2)与所述终端部之间延伸的密封件(77)设置在所述导引胶(12；22；32；42；52；62)与所述冷却室之间。
14.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，至少所述中空部(83)包括透明材料。
15.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，延伸通过在所述窗口(7)与所述终端部(63)之间的所述腔(4)的所述包层(14)的一部分设置有模式消除器(90)。
16.根据权利要求1至2中任一项所述的组件，其特征在于，所述光纤(2)与所述窗口(7)光学接触。
17.根据权利要求12所述的组件，其中，所述反光且导热的材料是金、铜或铜合金。
18.根据权利要求14所述的组件，其中，所述透明材料是石英、熔融石英、玻璃、蓝宝石或透明玻璃材料。
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