CN105658975A - 保持架 - Google Patents

保持架 Download PDF

Info

Publication number
CN105658975A
CN105658975A CN201480047737.7A CN201480047737A CN105658975A CN 105658975 A CN105658975 A CN 105658975A CN 201480047737 A CN201480047737 A CN 201480047737A CN 105658975 A CN105658975 A CN 105658975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
retainer
junction surface
main body
infiltration
bronze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480047737.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105658975B (zh
Inventor
P·保斯卡
R·J·阿布鲁兹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Timken Co
Original Assignee
Timken Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Timken Co filed Critical Timken Co
Publication of CN105658975A publication Critical patent/CN105658975A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105658975B publication Critical patent/CN105658975B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/44—Selection of substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/56—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • F16C2204/62—Low carbon steel, i.e. carbon content below 0.4 wt%
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • F16C2204/64—Medium carbon steel, i.e. carbon content from 0.4 to 0,8 wt%
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/24—Shaping by built-up welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

一种用于保持多个滚动元件相对角度间隔的保持架(30)，包括主体(34)，主体具有环形部(38)和多个接合部(42)。每个接合部配置为接合多个滚动元件中的至少一个。该主体是由渗透青铜的烧结粉末金属制成。

Description

保持架
本申请要求共同待审的2013年8月27日提交的美国临时专利申请号为61/870,375的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种保持架，并且更具体地涉及制造保持架的方法。
背景技术
保持架，也通常称为笼，是在包括多个滚动元件的轴承，等速万向节，以及其他类型旋转联接器中的常见组件。保持架通常包括限制滚动元件的凹口，以在滚动元件之间维持期望的角度间隔。
常规的保持架由多种材料制成，以适应特定的应用和生产量。例如，当生产量较高，保持架通常由钢或聚合物制成。当生产量较低，保持架通常由黄铜或青铜制成。此外，与钢相比，黄铜和青铜提供卓越的摩擦(即，润滑和磨损)特性。
常规的保持架是由多种制造工艺制成，以便适应特定的生产量。对于大批量制造，保持架可以通过冲压钢工艺或通过聚合物的注塑成型工艺制造。这些工艺可以快速、相对廉价地制造部件，但它们需要大量的初始模具投资。因此，这些工艺不适合于小批量的生产。对于小批量的生产，保持架可以由固体块铸造或锻造轧加工。虽然机械加工需要更少的模具投入，也可以是费时和昂贵的。
发明内容
本发明提供了，在一个方面，一种用于保持多个滚动元件相对角度间隔的保持架。保持架包括具有环形部和多个接合部的主体。接合部中的每一个配置为接合滚动元件中的至少一个。该主体是由渗透青铜的烧结粉末金属制成。
本发明提供了，在另一个方面，一种轴承组件，包括内滚道，外滚道，以及多个滚动元件。滚动元件布置在内滚道和外滚道之间。轴承组件还包括用于保持滚动元件的相对角度间隔的保持架。保持架是由渗透青铜的烧结粉末金属制成。
本发明提供了，在另一个方面，一种制造用于保持多个滚动元件相对角度间隔的保持架的方法。该方法包括使用添加制造工艺由粉末金属制成保持架主体。
本发明的其它特征和方面将通过考虑下面的详细描述和附图变得显而易见。
附图说明
图1是包括保持架的典型的球轴承的剖切视图，保持架可以通过根据本发明的方法制造。
图2是包括保持架的典型的圆锥滚子轴承的透视图，保持架可以通过根据本发明的方法制造。
图3是包括保持架的典型的圆柱滚子轴承的剖切视图，保持架可以通过根据本发明的方法制造。
图4是包括保持架的典型的球面滚子轴承的剖切视图，保持架可以通过根据本发明的方法制造。
图5是包括保持架的典型的恒速万向节的分解视图，保持架可以通过根据本发明的方法制造。
图6是根据本发明的一个实施例的保持架的透视图。
图7是根据本发明的另一实施例的保持架的透视图。
图8是根据本发明的另一实施例的保持架的一部分的透视图。
图9是根据本发明的另一实施例的保持架的一部分的透视图。
在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解，本发明并不限于应用到以下说明书陈述或接下来的附图中示出的组件的结构和装置的细节。本发明能够具有其他实施例并以各种不同方式实践或执行。此外，应当理解，本文使用的措辞和术语是为了说明目的，而不应被视为限制。
具体实施方式
图1-5示出了各种示例性减磨轴承10，其每个包括内滚道14，外滚道18(在图2未示出)，设置并定位在滚道14，18之间的多个滚动元件22，和保持架26。保持架26保持滚动元件22的分离，并引导滚动元件22相对于内和外滚道14，18均一旋转。
图6示出了根据本发明的实施例的保持架或笼30。图6的保持架30可以被组装为，例如，双排球面滚子轴承的一部分。保持架30包括主体34，主体34具有环形部38和从环形部38沿轴向延伸的多个接合部42。相邻的接合部42限定了凹口46，其可以容纳滚动元件的补体(未示出)。
图7示出了根据本发明的另一实施例的保持架30a。保持架30a类似于图6的保持架30，并且类似的元件给予类似的具有字母“a”的附图标记。图7的保持架30a可以组装为，例如，球面或圆柱滚子轴承的一部分。保持架30a包括主体34a，主体34a具有通过多个接合部42a相互连接的两个、轴向间隔的环50，54。相邻接合部42a限定了凹口46a，其可以容纳滚动元件的补体(未示出)。
制造根据本发明的，图1-7所示的任何保持架26，30，30a，以及本文未示出或未描述的其他保持架的方法，在下文进行说明。
保持架30，30a的主体34，34a通过添加制造工艺(additivemanufacturingprocess)由粉末金属制成，并且更具体地，由三维(3D)打印工艺制成。不像消减制造工艺(例如，机械加工)其为了形成成品部件而去除材料，添加制造工艺逐步添加材料以形成成品部件。
为了生产保持架30，30a，分层算法首先将保持架30，30a的3D计算机或CAD模型沿着保持架30，30a的中心轴线划分成许多薄片或层。然后由分层算法产生的层数据发送到3D打印装置(未示出)，并由3D打印装置解析，3D打印装置，其在下文进一步详细描述，可以一层一层地顺序构造保持架30，30a以生产完整的部件。
3D打印装置可包括粉末床，分散器，以及打印头。应当理解的是，3D打印装置可以以任何方式进行配置，并且可以包括任何数目和各种其它组件和特征。保持架30，30a的每一层始于由分散器在粉末床的表面上撒散的粉末金属的薄分布。在一些实施方案中，粉末金属可以是铁。在其他实施方案中，粉末金属可以是软钢或低碳钢。软钢具有介于约0.3％至约0.6％之间的碳含量，而低碳钢具有约0.3％或更低的碳含量。在其他实施方案中，粉末金属可以是具有约0.15％或更低的碳含量的软钢。在另外其它实施方案中，粉末金属可以是不锈钢，如316不锈钢或420不锈钢。可替代地，粉末金属可以是任何其他金属或金属合金。
打印头然后选择性加入粉末金属的颗粒，其构成保持架30，30a的特定层。在一些实施方案中，打印头分配粘合材料或粘合剂结合粉末颗粒。在其他实施方案中，打印头包括激光器，熔化或烧结目标区域以结合粉末颗粒。一旦粉末金属颗粒连接形成粘结层，粉末床降低，分散器在部分构造的保持架30，30a表面施加下一粉末层。这种一层接一层的工艺重复，直到保持架30，30a完全在未结合的粉末金属的周边区域内构成。
接下来，对于粉末颗粒通过粘合剂或粘结剂结合的实施例，保持架30，30a可以在预定的时间周期内加热到升高的温度，以固化粘合剂或粘结剂并加固保持架30，30a。一旦保持架30，30a固化，使用振动，真空，高速空气，或任何其它合适的方法，将周边未结合的粉末从保持架30，30a移除。可选地，周边未结合的粉末可以在固化过程之前被移除。
保持架30，30a然后在烧结过程中加热用于额外的加固。在烧结过程中，保持架30，30a在炉中加热，并保持低于粉末金属熔化温度的温度一段预定时间(例如，12-36小时)。烧结过程可以烧掉任何粘合剂或粘结剂，并加速分子扩散以将粉末金属结合在一起。在其他实施方案中，例如那些粉末颗粒通过激光烧结结合的实施方案中，固化和/或烧结工艺可以省略。
烧结保持架30，30a通常为具有介于约50％到约70％粉末金属材料的理论密度的多孔结构(即，锻件形式的金属密度)。取决于期望的应用，保持架30，30a可以在该状态下用作成品部件，或可以经过附加的机械加工，处理或抛光。在其他实施方案中，多孔保持架30，30a可以用另一种材料渗透，诸如更低熔化温度的金属，以增加保持架30，30a的密度，并使其具有所希望的性质。更具体地，已经发现，用青铜或铜渗透多孔保持架30，30a增加密度和强度，降低孔隙率，并提供了优异的摩擦特性(即，减少操作过程中保持架和/或滚动元件受到的磨损和/或摩擦)。
渗透过程可构成一个单独的加热过程，或者可以用烧结过程同时或顺序执行。渗透剂(例如，青铜粉末)的预定量沉积在保持架30，30a上，然后加热至渗透剂的熔点以上的温度。重力，毛细作用和/或压力使熔融的渗透剂进入多孔保持架30，30a，直到渗透保持架30，30a具有小于或等于约30％的孔隙率。在一些实施方案中，渗透保持架30，30a具有小于或等于约20％的孔隙率。在其他实施方案中，渗透保持架30，30a具有小于或等于约10％的孔隙率。在其他实施方案中，渗透保持架30，30a具有小于或等于约5％的孔隙率。
渗透保持架30，30a具有基底金属(例如，软钢，不锈钢等)的强度益处和渗透剂的摩擦益处，从而消除了在选择传统的保持架材料时所需要的折衷。例如，按照上述方法用青铜渗入软钢粉末制造的保持架具有比常规的黄铜或青铜保持架优异的强度，且具有比常规的钢保持架更优异的强度。
使用添加制造工艺，如3D打印在保持架的制造中具有许多优点。例如，该工艺无需使用任何工具，从而中小产量可具成本效益。对于高产量，传统的粉末金属压缩和烧结过程可以用于产生多孔的粉末金属保持架，然后其可以以上述方式渗透。
图8示出了根据本发明另一实施例的保持架30b。保持架30b相似于图6的保持架30，并且类似的元件给予类似的具有字母“b”的附图标记。保持架30b中包括环形部38b和多个接合部42b，其限定了凹口46b用于容纳多个滚动元件(未示出)。每个接合部42b包括凹窝58，可以保存润滑剂，降低保持架30b的整体重量，并且降低接合部42b和滚动元件之间的接触面积。
图9示出了根据本发明另一实施例的保持架30c。保持架30c相似于图6的保持架30，并且类似的元件给予类似的具有字母“c”的附图标记。保持架30c包括环形部38c和多个接合部42c，其限定了凹口46c用于容纳多个滚动元件(未示出)。每个接合部42c包括凹进区域或通道62，其可以保存润滑剂，降低保持架30c的整体重量，并且降低了接合部42c和滚动元件之间的接触面积。此外，环形部38c基本上是中空的，以减少保持架30c的整体重量。
图8和9的保持架30b，30c包含易于使用上述3D打印方法生产的特征和几何形状，否则，成本过高或不可能用传统的制造方法。
在一些实施方案中，在此描述的任何的保持架30，30a，30b，30c可以经过一个或多个精加工过程来提高接合部42，42a，43b，43c的表面光洁度，尺寸精度，耐蚀性，耐磨性，硬度，或外观。这样加工工序在高性能和高精密轴承应用中是特别有利的。接合部42，42a，42b，42c可通过机械加工，整体精加工(例如，翻滚或振动精加工)，超精加工，抛光，或任何其他精加工过程。
本发明的各种特征在以下权利要求中阐述。

Claims (39)

1.一种用于保持多个滚动元件的相对角度间隔的保持架，保持架包括：
主体，包括环形部和多个接合部，每个接合部构造为接合多个滚动元件中的至少一个，
其中主体是由渗透青铜的烧结粉末金属制成。
2.根据权利要求1的保持架，其中接合部通过机械加工精整。
3.根据权利要求1的保持架，其中接合部由整体精加工精整。
4.根据权利要求1的保持架，其中主体是由渗透青铜的不锈钢制成。
5.根据权利要求4的保持架，其中主体是由渗透青铜的316或420不锈钢制成。
6.根据权利要求1的保持架，其中主体是由渗透青铜的软钢或低碳钢制成，软钢具有介于约0.3％和约0.6％之间的碳含量，而低碳钢具有0.3％或更低的碳含量。
7.根据权利要求1的保持架，其中主体是由渗透青铜的铁制成。
8.根据权利要求1的保持架，其中至少其中一个接合部包括用于在该至少一个接合部件和其中一个滚动元件之间保持润滑剂的凹窝。
9.根据权利要求1的保持架，其中环形部包括至少一个中空段。
10.根据权利要求1的保持架，其中至少其中一个接合部包括用于减少该至少一个接合部和其中一个滚动元件之间的接触面积的凹部。
11.根据权利要求1的保持架，其中环形部包括用于减少环形部的重量的至少一个凹部。
12.一种轴承组件，包括：
内滚道；
外滚道；
布置在内滚道和外滚道之间的多个滚动元件；和
用于保持滚动元件的相对角度间隔的保持架，
其中，保持架是由渗透青铜的烧结粉末金属制成。
13.根据权利要求12的轴承组件，其中保持架是由渗透青铜的不锈钢制成。
14.根据权利要求12的轴承组件，其中保持架是由渗透青铜的316或420不锈钢制成。
15.根据权利要求12的轴承组件，其中保持架是由渗透青铜的软钢或低碳钢制成，软钢具有介于约0.3％至约0.6％的碳含量，而低碳钢具有约0.3％或更低的碳含量。
16.根据权利要求12的轴承组件，其中保持架是由渗透青铜的铁制成。
17.根据权利要求12的轴承组件，其中保持架包括环形部和多个接合部，每个接合部配置为接合至少其中一个滚动元件。
18.根据权利要求17的轴承组件，其中至少其中一个接合部包括用于在该至少一个接合部和其中一个滚动元件之间保持润滑剂的凹窝。
19.根据权利要求17的轴承组件，其中接合部通过机械加工或整体精加工精整。
20.根据权利要求17的轴承组件，其中环形部包括至少一个中空段。
21.根据权利要求17的轴承组件，其中至少其中一个接合部包括用于减少该至少一个接合部和其中一个滚动元件之间的接触面积的凹部。
22.根据权利要求17的轴承组件，其中环形部包括用于减少环形部的重量的至少一个凹部。
23.一种制造用于保持多个滚动元件的相对角度间隔的保持架的方法，该方法包括：
使用添加制造工艺由粉末金属制成保持架主体。
24.根据权利要求23的方法，还包括：
使用青铜渗透保持架主体。
25.根据权利要求23的方法，其中使用青铜渗透保持架主体增加了主体的密度，并减少主体的孔隙率。
26.根据权利要求23的方法，其中使用青铜渗透保持架主体提高了保持架的摩擦特性。
27.根据权利要求23的方法，其中构成主体包括顺序地形成多个粉末金属层，并使用粘合剂结合多个层。
28.根据权利要求23的方法，其中添加制造工艺为3D打印工艺。
29.根据权利要求23的方法，其中粉末金属为不锈钢。
30.根据权利要求29的方法，其中不锈钢为316或420不锈钢。
31.根据权利要求23的方法，其中粉末金属是渗透青铜的软钢或低碳钢，软钢具有介于约0.3％和约0.6％之间的碳含量，而低碳钢具有约0.3％或更低的碳含量。
32.根据权利要求23的方法，其中粉末金属是铁。
33.根据权利要求23的方法，其中构成保持架主体包括构成环形部和多个接合部，每个接合部配置为接合至少其中一个滚动元件。
34.根据权利要求33的方法，进一步包括使用机械加工精整接合部。
35.根据权利要求33的方法，进一步包括使用整体精加工工艺精整接合部。
36.根据权利要求33的方法，其中构成主体包括在至少其中一个接合部中构成凹窝，用于在该至少一个接合部和其中一个滚动元件之间保存润滑剂。
37.根据权利要求33的保持架，其中环形部包括至少一个中空段。
38.根据权利要求33的保持架，其中至少其中一个接合部包括凹部，用于降低该至少一个接合部和其中一个滚动元件之间的接触面积。
39.根据权利要求33的保持架，其中环形部包括至少一个凹部，用于减少环形部的重量。
CN201480047737.7A 2013-08-27 2014-08-25 保持架 Active CN105658975B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361870375P 2013-08-27 2013-08-27
US61/870,375 2013-08-27
PCT/US2014/052503 WO2015031247A2 (en) 2013-08-27 2014-08-25 Retainer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105658975A true CN105658975A (zh) 2016-06-08
CN105658975B CN105658975B (zh) 2018-09-11

Family

ID=51493086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480047737.7A Active CN105658975B (zh) 2013-08-27 2014-08-25 保持架

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9945419B2 (zh)
EP (1) EP3039307B1 (zh)
CN (1) CN105658975B (zh)
CA (1) CA2917384C (zh)
RU (1) RU2628627C1 (zh)
WO (1) WO2015031247A2 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107575477A (zh) * 2017-09-29 2018-01-12 界首市皖俊轴承有限公司 一种双列圆柱滚子轴承的保持架及其加工方法
TWI803058B (zh) * 2021-11-18 2023-05-21 銀泰科技股份有限公司 線性滑軌及其鏈帶潤滑結構

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10012265B2 (en) 2007-12-06 2018-07-03 Roller Bearing Company Of America, Inc. Corrosion resistant bearing material
US9561845B2 (en) 2007-12-06 2017-02-07 Roller Bearing Company Of America, Inc. Bearing installed on an aircraft structure
WO2015031247A2 (en) 2013-08-27 2015-03-05 The Timken Company Retainer
US10077808B2 (en) 2013-12-18 2018-09-18 Roller Bearing Company Of America, Inc. Roller profile for hourglass roller bearings in aircraft
US9890814B2 (en) 2014-06-03 2018-02-13 Roller Bearing Company Of America, Inc. Cage for hourglass roller bearings
GB2528244A (en) * 2014-07-03 2016-01-20 Skf Ab Method for producing a cage of a roller bearing
DE102017100571A1 (de) 2017-01-13 2018-03-01 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lagerkäfig für ein Lager
DE102017211488A1 (de) * 2017-07-05 2019-01-10 Aktiebolaget Skf Segmentierter Käfig für Wälzlager
AT520369A2 (de) * 2017-09-14 2019-03-15 Dr Kochanek Entw Verfahren zur Herstellung von Gesenken
DE102018221126A1 (de) * 2018-12-06 2020-06-10 Minebea Mitsumi Inc. Wälzlagerkäfig, Wälzlager und Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1132260A (zh) * 1995-12-05 1996-10-02 宁夏回族自治区机械研究院 用粉末冶金制造三类轴承保持架的方法
JP2007120687A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Nsk Ltd 保持器付自動調心ころ軸受
JP2007127251A (ja) * 2005-11-07 2007-05-24 Ntn Corp 複列自動調心ころ軸受
JP2007247755A (ja) * 2006-03-15 2007-09-27 Ntn Corp 複列ころ軸受
CN101186985A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 洛阳轴研科技股份有限公司 一种高温自润滑轴承保持架材料
CN201170262Y (zh) * 2007-07-24 2008-12-24 大连三环复合材料技术开发有限公司 一种三层复合材料实体轴承保持架
DE102008013285A1 (de) * 2008-03-07 2009-09-10 Ab Skf Bauelement einer Wälzlagerung
WO2011145693A1 (ja) * 2010-05-21 2011-11-24 Ntn株式会社 転がり軸受及びその製造方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2569531A (en) * 1947-02-04 1951-10-02 Gen Motors Corp Ball-bearing structure
GB1068009A (en) 1964-07-17 1967-05-10 Joseph Kearns Improvements relating to ball bearings
US3582164A (en) 1969-06-09 1971-06-01 Rollway Bearing Co Inc Powdered metal bearing cage
GB1493812A (en) * 1974-03-05 1977-11-30 Torrington Co Thrust bearings
US5076869A (en) 1986-10-17 1991-12-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US5147587A (en) 1986-10-17 1992-09-15 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts and molds using composite ceramic powders
US5387380A (en) * 1989-12-08 1995-02-07 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
CA2104606C (en) 1992-12-21 1998-07-28 Peter Jones Method of producing bearings
CN1132260C (zh) 1993-04-06 2003-12-24 C及D技术公司 重组体铅－酸蓄电池及长寿命电池组
JP2739452B2 (ja) 1995-06-28 1998-04-15 重雄 高橋 組立て型リニヤベアリング及びその組立て方法
WO1999015293A1 (en) 1997-09-26 1999-04-01 Massachusetts Institute Of Technology Metal and ceramic containing parts produced from powder using binders derived from salt
US5932055A (en) 1997-11-11 1999-08-03 Rockwell Science Center Llc Direct metal fabrication (DMF) using a carbon precursor to bind the "green form" part and catalyze a eutectic reducing element in a supersolidus liquid phase sintering (SLPS) process
DE60239231D1 (de) 2002-06-21 2011-03-31 Diamicron Inc Lager, Laufringe und Komponenten davon mit Diamant und anderen superharten Flächen
WO2005024076A1 (ja) 2003-09-03 2005-03-17 Komatsu Ltd. 焼結摺動材料、摺動部材、連結装置および摺動部材が適用される装置
JP2005155696A (ja) * 2003-11-21 2005-06-16 Nsk Ltd 転がり軸受
US20080106853A1 (en) 2004-09-30 2008-05-08 Wataru Suenaga Process for Producing Porous Sintered Metal
JP5217078B2 (ja) 2005-03-16 2013-06-19 株式会社ダイヤメット 焼結含油軸受の製造方法
FR2911934B1 (fr) * 2007-01-26 2009-09-18 Skf Ab Cage pour roulement a billes
WO2008103984A2 (en) 2007-02-23 2008-08-28 The Exone Company Automated powdered infiltrant transfer apparatus and method
DE112008000475T5 (de) 2007-02-23 2010-07-08 The Ex One Company Austauschbarer Fertigungsbehälter für dreidimensionalen Drucker
US20100044903A1 (en) 2007-02-23 2010-02-25 The Exone Company Automated infiltrant transfer apparatus and method
KR100965324B1 (ko) 2008-07-11 2010-06-22 삼성전기주식회사 유체동압베어링의 제조방법
CN102648358B (zh) * 2009-12-01 2015-12-09 舍弗勒技术股份两合公司 球轴承保持架
DE202009018948U1 (de) 2009-12-02 2014-10-10 Exone Gmbh Anlage zum schichtweisen Aufbau eines Formkörpers mit einer Beschichter-Reinigungsvorrichtung
DE102009056689B4 (de) 2009-12-02 2015-10-15 Prometal Rct Gmbh Beschichter für eine Rapid-Prototyping-Anlage
DE102009056696B4 (de) 2009-12-02 2011-11-10 Prometal Rct Gmbh Baubox für eine Rapid-Prototyping-Anlage
DE102009056686B4 (de) 2009-12-02 2012-01-12 Prometal Rct Gmbh Baubereichsbegrenzung einer Rapid-Prototyping-Anlage
DE102009056688A1 (de) 2009-12-02 2011-07-14 Prometal RCT GmbH, 86167 Rapid-Prototyping-Anlage mit einer Mischeinheit
DE102010034962A1 (de) * 2010-08-20 2012-02-23 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Lagerbestandteil, insbesondere Wälzlagerkäfig, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
GB201014390D0 (en) * 2010-08-27 2010-10-13 Accuride Int Ltd Improvements in sliding supports and bearing ball retainers
DE102011051347A1 (de) 2011-06-27 2012-12-27 Prometal Rct Gmbh Verfahren zum Ausbilden eines dreidimensionalen Bauteils und dreidimensionales Bauteil mit Halterahmen
JP5773267B2 (ja) * 2011-09-30 2015-09-02 日立化成株式会社 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法
DE102012202104A1 (de) * 2012-02-13 2013-08-14 Aktiebolaget Skf Herstellung eines Wälzlagerkäfigs oder eines Wälzlagerkäfigsegments mittels Metallpulverspritzgießen
WO2015031247A2 (en) 2013-08-27 2015-03-05 The Timken Company Retainer

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1132260A (zh) * 1995-12-05 1996-10-02 宁夏回族自治区机械研究院 用粉末冶金制造三类轴承保持架的方法
JP2007120687A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Nsk Ltd 保持器付自動調心ころ軸受
JP2007127251A (ja) * 2005-11-07 2007-05-24 Ntn Corp 複列自動調心ころ軸受
JP2007247755A (ja) * 2006-03-15 2007-09-27 Ntn Corp 複列ころ軸受
CN201170262Y (zh) * 2007-07-24 2008-12-24 大连三环复合材料技术开发有限公司 一种三层复合材料实体轴承保持架
CN101186985A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 洛阳轴研科技股份有限公司 一种高温自润滑轴承保持架材料
DE102008013285A1 (de) * 2008-03-07 2009-09-10 Ab Skf Bauelement einer Wälzlagerung
WO2011145693A1 (ja) * 2010-05-21 2011-11-24 Ntn株式会社 転がり軸受及びその製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
步丰满: "固体自润滑减摩材料", 《新技术新工艺》 *
步丰满等: "固体自润滑减摩材料的研制和应用", 《钢铁研究学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107575477A (zh) * 2017-09-29 2018-01-12 界首市皖俊轴承有限公司 一种双列圆柱滚子轴承的保持架及其加工方法
TWI803058B (zh) * 2021-11-18 2023-05-21 銀泰科技股份有限公司 線性滑軌及其鏈帶潤滑結構

Also Published As

Publication number Publication date
CA2917384A1 (en) 2015-03-05
WO2015031247A3 (en) 2015-04-23
US20170002864A1 (en) 2017-01-05
WO2015031247A2 (en) 2015-03-05
CA2917384C (en) 2019-02-05
CN105658975B (zh) 2018-09-11
EP3039307B1 (en) 2016-11-09
EP3039307A2 (en) 2016-07-06
US9945419B2 (en) 2018-04-17
RU2628627C1 (ru) 2017-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105658975A (zh) 保持架
CN102202816B (zh) 粒状材料的冶金组合物、自润滑烧结产品以及获得自润滑烧结产品的方法
Söderberg et al. Simulation of wear and contact pressure distribution at the pad-to-rotor interface in a disc brake using general purpose finite element analysis software
JP6297583B2 (ja) ベアリングおよび他の用途のための高強度低摩擦工学的材料、ならびにこれらを形成する方法
US20160215820A1 (en) Sliding member and method for producing same
EP1921174A3 (en) Manufacture of clutch components
CN106460932B (zh) 滚道圈以及具有该滚道圈的滚动轴承
US20170298990A1 (en) Self-lubricating roller bearing and methods of making and using self-lubricating roller bearing
WO2008154343A4 (en) Surface hardened spherical plain bearing
Binali et al. Machinability investigations based on tool wear, surface roughness, cutting temperature, chip morphology and material removal rate during dry and MQL-assisted milling of Nimax mold steel
Yang et al. Investigation of the friction coefficient evolution and lubricant breakdown behaviour of AA7075 aluminium alloy forming processes at elevated temperatures
DE102008027700A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Lagerschicht auf ein Gleitlagerbauteil und Gleitlagerbauteil mit Lagerschicht
GB2551434A (en) Bearing cage
Qu et al. A fractal model of normal dynamic parameters for fixed oily porous media joint interface in machine tools
JP2017008939A (ja) バルブシートリングの製造方法
CN105283682B (zh) 轴承零件、轴承部件以及制造轴承部件的工艺
US20160303683A1 (en) Bearing component and its manufacturing method
JPWO2014065279A1 (ja) 摺動部材及び摺動部材の製造方法
DE102010022347A1 (de) Reibpartner einer Reibpaarung sowie Reibpaarung für eine Synchronisationseinrichtung
Klocke et al. Fundamental study of surface densification of PM gears by rolling using FE analysis
Kelley et al. Investigation of the possible applications for microtextured rolling bearings
DE102013223752A1 (de) Mengenflexibler Nadellagerkäfig
JP2018194024A (ja) 銅合金製摺動部材
Oraon et al. Tool wear measurement in single point incremental forming
JP2016180496A (ja) 軸受部材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant