CN105655928B - 双缆同沟埋设工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双缆同沟埋设工艺，所述双缆同沟埋设工艺包含有以下步骤：步骤一，放置起始锚；步骤二，前移；步骤三，下放埋设犁；步骤四，调整：收绞引缆；步骤五，单缆埋设；步骤六，双缆埋设。本发明涉及一种双缆同沟埋设工艺，单艘施工船即能够对两根海缆进行同时埋设。
Description
技术领域
本发明涉及一种海底线缆的埋设工艺，尤其是涉及一种将两根海缆同埋与一沟内的工艺，属于海洋工程技术领域。
背景技术
目前，出于军事、通讯等目的的远洋通讯，需要在海底埋设线缆以实现跨洋传输；同时，出于双保险或者其他功能性用途，经常需要同时埋设两根海缆；常规的埋设方式需要铺缆船进行两次作业，分两次将两根海缆分别进行铺设，采用两次作业方式一来极大的增加了施工成本（存在两次作业的费用），二来提高了施工难度——由于存在定位精度的关系，在两次铺设过程中一定存在位移偏差，从而导致铺设效果差，影响海缆的性能；为此，亟需一种全新的双缆同沟埋设工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种单艘施工船即能够对两根海缆进行同时埋设的双缆同沟埋设工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种双缆同沟埋设工艺，所述双缆同沟埋设工艺包含有以下步骤：
步骤一，放置起始锚：将起始锚与引缆相连，施工船通过卫星定位装置停泊在预定施工地点的海面上，引缆穿过埋设犁，随后施工船通过布缆机将起始锚垂直下放至海床面上；
步骤二，前移：施工船顺着埋线方向前行100米，在前行过程中通过布缆机在保持张力的状态下释放引缆；
步骤三，下放埋设犁：施工船通过牵引索下放埋设犁，使得埋设犁在引缆的引导下下沉至海床面；
步骤四，调整：收绞引缆，对埋设犁的姿态进行调整（调整埋设犁在行进方向上的方位角）；随后通过牵引索对埋设犁的牵引角度进行调整，以达到最佳牵引效果；
步骤五，单缆埋设：施工船通过牵引索拖动埋设犁前行，并使得引缆通过连接器连接的单根海缆在布缆机的张力下进行埋设；
步骤六，双缆埋设：单根海缆通过Y形三通连接两根海缆，两根海缆分别通过两个布缆机进行张紧后在埋设犁的引导下进行埋设；从而实现双缆同沟埋设。
本发明一种双缆同沟埋设工艺，上述步骤一中，所述起始锚为蘑菇锚，该蘑菇锚通过引缆连接器与引缆相连接。
本发明一种双缆同沟埋设工艺，所述引缆连接器一端与引缆相连，另一端通过连接环穿接在蘑菇锚上。
本发明一种双缆同沟埋设工艺，上述步骤中，海缆均放置于位于施工船上的缆仓内。
本发明一种双缆同沟埋设工艺，上述步骤中，海缆外表面裹覆有钢丝铠装层，构成钢丝铠装层的钢丝的外表面覆盖有沥青。
本发明一种双缆同沟埋设工艺，上述步骤中，海缆入水时其与水面的角度为30~40°。
本发明一种双缆同沟埋设工艺，上述步骤五和步骤六中，埋设犁的铺埋速度与其位于海平面下的深度成反比。
8、如权利要求1所述一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：埋设犁的铺埋速度控制在3~12m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过引缆安放起始锚，然后通过连接器接入海缆，并通过三通结构形式的Y形连接器同时接入两根海缆，同时在埋设的过程中，通过布缆机对海缆进行张紧，从而有效的防止其产生缠绕等意外情况，保证了埋设的质量。
附图说明
图1为本发明一种双缆同沟埋设工艺中放置起始锚的状态示意图。
图2为本发明一种双缆同沟埋设工艺中放置起始锚后前移时的状态示意图。
图3为本发明一种双缆同沟埋设工艺中下放埋设犁的状态示意图。
图4为本发明一种双缆同沟埋设工艺中引缆调整时的状态示意图。
具体实施方式
参见图1~4，本发明涉及的一种双缆同沟埋设工艺，所述双缆同沟埋设工艺包含有以下步骤：
步骤一，放置起始锚：将起始锚与引缆相连，施工船通过卫星定位装置停泊在预定施工地点的海面上，引缆穿过埋设犁，随后施工船通过布缆机将起始锚垂直下放至海床面上；
步骤二，前移：施工船顺着埋线方向前行100米，在前行过程中通过布缆机在保持张力的状态下释放引缆；
步骤三，下放埋设犁：施工船通过牵引索下放埋设犁，使得埋设犁在引缆的引导下下沉至海床面；具体的讲，所述埋设犁顶部设置有与牵引索相连接的滚轮；
步骤四，调整：收绞引缆，对埋设犁的姿态进行调整（调整埋设犁在行进方向上的方位角）；随后通过牵引索对埋设犁的牵引角度进行调整，以达到最佳牵引效果；
步骤五，单缆埋设：施工船通过牵引索拖动埋设犁前行，并使得引缆通过连接器连接的单根海缆在布缆机的张力下进行埋设；
步骤六，双缆埋设：单根海缆通过Y形三通连接两根海缆，两根海缆分别通过两个布缆机进行张紧后在埋设犁的引导下进行埋设；从而实现利用单艘施工船完成双缆同沟埋设；
上述步骤一中，所述起始锚为蘑菇锚，该蘑菇锚通过引缆连接器与引缆相连接；具体的讲，所述引缆连接器一端与引缆相连，另一端通过连接环穿接在蘑菇锚上；
上述步骤中，海缆均放置于位于施工船上的缆仓内；
上述步骤中，海缆外表面裹覆有钢丝铠装层，构成钢丝铠装层的钢丝的外表面覆盖有沥青，用于增加敷设时的机械强度和防腐蚀能力。
上述步骤中，海缆入水时其与水面的角度为30~40°；
上述步骤五和步骤六中，埋设犁（即埋缆机）的铺埋速度是根据微机监控系统的埋深情况而定，埋深与速度成反比；由专人指挥铺缆船进行牵引速度的确定，并及时控制与调整，铺埋速度一般控制在3~12m/min为宜；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：所述双缆同沟埋设工艺包含有以下步骤：
步骤一，放置起始锚：将起始锚与引缆相连，施工船通过卫星定位装置停泊在预定施工地点的海面上，引缆穿过埋设犁，随后施工船通过布缆机将起始锚垂直下放至海床面上；
步骤二，前移：施工船顺着埋线方向前行100米，在前行过程中通过布缆机在保持张力的状态下释放引缆；
步骤三，下放埋设犁：施工船通过牵引索下放埋设犁，使得埋设犁在引缆的引导下下沉至海床面；
步骤四，调整：收绞引缆，对埋设犁的姿态进行调整；随后通过牵引索对埋设犁的牵引角度进行调整，以达到最佳牵引效果；
步骤五，单缆埋设：施工船通过牵引索拖动埋设犁前行，并使得引缆通过连接器连接的单根海缆在布缆机的张力下进行埋设；
步骤六，双缆埋设：单根海缆通过Y形三通连接两根海缆，两根海缆分别通过两个布缆机进行张紧后在埋设犁的引导下进行埋设；从而实现双缆同沟埋设。
2.如权利要求1所述一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：上述步骤一中，所述起始锚为蘑菇锚，该蘑菇锚通过引缆连接器与引缆相连接。
3.如权利要求2所述一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：所述引缆连接器一端与引缆相连，另一端通过连接环穿接在蘑菇锚上。
4.如权利要求1所述一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：上述步骤中，海缆均放置于位于施工船上的缆仓内。
5.如权利要求1所述一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：上述步骤中，海缆外表面裹覆有钢丝铠装层，构成钢丝铠装层的钢丝的外表面覆盖有沥青。
6.如权利要求1所述一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：上述步骤中，海缆入水时其与水面的角度为30~40°。
7.如权利要求1所述一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：上述步骤五和步骤六中，埋设犁的铺埋速度与其位于海平面下的深度成反比。
8.如权利要求1所述一种双缆同沟埋设工艺，其特征在于：埋设犁的铺埋速度控制在3~12m/min。
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