CN103397676B - 一种光缆敷埋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光缆敷埋机，包括行走车、开槽装置、送线装置、光缆入地装置、覆土装置，开槽装置包括圆盘开割器，行走车上设有驱动行走轮或行走履带行走的第一液压马达；开槽装置上设有驱动圆盘开割器旋转的第二液压马达；还包括动力分配装置，其包括由行走车的发动机驱动的液压总泵，将液压总泵的高压液压油分配给第一液压马达、第二液压马达的液压分配器，分别设置在液压分配器与第一液压马达之间控制行走轮或行走履带工作的第一电磁阀，以及设置在液压分配器与第二液压马达之间控制圆盘开割器旋转方向的第二电磁阀。本发明的光缆敷埋机由纯液压控制，结构简单紧凑，不仅能够实现行走与开槽同步，同时还能够实现各部分动力的合力分配。

Description

一种光缆敷埋机

技术领域

本发明涉及一种光缆敷埋机，特别是一种全液压控制的，行走与敷缆同步的光缆敷埋机。

背景技术

通信线路的敷埋是信息基础建设的重要组成部分，线路敷设的速度和质量决定了信息基础建设的进度乃至人民群众能否安全、快捷、稳定地获取信息资源，是衡量一个国家信息化程度的总要标准。

目前，我国敷设光缆的方法主要有直埋敷设光缆、架空敷设光缆及海底敷设光缆管。考虑到方便施工、维修、使用及施工成本等原因，长距离敷设光缆一般采用直埋方式敷设，城市建筑群中多采用架空和管道敷设并配合少量直埋敷设，跨海及岛屿间光缆敷设只能采用海底敷设。而关于直埋敷设，中国专利文献CN201224892Y公开了一种硬拉式缆线直埋机,是埋设光缆的机械,包括一台推土机,和在推土机后背上固装的一台松土器;放线器装在放线器架上,放线器架装在松土器上;一立刀的刀体垂直插入松土器装勾子的槽库中;刀体前端焊有刀尖,刀尖向前;一个带弯的导槽固装在刀体背上,放线器上的缆线放入该带弯导槽中;在带弯的导槽上面,有一个与上述导槽的弯曲度一致的钢槽,扣在该导槽上面;在该钢槽的内顶部、内拐弯处、内底部各装一个滑轮,放线器上的缆线在各滑轮配合下,导入豁的沟中;该现有技术能够挖沟、放缆、埋土依次完成，节约了成本,保证了工程质量。但是在敷缆过程中还是存在如下缺陷：该现有技术中开槽是通过硬拉插入土壤中的松土器实现的，硬拉方式的开槽，不仅使得开槽的深度和宽度不好控制，更重要的是大量地破坏了周围的植被和环境；此外，光缆在放线器上的送线，也是靠硬拉，因而容易出现送线时松时紧的状态，太松容易导致光缆大结；太紧又容易形成对光缆的损坏。

针对上述缺陷，本申请人以前申请的授权公告号CN201217817Y提出了一种光缆管线铺埋机，其开沟器为圆盘式开沟器，且其设置在机架的中部，在圆盘锯片式开沟器的后部设有挡土罩，在机架的后部设有光缆管线盘，在光缆管线盘下部的挡土罩内设有滑轮组合。该现有技术通过圆盘式开沟器旋转切割开槽，使得切割器具与土壤的接触面积小，从而大大减少了开槽时对植被和环境的破坏。但是由于该现有技术的铺埋机的行走和开槽由机械控制系统控制，而圆盘的高度调节等其他结构由液压升降机控制，使得铺埋机整个结构复杂，而且动力不能合理分配，很难做到铺埋机行走与开槽同步。此外，送线器的送线器也是属于硬拉式，而不能做到与铺埋机行走同步。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的光缆敷埋机结构复杂，且行走与开槽、送线不能实现同步，从而影响敷设质量的问题，进而提供一种动力能够合理分配，行走与开槽、送线同步的光缆敷埋机。

为解决上述技术问题，本发明的一种光缆敷埋机，包括行走车、开槽装置、送线装置、光缆入地装置、以及覆土装置，其中所述开槽装置包括圆盘开割器，其特征在于，

所述行走车上设有驱动行走轮或行走履带行走的第一液压马达；

所述开槽装置上设有驱动所述圆盘开割器旋转的第二液压马达；

还包括动力分配装置，所述动力分配装置包括由所述行走车的发动机驱动的液压总泵，将所述液压总泵的高压液压油分配给所述第一液压马达、所述第二液压马达的液压分配器，分别设置在所述液压分配器与所述第一液压马达之间控制所述行走轮或行走履带工作的第一电磁阀，以及设置在所述液压分配器与所述第二液压马达之间控制所述圆盘开割器旋转方向的第二电磁阀。

所述开槽装置还包括调节所述圆盘开割器高度的开割器液压升降结构，所述开割器液压升降结构的液压动力由所述液压分配器分配，且所述开割器液压升降结构与所述液压分配器之间设有控制所述开割器液压升降结构动作的第三电磁阀。

所述圆盘开割器上的刀头包括

刀尖部，所述刀尖部为四棱锥体；

安装部，将所述刀尖部固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部的轴线相对于地面的法线所形成的入土角α为锐角。

所述四棱锥体的顶点以及棱边均倒有圆角。

所述刀尖部与所述安装部之间还设有过渡部，所述过渡部为四棱柱体，且所述四棱柱体的顶面与所述刀尖部的棱形底面重合。

所述安装部为连接板，所述连接板的与所述四棱柱体的棱形底面固定连接的第一端面，与所述连接板的与所述刀头座底面连接的第二端面之间所形成的夹角等于所述刀头的入土角α。

所述安装部的所述第一端面为矩形，且所述矩形的长中线L与所述四棱柱体的棱形底面的短对角线重合。

所述连接板的厚度小于所述刀尖部的棱形底面的长对角线S的长度。

所述入土角α为45°-49°。

所述入土角α为47°。

所述刀尖部的棱边的圆倒角为R=2.6mm。

所述行走车前端设有平地铲，所述平地铲通过平地铲液压升降结构可调地设置在所述行走车上，且所述平地铲液压升降结构的液压动力由所述液压分配器分配，所述平地铲液压升降结构与所述液压分配器之间设有控制所述平地铲液压升降结构动作的第四电磁阀。

所述光缆入地装置包括将光缆导入地沟内的光缆入地结构，以及调节光缆入地结构的高度的液压升降机头，所述液压升降机头的液压动力由所述液压分配器分配，所述液压升降机头与所述液压分配器之间设有控制所述光缆入地结构升降的第五电磁阀。

所述行走车后端设有光缆铺设机架，所述送线装置、所述光缆入地装置，所述覆土装置设于所述光缆铺设机架上。

所述光缆铺设机架上设有机架行走轮，所述送线装置包括

缆线架，所述缆线架可绕中心轴线旋转，用于缠绕并收放缆线；

输线机构，牵引所述缆线架上的缆线输送至所述缆线入地；

所述输线机构与所述机架行走轮之间设有变速机构，由所述机架行走轮提供动力。

所述缆线架有2个，分别为光缆架和排流线架，所述输线机构将光缆和排流线同步输送至所述光缆入地装置。

所述输线机构包括同轴设置的第一主动夹紧轮和第二主动夹紧轮，以及同轴设置的且分别与所述第一主动夹紧轮和第二主动夹紧轮相切设置的第一被动夹紧轮和第二被动夹紧轮，其中所述光缆由所述第一主动夹紧轮与所述第一被动夹紧轮的相切处引出，所述排流线由所述第二主动夹紧轮和所述第二被动夹紧轮的相切处引出，第一主动夹紧轮和第二主动夹紧轮由所述变速机构驱动。

所述第一主动夹紧轮与所述第二主动夹紧轮的间距设置为等于所述光缆与所述排流线被埋入地下时的预设间距。

本发明所述的光缆敷埋机具有以下优点：

（1）本发明的光缆敷埋机的行走动力和开槽动力由现有的机械控制变成液压控制，通过液压总泵，由液压分配器合理分配，不仅能够实现光缆敷埋机的行走与开槽同步。同时，其它各部分的液压动力，如调节所述圆盘开割器高度的开割器液压升降结构，平地铲液压升降结构、光缆入地装置的液压升降机头，都是统一由液压分配器分配，使得整个光缆敷埋机由原来的半机械半液压控制变成了全液压控制，整个结构更为简单紧凑，动力更能合理分配。

（2）本发明中的圆盘开割器，将刀尖部设置为四棱锥体，这样的设置可使刀头入土时与地面形成点接触，最大限度的减小了切土时的切削力。实验表明，四棱锥体的刀尖部，其出土量与切削力的比值较大，即拥有较高的出土效率。同时，结合所述安装部对刀头入土角的调整，可达到更优的出土效率。

（3）本发明中的圆盘开割器，将四棱锥体的顶点以及棱边均倒有圆角。圆倒角的设置，使刀身上棱边形成的切割刃的有效切割面积增大，更进一步优化了刀头的切割效果，提高了刀头的效率。

（4）本发明中的圆盘开割器，所述安装部的安装位置为所述四棱柱体的棱形底面的短对角线处，可保证安装在所述刀头安装在刀头座上时，能保证刀头在工作时能均匀受力。

（5）本发明中的圆盘开割器，还在所述刀尖部与所述安装部之间设有过渡部。过渡部的设置可增强整个刀头的结构强度，并且可分散所述刀头与所述刀头座安装在一起后，两者接缝处的受力。而所述安装部的所述连接板的厚度小于所述刀尖部的棱形底面的长对角线的长度，可方便所述刀头座与所述刀头表面能实现平滑连接，形成稳固的结合。

（6）本发明中的圆盘开割器，所述刀头座固定在圆盘开割器的圆边端面上，所述刀头座的宽度小于所述圆盘开割器的厚度。这样的设置，可满足铺埋缆线时的开沟深度要求，结构强度较好，并且切入较深土层时，圆盘开割器阻力较小。

（7）本发明中的送线装置，由机架行走轮通过变速机构传递动力，故能够实现送线装置与光缆敷埋机联用，进而保证开沟操作、缆线铺设操作与送线输线操作的同步性，可简化铺设缆线的工作，提高工作效率。

（8）本发明中的送线装置，缆线通过由主动夹紧轮、被动夹紧轮组成的输线机构牵引而出，并通过驱动机构对所述输线机构的进行动力的输送以及输线速度的控制调整，保证输线的速度与光缆敷埋机的移动速度同步，进而保证光缆受到的张力均匀适宜，防止出现缆线因外力拉伸或弯曲扭转而造成的影响传输性能或缆线损坏的现象。

（9）本发明中的送线装置，缆线架设有两个，排流线架的设置可满足铺设排流线的需要。本发明还将两缆线架相应的两组所述输线机构的间距设置为等于所述光缆与所述排流线被埋入地下时的预设间距。这样的设置，可方便铺设缆线时，对光缆和排流线施加均一的牵引力，保证光缆和排流线能同步的铺设于地沟内。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的光缆敷埋机的液压控制的流程图；

图2是本发明的光缆敷埋机的主视图；

图3是本发明提供的开沟机刀头的主视图；

图4是图1的A-A方向上的剖视图；

图5是图1的B-B方向上的剖视图；

图6是图1的C-C方向上的视图；

图7是本发明提供的开沟机刀头的安装状态图；

图8是本发明的送线装置的主视图；

图9是本发明的送线装置的侧视图；

图中附图标记表示为：

A1-行走车；A2-覆土装置；A3-圆盘开割器；A4-开割器液压升降结构；A5-平地铲;A6-平地铲液压升降结构;A7-光缆入地结构;A8-液压升降机头；A9-机架行走轮；A10-第一液压马达;A11-第二液压马达:B1-刀尖部；B2-安装部；B21-第一端面；B22-第二端面；B3-过渡部；α-入土角；L-长中线;S-长对角线；C1-光缆铺设机架；C2-缆线架；C21-光缆架；C22-排流线架；C3-输线机构；C31a-第一主动夹紧轮；C31b-第一被动夹紧轮；C32a-第二主动夹紧轮；C32b-第二被动夹紧轮；C4-光缆入地装置；C5-变速机构。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

如图1、2所示，本实施例的一种光缆敷埋机，包括行走车A1、开槽装置、送线装置、光缆入地装置C4、以及覆土装置A2，其中所述开槽装置包括圆盘开割器A3，所述行走车A1上设有驱动行走轮或行走履带行走的第一液压马达A10；

所述开槽装置上设有驱动所述圆盘开割器A3旋转的第二液压马达A11；

还包括动力分配装置，所述动力分配装置包括由所述行走车A1的发动机驱动的液压总泵，将所述液压总泵的高压液压油分配给所述第一液压马达A10、所述第二液压马达A11的液压分配器，分别设置在所述液压分配器与所述第一液压马达A10之间控制所述行走轮或行走履带工作的第一电磁阀，以及设置在所述液压分配器与所述第二液压马达A11之间控制所述圆盘开割器A3旋转方向的第二电磁阀。所述开槽装置还包括调节所述圆盘开割器A3高度的开割器液压升降结构A4，所述开割器液压升降结构A4的液压动力由所述液压分配器分配，且所述开割器液压升降结构A4与所述液压分配器之间设有控制所述开割器液压升降结构A4动作的第三电磁阀。圆盘开割器A3开地沟时对植被和环境的破坏小。

所述行走车A1前端设有平地铲A5，所述平地铲A5通过平地铲液压升降结构A6可调地设置在所述行走车A1上，且所述平地铲液压升降结构A6的液压动力由所述液压分配器分配，所述平地铲液压升降结构A6与所述液压分配器之间设有控制所述平地铲液压升降结构A6动作的第四电磁阀。

所述光缆入地装置C4包括将光缆导入地沟槽内的光缆入地结构A7，以及调节光缆入地结构的高度的液压升降机头A8，所述液压升降机头A8的液压动力由所述液压分配器分配，所述液压升降机头A8与所述液压分配器之间设有控制所述光缆入地结构A7升降的第五电磁阀。

所述行走车A1后端设有光缆铺设机架C1，所述送线装置、所述光缆入地装置C4，所述覆土装置A2设于所述光缆铺设机架C1上。所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述第五电磁阀均由控制内的电控系统控制。

本发明的光缆敷埋机的行走动力和开槽动力由现有的机械控制变成液压控制，通过液压总泵，由液压分配器合理分配，不仅能够实现光缆敷埋机的行走与开槽同步。同时，其它各部分的液压动力，如调节所述圆盘开割器A3高度的开割器液压升降结构A4，平地铲液压升降结构A6、光缆入地装置的液压升降机头A8，都是统一由液压分配器分配，使得整个光缆敷埋机由原来的半机械半液压控制变成了全液压控制，整个结构更为简单紧凑，动力更能合理分配。

如图3-6所示，为本发明的开沟机刀头，通过刀头座固定，所述圆盘开割器A3的刀头包括：刀尖部B1，所述刀尖部B1为四棱锥体；安装部B2，将所述刀尖部B1固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部B1的轴线相对于地面的法线所形成的入土角α为锐角。

为进一步增大刀身上棱边形成的切割刃的有效切割面积，所述四棱锥体的顶点以及棱边均倒有圆角。当然，对于实现本发明的目的来说，所述刀尖部B1的棱边的圆倒角的大小并不唯一，本实施例中提供一个优选的取值：所述刀尖部B1的棱边的圆倒角为R=2.6mm。经多次实验表明，圆倒角为R=2.6mm时，切割效果最优，刀头效率最高。

为增强整个刀头的结构强度，并减小刀头与刀头座安装在一起后两者接缝处的受力，所述刀尖部B1与所述安装部B2之间还设有过渡部B3，所述过渡部B3为四棱柱体，且所述四棱柱体的顶面与所述刀尖部B1的棱形底面重合。

需要说明的是，所述安装部B2的设置方式、形状、大小等并不唯一，只要能实现将所述刀尖部B1固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部B1的轴线相对于地面的法线所形成的入土角α为锐角即可。本实施例中，提供一种具体的设计方式，所述安装部B2为连接板，所述连接板的与所述四棱柱体的棱形底面固定连接的第一端面B21，与所述连接板的与所述刀头座底面连接的第二端面B22之间所形成的夹角等于所述刀头的入土角α。其中，所述入土角α的取值包括但不限于45°-49°，本实施例只是提供一种优选的取值范围。本实施例中，所述入土角α为47°。当然，在其他实施例中，所述入土角α还可以选为45°或者49°。

为保证所述刀头在工作时能均匀受力，所述安装部的所述第一端面B22为矩形，且所述矩形的长中线L与所述四棱柱体的棱形底面的短对角线重合。

为便于所述刀头座与所述刀头表面能实现平滑连接，进而形成稳固的结合，所述连接板的厚度小于所述刀尖部的棱形底面的长对角线S的长度。

如图7所示，所述刀头安装在所述刀头座内，所述刀头座固定在所述圆盘开割器A3刀盘的圆边端面上，所述刀头座的宽度小于所述刀盘的厚度。这样的设置，可满足铺埋缆线时的开沟深度要求，结构强度较好，并且切入较深土层时，刀盘阻力较小。

如图8、9所示为光缆敷埋机的送线装置，所述光缆铺设机架C1上设有机架行走轮A9，所述送线装置包括缆线架C2和输线机构C3，其中所述缆线架C2可绕中心轴线旋转，用于缠绕并收放缆线；所述输线机构C3牵引所述缆线架C2上的缆线输送至所述光缆入地装置C4；所述输线机构C3与所述机架行走轮A9之间设有变速机构C5，由所述机架行走轮A9提供动力。

为满足铺设排流线的需要，所述缆线架C2有2个，分别为光缆架C21和排流线架C22，所述输线机构C3将光缆和排流线同步输送至缆线入地机构4。

其中，所述输线机构C3的设置方式并不唯一，本实施例中，提供一种优选的设计方式，所述输线机构C3包括同轴设置的第一主动夹紧轮C31a和第二主动夹紧轮C32a，以及同轴设置的且分别与所述第一主动夹紧轮C31a和第二主动夹紧轮C32a相切设置的第一被动夹紧轮C31b和第二被动夹紧轮C32b，其中所述光缆由所述第一主动夹紧轮C31a与所述第一被动夹紧轮C31b的相切处引出，所述排流线由所述第二主动夹紧轮C32a和所述第二被动夹紧轮C32b的相切处引出。

进一步的，为了保证光缆和排流线能同步的铺设于地沟内，所述第一主动夹紧轮C31a与所述第二主动夹紧轮C32a的间距设置为等于所述光缆与所述排流线被埋入地下时的预设间距。光缆和排流线由所述输线机构C3中输出后，以同样的间距同步埋入地下。

本发明的送线装置的工作过程如下:由光缆敷埋机的机架行走轮A9转动提供的动力，经所述变速机构C5即变速箱调整为与光缆敷埋机行走速度相匹配的动力，并传递给所述输线机构C3的同轴设置的所述第一主动夹紧轮31a和所述第二主动夹紧轮32a，使所述第一主动夹紧轮31a和所述第二主动夹紧轮32a同步转动，同时分别与所述第一被动夹紧轮31b、所述第二被动夹紧轮32b配合，将缆线夹紧并输送到光缆入地装置C4，敷埋到地沟内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种光缆敷埋机，包括行走车(A1)、开槽装置、送线装置、光缆入地装置(C4)、以及

覆土装置(A2)，其中所述开槽装置包括圆盘开割器(A3)，其特征在于，

所述行走车(A1)上设有驱动行走轮或行走履带行走的第一液压马达(A10)；

所述开槽装置上设有驱动所述圆盘开割器(A3)旋转的第二液压马达(A11)；

还包括动力分配装置，所述动力分配装置包括由所述行走车(A1)的发动机驱动的液压总泵，将所述液压总泵的高压液压油分配给所述第一液压马达(A10)、所述第二液压马达(A11)的液压分配器，分别设置在所述液压分配器与所述第一液压马达(A10)之间控制所述行走轮或行走履带工作的第一电磁阀，以及设置在所述液压分配器与所述第二液压马达(A11)之间控制所述圆盘开割器(A3)旋转方向的第二电磁阀。

2.根据权利要求1所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述开槽装置还包括调节所述圆盘开割器(A3)高度的开割器液压升降结构(A4)，所述开割器液压升降结构(A4)的液压动力由所述液压分配器分配，且所述开割器液压升降结构(A4)与所述液压分配器之间设有控制所述开割器液压升降结构(A4)动作的第三电磁阀。

3.根据权利要求1或2所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述圆盘开割器(A3)上的刀头包括

刀尖部(B1)，所述刀尖部(B1)为四棱锥体；

安装部(B2)，将所述刀尖部(B1)固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部(B1)的轴线相对于地面的法线所形成的入土角α为锐角。

4.根据权利要求3所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述四棱锥体的顶点以及棱边均倒有圆角。

5.根据权利要求4所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述刀尖部(B1)与所述安装部(B2)之间还设有过渡部(B3)，所述过渡部(B3)为四棱柱体，且所述四棱柱体的顶面与所述刀尖部(B1)的棱形底面重合。

6.根据权利要求5所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述安装部(B2)为连接板，所述连接板的与所述四棱柱体的棱形底面固定连接的第一端面(B21)，与所述连接板的与所述刀头座底面连接的第二端面(B22)之间所形成的夹角等于所述刀头的入土角α。

7.根据权利要求6所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述安装部的所述第一端面(B22)为矩形，且所述矩形的长中线L与所述四棱柱体的棱形底面的短对角线重合。

8.根据权利要求7所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述连接板的厚度小于所述刀尖部的棱形底面的长对角线S的长度。

9.根据权利要求8所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述入土角α为45°-49°。

10.根据权利要求9所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述入土角α为47°。

11.根据权利要求3所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述刀尖部(B1)的棱边的圆倒角为R＝2.6mm。

12.根据权利要求1所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述行走车(A1)前端设有平地铲(A5)，所述平地铲(A5)通过平地铲液压升降结构(A6)可调地设置在所述行走车(A1)上，且所述平地铲液压升降结构(A6)的液压动力由所述液压分配器分配，所述平地铲液压升降结构(A6)与所述液压分配器之间设有控制所述平地铲液压升降结构(A6)动作的第四电磁阀。

13.根据权利要求1所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述光缆入地装置(C4)包括将光缆导入地沟内的光缆入地结构(A7)，以及调节光缆入地结构的高度的液压升降机头(A8)，所述液压升降机头(A8)的液压动力由所述液压分配器分配，所述液压升降机头(A8)与所述液压分配器之间设有控制所述光缆入地结构(A7)升降的第五电磁阀。

14.根据权利要求1所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述行走车(A1)后端设有光缆铺设机架(C1)，所述送线装置、所述光缆入地装置(C4)，所述覆土装置(A2)设于所述光缆铺设机架(C1)上。

15.根据权利要求14所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述光缆铺设机架(C1)上设有机架行走轮(A9)，所述送线装置包括

缆线架(C2)，所述缆线架(C2)可绕中心轴线旋转，用于缠绕并收放缆线；

输线机构(C3)，牵引所述缆线架(C2)上的缆线输送至所述缆线入地(C4)；

所述输线机构(C3)与所述机架行走轮(A9)之间设有(C5)变速机构，由所述机架行走轮(A9)提供动力。

16.根据权利要求15所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述缆线架(C2)有2个，分别为光缆架(C21)和排流线架(C22)，所述输线机构(C3)将光缆和排流线同步输送至所述光缆入地装置(C4)。

17.根据权利要求16所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述输线机构(C3)包括同轴设置的第一主动夹紧轮(C31a)和第二主动夹紧轮(C32a)，以及同轴设置的且分别与所述第一主动夹紧轮(C31a)和第二主动夹紧轮(C32a)相切设置的第一被动夹紧轮(C31b)和第二被动夹紧轮(C32b)，其中所述光缆由所述第一主动夹紧轮(C31a)与所述第一被动夹紧轮(C31b)的相切处引出，所述排流线由所述第二主动夹紧轮(C32a)和所述第二被动夹紧轮(C32b)的相切处引出，第一主动夹紧轮(C31a)和第二主动夹紧轮(C32a)由所述变速机构(C5)驱动。

18.根据权利要求17所述的光缆敷埋机，其特征在于，所述第一主动夹紧轮(C31a)与所述第二主动夹紧轮(C32a)的间距设置为等于所述光缆与所述排流线被埋入地下时的预设间距。