CN105652538A - 一种显示面板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造工艺，该显示面板包括第一基板、第二基板和导电条，第二基板贴合于第一基板上，且第二基板的边缘在第一基板的边缘内，且导电条设置于第一基板上且位于第一基板边缘与第二基板边缘之间；导电条与第二基板电连接，导电条包括金手指，且导电条的延伸方向与金手指的延伸方向相同。本发明显示面板内的线路连接安全性较高，产品良率较大。

Description

一种显示面板及其制造工艺

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造工艺。

背景技术

在人们生活中，显示面板多应用于电视、电脑、移动终端等，为提高用户的视觉体验，当前显示面板越来越多的采用窄边框设计。

如图1所示，图1是现有技术中出现短路问题的显示面板的结构示意图；其中，显示面板100的显示区以外设置有金手指11，金手指11一般通过斜配线12电连接于显示面板100的显示区，覆晶薄膜13则通过该金手指11压接于显示面板100上，以电控制显示面板显示区的图像显示。窄边框设计的显示面板100对于覆晶薄膜13压接精度的要求较高，即覆晶薄膜13上的金属条14与金手指11对应连接的精度要求较高。若覆晶薄膜13发生偏移，由于斜配线12的延伸方向与金手指11的延伸方向不同，因此覆晶薄膜13上的金属条14容易与斜配线12接触，出现类似图1中区域A所示的线路短路的问题。

发明内容

本发明提出一种显示面板及其制造工艺以解决现有技术显示面板内容易出现线路短路的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种显示面板，其包括第一基板、第二基板和导电条，第二基板贴合于第一基板上，第二基板的边缘在第一基板的边缘内，导电条设置于第一基板上且位于第一基板边缘与第二基板边缘之间；导电条与第二基板电连接，导电条包括金手指，且导电条的延伸方向与金手指的延伸方向相同。

其中，金手指的一端延伸至第二基板边缘与第二基板边缘平齐或超出第二基板边缘。

其中，金手指的另一端延伸至第一基板边缘与第一基板边缘平齐。

其中，显示面板进一步包括设置在导电条上的覆晶薄膜，覆晶薄膜包括与金手指对应的金属条，金属条电连接于金手指。

其中，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。

为解决上述技术问题，本发明还提出一种显示面板的制造工艺，包括步骤：在第一基板上形成导电条；将第二基板贴合于第一基板设置有导电条的一面，使得第二基板的边缘在第一基板的边缘内；在第一基板上形成导电条的步骤进一步包括：在第一基板上形成具有金手指的导电条，导电条位于第一基板边缘与第二基板边缘之间，且电连接于第二基板，导电条的延伸方向与金手指的延伸方向相同。

其中，在第一基板上形成导电条的步骤进一步包括：在第一基板上形成具有金手指的导电条，金手指的一端延伸至第二基板边缘与第二基板边缘平齐或超出第二基板边缘。

其中，在第一基板上形成导电条的步骤进一步包括：在第一基板上形成具有金手指的导电条，金手指的另一端延伸至第一基板边缘与第一基板边缘平齐。

其中，将第二基板贴合于第一基板设置有导电条的一面的步骤之后包括步骤：将覆晶薄膜连接于第一基板，覆晶薄膜上的金属条与金手指一一对应连接。

其中，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。

本发明的有益效果是，区别于现有技术，本发明显示面板包括第一基板、第二基板和导电条，第二基板贴合于第一基板上，第二基板的边缘在第一基板的边缘内，导电条设置于第一基板上且位于第一基板边缘与第二基板边缘之间；导电条与第二基板电连接，导电条包括金手指，且导电条的延伸方向与金手指的延伸方向相同，第一基板边缘与第二基板边缘之间的导电条与金手指的延伸方向相同，即使其他元件在连接金手指时发生偏移，也不易出现线路短路的问题。

附图说明

图1是现有技术中出现短路问题的显示面板的结构示意图；

图2是本发明显示面板第一实施方式的结构示意图；

图3是本发明显示面板第二实施方式的结构示意图；

图4是本发明显示面板的制造工艺一实施方式的流程示意图。

具体实施方式

参阅图2，图2是本发明显示面板第一实施方式的结构示意图，本实施方式显示面板200包括第一基板21、第二基板22和导电条23。

显示面板200实现图像显示一般需要外部电路进行控制，第一基板21和第二基板22用于呈现图像，导电条23则用于电连接外部电路，使外部电路对图像的显示实现逻辑控制。

具体来说，显示面板200中第一基板21和第二基板22相互贴合，第二基板22的边缘在第一基板21的边缘内，本实施方式中第一基板21与第二基板22均为长方体，且两者中心对称进行贴合，第二基板22的尺寸小于第一基板21的尺寸，因此第二基板22边缘与第一基板21边缘相应的部分相互平行，第一基板21上未与第二基板22贴合的外围部分则用于电连接外部电路。

导电条23设置在第一基板21上且位于第一基板21边缘与第二基板22边缘之间，且导电条23与第二基板22电连接。即显示面板200通过导电条23实现与外部电路的电连接。一般来说显示面板200上设置有多个导电条23，以分别对显示面板200中的多个像素单元进行控制。

导电条至少包括金手指，本实施例中，导电条23包括金手指231和自金手指的两端沿金手指231的延伸方向延伸的配线232。换句话说，导电条23的延伸方向与金手指231的延伸方向相同。该金手指231具有一定的宽度，保证了显示面板200电连接于外部电路时具有良好的接触。一般来说，外部电路具有与金手指231对应的金属条，以在连接时实现良好的接触。本实施方式中金手指231为直条状，其延伸方向X垂直于第一基板21的设置导电条的边缘，相应的导电条23也在X方向上延伸。

显示面板200上设置有多个导电条23，相应也有多个金手指231，且相邻两个金手指231之间的距离较小，若导电条23的延伸方向与金手指231的延伸方向不同，当外部电路的金属条与金手指231的连接产生偏差时，则更容易出现该导电条23所对应的金属条碰到相邻导电条发生短路的问题。本实施方式中导电条23的延伸方向与金手指231的延伸方向相同，因此可有效避免短路问题。

以上所描述的本实施方式显示面板200为长方形，对于其他实施方式中不规则形状的显示面板200，其第二基板22的边缘还是在第一基板21边缘内，导电条23的延伸方向也同样与金手指231的延伸方向相同，具备该结构特征，同样能保证显示面板200在连接外部电路时不易出现短路的问题。

请参阅图3，图3是本发明显示面板第二实施方式的结构示意图。本实施方式显示面板300包括第一基板31、第二基板32、导电条33和覆晶薄膜34。

在液晶显示面板的制造工艺中，首先分别形成TFT阵列基板以及CF彩膜基板，然后在成盒制程中将两者贴合，最后在模组制程中压接COF覆晶薄膜。

下面以经上述制造工艺制得的液晶显示面板为例进行描述，即本实施方式显示面板300所包括的第一基板31为阵列基板，第二基板32为彩膜基板。

其中第一基板31、第二基板32、导电条23的设置方式与显示面板200中的第一基板21、第二基板22、导电条22的设置方式相同，具体不再赘述。

有关导电条33，其中金手指331的设置有多种方式的选择，可将金手指331的一端延伸到第二基板32边缘与第二基板32边缘平齐，甚至可超出第二基板32边缘；而金手指331另一端可延伸到第一基板31边缘与第一基板31边缘平齐，也可不延伸至第一基板31边缘，保证金手指331具有一定的长度即可。

本实施方式中，显示面板300还包括覆晶薄膜34，用作电控制第一基板31和第二基板32实现显示。覆晶薄膜34上设置与金手指331对应的金属条341，金属条341电连接于金手指331。

第一基板31边缘与第二基板32边缘之间的距离为630um，金手指331需要保证与金属条341有足够的连接长度，该连接长度表示两者重合部分的长度，因此金手指331的长度最小可设置为380um。本实施方式中的金手指331长度为630um，即一端与第二基板32边缘平齐，另一端与第一基板31边缘平齐。这种设置不仅仅能避免短路问题，还能保证金手指331与金属条341具有足够的接触面积，提高电连接的接触效果；但本实施方式中金手指331的尺寸较常规的更大，相应的成本也更高。因此综合考虑成本问题及电连接的接触效果，本领域技术人员可在本发明的设计思路下对金手指的长度作一定的调整。

区别于现有技术，本实施方式显示面板中第一基板与第二基板贴合设置，且第二基板的边缘在第一基板的边缘内，导电条设置在第一基板上且位于第一基板和第二基板之间，导电条与第二基板电连接，导电条中包括金手指，且导电条的延伸方向与金手指的延伸方向相同，金手指用作连接外部电路，因此在外部电路连接金手指发生偏移时，本实施方式不易出现线路短路的问题。

请参阅图4，图4是本发明显示面板的制造工艺一实施方式的流程示意图。本实施方式制造工艺包括以下步骤。

S401：在第一基板上形成导电条。

S402：将第二基板贴合于第一基板设置有导电条的一面。

制造过程一般是依据设计图纸进行生产，因此本步骤中导电条形成于第一基板的特定位置，且在步骤S402中第二基板也贴合于第一基板的特定位置。

完成步骤S401和步骤S402之后，导电条位于第一基板边缘和第二基板边缘之间，电连接于第二基板。在第一基板上所形成的导电条还包括金手指，导电条的延伸方向与金手指的延伸方向相同。

与上述显示面板300对应，本制造工艺所形成的导电条与显示面板300的导电条33的设计相同，即导电条的金手指一端可延伸至第二基板边缘与第二基板边缘平齐或超出第二基板边缘，另一端可延伸至第一基板边缘与第一基板边缘平齐，具体不再赘述。

在制造第一基板时，其外围设置有一圈地线，用于释放制造过程中的静电，步骤S401中所形成的导电条也连接在该地线上，该地线将在第二基板与第一基板贴合后的磨边工艺中去除。磨边工艺同时能够完成显示面板窄边框的设计。

S403：将覆晶薄膜连接于第一基板。

覆晶薄膜上的金属条与金手指一一对应连接，该步骤中的覆晶薄膜对应于显示面板300中的覆晶薄膜34。即使在本步骤S403中出现了覆晶薄膜与金手指连接发生偏移，由于导电条与金手指的延伸方向相同，因此不易出现线路短路的问题。

区别于现有技术，采用本实施方式制造工艺所制得的显示面板能够实现窄边框设计，同时能保证覆晶薄膜在连接发生偏移时，不易出现线路短路的问题，继而保证了生产良率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一基板、第二基板和导电条，所述第二基板贴合于所述第一基板上，所述第二基板的边缘在所述第一基板的边缘内，所述导电条设置于所述第一基板上且位于所述第一基板边缘与所述第二基板边缘之间；所述导电条与所述第二基板电连接，所述导电条包括金手指，且所述导电条的延伸方向与所述金手指的延伸方向相同。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金手指的一端延伸至所述第二基板边缘与所述第二基板边缘平齐或超出所述第二基板边缘。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述金手指的另一端延伸至所述第一基板边缘与所述第一基板边缘平齐。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板进一步包括设置于所述导电条上的覆晶薄膜，所述覆晶薄膜包括与所述金手指对应的金属条，所述金属条电连接于所述金手指。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

6.一种显示面板的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括步骤：

在第一基板上形成导电条；

将第二基板贴合于所述第一基板设置有所述导电条的一面，使得所述第二基板的边缘在所述第一基板的边缘内；

所述在第一基板上形成导电条的步骤进一步包括：

在所述第一基板上形成具有金手指的导电条，所述导电条位于所述第一基板边缘与所述第二基板边缘之间，且电连接于所述第二基板，所述导电条的延伸方向与所述金手指的延伸方向相同。

7.根据权利要求6所述的制造工艺，其特征在于，所述在第一基板上形成导电条的步骤进一步包括：

在所述第一基板上形成具有金手指的导电条，所述金手指的一端延伸至所述第二基板边缘与所述第二基板边缘平齐或超出所述第二基板边缘。

8.根据权利要求7所述的制造工艺，其特征在于，所述在第一基板上形成导电条的步骤进一步包括：

在所述第一基板上形成具有金手指的导电条，所述金手指的另一端延伸至所述第一基板边缘与所述第一基板边缘平齐。

9.根据权利要求6所述的制造工艺，其特征在于，所述将第二基板贴合于所述第一基板设置有所述导电条的一面的步骤之后包括步骤：

将覆晶薄膜连接于所述第一基板，所述覆晶薄膜上的金属条与所述金手指一一对应连接。

10.根据权利要求6所述的制造工艺，其特征在于，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。