CN105650634A - 驻焰和回火的光学检测 - Google Patents

Abstract

本发明提供了驻焰和回火的光学检测系统和方法。示范性实施例包括燃烧器(12,40)，其包括燃烧器外壳(170)和火焰检测器(180)，燃烧器外壳(170)限定了具有燃烧区域的燃烧室(46,140)，火焰检测器(180)设置在燃烧器外壳(170)上，并与燃烧室(46,140)光学连通，其中，各个火焰检测器(180)配置成检测与一个或多个燃烧区域相关的光学属性。

Description

驻焰和回火的光学检测

本申请为2010年1月15日提交的专利申请“驻焰和回火的光学检测”（申请号：201010005531.1，申请人：通用电气公司）的分案申请。

技术领域

本文公开的主题涉及燃气涡轮，更具体地说涉及驻焰(flameholding)和回火(flashback)的光学检测。

背景技术

在燃气涡轮中，燃料在一个或多个燃烧器中与由压缩机产生的压缩空气一起燃烧，燃烧器具有一个或多个燃料喷嘴，燃料喷嘴配置成可在定位于燃烧区域(主燃烧区域)上游的预混合区域中提供燃料和空气的预混合。当在燃料/空气预混合通道中发生驻焰或回火时，可能很快对燃烧器造成损伤。在燃烧器的所需操作期间，预混合的燃料和空气在燃烧区域的燃料/空气预混合通道下游燃烧。在驻焰或回火期间，燃料和空气混合物在预混合通道中燃烧。回火情况通常发生在当火焰从主燃烧区域向上游移动到预混合区域中时，其并不支持燃烧反应。结果，对于燃烧系统可能造成严重的损伤，可能造成毁灭性的系统故障和伴随的极大的经济损失。

使用离子传感检测器和其它装置，例如热电偶和光导纤维以检测回火是众所周知的。然而，这些检测器只简单地检测火焰的存在，而并不区分燃烧系统中的火焰类型。

因此需要提供一种带有火焰检测系统的燃烧器，这种火焰检测系统配置成可区分火焰类型并阻止驻焰或回火事件。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种燃烧器。这种燃烧器包括燃烧器外壳和火焰检测器，燃烧器外壳限定具有燃烧区域的燃烧室，火焰检测器设置在燃烧器外壳上并与燃烧室光学连通。火焰检测器配置成检测与一个或多个燃烧区域相关的光学属性。

根据本发明的另一方面，提供了一种燃气涡轮。这种燃气涡轮包括配置成压缩周围空气的压缩机。燃气涡轮还包括与压缩机流连通的燃烧器，燃烧器配置成接收来自压缩机组件的压缩空气，并燃烧燃料流，以产生燃烧器出口气流。该燃烧器包括燃烧器外壳和火焰检测器，燃烧器外壳限定了具有燃烧区域的燃烧室，火焰检测器设置在燃烧器外壳上并与燃烧室光学连通。火焰检测器配置成检测与一个或多个燃烧区域相关的光学属性。

根据本发明的又一方面，提供了一种操作燃烧器的方法。该方法包括将燃料和空气引入到预混合装置中，形成气态预混合物，并在燃烧室中燃烧气态预混合物，从而产生火焰类型。方法还包括监视火焰类型以确定燃烧室中是否存在驻焰。

从以下结合附图所做的描述中将使这些以及其它优势和特征更为清楚。

附图说明

在说明书的结论部分的权利要求中特别指出并明确申明了与本发明相关的主题。从以下结合附图所作的详细说明中将明晰本发明的前述及其它特征和优势，其中：

图1是根据示范性实施例的燃气涡轮系统的概略图。

图2是燃烧器的概略图，该燃烧器具有根据示范性实施例的图1的燃气涡轮系统中所采用的预混合装置。

图3示意性地显示了根据示范性实施例的燃气涡轮100。

图4显示了火焰检测器180对火焰类型的波长的相对光谱响应的曲线图。

图5显示了火焰检测器180对火焰类型的波长的相对光谱响应的曲线图。

图6显示了根据示范性实施例的用于操作燃烧器的方法的流程图。

图7显示了图3的燃烧器罐的正视图。

以下详细说明将参照附图通过示例解释本发明的实施例以及优势和特征。

标号列表：10燃气涡轮；12燃烧器；14压缩机；16周围空气；18压缩空气；20燃料流；22燃烧器出口气流；24涡轮；26发电机；28轴；40燃烧器；42预混合装置；44气态预混合物；46燃烧室；48下游过程；50旋流叶片；60火焰检测装置；65控制器；100燃气涡轮；110压缩机；115压缩空气；120燃烧器罐；130涡轮；140燃烧室；150扩散器；160燃料喷嘴；165燃烧器出口气流；170外壳；180火焰检测器；400曲线图；410SiC曲线；420光谱响应峰值；430光谱响应曲线；440光谱响应曲线；500曲线图；510曲线；520检测器光谱响应曲线；530曲线；540曲线；550检测器光谱响应曲线；600曲线图；610宽的响应曲线；620光谱峰值曲线；630光谱峰值曲线；640光谱峰值曲线。

具体实施方式

在示范性实施例中，本文所述的系统和方法可检测燃气涡轮燃烧器中的驻焰/回火，以抑制对发动机硬件的损伤，并用于任何主动停止驻焰事件的方法。光学火焰检测是在干式低NO_X(DLN)单元中利用对紫外放射谱线具有响应的检测器来执行的。更近些年来利用的SiC固态火焰检测器具有包括对大约200nm至430nm之间的波长的发光灵敏度的响应性壳层。这与只对大约250nm以下的短波长区域起响应的盖革穆勒管(GeigerMullertube)相反。在大约300nm的最强烈的放射是由被激励的OH分子产生的，OH分子是燃烧过程的直接产物。由于SiC光电二极管响应性特征，所以其对于燃烧器的热壁的黑体辐射或来自烟灰(soot)的350至450nm辐射不是非常灵敏。同燃烧之前由于空气和燃料的预混合而引起的火焰(预混合火焰)相比，来自烟灰的过大辐射是扩散火焰的指示。当燃烧发生时，如放射谱线的光学检测指示的那样，燃气涡轮继续以期望的最佳操作条件运转。预混合火焰是需要的，因为它们容许降低点火温度，其对于例如减少利用DLN燃烧器的不合适的大气排放是需要的。如果发生驻焰/回火事件，如烟灰放射谱线的光学检测所指示的那样，火焰检测系统可采取动作，例如减少或消除流入到燃烧器中的燃料流，以防止对燃气涡轮造成损伤。因此，在燃料喷嘴中发生驻焰/回火事件期间，可测量来自热烟灰放射或其它更浓火焰种类的额外的光电放射。虽然当前的火焰检测器具有足够宽的响应曲线以检测扩散火焰，但是可分开地检测燃烧(例如OH带放射)和烟灰放射的存在的两色或多色检测系统将能够区别火焰的类型。在其它示范性实施例中，本文所述的火焰检测器可检测来自燃料喷嘴的热放射。通过监视来自燃料喷嘴的热放射，系统可确定火焰是否在燃料喷嘴中，因为热放射将指示比燃料喷嘴中所预计的温度更高的温度。例如，指示驻焰/回火的热放射可在旋流叶片、燃烧管、燃料喷嘴的扩散尖端或其它下游构件中测量到。因此，在燃烧器中利用一个或多个彩色检测器对来自驻焰/回火事件的增加的光电放射进行测量，以确定燃料喷嘴中是否正在发生驻焰/回火。来自燃料喷嘴构件的热放射方面的增加可被用于检测燃料喷嘴中的驻焰。

如本文详细论述的那样，示范性实施例用于检测燃烧器中(例如燃气涡轮所采用的燃烧器中)增强的驻焰/回火。具体地说，示范性实施例包括一种火焰检测系统和方法，其配置成可检测燃气涡轮燃烧室中的驻焰/回火，并采取合适的动作以防止对燃气涡轮造成损伤。现在转到附图，并且首先参看图1，其显示了具有燃烧器12的燃气涡轮10。燃气涡轮10包括配置成可压缩周围空气16的压缩机14。燃烧器12与压缩机14流连通，并配置成从压缩机14接收压缩空气18，并燃烧燃料流20，以产生燃烧器出口气流22。另外，燃气涡轮10包括位于燃烧器12下游的涡轮24。涡轮24配置成可使燃烧器出口气流22膨胀以驱动外部负荷例如发电机26。在所示的实施例中，压缩机14由涡轮24产生的功率通过轴28驱动。燃烧器12采用了火焰检测装置，火焰检测装置配置成可检测燃气涡轮燃烧室中的驻焰/回火，并采取合适的动作以防止对燃气涡轮10的损伤。

图2是燃烧器12的示范性配置40的概略图，其具有根据示范性实施例的图1的燃气涡轮系统10中所采用的火焰检测装置60。如图所示，燃烧器40包括预混合装置42，其配置成使燃料20和空气18混合以形成气态预混合物44。此外，燃烧器40包括燃烧室46，燃烧室46配置成可燃烧预混合燃料44以形成燃烧器出口气流22。此外，燃烧器出口气流22被引导到下游过程48例如涡轮24(见图1)中，用于驱动外部负荷26(见图1)。预混合装置42还可包括多个旋流叶片50，旋流叶片50配置成可为燃料20和/或空气18提供旋流运动，以促进燃料20和空气18的混合。在示范性实施例中，燃烧器40还包括火焰检测装置60，火焰检测装置60可联接在预混合装置42和燃烧室46的任一个或这两者上，并与之连通。应该懂得当火焰检测装置60配置成可检测烟灰的产生和扩散火焰时(其由燃烧室中具有特殊光学属性的火焰来证明)，火焰检测装置联接在燃烧室46上并与之光学连通。然而，如果火焰检测装置60配置成检测来自燃料喷嘴硬件表面的热放射时，那么火焰检测装置60联接在预混合装置上并与之光学连通，靠近待检测的燃料喷嘴硬件附近。燃烧器40还可包括联接在火焰检测装置60上的控制单元65。控制单元65配置成接收来自火焰检测装置的信号，该信号与存在于燃烧室46中的火焰类型相对应。控制单元65还与空气18及燃料20的源连通。如这里进一步所述，如果控制单元65接收到指示燃烧室46中存在驻焰/回火的信号，那么控制单元65可采取合适的动作以减轻对燃气涡轮造成的损伤。控制单元65可采取的合适的动作包括停止流向燃烧室的燃料和空气，或者对空气和燃料流量做出某些修改以减少或消除驻焰/回火。

图3示意性地显示了燃气涡轮100的一个示例，其包括多个根据示范性实施例的火焰检测器180。燃气涡轮的示例显示了联接在燃气涡轮的燃烧室140上并与之光学连通的火焰检测器，其配置成可检测燃烧室140中若干火焰类型的波长。

类似于图1，燃气涡轮100包括配置成压缩周围空气的压缩机110。一个或多个燃烧器罐120通过扩散器150而与压缩机110流连通。燃烧器罐120配置成从压缩机110接收压缩空气115，并燃烧来自燃料喷嘴160的燃料流，以产生通过燃烧室140而向涡轮130移动的燃烧器出口气流165。涡轮130配置成可使燃烧器出口气流165膨胀以驱动外部负荷。燃烧器罐120包括外壳170，其包括一系列固定在外壳170上的火焰检测器180。火焰检测器180联接到燃烧室140及燃烧器出口气流165并与之光学连通。

在示范性实施例中，系列火焰检测器180各配置成检测特殊的波长。因此，燃烧器罐120包括多个配置成检测多个波长的光电放射的火焰检测器。例如，如图所示，燃烧器罐120可各包括三个火焰检测器180。一个检测器包括峰值最靠近碳氢化合物火焰波长(大约306nm)的光谱响应。第二检测器可包括峰值最靠近来自扩散的烟灰波长(大约380nm)的光谱响应。第三检测器可包括峰值最靠近预混合燃料和非预混合燃料在不合适的燃烧区域中的由CO-O再化合反应产生的烟灰的波长(大约400nm)的光谱响应。然而，应该懂得，因为来自扩散的烟灰和来自不合适的预混合燃烧的烟灰的波长是彼此相对接近的，所以具有光谱响应峰值在350nm至450nm大致区域内的单个检测器可被实现用于产生这两种烟灰类型的驻焰/回火事件。因此，系列火焰检测器180中的各个可包括峰值在不同波长下的光谱响应。

应该懂得，可以各种方式配置火焰检测器180，使其配置成检测多个火焰类型的多个波长，从而区分火焰类型。众所周知光学检测器(例如光电二极管)的光谱响应主要由光学检测器中所使用的材料的带隙电压来确定。SiC具有3.1伏的带隙电压，并且具有峰值大约在270nm的光谱响应，并且具有大约400nm的波长极限。SiC检测器当前用于检测燃气涡轮的燃烧室中的火焰。

图4显示了火焰放射的相对光谱特性对各种火焰类型的波长的曲线图400。图中显示了SiC响应曲线410。图中还显示了预混合的碳氢化合物火焰的放射特性曲线420，其中预期的OH-放射光谱峰值在大约306nm。目前，SiC检测器实现为用于检测碳氢化合物火焰，其适合于检测该火焰。然而应该懂得，相对光谱响应大约为306nm的最大值的70%。对于当前系统，70%的相对光谱响应对于简单的碳氢化合物火焰检测是可接受的。图4进一步显示了由扩散火焰产生的烟灰的光谱放射曲线430以及由于预混合燃料在燃烧室140中燃烧而引起的烟灰的光谱曲线440(见图3)，其基于典型的预混合燃烧器的火焰温度。应该懂得，光谱强度对特性波长会依据局部火焰温度而变化和移动。因此，图4示例中所述的光谱特性是说明性的，并且在其它示范性实施例中可设想其它光谱特性。还应该懂得，目前实现的SiC检测器对于380nm至400nm之间的波长具有较低的光谱响应性，该波长如上所述分别与扩散烟灰和预混合烟灰的火焰光学放射强度相关联。在示范性实施例中，第一检测器180可包括发生在或靠近碳氢化合物火焰波长的光谱峰值(大约306nm)的光谱响应，并可联接在燃烧室140上。第二检测器180可包括发生在或靠近由于扩散烟灰引起的火焰的波长峰值(大约380nm)的光谱响应。第三检测器180可包括发生在或靠近由于预混合烟灰引起的火焰的波长峰值(大约400nm)的光谱响应。如上面论述的那样，因为由于扩散和预混合烟灰火焰所引起的放射光谱相对较接近，所以可实现单个检测器，该检测器具有发生在或靠近这两种烟灰火焰的平均峰值的光谱峰值。应该懂得，因为烟灰火焰的光谱峰值的波长都比碳氢化合物火焰的峰值波长更长，所以利用现有的或改进的检测器可将碳氢化合物火焰与烟灰火焰充分地区分开来。在示范性实施例中，检测器180的材料可被制造成(例如通过材料的掺杂来调整带隙电压)使得光谱峰值发生在最靠近相应火焰类型的光谱峰值。此外，材料可进一步被制造为使波长上限和波长下限更靠近光谱峰值，这产生了在相应的火焰类型的波长的光谱峰值下的狭窄的峰值。应该懂得，还可进一步改进SiC检测器(例如通过掺杂)，以使SiC检测器的光谱峰值更接近306nm，以便更好地与碳氢化合物火焰的光谱峰值相对应。

图5显示了用于实现本文所述目的的火焰检测器180的相对光谱响应对波长的曲线图500。在曲线图500中，由曲线510显示了SiC火焰检测器180的第一检测器光谱响应，其被改进为具有与碳氢化合物火焰中的OH光谱峰值(例如306nm)相重叠的光谱响应性。而且，第二检测器光谱响应曲线550对应于火焰检测器180，火焰检测器180已经配置成具有与扩散烟灰和预混合烟灰的其中一个或这两者的热放射光谱峰值相对应的光谱峰值，如曲线530和540所示(分别大约为380nm和400nm)。在这个示例中，响应曲线510具有大约250nm的下限和大约360nm的上限。响应曲线550具有大约340nm的下限和大约450nm的上限。各个检测器响应曲线510,550均具有大约100nm的宽度。所示下限和上限以及宽度显示了火焰检测器180的光谱响应对于各个单独的火焰类型几乎没有重叠或没有重叠。因此，配置成检测碳氢化合物火焰的检测器在针对烟灰火焰的光谱区域几乎没有响应或没有响应。类似地，配置成检测烟灰火焰的检测器在针对碳氢化合物火焰的光谱区域几乎没有响应或没有响应。应该懂得，上述上限和下限以及宽度仅用于说明性的目的，并且在其它示范性实施例中可设想其它下限和上限以及宽度。

在示范性实施例中，火焰检测器180可具有单一材料类型，其具有针对碳氢化合物火焰的光谱峰值以下的下限和针对烟灰火焰的光谱峰值以上的上限。这样可实现单一检测器类型以检测两种火焰类型。单独的火焰检测器还可包括光学过滤器，使得用于碳氢化合物火焰的火焰检测器可过滤针对烟灰火焰的波长，并且用于烟灰火焰的火焰检测器可过滤针对碳氢化合物火焰的波长。例如，通过将光学带通过滤器放置在SiC光电二极管片上或作为层放置在SiC光电二极管封装件的光学窗口上从而可实现第一检测器的响应性(510)。使用SiC的优势是其对于大约380nm以上的波长已经相对无响应，这使得过滤器相对较容易设计和实现。对于具有响应性550的检测器的一种选择是硅光电二极管，该硅光电二极管被覆盖有磷光体以增加其在紫光和靠近紫外区域的灵敏度。然而，硅光电二极管具有延伸到远至红外区域(1000nm)的较低波长的响应性，使得黑体和可见辐射可以很容易地屏蔽它。实现响应性550所需要的带通过滤器因此将难以设计和制造。备选方法将使用连接到CCD分光计上的光纤。这种装置将扫描250至450nm的整个放射光谱，并且信号处理软件程序将对上述两个光谱区域之间的信号强度实现快速且连续的扫描。

在示范性实施例中，控制单元65可检测来自多个检测器(例如火焰检测器180)的信号响应，并执行表决算法以确定由控制单元65响应于驻焰/回火情况所采取的动作类型。例如，如果三个检测器180中的两个确定存在回火情况，那么控制单元65可切断或减少流向燃烧器罐120的燃料。类似地，如果只有一个火焰检测器180检测到回火，那么控制单元65可确定继续供应燃料，直至火焰检测器180得到另一读数。此外，在与火焰检测器180相对应的壳中可放置多个检测器元件。多个检测器元件可以是多路传输的，以便集聚燃烧器罐120中所检测的信号。以这种方式，可采用集聚信号以确定表决算法的结果。

图6显示了根据示范性实施例用于操作燃烧器的方法的流程图。在框705中，燃料喷嘴(例如图3的160)将燃料引入到预混合装置(例如图2的42)中，并且压缩机(例如图3的110)将空气引入到预混合装置中。在框710中，预混合装置形成气态预混合物。在框715中，燃烧器(例如图3的燃烧器罐120)在燃烧室(例如图3的140)中燃烧预混合物。在框720中，监视燃烧室中的火焰类型。在框725中，火焰检测器可监视燃烧室中的火焰类型的光谱峰值。如果火焰检测器检测到与烟灰火焰相对应的光谱峰值，那么在框730中，控制器可修改流入预混合装置中的燃料流量或采取本文所述的其它合适的动作。如果火焰检测器没有检测到与烟灰火焰相对应的光谱峰值或仅检测到正常的碳氢化合物火焰，那么过程可继续至框705。

上面已经描述了用于在燃烧器罐120的燃烧室140中检测驻焰/回火的示范性实施例。如本文所述，还可实现示范性实施例以检测来自燃料喷嘴160的热放射。通过监视来自燃料喷嘴160的热放射，系统可确定燃料喷嘴160中是否存在火焰，因为热放射将指示比燃料喷嘴160中所预计的温度更高的温度。例如，在旋流叶片、燃烧管或燃料喷嘴160的扩散尖端或其它下游构件中可测量到指示驻焰/回火的热放射。因此，在燃烧器罐120中可利用一个或多个彩色检测器(例如火焰检测器180)对来自驻焰/回火的增加的光电放射进行测量，以确定燃料喷嘴160中是否正在发生驻焰/回火。来自燃料喷嘴160构件的热放射方面的增加可被用于检测燃料喷嘴160中的驻焰。在一个示例中，燃烧可能发生在燃料喷嘴160的内部。结果可能是来自燃料喷嘴构件的烟灰的光热辐射或热放射，这些燃料喷嘴构件暴露于热焰下，并且将辐射出超预期的热放射。在示范性实施例中，如上所述，可将火焰检测器180定向在燃料喷嘴160附近，以便检测来自燃料喷嘴160的热放射。控制单元65(见图2)然后可接收来自火焰检测器80的信号并采取合适的动作。例如，控制单元65可执行三角测量以便甚至检测位置，并有助于根本原因分析。图7显示了图3的燃烧器罐的正视图。火焰检测器180定向在燃料喷嘴160或燃料喷嘴回路附近。来自预混合回路的燃料可全部或部分地再定向到另一燃料回路、排放回路或未使用的燃料回路，例如扩散火焰回路。此外，火焰检测器180被间隔开，使得各个火焰检测器180与燃料喷嘴160中的一个共享一条视线。因此，如果火焰检测器中的两个指示存在驻焰/回火事件，那么控制单元65因而知道哪个燃料喷嘴160受到影响。这样，控制器可有选择地减少流向受影响的燃料喷嘴160的燃料或切断燃料。应该懂得，当控制单元65只对单个燃料喷嘴160起作用时，燃烧器罐120可能承受最小的破坏。因此，在下次预定的停机期间可维修受影响的燃料喷嘴160。应该懂得，三角测量只是在驻焰/回火事件期间如何实现火焰检测器180以检测来自燃料喷嘴160的热放射的一个示例。在其它示范性实施例中可设想其它检测实现。

虽然已经结合仅仅有限数量的实施例详细描述了本发明，但是应该懂得，本发明并不局限于这种公开的实施例。相反，可修改本发明以包含至此还未描述过的但与本发明的精神和范围相称的许多变体、改型、替代或等效装置。另外，虽然已经描述了本发明的各种实施例，但是应该懂得本发明的方面可只包括所述实施例中的一些。因此，本发明不应被视为局限于前面的描述，而仅由权利要求的范围来限制。

Claims (13)

1.一种燃气涡轮，包括：

配置成压缩空气的压缩机；

与所述压缩机流连通的燃烧器，所述燃烧器配置成接收来自压缩机组件的压缩空气，并燃烧燃料流，以产生燃烧器出口气流；

所述燃烧器包括：

燃烧器外壳，其限定了具有多个燃烧区域的燃烧室；

多个火焰检测器，其设置在所述燃烧器外壳上，并与所述燃烧室光学连通，其中所述多个火焰检测器的子集配置成检测与具有大约300纳米的波长的碳氢化合物火焰类型相关的光学属性，而所述多个火焰检测器的另一个子集配置成检测具有大约350纳米到大约450纳米范围内波长的烟灰火焰类型相关的光学属性，烟灰火焰类型是燃烧过程的直接产物；以及

处理器，其配置成由所检测的碳氢化合物火焰类型和烟灰火焰类型的光学属性确定所述多个燃烧区域中的一个或多个中驻焰状态和回火状态的至少一个的存在。

2.如权利要求1所述的燃气涡轮，其特征在于，所述光学属性是火焰类型的波长。

3.如权利要求2所述的燃气涡轮，其特征在于，所述火焰类型是碳氢化合物燃料和不含碳氢化合物燃料的至少一种。

4.如权利要求2所述的燃气涡轮，其特征在于，所述火焰类型是烟灰辐射。

5.如权利要求1所述的燃气涡轮，其特征在于，所述多个火焰检测器的其中一个包括最靠近包含碳氢化合物燃料成分的碳氢化合物火焰光谱响应峰值的光谱响应峰值。

6.如权利要求5所述的燃气涡轮，其特征在于，所述多个火焰检测器的其中另一个包括最靠近烟灰火焰光谱响应峰值的光谱响应峰值，用于来自扩散的烟灰和来自预混合燃料和非预混合燃料烟灰的至少其中一种。

7.如权利要求1所述的燃气涡轮，其特征在于，所述多个火焰检测器配置成检测多个火焰类型。

8.一种操作燃烧器的方法，所述方法包括：

将燃料和空气引入预混合装置内；

形成气态预混合物；

在燃烧室中燃烧所述气态预混合物，从而生成火焰类型；

使用配置成检测与具有大约300纳米的波长的碳氢化合物火焰类型相关的光学属性的多个火焰检测器的子集，以及配置成检测具有大约350纳米到大约450纳米范围内波长的、燃烧过程的直接产物的烟灰火焰类型的光学属性的多个火焰检测器的另一个子集来监视火焰类型；

使用处理器来从已检测的碳氢化合物火焰类型和烟灰火焰类型的光学属性来确定所述燃烧室中驻焰状态和回火状态的至少一种的存在。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，监视所述火焰类型来确定所述燃烧室内驻焰的存在，包括：检测对应于碳氢化合物火焰的光谱峰值的存在；以及对于来自扩散的烟灰和来自预混燃料以及非预混燃料的烟灰，检测所述燃烧室中对应于烟灰火焰的光谱峰值的存在。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括响应于所述燃烧室中烟灰火焰的检测，改变引入所述预混合装置内的燃料。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，改变引入所述预混合装置内的燃料包括切断到设置在所述燃烧室附近的喷嘴的燃料流。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括响应于检测所述燃烧室内的碳氢化合物火焰，继续向设置在所述燃烧室附近的燃料喷嘴供应燃料。

13.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括响应于检测所述燃烧室内的碳氢化合物火焰和烟灰火焰，改变引入到所述预混合装置内的燃料。