CN105648343A - 一种高强耐磨刀具用高速钢 - Google Patents
一种高强耐磨刀具用高速钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105648343A CN105648343A CN201610165942.4A CN201610165942A CN105648343A CN 105648343 A CN105648343 A CN 105648343A CN 201610165942 A CN201610165942 A CN 201610165942A CN 105648343 A CN105648343 A CN 105648343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- strength
- wear
- content
- speed steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 57
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 13
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Looms (AREA)
- Knives (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
一种高强耐磨刀具用高速钢，其化学成分：1.2～1.6％C，0.55～0.85％Si，1.10～1.30％Mn，5.50～6.50％Cr，3.40～4.40％Mo，1.05～1.15％V，0.50～0.70％Nb，0.02～0.04％Ti，1.6～1.9％W，0.03～0.05％Re，0.0008～0.003％B，0.05～0.09％N，≤0.015％P，≤0.015％S，其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明具有较高的强度、耐磨性，还具有良好的热硬性和切削性能，而生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于刀具用钢技术领域，尤其涉及一种高强耐磨刀具用高速钢。
背景技术
刀具材料从人类诞生之初就在人类的生产、生活中有着广泛的应用,而随着社会的进步以及生产加工自动化程度的提高，对刀具材料的性能要求、加工要求、使用要求日益提高。
目前，高强耐磨刀具用钢常采用W6Mo5Cr4V2高速钢。W6Mo5Cr4V2高速钢的碳化物细小均匀，因此有良好的综合性能，硬度为62-67HRC，抗弯性是一般硬质合金的2-3倍，是陶瓷的5-6倍,还具有良好的耐磨、耐热性，在切削温度高达500-650℃时仍能进行切削。W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型的一般刀具外，还可制作大型及热塑成型刀具，用途广泛。但W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳，其热加工及热处理工艺较为复杂。另外由于添加了较多的钼、钒等贵重合金，造成其生产成本较高，不利于企业提高竞争力。
申请号为00103223.2的中国发明专利公开了一种高耐磨性铸造高速钢，其特征在于该钢种的具体化学成分为(重量％)：1.8％～4.2％C，2％～12％W，3％～12％Mo，4％～15％Cr，0％～10％Co，2.5％～10％V，0.3％～2.5％Nb，0.5％～1.5％Si，0.3％～0.8％Mn，0.02％～0.10％Al，0.02％～0.10％N，≤0.03％S，≤0.03％P，其余为Fe。该高速钢的特点是高碳、高钒、高铬，加入大量的W、Mo、Cr、V以及Nb等碳化物元素，这些碳化物元素是提供耐磨性的重要因素，因此该高速钢拥有良好的铸造性能，耐磨。但由于该高速钢含有大量的Mo、V，其生产成本比W6Mo5Cr4V2高速钢还要高，这制约了该钢的推广应用。
申请号为90103207.7的中国发明专利公开了低合金高性能高速钢，其特征在于该钢种的具体化学成分为(重量％)：0.85％～1.05％C，3.0％～5.0％W，2.0％～3.5％Mo，3.5％～5.0％Cr，1.20％～1.80％V，0.70％～1.20％Si，0.20％～0.50％Mn，0.02％～0.08％N，≤0.03％S，≤0.03％P，其余为Fe。该高速钢希望通过降低合金元素含量从而降低生产成本，但由于该高速钢与W6Mo5Cr4V2钢一样，贵重金属元素Mo、W、V的含量均比较高，因此生产成本并没有真正意义上的降低。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有问题而提供一种高强耐磨刀具用高速钢，通过对合金元素含量的调整，从而获得良好的硬度、强韧性和耐磨性，且贵重合金元素含量较少、生产成本低。
本发明的技术方案是这样得以实现的：一种高强耐磨刀具用高速钢，其特点是：其化学成分（重量％）如下：1.2～1.6％C，0.55～0.85％Si，1.10～1.30％Mn，5.50～6.50％Cr，3.40～4.40％Mo，1.05～1.15％V，0.50～0.70％Nb，0.02～0.04％Ti，1.6～1.9％W，0.03～0.05％Re，0.0008～0.003％B，0.05～0.09％N，≤0.015％P，≤0.015％S，其余为铁Fe和不可避免的杂质。
优选的化学成分（重量％）如下：1.35～1.45％C，0.60～0.70％Si，1.15～1.25％Mn，5.80～6.20％Cr，3.40～3.60％Mo，1.05～1.10％V，0.55-0.65％Nb，0.02～0.03％Ti，1.65～1.75％W，0.03～0.05％Re，0.0010～0.0025％B，0.055～0.065％N，≤0.015％S，≤0.015％P，其余为铁Fe和不可避免的杂质。
本发明可由常规冶炼方法按上述成分要求冶炼而成，通过合理调整合金元素的组份和含量来提高钢的综合性能；以廉价的铬代替部分昂贵的钼，以钒加铌的组合代替稀有、具有放射性的钴。与W6Mo5Cr4V2高速钢相比，在保证钢的高强、耐磨的前提下，降低了钢的生产成本。钛、稀土、硼等元素的加入，进一步提高钢的淬透性、强韧性及耐磨性。极低的P、S含量，改善了钢的各项性能指标。本高速钢经1100～1200度高温淬火及500～580度的三次回火处理后，其硬度可达HRC65-70。本发明的高速钢具有较高的强度、耐磨性，还具有良好的热硬性和切削性能，而生产成本却大大低于W6Mo5Cr4V2高速钢，适用于制作各种刀具。
具体实施方式
本发明其化学成分（重量％）如下：1.2～1.6％C，0.55～0.85％Si，1.10～1.30％Mn，5.50～6.50％Cr，3.40～4.40％Mo，1.05～1.15％V，0.50～0.70％Nb，0.02～0.04％Ti，1.6～1.9％W，0.03～0.05％Re，0.0008～0.003％B，0.05～0.09％N，≤0.015％P，≤0.015％S，其余为铁Fe和不可避免的杂质。
具体化学成分说明：
（1）碳：它与碳化物形成元素可形成各种碳化物，使钢能够获得所需要的强度，适量的过剩碳化物还可阻止晶粒长大，从而提高耐磨性。但碳含量过高，会使钢材失去塑性，另外由于碳化物过多，分布不均匀，也会引起刀具崩裂。本发明中碳含量为1.2～1.6％。
（2）硅：可提高钢的淬透性、回火稳定性，有利于通过热处理提高钢基体的强度、硬度以及热稳定性。本发明中硅含量为0.55～0.85％。
（3）锰：可提高钢基体的强度，并能减小或消除硫的不良影响，提高钢的淬透性。本发明中锰含量为1.10～1.30％。
（4）铬：铬是一种强的碳化物形成元素，它能与碳形成多种化合物，以及与铁碳形成复合的化合物，提高钢的硬度、强度、耐磨性和抗氧化性，而且铬与钨能共同形成复合碳化物，提高复合碳化物在低温时在奥氏体中的溶解度，还能阻止高温时碳化物的集聚。本发明中铬含量为5.50～6.50％。
（5）钼：主要作用是可提高钢的淬透性和热塑性，防止回火脆性。本发明中钼含量为3.40～4.40％。
（6）钒：钒能和碳、氮形成碳氮化合物，可替代价格昂贵的钴元素来提高钢的红硬性，钒还能细化钢的晶粒组织，提高钢的高温硬度、高温强度、韧性和耐磨性，当它在高温熔入奥氏体时可增加钢的淬透性，可以防止钢的过热敏感倾向。本发明中钒含量为1.05～1.15％。
（7）铌：具有强烈的细晶强化作用和析出强化作用，能提高钢基体的强度、硬度。本发明中铌含量为0.50～0.70％。
（8）钛：通过细晶强化方式来提高钢的强度，对塑性、韧性也有改善，还可改善耐磨性。本发明中钛含量为0.02～0.04％。
（9）钨：主要作用是能提高钢的红硬性和热塑性，并能提高钢的耐磨性。本发明中钨含量为1.6～1.9％。
（10）稀土Re：一方面将钢中脆性夹杂变性为塑性球状夹杂，改善钢的塑性；另一发明通过细化晶粒的作用，提高钢的强韧性；还可以提高钢的耐蚀性。本发明中稀土Re含量为0.03～0.05％。
（11）硼：用来提高钢的硬度和耐磨性。本发明中硼含量为0.0008～0.003％。
实施例1：
一种高强耐磨刀具用高速钢，该钢的化学成分（重量％）组成为：1.35％C，0.60％Si，1.15％Mn，5.80％Cr，3.40％Mo、1.05％V、0.55％Nb、0.02％Ti、1.65％W，0.03％Re，0.0010％B，0.055％N，≤0.015％S，≤0.015％P，其余为铁Fe和不可避免的杂质。
上述实施例的材料经1100～1200度高温淬火及500～580度的三次回火处理后，硬度达HRC65-70，金相组织回火针状体和细小、均匀的碳化物。该材料具有优良的机械性能、耐磨性，明显优于现有同类材料。
实施例2：
一种高强耐磨刀具用高速钢，该钢的化学成分（重量％）组成为：1.45％C，0.70％Si，1.25％Mn，6.20％Cr，3.60％Mo、1.10％V、0.65％Nb、0.03％Ti、1.75％W，0.05％Re，0.0025％B，0.065％N，≤0.015％S，≤0.015％P，其余为铁Fe和不可避免的杂质。
上述实施例的材料经高温淬火和三次回火处理，硬度达HRC58-62，金相组织回火针状体和细小、均匀的碳化物。该材料具有优良的机械性能、耐磨性，明显优于现有同类材料。
Claims (2)
1.一种高强耐磨刀具用高速钢，其特征在于：其化学成分（重量％）如下：1.2～1.6％C，0.55～0.85％Si，1.10～1.30％Mn，5.50～6.50％Cr，3.40～4.40％Mo，1.05～1.15％V，0.50～0.70％Nb，0.02～0.04％Ti，1.6～1.9％W，0.03～0.05％Re，0.0008～0.003％B，0.05～0.09％N，≤0.015％P，≤0.015％S，其余为铁Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨刀具用高速钢，其特征在于：其化学成分（重量％）如下：1.35～1.45％C，0.60～0.70％Si，1.15～1.25％Mn，5.80～6.20％Cr，3.40～3.60％Mo，1.05～1.10％V，0.55-0.65％Nb，0.02～0.03％Ti，1.65～1.75％W，0.03～0.05％Re，0.0010～0.0025％B，0.055～0.065％N，≤0.015％S，≤0.015％P，其余为铁Fe和不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610165942.4A CN105648343B (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种高强耐磨刀具用高速钢 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610165942.4A CN105648343B (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种高强耐磨刀具用高速钢 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105648343A true CN105648343A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105648343B CN105648343B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=56494300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610165942.4A Expired - Fee Related CN105648343B (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种高强耐磨刀具用高速钢 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105648343B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106625903A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 合肥海宝节能科技有限公司 | 切刀的成型材料 |
| CN108085611A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-29 | 昆山双儒模具科技有限公司 | 低合金高耐磨性高速钢及其制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838774A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-22 | 金文平 | 一种高速钢及其生产工艺 |
| CN103556062A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-05 | 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 | 一种高韧性高红硬性高速工具钢 |
| CN103589958A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-19 | 江苏飞达钻头股份有限公司 | 用于制造丝锥的高性能高速钢及其制备工艺 |
| CN103805890A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 无锡新三洲特钢有限公司 | 一种切削刀具用高速钢的热处理工艺 |
| CN103805893A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 无锡新三洲特钢有限公司 | 一种切削刀具用高速钢 |
-
2016
- 2016-03-22 CN CN201610165942.4A patent/CN105648343B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838774A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-22 | 金文平 | 一种高速钢及其生产工艺 |
| CN103805890A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 无锡新三洲特钢有限公司 | 一种切削刀具用高速钢的热处理工艺 |
| CN103805893A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 无锡新三洲特钢有限公司 | 一种切削刀具用高速钢 |
| CN103556062A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-05 | 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 | 一种高韧性高红硬性高速工具钢 |
| CN103589958A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-19 | 江苏飞达钻头股份有限公司 | 用于制造丝锥的高性能高速钢及其制备工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106625903A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 合肥海宝节能科技有限公司 | 切刀的成型材料 |
| CN108085611A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-29 | 昆山双儒模具科技有限公司 | 低合金高耐磨性高速钢及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105648343B (zh) | 2017-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108118193B (zh) | Ni基超合金材料的制造方法 | |
| WO2016184007A1 (zh) | 喷射成形高速钢 | |
| JP6366326B2 (ja) | 高靱性熱間工具鋼およびその製造方法 | |
| CN103114245A (zh) | 一种耐磨衬板及其制备方法 | |
| CN113462959B (zh) | 一种长寿命高可靠性大原子合金化高温轴承钢及制造方法 | |
| CN103805890A (zh) | 一种切削刀具用高速钢的热处理工艺 | |
| CN101603149A (zh) | 一种低合金高速钢 | |
| EP2682491B1 (en) | Hot work tool steel having excellent toughness, and process of producing same | |
| CN105648343A (zh) | 一种高强耐磨刀具用高速钢 | |
| CN102936690A (zh) | 一种新型9SiCrAlBN合金工具钢 | |
| CN106048451A (zh) | 一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺 | |
| CN102766814A (zh) | 一种不锈轴承钢 | |
| CN103834864B (zh) | 一种9Cr2BAlN合金工具钢 | |
| CN112359273B (zh) | 一种高硬度的高碳中铬耐磨铸铁及其制备方法 | |
| CN114737122A (zh) | 一种综合力学性能优良的Cu-Ni系热作模具钢及其制备方法 | |
| JP2960496B2 (ja) | 冷間工具鋼 | |
| JP6083014B2 (ja) | 高強度マトリックスハイス | |
| JPH1192884A (ja) | 抗菌性マルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JP4487257B2 (ja) | 変寸抑制特性に優れた冷間ダイス鋼 | |
| JP2879930B2 (ja) | 耐発錆性の優れた快削性ステンレス系金型用鋼 | |
| CN105648359B (zh) | 一种耐磨冷作模具钢及应用及制备方法 | |
| CN112458353B (zh) | 一种高碳中铬耐磨铸铁及其制备方法 | |
| CN107447170A (zh) | 一种高强度耐磨耐腐蚀不锈钢及其制备方法 | |
| JP5907416B2 (ja) | 靭性に優れた熱間工具鋼の製造方法 | |
| CN103805893A (zh) | 一种切削刀具用高速钢 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 243000 Anhui city of Ma'anshan province high tech Zone at 1669 North Road Huo sparkle Building No. 2 Applicant after: ANHUI KELING INSTRUMENT Co.,Ltd. Address before: 243000 Anhui Ma'anshan economic and Technological Development Zone Hongqi South Road 88 Venture Center A207 Applicant before: ANHUI KELING INSTRUMENT Co.,Ltd. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ren Qinghua Inventor before: Ren Qinghua Inventor before: Li Ming Inventor before: Guo Yunfei |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171121 |