CN105648240A - 一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，底板包括主板Ⅰ1、主板Ⅱ2、凹槽Ⅰ3、凹槽Ⅱ4、电磁铁5、弹簧钢板6、遥控器7组成，本发明的优势主要体现在：能保持底板的装料平衡和及时卸料。

Description

一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板

技术领域

本发明涉及一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，尤其是一种适用于金属镁炉料球团压制后输送到还原工序的输送系统的料仓的底板。

背景技术

目前国内外金属镁冶炼厂的金属镁炉料球团向还原炉的承装方式主要是：盆载或橡胶制成的料斗装的形式。传统的炉料球团的输送存在以下弊端：装载量小，在转载过程中增大了炉料球团的破碎率；盆载或斗装炉料球团的方式中装载的容器易在短时间内变形、破损，增大了生产成本支出。本发明是配套于一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板。

发明内容

本发明的目的在于针对现有盆载或斗装炉料球团的方式提供一种装载量大，在转载过程中破碎率小的料仓。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，底板包括主板Ⅰ1、主板Ⅱ2、凹槽Ⅰ3、凹槽Ⅱ4、电磁铁5、弹簧钢板6、遥控器7组成，其特征在于所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板的底板通过电磁铁5的吸合作用保持底板的开闭动作。所述的主板Ⅰ1是半圆的。所述的主板Ⅱ2是半圆的。所述的凹槽Ⅰ3在主板Ⅰ1的中心部位。所述的凹槽Ⅱ4在主板Ⅱ2的中心部位。所述的电磁铁5在凹槽Ⅰ3、凹槽Ⅱ4里安装着。所述的弹簧钢板6安装在主板Ⅰ1、主板Ⅱ2的外圆，是密封主板Ⅰ1、主板Ⅱ2与仓壁的间隙。所述的遥控器7用于控制电磁铁的吸合作用。

本发明的优势主要体现在：

能保持底板的装料平衡和及时卸料。

附图说明

图1是一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板的示意图。

1—主板Ⅰ2-主板Ⅱ3-凹槽Ⅰ4-凹槽Ⅱ5-电磁铁6-弹簧钢板7-遥控器。

具体实施方式说明

下面结合图1讲述一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板的工作过程：

底板包括主板Ⅰ1、主板Ⅱ2、凹槽Ⅰ3、凹槽Ⅱ4、电磁铁5、弹簧钢板6、遥控器7组成，其特征在于所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板的底板通过电磁铁5的吸合作用保持底板的开闭动作。所述的主板Ⅰ1是半圆的。所述的主板Ⅱ2是半圆的。所述的凹槽Ⅰ3在主板Ⅰ1的中心部位。所述的凹槽Ⅱ4在主板Ⅱ2的中心部位。所述的电磁铁5在凹槽Ⅰ3、凹槽Ⅱ4里安装着。所述的弹簧钢板6安装在主板Ⅰ1、主板Ⅱ2的外圆，是密封主板Ⅰ1、主板Ⅱ2与仓壁的间隙。所述的遥控器7用于控制电磁铁的吸合作用。当底板到达底部时，使用遥控器7使得电磁铁5断开，此时主板Ⅰ1、主板Ⅱ2由于失重发生倾斜，炉料全部落下后又恢复平衡，电磁铁5保持20mm距离，使用遥控器7使得电磁铁5吸合。

Claims (8)

1.本发明涉及一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，底板包括主板Ⅰ1、主板Ⅱ2、凹槽Ⅰ3、凹槽Ⅱ4、电磁铁5、弹簧钢板6、遥控器7组成，其特征在于所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板通过电磁铁5的吸合作用保持底板的开闭动作。

2.根据权利要求1所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，其特征在于所述的主板Ⅰ1是半圆的。

3.根据权利要求1所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，其特征在于所述的主板Ⅱ2是半圆的。

4.根据权利要求1所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，其特征在于所述的凹槽Ⅰ3在主板Ⅰ1的中心部位。

5.根据权利要求1所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，其特征在于所述的凹槽Ⅱ4在主板Ⅱ2的中心部位。

6.根据权利要求1所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，其特征在于所述的电磁铁5在凹槽Ⅰ3、凹槽Ⅱ4里安装着。

7.根据权利要求1所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，其特征在于所述的弹簧钢板6安装在主板Ⅰ1、主板Ⅱ2的外圆，是密封主板Ⅰ1、主板Ⅱ2与仓壁的间隙。

8.根据权利要求1所述的一种管式皮带输送机的炉料输送系统的可升降底板料仓的底板，其特征在于所述的遥控器7用于控制电磁铁的吸合作用。