CN105648155A - 一种热模钢的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热模钢的热处理工艺，其材料采用SKD61，其特征在于，其工艺包括以下步骤：在真空炉内第一段升温，当达到500-550℃时，保温，然后进入第二段升温，达到750-800℃时，保温，再第三段升温至1000-1050℃时，保温，油冷淬火，淬火后风冷至常温，然后进行回火，升温后至600℃时保温5-15h，出炉后油冷至常温。本发明的一种热模钢的热处理工艺，其组织内部应力的充分消除，减少碳化物偏析易脆开裂，硬度均匀，其金相状态会适当，提高工件整体综合性能，增加了使用寿命。

Description

一种热模钢的热处理工艺
技术领域
本发明属于一种热模钢的热处理工艺。
背景技术
SKD61是一种常用热模钢材料，现在许多使用淬火注塑模的单位也使用此钢材制作注塑模具。该钢材有很好的强度、韧性及耐热平衡性，切削性能也很好。未进行热处理时的硬度在HRC25-HRC28之间，加工过程中和使用过程中如果工艺得当，产品外形合理，制作的压铸模具一般使用寿命可以达到10万模或以上。然而，现有的热处理会导致内应力积累，尤其是热处理工艺不合理导致引发内应力造成潜在的裂纹，SKD61钢存在因碳化物偏析易脆开裂的缺点，为了确保产品品质，延长使用寿命，有必要进行进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种热模钢的热处理工艺，工艺简单，减少碳化物偏析易脆开裂，提高工件整体综合性能。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种热模钢的热处理工艺，其材料采用SKD61，其特征在于，其工艺包括以下步骤：在真空炉内第一段升温，当达到500-550℃时，保温时间是第一段升温时间的1.5-1.8倍，然后进入第二段升温，达到750-800℃时，保温时间为第二段升温过程2-2.5倍，再第三段升温至1000-1050℃时，保温时间为第二段升温过程2-2.5倍，油冷淬火，钢件在不停流动的淬火油内冷却，淬火后风冷至常温，然后进行回火，升温后至600℃时保温5-15h，出炉后油冷至常温，得到材料硬度HRC46-HRC52。
本发明的一种热模钢的热处理工艺，其组织内部应力的充分消除，减少碳化物偏析易脆开裂，硬度均匀，其金相状态会适当，提高工件整体综合性能，增加了使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种热模钢的热处理工艺，其材料采用SKD61，其特征在于，其工艺包括以下步骤：在真空炉内第一段升温，当达到500-550℃时，保温时间是第一段升温时间的1.5-1.8倍，然后进入第二段升温，达到750-800℃时，保温时间为第二段升温过程2-2.5倍，再第三段升温至1000-1050℃时，保温时间为第二段升温过程2-2.5倍，油冷淬火，钢件在不停流动的淬火油内冷却，淬火后风冷至常温，然后进行回火，升温后至600℃时保温5-15h，出炉后油冷至常温，得到材料硬度HRC46-HRC52。
本发明的一种热模钢的热处理工艺，其组织内部应力的充分消除，减少碳化物偏析易脆开裂，硬度均匀，其金相状态会适当，提高工件整体综合性能，增加了使用寿命。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种热模钢的热处理工艺，其材料采用SKD61，其特征在于，其工艺包括以下步骤：在真空炉内第一段升温，当达到500-550℃时，保温时间是第一段升温时间的1.5-1.8倍，然后进入第二段升温，达到750-800℃时，保温时间为第二段升温过程2-2.5倍，再第三段升温至1000-1050℃时，保温时间为第二段升温过程2-2.5倍，油冷淬火，钢件在不停流动的淬火油内冷却，淬火后风冷至常温，然后进行回火，升温后至600℃时保温5-15h，出炉后油冷至常温，得到材料硬度HRC46-HRC52。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106929647A (zh) * 2017-04-25 2017-07-07 东莞市华兴隆模具钢材有限公司 一种模具钢的真空热处理方法

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