CN105647354A - 一种复合涂料的配方及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合涂料的配方，所述复合粉料配方由聚酯300-690g，固化剂8-38g，助剂2-5g，流平剂6-10g，硫酸钡290-340g，增光剂3-5g，钛白粉100-180g，高光蜡3-5g，香2-5g，增电剂1.0-1.5g，碳黑0.1-0.35g，铁红0.05-0.1g，铁黄0.2-0.48g，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中具有耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等，还具有高耐候性及耐污染性，粉末涂料一次喷涂可达50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及到一种粉末涂料的配方和生产工艺。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
目前，热固型粉末涂料是以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层，温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解，由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能，故热固性粉末涂料发展尤为迅速，但是，现有技术中，其粉末涂料由聚酯树脂、封闭型异佛尔铜二异氰酸酯、安息香和二丁基锡二月桂酸酯组成，其缺点为物理学性能差、覆盖效果较差，易产生细泡，无法满足电器喷涂和表层保护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种覆盖性能好、流平性较好，具有较好的装饰性的复合粉料配方。
为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：
一种复合涂料的配方，所述复合粉料配方由聚酯300-690g，固化剂8-38g，助剂2-5g，流平剂6-10g，硫酸钡290-340g，增光剂3-5g，钛白粉100-180g，高光蜡3-5g，香2-5g，增电剂1.0-1.5g，碳黑0.1-0.35g，铁红0.05-0.1g，铁黄0.2-0.48g。
优选地，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷共聚物。
优选地，所述增光剂是甲基丙烯酸甲及丙烯酸丁酯共聚物。
优选地，所述增电剂为脂肪酸和季胺盐复配物，其脂肪酸的粉末熔点在67℃~70℃，耐热性季胺盐类增电剂为离子型表面活性剂，脂肪酸和季胺盐复配物重量比为1:1。
本发明还包括一种复合涂料的生产工艺：
（1）制备涂料，将聚酯300-690g，固化剂8-38g，助剂2-5g，流平剂6-10g，硫酸钡290-340g，增光剂3-5g，钛白粉100-180g，高光蜡3-5g，香2-5g，增电剂1.0-1.5g，碳黑0.1-0.35g，铁红0.05-0.1g，铁黄0.2-0.48g放入混合罐内进行混合，利用粉料搅拌装置搅拌罐体内呈密闭状态，搅拌装置上设有搅拌片，能迅速将罐体内粉料充分搅拌混合，对粉料进行360度旋转搅拌；
（2）搅拌后，进行热熔处理，再经过磨粉机打磨为不同细度的微粉料。
采用如上技术方案后，其有益效果为：
采取上述配方后，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉末涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明，不能理解为是对本发明的限制；
实施例一：
一种复合涂料的配方，所述复合粉料配方由聚酯300g，固化剂8g，助剂2g，流平剂6g，硫酸钡290g，增光剂3g，钛白粉100g，高光蜡3g，香2g，增电剂1.0g，碳黑0.1g，铁红0.05g，铁黄0.2g。
所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷共聚物，所述增光剂是甲基丙烯酸甲及丙烯酸丁酯共聚物，所述增电剂为脂肪酸和季胺盐复配物，其脂肪酸的粉末熔点在67℃~70℃，耐热性季胺盐类增电剂为离子型表面活性剂，脂肪酸和季胺盐复配物重量比为1:1。
一种复合涂料的生产工艺：（1）制备涂料，将聚酯300g，固化剂8g，助剂2g，流平剂6g，硫酸钡290g，增光剂3g，钛白粉100g，高光蜡3g，香2g，增电剂1.0g，碳黑0.1g，铁红0.05g，铁黄0.2g放入混合罐内进行混合，利用粉料搅拌装置搅拌罐体内呈密闭状态，搅拌装置上设有搅拌片，能迅速将罐体内粉料充分搅拌混合，对粉料进行360度旋转搅拌；
（2）搅拌后，进行热熔处理，再经过磨粉机打磨为不同细度的微粉料。
实施例二：
一种复合涂料的配方，所述复合粉料配方由聚酯500g，固化剂25g，助剂3g，流平剂8g，硫酸钡300g，增光剂4g，钛白粉150g，高光蜡4g，香4g，增电剂1.3g，碳黑0.2g，铁红0.075g，铁黄0.35g。
实施例三：
一种复合涂料的配方，所述复合粉料配方由聚酯690g，固化剂38g，助剂5g，流平剂10g，硫酸钡340g，增光剂5g，钛白粉180g，高光蜡5g，香5g，增电剂1.5g，碳黑0.35g，铁红0.1g，铁黄0.48g。
Claims (6)
1.一种复合涂料的配方，其特征在于，所述复合粉料配方由聚酯300-690g，固化剂8-38g，助剂2-5g，流平剂6-10g，硫酸钡290-340g，增光剂3-5g，钛白粉100-180g，高光蜡3-5g，香2-5g，增电剂1.0-1.5g，碳黑0.1-0.35g，铁红0.05-0.1g，铁黄0.2-0.48g。
2.根据权利要求1所述的复合涂料的配方，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷共聚物。
3.根据权利要求1所述的复合涂料的配方，其特征在于：所述增光剂是甲基丙烯酸甲及丙烯酸丁酯共聚物。
4.根据权利要求1所述的复合涂料的配方，其特征在于：所述增电剂为脂肪酸和季胺盐复配物，其脂肪酸的粉末熔点在67℃~70℃，耐热性季胺盐类增电剂为离子型表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的复合涂料的配方，其特征在于：脂肪酸和季胺盐复配物重量比为1:1。
6.一种复合涂料的生产工艺，其特征在于：
（1）制备涂料，将聚酯300-690g，固化剂8-38g，助剂2-5g，流平剂6-10g，硫酸钡290-340g，增光剂3-5g，钛白粉100-180g，高光蜡3-5g，香2-5g，增电剂1.0-1.5g，碳黑0.1-0.35g，铁红0.05-0.1g，铁黄0.2-0.48g放入混合罐内进行混合，利用粉料搅拌装置搅拌罐体内呈密闭状态，搅拌装置上设有搅拌片，能迅速将罐体内粉料充分搅拌混合，对粉料进行360度旋转搅拌；
（2）搅拌后，进行热熔处理，再经过磨粉机打磨为不同细度的微粉料。
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| CN201410633457.6A CN105647354A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种复合涂料的配方及生产工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107236430A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-10 | 苏州荣文库柏照明系统有限公司 | 一种高反光涂料及制备方法 |
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2014
- 2014-11-12 CN CN201410633457.6A patent/CN105647354A/zh active Pending
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