CN105647225B - 一种酞菁绿g的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酞菁绿G的制备方法，通过在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，再在反应釜中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，接着在反应釜中通入氯气，然后进行酸碱清洗，最后通过压滤机清洗得到半成品，依次进行干燥、磨粉袋装得到成品。本发明采用酸碱处理，使得产品中的杂质少，物理性能稳定，并且也起到防止产品褪色的作用，在生产过程中采用压滤机处理，使得环境污染小，并且使得产品都集中在压滤机中，减少了浪费。

Description

一种酞菁绿G的制备方法
技术领域
本发明属于颜料制备领域，尤其涉及一种酞菁绿G的制备方法。
背景技术
酞菁绿G全氯代铜酞菁，平均每分子含14～15个氯原子，色光呈蓝光绿色。酞菁绿G像酞菁蓝颜料一样，具有很好的各种应用性能，例如，它的耐光性、耐热性、耐候性以及耐溶性等都相当优异。但是目前的酞菁绿G的制备流程一般都是反应釜反应后直接水洗，这样的生产特别容易污染环境，并且容易浪费产品，同时制得的产品质量效果不高。
发明内容
本发明的技术方案目的在于提供一种酞菁绿G的制备方法，该方法生产过程污染程度低，不容易浪费产品，制得的产品质量好。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是一种酞菁绿G的制备方法，其制备步骤如下：
1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝18-20份、工业盐2-3份、铜酞菁4-5份、氯化亚铜0.3-0.4份、氯气9-11份、若干水；
2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间0.5-1h，反应温度是220-250℃；
3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为7-8h，反应温度为180-220℃；
4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，反应时间为11-12h，反应温度为160-180℃；
5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至20-25℃，在收料槽中加入盐酸溶液，反应3-4h，然后加入氢氧化钠溶液，反应3-4h；
6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；
7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；
8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。
进一步地，所述步骤4)中的通入氯气的温度分为三阶段；起始阶段，温度为160-165℃，时间为3.5-4h，中间阶段，温度为170-180℃，时间为3.5-4h，最后阶段，温度165-170℃，时间为4h。
进一步地，所述步骤4)中通入氯气的环境为密封状态。
进一步地，所述步骤5)中的盐酸质量浓度为15％。
进一步地，所述步骤5)中的氢氧化钠的质量浓度为20％。
本发明的有益效果：本发明采用酸碱处理，使得产品中的杂质少，物理性能稳定，并且也起到防止产品褪色的作用，在生产过程中采用压滤机处理，使得环境污染小，并且使得产品都集中在压滤机中，减少了浪费。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种酞菁绿G的制备方法，其制备步骤如下：
1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝18份、工业盐2份、铜酞菁4份、氯化亚铜0.3份、氯气9份、若干水；
2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间0.5h，反应温度是220℃；
3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为7h，反应温度为180℃；
4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，保持整个通入环境为密封状态，氯气反应分成三个阶段，起始阶段，温度为160℃，时间为3.5h，中间阶段，温度为170℃，时间为3.5h，最后阶段，温度165℃，时间为4h；
5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至20℃，在收料槽中加入质量浓度为15％的盐酸溶液，反应3h，然后加入质量浓度为20％氢氧化钠溶液，反应3h；
6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；
7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；
8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。
实施例2
一种酞菁绿G的制备方法，其制备步骤如下：
1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝19份、工业盐2.5份、铜酞菁4.5份、氯化亚铜0.35份、氯气10份、若干水；
2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间0.75h，反应温度是235℃；
3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为7.5h，反应温度为200℃；
4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，保持整个通入环境为密封状态，氯气反应分成三个阶段，起始阶段，温度为162℃，时间为3.7h，中间阶段，温度为175℃，时间为3.7h，最后阶段，温度167℃，时间为4h；
5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至22℃，在收料槽中加入质量浓度为15％的盐酸溶液，反应3.5h，然后加入质量浓度为20％氢氧化钠溶液，反应3.5h；
6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；
7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；
8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。
实施例3
一种酞菁绿G的制备方法，其制备步骤如下：
1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝20份、工业盐3份、铜酞菁5份、氯化亚铜0.4份、氯气11份、若干水；
2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间1h，反应温度是250℃；
3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为8h，反应温度为220℃；
4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，保持整个通入环境为密封状态，氯气反应分成三个阶段，起始阶段，温度为165℃，时间为4h，中间阶段，温度为180℃，时间为4h，最后阶段，温度170℃，时间为4h；
5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至25℃，在收料槽中加入质量浓度为15％的盐酸溶液，反应4h，然后加入质量浓度为20％氢氧化钠溶液，反应4h；
6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；
7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；
8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种酞菁绿G的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝18-20份、工业盐2-3份、铜酞菁4-5份、氯化亚铜0.3-0.4份、氯气9-11份、若干水；
2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝送入反应釜进行反应，反应时间0.5-1h，反应温度是220-250℃；
3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为7-8h，反应温度为180-220℃；
4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，反应时间为11-12h，反应温度为160-180℃；通入氯气的温度分为三阶段；起始阶段，温度为160-165℃，时间为3.5-4h，中间阶段，温度为170-180℃，时间为3.5-4h，最后阶段，温度165-170℃，时间为4h；通入氯气的环境为密封状态；
5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至20-25℃，在收料槽中加入盐酸溶液，反应3-4h，然后加入氢氧化钠溶液，反应3-4h；
6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；
7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；
8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。
2.如权利要求1所述的一种酞菁绿G的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的盐酸质量浓度为15％。
3.如权利要求2所述的一种酞菁绿G的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的氢氧化钠的质量浓度为20％。
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