CN1056452A - 长翼型散热器应用组合芯铁新工艺 - Google Patents

Abstract

一种长翼型散热器应用组合芯铁新工艺，属于长 翼型散热器的生产方法，是用组合芯铁代替铸铁芯铁 的生产方法。其特征在于组合芯铁是由2根支承管、 2根子柱和2根母柱组成，具有组装、拆卸方便，可反 复使用的特点，克服了铸铁芯铁只能一次使用的缺 点，简化了工艺，缩短了工艺流程，可节省大量生铁、 焦炭、电能和工时，单片成本可降低4角，而且还可提 高散热器合格率，可在长翼型散热器生产中推广应 用。

Description

本发明涉及一种长翼型散热器的生产工艺，是采用组合芯铁生产长翼型散热器的新工艺。

目前，灰铸铁长翼型散热器生产，都是延用铸铁芯铁的传统工艺，该工艺芯铁只能用一次，损耗大，制造芯铁工艺复杂，芯铁废品率约占10%，由于芯铁弹性、变形引起散热器壁厚不均等缺陷引起的，废品率高达20%;另外芯铁是一体的，很不容易从型腔内取出型砂也不易清理干净。

本发明的目的是提供一种应用组合芯铁生产长翼型散热器的新工艺，用拆装方便的组合芯铁取代铸铁芯铁，以减少工艺，降低成本，提高散热器质量。

本发明的目的是这样实现的：该工艺是由制造或组装芯铁、混芯砂、制芯、混型砂、造型、合箱、铁熔炼、浇注、落砂、清砂、拆回芯铁、试压、加工、检验入库工序组成。

组合芯铁是由2根支承管、2根子柱和2根母柱组成。母柱一端焊有接头，接头内穿有支承管，另一端焊有接管，子柱一端插入母柱的接管内，另一端焊有接头，接头内穿有支承管。

本发明与现有铸铁芯铁传统工艺相比，具有以下优点：（1）工艺简单，减少了制芯铁模型、配砂、造型、铁熔炼、浇注、冷却、清理、检验工序。（2）组合芯铁可以多次使用，克服了铸铁芯铁只能用一次的缺点。（3）组合芯铁拆装方便，克服了铸铁芯铁不容易从型腔内取出的缺点。以年产4万片计算，可节约生铁11.7吨，节焦炭19.6吨，节电7448度，还节省工时，单片成本可降低4角，年节约支出约1.6万元，而且提高了散热器合格率。

下面结合附图作进一步说明：

图1是长翼型散热器应用组合芯铁工艺流程图

图2是组合芯铁结构示意图

图1中：1，制造或组装芯铁、2，混芯砂、3，制芯、4，混型砂、5，造型、6，合箱、7，铁熔炼、8，浇注、9，落砂、10，清理、11，拆回芯铁、12，试压、13，加工、14，检验入库。

图2中：2根支承管（15）采用φ12-15mm的厚壁管，管上有1-4排直径为φ1-8mm的透气孔28-60个。接头（16）采用φ18-25mm的厚壁管，长度为15-30mm，2根子柱（17）、2根母柱（19）均采用φ12-20mm的圆钢或其他型钢制成，一端均焊有接头（16），接头（16）轴线与子柱（17）或田柱（19）轴线垂直，接头（16）内穿有支承管（15），在母柱另一端套焊有接管（18），接管（18）采用φ18-25mm的厚壁管制成，其与子柱（17）为间隙配合，配合段长为15-35mm。

工序说明：

1、制芯工序（3）是由拉出芯合、填砂、放芯铁、放砂床、填砂、拿掉砂床、推芯合、压实、升起上芯合、拉出下芯合、起芯、检验修芯工序组成，较铸铁芯铁省掉了放气针和拉出气针两道工序。

2、拆回芯铁工序（12）是用手锤打掉支承管（15），倒出芯砂，子柱（17）和母柱（19）便可拉出，较铸铁芯铁取芯铁方便。

其他工序与铸铁芯铁完全相同，不再述说。

Claims (4)

1、一种长翼型散热器应用组合芯铁新工艺，是由制造或组装芯铁(1)、混芯砂(2)、制芯(3)、混型砂(4)、造型(5)、合箱(6)、铁熔炼(7)、浇注(8)、落砂(9)、清砂(10)、拆回芯铁(11)、试压(12)、加工(13)、检验(14)工序组成，其特征在于：芯铁(1)是用组合芯铁取代了铸铁芯铁，组合芯铁拆装方便，可反复使用，减少了铸芯铁工序，缩短了工艺流程。

2、根据权利要求1所述的新工艺，其特征在于：组合芯铁是由2根支承管（15）、2根子柱（17）、2根母柱（19）组成。母柱（19）一端焊有接头（16），接头（16）内穿有支承管（15），另一端焊有接管（18）;子柱（17）一端插入接管（18）内，另一端焊有接头（16），接头（16）内穿有支承管（15），成为六体合一的组合芯铁。

3、根据权利要求2所述的芯铁，其特征在于：支承管（15）上有1-4排直径为φ1-8mm的透气孔28-60个。

4、根据权利要求2所述的芯铁，其特征在于：子柱（17）与接管（18）为间隙配合，配合长度为15-35mm。

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