CN105645289A - 隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置 - Google Patents

Abstract

本发明为隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置，触摸屏串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接，包括：液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置、参数设定显控装置、历史报警记录显控装置；控制不同显控装置显示的控件与PLC内的字数据寄存器相连接；可设定超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准、牵引车模拟纵向校准参数，历史报警记录中可查看故障发生时的日期和时间、故障名称、当前值和报警描述。借用控制台上的按键，完成对各种监控装置的控制。具有对矿用隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统进行完善的监控和保护功能，其功能齐全、性能可靠。

Description

隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置

技术领域

本专利涉及液压泵站与无极绳牵引车集控系统，尤其涉及隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置。

背景技术

煤矿综采工作面一般使用小绞车与电瓶车联合运输，需大量的人力和物力，其安全系数低，事故率高，运输效率低，运行费用高。无极绳绞车是一种近几年出现的新型并被迅速推广的煤矿辅助运输装备，目前无极绳绞车已在国内外煤矿井下得到广泛应用。

液压泵站与无极绳牵引车集控系统包括液压泵站和无极绳连续牵引车两部分。液压泵站的作用是：一、通过刹车油缸控制缠绕着无极绳的摩擦滚筒的刹住或松开，二、通过张紧油缸控制无极绳的张紧程度。

液压泵站运行过程如下：首先启动自检，自检合格后，刹闸继电器得电松开车闸，然后，紧绳继电器得电，张紧油缸开始往蓄能器充液，此时绳索开始张紧，等压力继电器高点发讯后，蓄能器自动停止补充油液，并通过液控单向阀保压。

此时合上离合器，绞车开始运行，运行过程中，当压力继电器低点发讯时，刹车保持松开状态，液压站给张紧油缸蓄能器补压，达到高点后自动保压。

当绞车停止运转后，按下刹车按钮，确认液压刹车制动；制动后，按下松绳按钮，释放蓄能器中油液，观察压力表指针，完全归零后方可。

如何实现对液压泵站与无极绳牵引车集控系统中的相关设备和运行工艺流程进行集中监控，是隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明专利充分利用触摸屏的特点，提供一种隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置，实现对液压泵站与无极绳牵引车集控系统中的相关设备和运行工艺流程进行集中监控的目的。

本发明所采用的技术方案是：隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置，包括触摸屏和PLC，其特征是：触摸屏串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接，控制台上，操控触摸屏显控装置的设置、增加、减少、停止隔爆型按键与PLC输入端连接。

还包括：液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置、参数设定显控装置和历史报警记录显控装置；控制不同显控装置显示的控件与PLC内的字数据寄存器相连接。

所述的液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置中，还包括：显示牵引车运行初始状态为停止，牵引车前进、返回状态显示控件分别与PLC内相应的输出点相连接，显示运行位置的数值显示控件和显示运行速度的数值显示控件分别与PLC内相应的数据存储器相连接；实时报警子显示控件和故障报警警示灯显示控件与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接；时间显示控件与触摸屏内的计时器相连接。

液压泵站的刹闸、松闸、紧绳、松绳显示控件分别与PLC内相应的输出点相连接，连续牵引车的运行轨迹显示控件与PLC内存储横向和纵向移动数据相连接；机头过卷、机尾过卷、各个急停开关和漏泄通讯急停显示控件分别与PLC内相应的输入点相连接。

所述的实时报警子显示控件中，还包括：显示报警时间、故障名称、报警类型、报警事件、当前值、界限值和报警描述。

所述的参数设定显控装置中，还包括：设定超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准和牵引车模拟纵向校准参数的按键显示控件分别与PLC内相应的位数据存储器相连接；超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准和牵引车模拟纵向校准参数的数值显示控件分别与PLC内相应的字数据存储器相连接。

显示历史报警记录显控装置的历史报警记录按键显示控件、返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置的返回按键显示控件分别与PLC内相应的位数据存储器相连接。

所述的历史报警记录显控装置中，还包括：显示故障发生时的日期和时间、故障名称、当前值和报警描述；控制返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置的隔爆型复位键与PLC输入端连接。

隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置，包括触摸屏和PLC，其特征是：触摸屏串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接。

显控装置由触摸屏和PLC组成，通过串口通讯线连接。

控制台上，操控触摸屏显控装置的设置、增加、减少、停止隔爆型按键与PLC输入端连接。

由于煤矿井下按照隔爆要求不能够直接使用触摸屏，现在通过控制台上的设置、增加、减少、停止隔爆型按键，选择操控触摸屏显控装置所需按键内容，增加、减少键改变不同参数，停止键确认。

还包括：液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置、参数设定显控装置和历史报警记录显控装置；控制不同显控装置显示的控件与PLC内的字数据寄存器相连接。

隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置中包括：液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置、参数设定显控装置和历史报警记录显控装置各个显控装置。通过按下不同的按键，将改变PLC内控制不同显控装置显示的字数据寄存器的数值，进而显示不同的显控装置。

按下控制台上的设置按键将显示参数设定显控装置。在参数设定显控装置中，通过按下操作台上的增加和减少按键，选择到历史报警记录按键，按下控制台上的停止键将显示历史报警记录显控装置。通过按下操作台上的增加和减少按键，选择到返回按键，按下控制台上的停止键将显示液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置。在历史报警记录显控装置中，按下控制台上的复位键将显示液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置。

所述的液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置中，还包括：显示牵引车运行初始状态为停止，牵引车前进、返回状态显示控件分别与PLC内相应的输出点相连接，显示运行位置的数值显示控件和显示运行速度的数值显示控件分别与PLC内相应的数据存储器相连接；实时报警子显示控件和故障报警警示灯显示控件与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接；时间显示控件与触摸屏内的计时器相连接。

显示牵引车运行状态的牵引车停止、前进、返回显示控件分别与PLC内相应的输出点相连接，以显示当前牵引车运行状态。显示运行位置和运行速度数值显示控件分别与PLC内相应的数据存储器相连接，以反映当前牵引车运行的位置和速度。故障发生时，将弹出实时报警子显示控件和故障报警警示灯显示控件，故障报警警示灯闪烁；时间显示控件与触摸屏内的计时器相连接，以显示当前工作的日期和时间。

液压泵站的刹闸、松闸、紧绳、松绳显示控件分别与PLC内相应的输出点相连接，连续牵引车的运行轨迹显示控件与PLC内存储横向和纵向移动数据相连接；机头过卷、机尾过卷、各个急停开关和漏泄通讯急停显示控件分别与PLC内相应的输入点相连接。

液压泵站的刹闸、松闸、紧绳、松绳显示控件分别与PLC内相应的输出点相连接，以反映当前液压泵站的工作状态，是刹闸还是松闸，是紧绳还是松绳。连续牵引车的运行轨迹显示控件与PLC内存储横向和纵向移动数据相连接，用横向和纵向坐标，在平面内反映当前牵引车具体的运行轨迹；机头过卷、机尾过卷、各个急停开关、漏泄通讯急停显示控件分别与PLC内相应的输入点相连接，一旦上述故障发生时，将弹出相应的显示控件并闪烁。

所述的实时报警子显示控件中，还包括：显示报警时间、故障名称、报警类型、报警事件、当前值、界限值和报警描述。

故障发生时，将在液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置中弹出实时报警子显示控件，实时报警子显示控件将显示具体的报警信息，包括报警时间、故障名称、报警类型、报警事件、当前值、界限值和报警描述。

所述的参数设定显控装置中，还包括：设定超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准和牵引车模拟纵向校准参数的按键显示控件分别与PLC内相应的位数据存储器相连接；超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准和牵引车模拟纵向校准参数的数值显示控件分别与PLC内相应的字数据存储器相连接。

通过按下操作台上的增加和减少按键，选择到超速基准按键，按下控制台上的停止键将设定超速基准。再按下操作台上的增加和减少按键，将改变超速基准的数值，设置完成后，再按下复位键将返回到下一个参数的设置。通过同样的操作步骤，可进行速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准和牵引车模拟纵向校准参数的设置。

显示历史报警记录显控装置的历史报警记录按键显示控件、返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置的返回按键显示控件分别与PLC内相应的位数据存储器相连接。

通过按下不同的按键，将改变PLC内控制各个显控装置显示的数据寄存器的数值，进而显示各个的显控装置。按下控制台上的设置按键将显示参数设定显控装置，通过按下操作台上的增加和减少按键，选择到历史报警记录按键，按下控制台上的停止键将显示历史报警记录显控装置。通过按下操作台上的增加和减少按键，选择到返回按键，按下控制台上的停止键将显示液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置。

所述的历史报警记录显控装置中，还包括：显示故障发生时的日期和时间、故障名称、当前值和报警描述；控制返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置的隔爆型复位键与PLC输入端连接。

在历史报警记录显控装置中，将记录故障发生时的日期和时间、故障名称、当前值和报警描述。

在历史报警记录显控装置中，按下控制台上隔爆型复位键，将返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置。

本发明的有益效果是：隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置，通过主显控装置实现对液压泵站与无极绳牵引车集控系统进行监控。可设定超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准、牵引车模拟纵向校准参数，历史报警记录中可查看故障发生时的日期和时间、故障名称、当前值和报警描述。借用控制台上的按键，完成对各种监控装置的控制。具有对矿用隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统进行完善的监控和保护功能，其功能齐全、性能可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置的触摸屏与PLC连接图。

图2是隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置的控制台图。

图2中，1.液晶显示屏，2.隔爆外腔，3.操作按钮。

图3是隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置的PLC接线图。

图4是隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置的主显控装置图。

图5是隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置的参数设定显控装置图。

图6是隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置的历史报警记录显控装置图。

具体实施方式

本实施例为隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置，所用的触摸屏为北京昆仑通态自动化软件有限公司的MCGS，10.2寸触摸屏，型号为TPC1062KS，PLC为西门子生产的S7-200CN系列CPU226型PLC，触摸屏的COM0通信端口和PLC的通信端口PORT0相连接。

触摸屏串口0设置为通讯类型：RS485-2，波特率为9600，数据位为8，偶校验，停止位为1。

控制台上的具有设置、增加、减少、停止隔爆型按键。停止、减少、增加、设置隔爆型按键分别接PLC的输入点I1.5、I1.6、I1.7、I2.0。

PLC内控制各个显控装置显示的数据寄存器为VW100数据寄存器。

前进、返回显示控件分别与PLC内的输出点Q0.1、Q0.2相连接。显示运行位置的数值显示控件与PLC内的VW6数据存储器相连接，显示运行速度的数值显示控件与PLC内的VW64数据存储器相连接，故障报警警示灯与PLC内的辅助继电器M0.3常开触点相连接。

液压泵站的刹闸、松闸显示控件分别与PLC内的输出点Q0.3、Q0.4相连接，液压泵站的紧绳、松绳显示控件分别与PLC内的输出点Q0.5、Q0.6相连接。PLC内存储横向和纵向移动数据分别为vw66和vw68.机头过卷、机尾过卷、各个急停开关、漏泄通讯急停显示控件分别与PLC内的输入点I0.2、I0.3、I2.2、I2.3、I2.4、I2.5、I2.6、I2.7相连接。

设定超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准、牵引车模拟纵向校准参数的按键显示控件分别与PLC内相应的位数据存储器VW70.0、VW70.1、VW70.2、VW70.3VW70.4、VW70.5相连接。

超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、牵引车模拟横向校准、牵引车模拟纵向校准参数的数值显示控件分别与PLC内相应的字数据存储器VW52、VW54、VW56、VW58、VW60、VW62相连接。

显示历史报警记录显控装置的历史报警记录按键、返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置的返回的按键显示控件分别与PLC内相应的位数据存储器VW70.6、VW70.7相连接。

控制返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置的隔爆型复位键与PLC的输入点I1.0相连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.隔爆型液压泵站与无极绳牵引车集控系统触摸屏显控装置，包括触摸屏和PLC，其特征是：触摸屏串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接；

控制台上，操控触摸屏显控装置的设置、增加、减少、停止隔爆型按键与PLC输入端连接；

包括：液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置、参数设定显控装置、历史报警记录显控装置；控制不同显控装置显示的控件与PLC内的字数据寄存器相连接；

所述的液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置中，还包括：显示牵引车运行初始状态为停止，牵引车前进、返回显示控件分别与PLC内相应的输出点相连接，显示运行位置的数值显示控件和显示运行速度的数值显示控件分别与PLC内相应的数据存储器相连接；实时报警子显示控件和故障报警警示灯显示控件与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接；时间显示控件与触摸屏内的计时器相连接；

液压泵站的刹闸、松闸、紧绳、松绳显示控件分别与PLC内相应的输出点相连接，连续牵引车的运行轨迹显示控件与PLC内存储横向和纵向移动数据相连接；机头过卷、机尾过卷、各个急停开关、漏泄通讯急停显示控件分别与PLC内相应的输入点相连接；

所述的实时报警子显示控件中，还包括：显示报警时间、故障名称、报警类型、报警事件、当前值、界限值和报警描述；

所述的参数设定显控装置中，还包括：设定超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、矿车模拟横向校准、矿车模拟纵向校准参数的按键显示控件分别与PLC内相应的位数据存储器相连接；超速基准、速度校准设置、低速基准、位置校准设置、矿车模拟横向校准、矿车模拟纵向校准参数的数值显示控件分别与PLC内相应的字数据存储器相连接；

显示历史报警记录显控装置的历史报警记录按键显示控件、返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置的返回按键显示控件分别与PLC内相应的位数据存储器相连接；

所述的历史报警记录显控装置中，还包括：显示故障发生时的日期和时间、故障名称、当前值和报警描述；控制返回到液压泵站与无极绳牵引车集控系统主显控装置的隔爆型复位键与PLC输入端连接。