CN204038941U - 矿用隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置，该装置由本质安全型液晶显示屏、按键、按钮、喇叭、本安腔面板、防爆线缆连接器、PLC、断路器、固定安装板、继电器线路板、防爆线嘴、基座、进线端子排、通讯口隔离器、本安型开关量隔离板、开关电源、防爆箱等组成。PLC将采集的各种状态和参数发送到显示屏进行显示，根据案件和按钮发来的命令信号完成对变频器的正、反转以及使能的控制操作，该装置还具有过速、欠速、失速等运行状态保护功能。本实用新型结构简单、操作容易，控制精度高且控制性能稳定，解决了长运距大负载无级绳绞车的调速、控制及保护难题，提高了系统的运输能力，增强了设备运行的可靠性与安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿用绞车电控装置，具体说是一种矿用隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置。
背景技术
目前，在煤矿井下卡轨车无极绳绞车控制大部分沿用三联防爆开关控制磁力启动器来实现单速或双速电机正、反运转，没有可靠的控制、保护及调速控制，极易发生过卷、超速等事故。虽然在煤矿井下也出现了一些由带有隔爆外壳显示屏及具有防爆性能箱体等组成的无极绳绞车控制系统，但往往设备之间接线量较多、占地面积较大，给井下狭窄空间安装、操作、维修带来较多不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于煤矿防爆场所的隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置，配合隔爆兼本质安全型变频器使用，它克服现有技术的不足，使用了本安型液晶显示屏、可靠的PLC控制技术与传动驱动技术，在防止无极绳绞车的过卷、超速、欠速等故障以及电机温度采集、显示和电机保护、控制等方面功能齐全，安装维护简单便捷，使用灵活、安全、高效、可靠。
本实用新型采用的技术方案是：该装置由本质安全型液晶显示屏、包含增加、减少、检修、复位等按键的按键板、正向按钮、反向按钮、喇叭、停止按钮、急停按钮、本安腔面板、防爆线缆连接器、PLC、断路器、固定安装板、继电器线路板、防爆线嘴、本安接线腔、隔爆腔、基座、接线端子排、防爆箱前箱门、防爆箱前箱门固定螺栓、本安型模拟量隔离器、通讯口隔离器、本安型转速传感器隔离板、本安型开关量隔离板、开关电源、线缆连接器、防水衬垫组成。
基座的上面设置有长方形隔爆腔，隔爆腔内后壁上设置有本安型开关量隔离板，靠近本安型开关量隔离板设置有断路器，隔爆腔底板上装有继电器线路板，靠近继电器线路板设置有开关电源、线缆连接器；隔爆腔前门的后面设置有PLC、通讯口隔离器及其固定安装板，固定安装板的后面有接线端子排；在隔爆腔上部接合面与隔爆腔相邻设置有与隔爆腔长、宽基本相等的本安接线腔；本安接线腔与隔爆腔设有防水衬垫，隔爆腔与本安接线腔间用防爆线缆连接器将信号线相连接。在本安接线腔内，底部设有接线端子排，侧壁设置有喇叭；本安接线腔前门设置有本质安全型液晶显示屏，靠近本质安全型液晶显示屏设置有包含增加、减少、检修、复位的按键板、正向按钮、反向按钮、喇叭、停止按钮、急停按钮。
无极绳绞车作业前或作业中，操作者首先根据监控界面情况，操作无极绳绞车的前进与后退，并根据速度的直读数据，操作增加或减少按钮来控制速度的连续增加或减少，从而实现对无极绳绞车速度的连续调整，满足方向及速度的控制。本实用新型无极绳绞车电控装置整体结构简单，使用操作方便。
附图说明：
图1为隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置主视图。
图2为隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置侧视图。
图3为隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置内部安装位置示意图。
图4 为隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置工作原理示意图。
具体实施方式：
下面接合附图及实施例详述本实用新型。
如图1、图2、图3所示，本实用新型主要由本质安全型液晶显示屏（1）、包含增加、减少、检修、复位的按键板（2）、正向按钮（3）、反向按钮（4）、喇叭（5）、停止按钮（6）、急停按钮（7）、本安腔面板（8）、防爆线缆连接器（9）、PLC（10）、断路器（11）、固定安装板(12)、继电器线路板（13）、防爆线嘴（14）、本安接线腔（15）、隔爆腔（16）、基座（17）、接线端子排（18）、防爆箱前箱门（19）、防爆箱前箱门固定螺栓（20）、本安型模拟量隔离器（21）、通讯口隔离器（22）、本安型转速传感器隔离板（23）、本安型开关量隔离板（24）、开关电源（25）、线缆连接器（26）、防水衬垫（27）组成。
基座（17）的上面设置有长方形隔爆腔（16），隔爆腔（16）内后壁上设置有本安型开关量隔离板（24），靠近本安型开关量隔离板（24）设置有断路器（11）；隔爆腔(16)底板上装有继电器线路板（13），靠近继电器线路板（13）设置有开关电源（25）、线缆连接器（26）；隔爆腔（16）前门的后面设置有PLC（10）、通讯口隔离器（22）及其固定安装板(12)， 固定安装板(12)的后面有接线端子排(18)。在隔爆腔（16）上部接合面与隔爆腔相邻设置有与隔爆腔长、宽基本相等的本安接线腔（15）；本安接线腔（15）与隔爆腔（16）间设有防水衬垫（27），隔爆腔（16）与本安接线腔（15）间用防爆线缆连接器（9）将信号线相连接。在本安接线腔（15）底部设有接线端子排（18），侧壁设置有喇叭（5）；本安接线腔（15）前门设置有本安型液晶显示屏（1），靠近本质安全液晶显示屏（1）设置有包含增加、减少、检修、复位的按键板（2）、正向按钮（3）、反向按钮（4）、喇叭（5）、停止按钮（6）、急停按钮（7）。
图4为隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置工作原理示意图。如图4所示，该隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置以PLC为核心，按键、按钮通过开关量隔离板与PLC相连，本质安全型液晶显示屏通过通讯口隔离器与PLC相连，变频器通过非本安电路与PLC相连，由紧停、过卷、故障等触点串并联后组成的安全保护回路与PLC输入端相连，主电机温度传感器、磁性传感器、行程开关、过卷开关、转速传感器、信号系统的输出信号通过本安电路与PLC相连。
本实用新型将输入的交流AC电源转换成DC电源为装置内隔爆器件供电，并供给本质安全型液晶显示屏及按钮、喇叭、过卷开关、行程开关、转速传感器等作为工作电源。
本实用新型以PLC为中央控制单元，操作人员通过正向按钮（3）、反向按钮（4）、停止按钮（6）、急停按钮（7）以及按键板（2）发出正向、反向、停止、紧停、增加、减少、检修、复位等信号，经过本安型开关量隔离板（24）隔离后，由本安信号转为非本安信号，发送给PLC控制系统。除此之外，PLC还通过过卷开关、行程开关、主电机温度传感器等外部传感器以及变频器采集无极绳绞车系统的各种工作参数和工作状态。PLC采集的各种状态和参数通过通讯口隔离器发送到本质安全型液晶显示屏进行显示。PLC接收从按键和按钮发出的各种开关量信号，根据信号完成对变频器的正、反转以及使能的控制操作，然后根据系统运行状态发出相应的状态及警告信号。另外，PLC还采集安装在电机轴上的转速传感器的信号，通过该信号计算出无极绳绞车的运行速度和运行距离，并通过本质安全型液晶显示屏输出显示。本安腔面板上的急停按钮（7）可在紧急情况下按下，实现设备紧急状况下的保护及停止。
由紧停、过卷、故障等触点串并联后组成的硬件安全保护回路用以驱动安全继电器，当以上任一触点断开时，安全保护回路都会进行保护，进而对外围受控设备实施制动措施。
当对该电控装置进行正、反转操作时，由PLC输出正、反转控制信号给变频器正、反转指令，驱动电机运转。操作者可根据作业工况特点增加或减少运行速度预设值，具体设定值可以在监控面板上直读。一旦设定，无极绳绞车即可根据预设速度进行作业。
本实用新型的结构简单、操作容易，控制精度高且控制性能稳定，解决了长运距大负载无级绳绞车的调速、控制及保护难题，提高了系统的运输能力，增强了设备运行的可靠性与安全性。
本专业的技术人员借助以上技术和实例有可能对本实用新型作多种修改和变化。因此本实用新型不应限制到上述实例，而是应受限在附加的权利要求范围内。
Claims (1)
1.一种矿用隔爆兼本质安全型无极绳绞车电控装置，其特征在于：由本质安全型液晶显示屏（1）、包含增加、减少、检修、复位的按键板（2）、正向按钮（3）、反向按钮（4）、喇叭（5）、停止按钮（6）、急停按钮（7）、本安腔面板（8）、防爆线缆连接器（9）、PLC（10）、断路器（11）、固定安装板(12)、继电器线路板（13）、防爆线嘴（14）、本安接线腔（15）、隔爆腔（16）、基座（17）、接线端子排（18）、防爆箱前箱门（19）、防爆箱前箱门固定螺栓（20）、本安型模拟量隔离器（21）、通讯口隔离器（22）、本安型转速传感器隔离板（23）、本安型开关量隔离板（24）、开关电源（25）、线缆连接器（26）、防水衬垫（27）组成；所述基座（17）的上面设置有长方形隔爆腔（16），隔爆腔（16）内后壁上设置有本安型开关量隔离板（24），靠近本安型开关量隔离板（24）设置有断路器（11）；隔爆腔(16)底板上装有继电器线路板（13），靠近继电器线路板（13）设置有开关电源（25）、线缆连接器（26）；隔爆腔（16）前门的后面设置有PLC（10）、通讯口隔离器（22）及其固定安装板(12)， 固定安装板(12)的后面有接线端子排(18)；在隔爆腔（16）上部接合面与隔爆腔相邻设置有与隔爆腔长、宽基本相等的本安接线腔（15）；本安接线腔（15）与隔爆腔（16）间设有防水衬垫（27），隔爆腔（16）与本安接线腔（15）间用防爆线缆连接器（9）将信号线相连接；在本安接线腔（15）底部设有接线端子排（18），侧壁设置有喇叭（5）；本安接线腔（15）前门设置有本安型液晶显示屏（1），靠近本质安全型液晶显示屏（1）设置有包含增加、减少、检修、复位的按键板（2）、正向按钮（3）、反向按钮（4）、喇叭（5）、停止按钮（6）、急停按钮（7）。
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