CN105643552A - 反应器泡罩拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反应器泡罩拆卸装置，包括：外筒体；传动轴，传动轴穿设在外筒体上，且传动轴与外筒体螺纹配合；其中，传动轴的一端设置有泡罩连接部，传动轴通过泡罩连接部与待拆卸的泡罩连接。本发明中的反应器泡罩拆卸装置包括外筒体和传动轴，由于传动轴与外筒体螺纹连接，且传动轴上的端部设置有泡罩连接部，这样，将待拆卸的泡罩安装在泡罩连接部上，固定外筒体不动，并驱动传动轴转动，传动轴便相对于外筒体向上运动，进而带动泡罩向上运动，从而实现泡罩的拆卸。

Description

反应器泡罩拆卸装置

技术领域

本发明涉及煤制油化工领域，具体而言，涉及一种反应器泡罩拆卸装置。

背景技术

在煤直接液化工艺中，煤浆、氢气等原料在催化剂作用下经高温、高压反应的过程都是在反应器中进行的。

在反应过程中，反应器的内件上产生一定的结焦物，其中的泡罩堵塞后逐渐减小流通量，从而无法实现其均匀分配功能。随着运行时间增加，泡罩结焦数量逐渐增多，不但影响设备的运行，甚至堵塞泡罩而导致装置停工。

反应器中的泡罩堵塞后，在停工时需拆卸清理，而结焦后的泡罩经过运行后由于长期结焦的缘故，结焦物与泡罩本身已牢固地粘接在一起，极难拆卸，以往都是只能靠人工的方式，锤击敲扎、三爪拉马以及火烤等现有的装置、技术和方法，不仅耗时耗力，且收效甚微，效率低且易使泡罩变形或损坏。

另外，在煤直接液化反应器中泡罩多达一千多个，其拆卸工作就成了难题，严重地制约了反应器的检修进度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种反应器泡罩拆卸装置，以解决现有技术中的反应器中的泡罩难以拆卸的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种反应器泡罩拆卸装置，包括：外筒体；传动轴，传动轴穿设在外筒体内，且传动轴与外筒体螺纹配合；其中，传动轴的一端设置有泡罩连接部，传动轴通过泡罩连接部与待拆卸的泡罩连接。

进一步地，泡罩连接部为管状，且泡罩连接部上设置有泡罩固定槽，泡罩的拆卸突出部安装泡罩固定槽内以使传动轴带动泡罩移动。

进一步地，泡罩固定槽弯折设置以形成滑入段和定位段，且滑入段从泡罩连接部的自由端的端面延伸到定位段以使拆卸突出部移到并定位在定位段。

进一步地，泡罩固定槽为L形，且泡罩固定槽的一个槽段从泡罩连接部的自由端的端面沿泡罩连接部的轴向延伸。

进一步地，外筒体上设置有螺旋套，且外筒体通过螺旋套与传动轴螺纹配合。

进一步地，传动轴的远离泡罩连接部的一端安装有旋转手柄。

进一步地，传动轴的远离泡罩连接部的一端设置有扳手夹持部。

进一步地，外筒体的外侧壁上设置有固定板，固定板沿外筒体的径向延伸。

进一步地，反应器泡罩拆卸装置还包括驱动装置，驱动装置与传动轴连接以驱动传动轴旋转运动。

进一步地，驱动装置上安装有扳手，驱动装置通过扳手与传动轴连接。

本发明中的反应器泡罩拆卸装置包括外筒体和传动轴，由于传动轴与外筒体螺纹连接，且传动轴上的端部设置有泡罩连接部，这样，将待拆卸的泡罩安装在泡罩连接部上，固定外筒体不动，并驱动传动轴转动，传动轴便相对于外筒体向上运动，进而带动泡罩向上运动，从而实现泡罩的拆卸。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个实施例中的反应器泡罩拆卸装置的结构示意图；

图2示出了用于驱动图1中的传动轴的驱动装置的结构示意图；

图3示出了本发明的另一个实施例中的反应器泡罩拆卸装置的结构示意图；以及

图4示出了应用本发明中的反应器泡罩拆卸装置拆卸泡罩的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外筒体；20、传动轴；21、泡罩连接部；22、泡罩固定槽；23、滑入段；24、定位段；25、扳手夹持部；30、螺旋套；40、旋转手柄；50、固定板；60、驱动装置；61、控制按钮；62、连接套筒；70、扳手；80、泡罩；81、拆卸突出部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种反应器泡罩拆卸装置，请参考图1至图4，反应器泡罩拆卸装置包括：外筒体10；传动轴20，传动轴20穿设在外筒体10内，且传动轴20与外筒体10螺纹配合；其中，传动轴20的一端设置有泡罩连接部21，传动轴20通过泡罩连接部21与待拆卸的泡罩80连接。

本发明中的反应器泡罩拆卸装置包括外筒体10和传动轴20，由于传动轴20与外筒体10螺纹连接，且传动轴20上的端部设置有泡罩连接部21，这样，将待拆卸的泡罩80安装在泡罩连接部21上，固定外筒体10不动，并驱动传动轴20转动，传动轴20便相对于外筒体10向上运动，进而带动泡罩80向上运动，从而实现泡罩80的拆卸。

优选地，泡罩连接部21为管状，且泡罩连接部21上设置有泡罩固定槽22，泡罩80的拆卸突出部81安装泡罩固定槽22内以使传动轴20带动泡罩80移动。这样，可以比较方便地将泡罩80安装在泡罩连接部21上。

优选地，泡罩固定槽22弯折设置以形成滑入段23和定位段24，且滑入段23从泡罩连接部21的自由端的端面延伸到定位段24以使拆卸突出部81移到并定位在定位段24。这样，可以比较方便地将泡罩80的拆卸突出部81安入泡罩固定槽22内，并使拆卸突出部81定位在泡罩固定槽22内。

优选地，泡罩固定槽22为L形，且泡罩固定槽22的一个槽段从泡罩连接部21的自由端的端面沿泡罩连接部21的轴向延伸。这样，可以比较方便地将泡罩80的拆卸突出部81安入泡罩固定槽22内，并使拆卸突出部81定位在泡罩固定槽22内。

优选地，外筒体10上设置有螺旋套30，且外筒体10通过螺旋套30与传动轴20螺纹配合。通过设置螺旋套30，可以比较方便地实现外筒体10与传动轴20之间的螺纹配合。

优选地，传动轴20的远离泡罩连接部21的一端安装有旋转手柄40。这样，通过旋动旋转手柄40便可实现对传动轴20的驱动。

优选地，传动轴20的远离泡罩连接部21的一端设置有扳手夹持部25。这样，通过使扳手夹持部扳手夹持部25，便可以实现对传动轴20的驱动。

优选地，外筒体10的外侧壁上设置有固定板50，固定板50沿外筒体10的径向延伸。通过设置固定板，可以比较方便地使外筒体10固定，进而实现传动轴20相对于外筒体10的转动。

优选地，反应器泡罩拆卸装置还包括驱动装置60，驱动装置60与传动轴20连接以驱动传动轴20旋转运动。这样，可以比较方便地实现传动轴20的转动。

在本申请中，反应器泡罩拆卸装置包括整体式的和分体式的。如图1和图2所示，反应器泡罩拆卸装置为分体式的，驱动装置60单独使用，当需转动传动轴20时，使驱动装置60与传动轴20连接即可。如图3所示，反应器泡罩拆卸装置为整体式的，驱动装置60是安装在外筒体10上的。

优选地，驱动装置60上安装有扳手70，驱动装置60通过扳手70与传动轴20连接。优选地，驱动装置60上安装有连接套筒62，驱动装置60的输出轴穿过连接套筒62后与扳手70连接。优选地，驱动装置60上安装有控制按钮61。

针对煤液化反应器内件泡罩堵塞难以拆卸的问题，现有装置最多只能满足强力拆卸，不是拆不动就是导致泡罩损坏。本发明的目的是提供一种反应器泡罩拆卸装置，能快速高效简便的拆卸反应器中结焦的泡罩而不损坏，且能够在线实现清焦功能的同时又能快速完成拆卸，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本发明公开了一种反应器泡罩拆卸装置，该拆卸装置可设计为整体式和分体式，其中，如图1和图2所示，分体式拆装装置主要由两部分组成包括：拆卸装置(外筒体、传动轴、螺旋套、手柄)和风动扳手(连接套筒、风动扳手、控制按钮)。如图3所示，整体式拆卸装置主要组成包括：驱动装置、螺旋副、传动轴、外筒体。

关于各个部件的描述：

1、传动轴利用高强合金钢材料制成，并进行调质处理，强度高。其轴结构设计为底部中空并加工有与被拆卸物体相固定的卡槽，用于锁定拆卸泡罩，使其随之旋转。传动轴两个主要作用是传动扭矩和锁定需拆卸的泡罩。

2、外筒体选用高强钢管或锻件来制造，通过与底板接触提供向上的支撑，通过手柄与相邻泡罩接触，防止其旋转。外筒体主要作用为固定螺旋套，同时提供向上的支撑和防止其旋转。

3、螺旋套选用与合金钢材质制成，并加工与传动轴丝杠相配套的螺旋副。螺旋套是与传动轴相配合的螺旋副，用于实现传动轴的旋转和向上的移动。为保证传递扭矩和力矩螺旋副采用梯形丝杠。对于分体式拆卸装置带有传动螺母和手柄用于与不同规格型号的驱动装置便携拆装与链接；手柄用于实现手动安装和拆卸。

4、驱动装置或风动扳手提供冲击力和旋转所需的力矩，使拆卸装置实现其功能；驱动装置设计有不同档位，一般是1-3档，用于提供不同方向的冲击力和旋转所需的力矩。同时驱动装置可实现正反转向，用于提供不同方向的冲击力来实现松动焦块的目的；从而满足不同工况的要求。

驱动装置所用的驱动介质可利用工厂常用的气体，0.5-0.7MPA的压力源即可；驱动装置或风动扳手力矩在满足轻便操作的前提下尽量选择较大的力矩(一般2500N*M以上)，用与实现冲击加旋转松动和拆卸功能。

工作原理及操作：

本拆卸装置利用驱动装置或风动扳手提供冲击力和扭矩使传动轴旋转，然后传动轴的卡槽打转泡罩，通过不同方向的冲击力和旋转所需的力矩来实现松动结焦物；同时在外筒体和传动轴之间的螺旋副的作用下，利用丝杠来实现在旋转过程中同时具有向上的拔出力，传动轴产生垂直向上的拉力F使泡罩拔出。

这样一举两得，在实现清焦功能同时又能实现快速拆卸的功能。操作时将该拆卸装置放到要拆卸的泡罩上，旋转一定角度使传动轴上的三个卡槽固定在泡罩的3个挡块上；接着把防转外罩的挡边靠在旁边的泡罩上作为定位(利用外筒体档手与相邻的泡罩接触)。筒体旋转下降至底板后利用底板支撑，使得通过旋转泡罩随着传动轴一边旋转一边上升。

对于分体式设计通过螺杆轴的顶部的六角螺母，工作时用风动扳手卡住螺旋丝杠上的六角头进行打转，在打转后，泡罩随着螺旋丝杆快速上升，实现泡罩的拆卸。设备工作过程是旋转和拉拔一起完成，省去中间更换拆卸工具的时间，效率大大提高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，包括：

外筒体(10)；

传动轴(20)，所述传动轴(20)穿设在所述外筒体(10)内，且所述传动轴(20)与所述外筒体(10)螺纹配合；

其中，所述传动轴(20)的一端设置有泡罩连接部(21)，所述传动轴(20)通过所述泡罩连接部(21)与待拆卸的泡罩(80)连接。

2.根据权利要求1所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述泡罩连接部(21)为管状，且所述泡罩连接部(21)上设置有泡罩固定槽(22)，所述泡罩(80)的拆卸突出部(81)安装所述泡罩固定槽(22)内以使所述传动轴(20)带动所述泡罩(80)移动。

3.根据权利要求2所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述泡罩固定槽(22)弯折设置以形成滑入段(23)和定位段(24)，且所述滑入段(23)从所述泡罩连接部(21)的自由端的端面延伸到所述定位段(24)以使所述拆卸突出部(81)移到并定位在所述定位段(24)。

4.根据权利要求1所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述泡罩固定槽(22)为L形，且所述泡罩固定槽(22)的一个槽段从所述泡罩连接部(21)的自由端的端面沿所述泡罩连接部(21)的轴向延伸。

5.根据权利要求1所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述外筒体(10)上设置有螺旋套(30)，且所述外筒体(10)通过所述螺旋套(30)与所述传动轴(20)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述传动轴(20)的远离所述泡罩连接部(21)的一端安装有旋转手柄(40)。

7.根据权利要求1所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述传动轴(20)的远离所述泡罩连接部(21)的一端设置有扳手夹持部(25)。

8.根据权利要求1所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述外筒体(10)的外侧壁上设置有固定板(50)，所述固定板(50)沿所述外筒体(10)的径向延伸。

9.根据权利要求1所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述反应器泡罩拆卸装置还包括驱动装置(60)，所述驱动装置(60)与所述传动轴(20)连接以驱动所述传动轴(20)旋转运动。

10.根据权利要求9所述的反应器泡罩拆卸装置，其特征在于，所述驱动装置(60)上安装有扳手(70)，所述驱动装置(60)通过所述扳手(70)与所述传动轴(20)连接。