CN208215202U - 套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套筒扳手，包括固定头，固定头设有容纳腔，容纳腔用于容纳被拆卸件；紧固件，紧固件与固定头可拆卸连接，紧固件的一端能够伸入容纳腔内、并用于将被拆卸件紧固设于容纳腔内；把手，把手的一端与固定头连接。通过容纳腔和紧固件的设置，当需要拆卸被拆卸件时，将固定头套在被拆卸件上、并使被拆卸件的一部分位于容纳腔内，将紧固件的一端伸入容纳腔内并顶压被拆卸件从而将被拆卸件紧固设于容纳腔内，最后在把手上施力将被拆卸件拆除，由于容纳腔的设置，操作更为方便，即使是不同规格的被拆卸件，也可以调整紧固件同样将其固设，进而实现拆卸，无需携带多种工具。

Description

套筒扳手

技术领域

本实用新型涉及燃气设置技术领域，特别是涉及一种套筒扳手。

背景技术

埋地燃气阀门配套的燃气检修排放阀通常使用小口径的丝扣球阀，该类阀门两端一般设计为六角形，通常使用管钳和扳手进行拆装操作。

然而，埋地燃气阀门配套的燃气检修排放阀在拆除和密封试验时，因阀井空间有限，拆卸需要使用多规格的拆卸工具，给工作带来极大困扰。若采用管钳和扳手进行拆卸，则螺栓拆卸时间较长，此时容易造成一定量的燃气泄漏，这些泄露的燃气可能突破阀井密闭空间的燃气爆炸极限，并带来极大的风险，产生不安全因素。

发明内容

基于此，有必要针对燃气排放阀拆卸困难的问题，提供一种套筒扳手。

其技术方案如下：

一种套筒扳手，包括固定头，固定头设有容纳腔，容纳腔用于容纳被拆卸件；紧固件，紧固件与固定头可拆卸连接，紧固件的一端能够伸入容纳腔内、并用于将被拆卸件紧固设于容纳腔内；把手，把手的一端与固定头连接。

上述套筒扳手，通过容纳腔和紧固件的设置，当需要拆卸被拆卸件时，将固定头套在被拆卸件上、并使被拆卸件的一部分位于容纳腔内，将紧固件的一端伸入容纳腔内并顶压被拆卸件从而将被拆卸件紧固设于容纳腔内，最后在把手上施力将被拆卸件拆除，由于容纳腔的设置，操作更为方便，即使是不同规格的被拆卸件，也可以调整紧固件同样将其固设，进而实现拆卸，无需携带多种工具。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，紧固件设有至少三个，紧固件呈轴对称的设于固定头。呈轴对称设置的至少三个紧固件使被拆卸件更牢固的定位设于容纳腔内，从而实现更好的拆卸技术效果。

在其中一个实施例中，紧固件包括紧固螺栓，固定头设有与紧固件配合的螺纹孔。使用时，将紧固螺栓的端部伸入容纳腔内，通过旋转紧固螺栓对容纳腔内的被拆卸件进行紧固，从而将被拆卸件固定。

在其中一个实施例中，螺纹孔的设置数量大于或等于紧固件的设置数量。由于使用时，被拆卸件存在不同的尺寸规格，为了实现更好的拆卸技术效果，设置更多的螺纹孔，以便于针对不同尺寸规格的被拆卸件在容纳腔内紧固时使用不同数量的紧固螺栓，从而起到更好的拆卸技术效果。

在其中一个实施例中，紧固件的一端设有缓冲部。缓冲部的设置避免紧固件的一端在使用一段时间后被磨损，延长紧固件的使用寿命，并降低生产成本。

在其中一个实施例中，容纳腔的横截面呈多边形设置、并用于与被拆卸件配合。多边形设置的容纳腔腔壁，使其与被拆卸件配合后可以通过多边形的设置起到更好的施力效果，从而更易拆卸，提高拆卸效果。

在其中一个实施例中，把手的另一端设有施力手柄。施力手柄的设置，便于操作，以更好的施加力并将被拆卸件拆除。

在其中一个实施例中，施力手柄包括施力杆，施力杆与把手呈夹角设置。呈夹角设置的施力杆更加便于将操作者的力转化为对被拆卸件的拆除力，从而不仅起到省力的技术效果，还提高了拆卸效率。

在其中一个实施例中，固定头设有插头，插头的横截面呈多边形设置，把手的一端设有与插头对应配合的插孔。插头和插孔的设置使得固定头和把手的对接更为方便，以便于更好的拆卸操作，提高拆卸前套筒扳手的组装效率。

在其中一个实施例中，把手可伸缩设置。由于被拆卸件的工作环境狭小且环境复杂，因此，可伸缩设置的把手大大减少了套筒扳手的占用空间，操作者可根据具体的工作环境进行使用，提高工作效率。

附图说明

图1为去除把手的套筒扳手俯视图；

图2为套筒扳手的整体结构正视图；

图3为套筒扳手的固定头和紧固件装配图；

图4为图3的局部结构截面图。

100、把手，110、施力杆，120、插孔，200、固定头，210、容纳腔，220、插头，300、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的实施例，提供了一种套筒扳手，包括固定头200，固定头200设有容纳腔210，容纳腔210用于容纳被拆卸件；紧固件300，紧固件300与固定头200可拆卸连接，紧固件300的一端能够伸入容纳腔210内、并用于将被拆卸件紧固设于容纳腔210内；把手100，把手100的一端与固定头200连接。

通过容纳腔210和紧固件300的设置，当需要拆卸被拆卸件时，将固定头200套在被拆卸件上、并使被拆卸件的一部分位于容纳腔210内，将紧固件300的一端伸入容纳腔210内并顶压被拆卸件从而将被拆卸件紧固设于容纳腔210内，最后在把手100上施力将被拆卸件拆除，由于容纳腔210的设置，操作更为方便，即使是不同规格的被拆卸件，也可以调整紧固件300同样将其固设，进而实现拆卸，无需携带多种工具。

需要说明的是，紧固件300与固定头200的可拆卸连接是为了使紧固件300的端部伸入固定头200的容纳腔210内、并保持位置不再移动，以便于紧固被拆卸件。

进一步地，把手100和容纳腔210分别设于固定头200的两侧，以更好的施加力，提高拆卸效率。

更进一步地，把手100可以是可拆卸设于固定头200，把手100也可以是固设于固定头200、并与固定头200呈一体设置。

如图1所示的实施例，紧固件300设有至少三个，紧固件300呈轴对称的设于固定头200。呈轴对称设置的至少三个紧固件300使被拆卸件更牢固的定位设于容纳腔210内，从而实现更好的拆卸技术效果。

需要说明的是，这里的轴对称可以是水平方向上沿一水平轴在水平面上呈轴对称设置，也可以是沿固定头200的长度方向轴线即纵向轴线呈轴对称环绕设于水平方向的固定头200圆周，如图1所示。

三个紧固件300正好定位一个被拆卸件，从而将被拆卸件紧固设于容纳腔210内，实现更好的紧固技术效果，并使后续的拆卸工作更为方便；另外，三个或更多个紧固件300设置可使工作人员在操作时通过调整紧固件300的紧固程度使被拆卸件固设于容纳腔210的居中位置，从而起到更好的受力效果，并便于将被拆卸件顺利拆除。

如图1所示的实施例，紧固件300包括紧固螺栓，固定头200设有与紧固件300配合的螺纹孔。使用时，将紧固螺栓的端部伸入容纳腔210内，通过旋转紧固螺栓对容纳腔210内的被拆卸件进行紧固，从而将被拆卸件固定。

进一步地，容纳腔210的内壁呈环形设置。通过紧固螺栓的设置，旋转紧固螺栓，从而将被拆卸件紧固设于容纳腔210内，并通过旋转把手100从而将被拆卸件拆除。

在上述任一个实施例的基础上，螺纹孔的设置数量大于或等于紧固件300的设置数量。由于使用时，被拆卸件存在不同的尺寸规格，为了实现更好的拆卸技术效果，设置更多的螺纹孔，以便于针对不同尺寸规格的被拆卸件在容纳腔210内紧固时使用不同数量的紧固螺栓，从而起到更好的拆卸技术效果。

由于不同的被拆卸件尺寸规格不同，对于尺寸较大的被拆卸件，其本身在容纳腔210内占用的空间就较多，此时，只需要少数的几个紧固件300即可将其稳定的固设在容纳腔210内，从而将其拆除；然而，当被拆卸件尺寸较小时，由于被拆卸件在容纳腔210内的占用空间较小，此时，需要较多的紧固件300才能将其稳固的固设在容纳腔210内，以防止施力拆卸的过程中被拆卸件发生倾斜并影响受力，导致拆卸难度较大，因此，设置多个螺纹孔可根据不同的尺寸规格进行选择合适数量的紧固件300对被拆卸件进行拆除操作，提高拆卸效率。

如被拆卸件为丝扣球阀时，若球阀的被拆卸位置规格为直径25mm时，则需要多个紧固件300以将其更稳固的固设于容纳腔210内并通过旋转把手100带动固定件将其拆除；若球阀的被拆卸位置规格为直径50mm时，由于其尺寸本身已经较大，此时，只需要少量的紧固件300即可将其稳固的固设在容纳腔210内，并顺序将其拆除。这样，同一个套筒把手100可适用于多种不同规格的被拆卸件，从而不仅提高了套筒扳手的使用效率，也避免工作人员需要带多种不同的拆卸工具问题，提高工作效率。

在上述任一个实施例的基础上，紧固件300的一端设有缓冲部。缓冲部的设置避免紧固件300的一端在使用一段时间后被磨损，延长紧固件300的使用寿命，并降低生产成本。

由于紧固件300为紧固螺栓时，螺栓端部与被拆卸件通过顶压实现将被拆卸件紧固的技术效果，同时，旋转把手100并带动固定头200转动从而选择被拆卸件时，被拆卸件必然会与紧固件300的端部发生摩擦，在使用后，紧固件300的端部就不可避免的会产生磨损，若长期使用，则必然影响紧固件300的使用寿命。在紧固件300的端部设置缓冲部即可避免该问题。

进一步地，缓冲部包括缓冲橡胶。缓冲橡胶不仅起到减少紧固件300端部磨损的作用，还起到增大缓冲部与被拆卸件之间摩擦力的作用，从而提高拆卸效率，降低生产成本。

如图1至图4所示的实施例，容纳腔210的横截面呈多边形设置、并用于与被拆卸件配合。多边形设置的容纳腔210腔壁，使其与被拆卸件配合后可以通过多边形的设置起到更好的施力效果，从而更易拆卸，提高拆卸效果。

容纳腔210的横截面可设置为六边形，也可根据需要设置呈八边形等，以便于与六边形或多边形的被拆卸件的拆卸头对应固定或错开固定。

当然，容纳腔210的横截面也可设置为圆形，即容纳腔210为环形空腔。

如图1所示的实施例，容纳腔210的横截面为六边形。

如图2所示的实施例，把手100的另一端设有施力手柄。施力手柄的设置，便于操作，以更好的施加力并将被拆卸件拆除。

施力手柄的设置便于操作者施加力矩以使固定头200旋转从而拆卸被拆卸件，施力手柄可以是圆球，也可以是方块等结构。

如图2所示的实施例，施力手柄包括施力杆110，施力杆110与把手100呈夹角设置。呈夹角设置的施力杆110更加便于将操作者的力转化为对被拆卸件的拆除力，从而不仅起到省力的技术效果，还提高了拆卸效率。

进一步地，如图2所示的实施例，施力杆110与把手100呈直角设置，以便于操作者施加力矩。

当然，需要说明的是，这里的直角设置并非必须严格垂直的90°，在满足使用要求的情况下，允许存在一定的偏差。

如图2所示的实施例，固定头200设有插头220，插头220的横截面呈多边形设置，把手100的一端设有与插头220对应配合的插孔120。插头220和插孔120的设置使得固定头200和把手100的对接更为方便，以便于更好的拆卸操作，提高拆卸前套筒扳手的组装效率。

插头220和插孔120的设置便于使用时将把手100直接套在固定头200的插头220上，进而将其配合、以便于将把手100的力矩传递至固定头200进行被拆卸件的拆卸。多边形的截面设置使得力矩传递更加有效，提高力矩传递效率。

进一步地，插头220的侧壁可呈一定倾角设置，插孔120与插头220结构对应设置，以便于更好的进行力矩传递，提高拆卸效率。

在上述任一个实施例的基础上，把手100可伸缩设置。由于被拆卸件的工作环境狭小且环境复杂，因此，可伸缩设置的把手100大大减少了套筒扳手的占用空间，操作者可根据具体的工作环境进行使用，提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种套筒扳手，其特征在于，包括：

固定头，所述固定头设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳被拆卸件；

紧固件，所述紧固件与所述固定头可拆卸连接，所述紧固件的一端能够伸入所述容纳腔内、并用于将所述被拆卸件紧固设于所述容纳腔内；

把手，所述把手的一端与所述固定头连接。

2.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述紧固件设有至少三个，所述紧固件呈轴对称的设于所述固定头。

3.根据权利要求2所述的套筒扳手，其特征在于，所述紧固件包括紧固螺栓，所述固定头设有与所述紧固件配合的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的套筒扳手，其特征在于，所述螺纹孔的设置数量大于或等于所述紧固件的设置数量。

5.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述紧固件的一端设有缓冲部。

6.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述容纳腔的横截面呈多边形设置、并用于与所述被拆卸件配合。

7.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述把手的另一端设有施力手柄。

8.根据权利要求7所述的套筒扳手，其特征在于，所述施力手柄包括施力杆，所述施力杆与所述把手呈夹角设置。

9.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述固定头设有插头，所述插头的横截面呈多边形设置，所述把手的一端设有与所述插头对应配合的插孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的套筒扳手，其特征在于，所述把手可伸缩设置。