CN211081035U - 一种拆卸铝模板用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拆卸铝模板用工具，涉及建筑工程器械的技术领域，其包括设置于铝模板凹陷侧的基座、设置于基座上的支撑杆以及设置于基座上的支撑板，所述支撑杆端部与拼板销钉孔插接配合，所述支撑板延伸至相邻铝模板凹陷侧的一侧螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端与相邻铝模板内壁抵接，当螺杆转动时带动铝模板脱离建筑主体。本实用新型具有在拆卸铝模板时减少对建筑主体造成的损伤以减少后期修补的工作量从而提高施工效率的效果。

Description

一种拆卸铝模板用工具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程器械的技术领域，尤其是涉及一种拆卸铝模板用工具。

背景技术

随着建筑业的不断发展，新工艺、新技术不断涌现。其中，铝合金模板施工这项新技术普遍用于高层建筑及超高层建筑。参照图1，铝模板1呈盒状，且其凹陷的一侧远离建筑主体4，其凹陷侧内侧壁上开设有拼板销钉孔11，拼板销钉孔11有两个且对称分布于铝模板1的两侧，拼板销钉孔11用于放置销钉，从而方便连接相邻铝模板1。

然而铝合金模板在建筑主体完成后的拆除工作比较困难，传统的拆除铝合金模板的方式都是使用钢钎，操作人员通过钢钎分离相邻铝模板或铝模板与成型建筑主体，以此拆卸铝模板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢钎在使用的过程中容易对建筑主体造成破坏，使得建筑质量得不到保证，从而增加了后期修补的工作量，延长了施工周期，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆卸铝模板用工具，能在拆卸铝模板时减少对建筑主体造成的损伤，以此减少后期修补的工作量，缩短施工周期，从而提高施工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拆卸铝模板用工具，包括设置于铝模板凹陷侧的基座、设置于基座上的支撑杆以及设置于基座上的支撑板，所述支撑杆端部与拼板销钉孔插接配合，所述支撑板延伸至相邻铝模板凹陷侧的一侧螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端与相邻铝模板内壁抵接，当螺杆转动时带动铝模板脱离建筑主体。

通过采用上述技术方案，支撑杆与拼板销钉孔插接配合，以此固定基座与铝模板，从而固定支撑板与铝模板，且支撑板的一侧延伸至相邻铝模板凹陷侧，当操作人员转动螺杆时带动螺杆的一端抵紧相邻铝模板，以此使基座在相邻铝模板上借力并带动支撑杆以拉动铝模板，使铝模板脱离建筑主体表面，从而完成拆卸铝模板的工序，减少对建筑主体造成的损伤，以此减少后期修补的工作量，缩短施工周期，从而提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有导向板，所述导向板的一侧与靠螺杆侧的铝模板的内侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向板与铝模板相对滑动时导向板始终与铝模板抵接，以此避免支撑板歪斜而使支撑板对铝模板的作用力的分力减小，即铝模板所受的拉力减小，从而提高拆卸效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆朝向建筑主体的一端转动设置有垫片，所述垫片与铝模板或建筑主体贴合。

通过采用上述技术方案，垫片的一侧与铝模板抵接，另一侧与螺杆端部转动连接，以此减少螺杆转动时铝模板产生的磨损，延长铝模板的使用寿命，且垫片可与建筑主体贴合，避免螺杆与建筑主体直接接触，以此在建筑主体上借力使铝模板脱离建筑主体。

本实用新型进一步设置为：所述垫片上开设有T形槽，所述T形槽的内侧壁与垫片侧边沿连通且连通处开口呈T形，所述螺杆的端部上设置有与T形槽插接的限位环，所述限位环插入T形槽后与T形槽转动连接。

通过采用上述技术方案，当限位环与T形槽插接时，限位环与垫片转动连接，以此实现螺杆与垫片的转动连接，且垫片与螺杆可拆卸连接，以此方便垫片或螺杆的更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上滑移套设有套筒，所述套筒的滑移方向与支撑杆的长度方向一致，当支撑杆一端与铝模板一侧的拼板销钉孔插接后套筒滑移时与另一拼板销钉孔插接配合。

通过采用上述技术方案，支撑杆、套筒分别与铝模板两侧的拼板销钉孔插接，以此提高铝模板与基座的连接强度，同时使铝模板两侧受力均匀，减少铝模板与相邻铝模板之间的侧向压力以减少两者的摩擦力，从而方便铝模板的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的一端上开设有供支撑杆插接的滑孔，所述套筒上沿支撑杆插入方向开设有条形孔，条形孔与滑孔连通，一螺栓穿过条形孔与支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过条形孔与支撑杆螺纹连接，以此避免支撑杆脱离滑孔，同时条形孔的开设方便套筒的滑动，以此提高铝模板与基座的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔内设置有弹力件，当支撑杆插入滑孔内时所述弹力件的一端与支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，当支撑杆与套筒进入铝模板凹陷处时套筒在弹力件的作用下进入拼板销钉孔内，通过弹力件的设置避免螺杆转动时套筒脱离拼板销钉孔而使支撑杆发生歪斜，从而影响拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上远离建筑主体的一端上同轴固定有摇柄。

通过采用上述技术方案，通过摇柄方便操作人员转动螺杆，以此提高铝模板拆卸的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

支撑杆与拼板销钉孔插接配合，以此固定支撑板与铝模板，当操作人员转动螺杆时带动螺杆的一端抵紧相邻铝模板，以此使基座在相邻铝模板上借力并带动支撑杆以拉动铝模板，使铝模板脱离建筑主体表面，从而完成拆卸铝模板的工序，减少对建筑主体造成的损伤，以此减少后期修补的工作量，缩短施工周期，从而提高施工效率；

垫片的一侧与铝模板抵接，另一侧与螺杆端部转动连接，以此减少螺杆转动时铝模板产生的磨损，延长铝模板的使用寿命；

支撑杆、套筒分别与铝模板两侧的拼板销钉孔插接，以此使铝模板两侧受力均匀，减少铝模板与相邻铝模板之间的侧向压力以减少两者的摩擦力，从而方便铝模板的拆卸。

附图说明

图1是背景技术中铝模板的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例的爆炸结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本实施例的实施状态图。

附图标记：1、铝模板；11、拼板销钉孔；2、基座；21、支撑杆；22、套筒；221、滑孔；222、条形孔；223、螺栓；224、弹力件；23、支撑板；231、导向板；3、螺杆；31、摇柄；32、限位环；33、垫片；331、T形槽；4、建筑主体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种拆卸铝模板用工具，包括设置于铝模板1凹陷侧的基座2、设置于基座2上的支撑杆21以及设置于基座2上的支撑板23。基座2呈长方体状，位于铝模板1凹陷处的中心位置，支撑板23与基座2一体成型，支撑杆21呈圆柱状且穿过基座2并与基座2滑移连接。

参照图2、图3，支撑杆21的一端与铝模板1一侧的拼板销钉孔11插接配合，其另一端上滑移套设有套筒22，套筒22的滑移方向与支撑杆21的长度方向一致。当支撑杆21一端与铝模板1一侧的拼板销钉孔11插接后套筒22滑移时与另一拼板销钉孔11插接配合，以此固定支撑杆21与铝模板1，提高基座2的稳定性。同时套筒22的设置使铝模板1两侧受力均匀，减少铝模板1与相邻铝模板1之间的侧向压力以减少两者的摩擦力，从而方便铝模板1的拆卸。

参照图2、图4，套筒22的一端上开设有供支撑杆21插接的滑孔221，以此实现套筒22与支撑杆21的滑移连接。套筒22上沿支撑杆21插入方向开设有圆形的条形孔222，条形孔222与滑孔221连通，一螺栓223穿过条形孔222与支撑杆21螺纹连接，以此避免支撑杆21脱离滑孔221。同时条形孔222的开设方便套筒22的滑动，以此提高铝模板1与基座2的连接强度。滑孔221内设置有弹力件224，弹力件224采用弹簧，当支撑杆21插入滑孔221内时弹簧的两端分别抵接于支撑杆21与滑孔221底壁。

当支撑杆21与套筒22进入铝模板1凹陷处时套筒22在弹力件224的作用下进入拼板销钉孔11内，通过弹力件224的设置避免螺杆3转动时套筒22脱离拼板销钉孔11而使支撑杆21发生歪斜，从而影响拆卸的效果。且当螺栓223松开后，操作人员可更换弹力件224或套筒22，以此延长拆卸工具的实用寿命。

参照图2、图5，支撑板23延伸至相邻铝模板1凹陷侧的一侧螺纹穿设有螺杆3，螺杆3的转动轴线方向与铝模板1底壁相互垂直，螺杆3远离建筑主体4的一端上同轴固定有摇柄31，以此方便操作人员转动螺杆3，以此提高铝模板1拆卸的效率。当螺杆3转动时抵紧相邻铝模板1，螺杆3受到铝模板1的反作用力并使支撑板23、基座2与支撑杆21朝向远离相邻铝模板1的方向移动，此时相邻两个铝模板1相对位移，以此带动铝模板1脱离建筑主体4，完成铝模板1拆卸的工序。

参照图2、图3，且螺杆3一端上转动设置有方形的垫片33，垫片33与相邻铝模板1内壁或建筑主体4抵接。垫片33上开设有T形槽331，T形槽331的内侧壁与垫片33侧边沿连通且连通处开口呈T形。螺杆3的端部上一体设置有与T形槽331插接的限位环32，限位环32插入T形槽331后与T形槽331转动连接，以此实现螺杆3与垫片33的转动连接，且螺杆3与垫片33可拆卸，以此方便垫片33或螺杆3的更换。

垫片33的设置减少了螺杆3转动时铝模板1产生的磨损，以此延长铝模板1的使用寿命，且垫片33可与建筑主体4贴合进行借力以方便拆卸铝模板1，避免螺杆3与建筑主体4直接接触，从而保护建筑主体4。且基座2上设置有导向板231，导向板231与基座2一体成型，导向板231的一侧与靠螺杆3侧的铝模板1的内侧壁滑移连接，以此避免螺杆3所受的反作用力使支撑板23歪斜而使支撑板23对铝模板1的作用力的分力减小，即铝模板1所受的拉力减小，从而提高拆卸效果。

本实施例的实施原理为：当拆卸铝模板1时，操作人员只需握住基座2并推动套筒22使弹力件224收缩。之后使支撑杆21、套筒22分别与铝模板1两侧的拼板销钉孔11插接，以此固定基座2与支撑板23，此时螺杆3上的垫片33与相邻铝模板1底壁抵接。之后转动摇柄31以带动螺杆3转动，垫片33在抵紧相邻铝模板1时受到反作用力，使支撑板23与基座2朝向远离建筑主体4的方向移动。此时支撑杆21对铝模板1施加拉力，以此拉动铝模板1使之脱离建筑主体4表面，以此实现铝模板1的拆卸，减少对建筑主体4造成的损伤，以此减少后期修补的工作量，缩短施工周期，从而提高施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拆卸铝模板用工具，其特征在于：包括设置于铝模板(1)凹陷侧的基座(2)、设置于基座(2)上的支撑杆(21)以及设置于基座(2)上的支撑板(23)，所述支撑杆(21)端部与拼板销钉孔(11)插接配合，所述支撑板(23)延伸至相邻铝模板(1)凹陷侧的一侧螺纹穿设有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端与相邻铝模板(1)内壁抵接，当螺杆(3)转动时带动铝模板(1)脱离建筑主体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种拆卸铝模板用工具，其特征在于：所述螺杆(3)朝向建筑主体(4)的一端转动设置有垫片(33)，所述垫片(33)与铝模板(1)或建筑主体(4)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种拆卸铝模板用工具，其特征在于：所述垫片(33)上开设有T形槽(331)，所述T形槽(331)的内侧壁与垫片(33)侧边沿连通且连通处开口呈T形，所述螺杆(3)的端部上设置有与T形槽(331)插接的限位环(32)，所述限位环(32)插入T形槽(331)后与T形槽(331)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拆卸铝模板用工具，其特征在于：所述支撑杆(21)上滑移套设有套筒(22)，所述套筒(22)的滑移方向与支撑杆(21)的长度方向一致，当支撑杆(21)一端与铝模板(1)一侧的拼板销钉孔(11)插接后套筒(22)滑移时与另一拼板销钉孔(11)插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种拆卸铝模板用工具，其特征在于：所述套筒(22)的一端上开设有供支撑杆(21)插接的滑孔(221)，所述套筒(22)上沿支撑杆(21)插入方向开设有条形孔(222)，条形孔(222)与滑孔(221)连通，一螺栓(223)穿过条形孔(222)与支撑杆(21)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种拆卸铝模板用工具，其特征在于：所述滑孔(221)内设置有弹力件(224)，当支撑杆(21)插入滑孔(221)内时所述弹力件(224)的一端与支撑杆(21)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种拆卸铝模板用工具，其特征在于：所述基座(2)上设置有导向板(231)，所述导向板(231)的一侧与靠螺杆(3)侧的铝模板(1)的内侧壁滑移连接。

8.根据权利要求1所述的一种拆卸铝模板用工具，其特征在于：所述螺杆(3)上远离建筑主体(4)的一端上同轴固定有摇柄(31)。

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