CN212265706U - 一种用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，包括定位基架、驱动器及旋拧器，定位基架上开设有限位孔，限位孔与待拆螺丝的螺帽配合套接，定位基架与抽油机保持相对静止，旋拧器包括旋拧套筒及加力杆，加力杆一端与旋拧套筒相接，加力杆另一端沿旋拧套筒径向朝向远离旋拧套筒的方向延伸，旋拧套筒能配合套接于待拆螺母上，驱动器固定端与定位基架相接，驱动器驱动端与加力杆相抵接。本实用新型通过定位基架上限位孔与待拆螺丝螺帽配合套接，并使定位基架与抽油机保持相对静止，能将待拆螺丝固定，通过驱动器向加力杆施力，使加力杆带动旋拧套筒旋拧待拆螺母，能将待拆螺母与待拆螺丝拧松，提电机更换作业速度。

Description

一种用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具

技术领域

本实用新型涉及抽油机及电机安装技术领域，尤其是指一种用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具。

背景技术

抽油机是油田采油最常用的设备，通常需要电机配合才能进行采油工作，而电机与抽油机之间需要使用螺丝进行固定，近年来，出于节约成本的需要，油田经常重复使用螺丝，而螺丝经常长时间使用后，被风吹日晒雨淋以及工人刷漆等活动后，经常变的锈蚀不堪，而锈死的螺丝及螺母非常难拧松，这给拆卸更换电机带来困难，经常需要两个人配合，而由于操作空间狭小，时有因用力过猛或者工具脱手而导致的人身伤害事件发生，给油田现场管理工作带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，通过单人操作即能快速有效地将锈死的待拆螺母与待拆螺丝拧松，从而便于电机的更换。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具包括定位基架、驱动器及旋拧器，所述定位基架上开设有一限位孔，所述限位孔能与待拆螺丝的螺帽配合套接，且所述定位基架能与所述抽油机保持相对静止，所述旋拧器包括旋拧套筒及加力杆，所述加力杆的一端与所述旋拧套筒的外表面相接，所述加力杆的另一端沿所述旋拧套筒的径向朝向远离所述旋拧套筒的方向延伸，所述旋拧套筒能配合套接于所述待拆螺丝上旋接的待拆螺母上，所述驱动器的固定端与所述定位基架定位相接，所述驱动器的驱动端与所述加力杆相抵接。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述定位基架包括相互平行的上定位板、下定位板及定位顶杆，所述限位孔开设于所述下定位板上且靠近所述下定位板的一端，所述上定位板上开设有一套孔与所述限位孔于所述下定位板上的位置相对应，所述上定位板与所述下定位板通过连接组件相接，在所述限位孔与所述待拆螺丝的螺帽配合套接的状态下，所述套孔同轴地套设于所述待拆螺丝上旋接的待拆螺母的外侧，且所述套孔与所述待拆螺母之间形成有环形间隙，所述旋拧套筒插入所述套孔与所述待拆螺母之间的间隙中并配合套接于所述待拆螺母上，所述定位顶杆设于所述下定位板与所述抽油机之间，所述下定位板通过所述定位顶杆与所述抽油机保持相对静止。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述上定位板上沿其长度方向间隔开设有至少两上连接孔，所述下定位板上沿其长度方向间隔开设有至少两下连接孔，且各所述上连接孔与各所述下连接孔一一对应设置，所述连接组件为螺杆，每个所述上连接孔以及与其相对应的所述下连接孔通过一所述螺杆贯穿连接，且每根所述螺杆上于所述上定位板的上方旋接一上定位螺母，每根所述螺杆上于所述下定位板的下方旋接有一下定位螺母。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述上连接孔、所述下连接孔及所述螺杆均设为两个。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述限位孔为能与所述待拆螺丝的螺帽配合套接的六方形孔。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述旋拧套筒的内部径向截面为能与所述待拆螺母配合套接的正六边形。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述驱动器的固定端通过一连接座与距离所述待拆螺丝最近的所述螺杆相接。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述连接座的中央开设有螺纹孔，所述连接座通过所述螺纹孔旋接于与所述待拆螺丝距离最近的所述螺杆的上端，所述连接座的下表面上向上凹设形成有一容纳对应的所述螺杆上旋接的所述上定位螺母的沉孔，在所述连接座于对应的所述螺杆上旋拧至下表面与所述上定位板的上表面相抵接的状态下，所述连接座的朝向所述待拆螺丝的一侧表面上开设有安装槽，所述驱动器的固定端定位连接于所述安装槽中。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述安装槽为燕尾槽或T型槽，所述驱动器的固定端形成有能与所述燕尾槽配合插接的燕尾榫或能所述T型槽配合插接的T型榫结构。

如上所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，所述驱动器为液压伸缩驱动器、气压伸缩驱动器或电动伸缩驱动器。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，通过定位基架上的限位孔与待拆螺丝的螺帽配合套接，并使定位基架与抽油机保持相对静止，能将待拆螺丝固定，接着通过驱动器向加力杆施力，使加力杆带动旋拧套筒旋拧待拆螺母，即可快速有效将待拆螺母与待拆螺丝拧松，从而有效提高电机更换作业速度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的上定位板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的下定位板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的旋拧器的俯视结构示意图；

图5是本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的旋拧器的主视结构示意图；

图6是本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的驱动器的结构示意图；

图7是本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的连接座的结构示意图；

图8是本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、定位基架；

11、上定位板；

111、套孔；

112、上连接孔；

12、下定位板；

121、限位孔；

122、下连接孔；

13、螺杆；

131、上定位螺母；

132、下定位螺母；

2、驱动器；

21、外壳；

22、伸缩杆；

3、旋拧器；

31、旋拧套筒；

32、加力杆；

4、连接座；

41、螺纹孔；

42、沉孔；

43、安装槽；

5、待拆螺丝；

6、待拆螺母。

具体实施方式

为了对实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图8所示，本实用新型提供了一种用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具包括定位基架1、驱动器2及旋拧器3，定位基架1用于将驱动器2的固定端定位，且通过将待拆螺丝5的螺帽固定从而将待拆螺丝5定位，旋拧器3用于对待拆螺丝5上旋接的待拆螺母6进行旋拧，驱动器2用于驱动旋拧器3旋拧待拆螺母6，在此过程中，通过设置定位基架1对待拆螺丝5进行固定，能有效避免在拆卸待拆螺母6的过程中，待拆螺丝5随待拆螺母6发生转动且驱动器2产生位移的情况；

定位基架1上开设有一限位孔121，限位孔121能与待拆螺丝5的螺帽配合套接，且定位基架1能与抽油机保持相对静止，在定位基架1通过限位孔121与待拆螺丝5的螺帽配合套接的状态下，定位基架1与待拆螺丝5即保持相对静止的状态，在定位基架1保持不动的状态下，待拆螺丝5也不会发生任何运动，即定位基架1通过限位孔121与待拆螺丝5定位相接的同时还与抽油机定位相接，使定位基架1、抽油机及待拆螺丝5三者之间始终保持相对静止的状态，从而使得待拆螺母6的拆卸过程中，无论待拆螺母6受力如何，待拆螺丝5均始终与抽油机保持相对静止的状态，有效避免出现待拆螺丝5随待拆螺母6同步转动而无法实现二者之间的拆卸的情况；

旋拧器3包括旋拧套筒31及加力杆32，加力杆32的一端与旋拧套筒31的外表面固定相接，加力杆32的另一端沿旋拧套筒31的径向朝向远离旋拧套筒31的方向延伸，即加力杆32近似于垂直于旋拧套筒31的外表面，旋拧套筒31能配合套接于待拆螺丝5上旋接的待拆螺母6上，即旋拧套筒31配合套接与待拆螺母6上之后，旋拧套筒31、待拆螺母6及加力杆32始终保持相对静止的状态，驱动器2的固定端与定位基架1定位相接，驱动器2的驱动端与加力杆32相抵接，在拆卸过程中，驱动器2的固定端与定位基架1保持相对静止(即保持不动)，驱动器2的驱动端推动加力杆32运动从而带动旋拧套筒31转动，旋拧套筒31转动的过程中旋拧待拆螺母6，将待拆螺母6与待拆螺丝5拧松，如此能使工作人员顺利实现锈死的待拆螺丝5与待拆螺母6之间的拆卸，需要说明的是，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具的作用并不是完全将待拆螺母6从待拆螺丝5上旋拧分离下来，而是将锈死的待拆螺母6与待拆螺丝5拧松，而后续待拆螺母6与待拆螺丝5的旋拧分离的动作则通过人工手动即可轻松实现。

进一步地，如图1～图3及图8所示，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，定位基架1包括相互平行的上定位板11、下定位板12及定位顶杆(图中未示出)，限位孔121开设于下定位板12上且靠近下定位板12的一端，上定位板11上开设有一套孔111与限位孔121于下定位板12上的位置相对应，即上定位板11上开设有一套孔111，套孔111与限位孔121对应设置，上定位板11与下定位板12通过连接组件定位相接，即上定位板11及下定位板12通过连接组件相接后始终保持相对静止的状态，且限位孔121与套孔111同轴相对，在上定位板11及下定位板12通过连接组件定位相接后，限位孔121与套孔111同轴，在限位孔121与待拆螺丝5的螺帽配合套接的状态下，套孔111同轴地套设于待拆螺丝5上旋接的待拆螺母6的外侧，且套孔111与待拆螺母6之间形成有环形间隙，以为旋拧套筒31和待拆螺母6的配合套接让出空间，旋拧套筒31插入套孔111与待拆螺母6之间的间隙中并配合套接于待拆螺母6上，定位顶杆设于下定位板12与抽油机之间，下定位板12通过定位顶杆与抽油机保持相对静止，由于下定位板12(定位基架1)与待拆螺丝5保持相对静止，在旋拧待拆螺母6时，待拆螺丝5具有与待拆螺母6同步转动的趋势，通过设置定位顶杆于抽油机及下定位板12之间，能对下定位板12及待拆螺丝5进行阻挡从而阻止下定位板12及待拆螺丝5随待拆螺母6转动，从而顺利实现待拆螺丝5与待拆螺母6的拆分，需要说明的是，设置定位顶杆仅是本实用新型一个实施例，本领域技术人员还可以设置其他结构来使定位基架1与抽油机保持相对静止，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图1所示，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，上定位板11上沿其长度方向间隔开设有至少两上连接孔112，下定位板12上沿其长度方向间隔开设有至少两下连接孔122，且各上连接孔112与各下连接孔122一一对应设置，连接组件为螺杆13，每个上连接孔112以及与其相对应的下连接孔122通过一螺杆13贯穿连接，且每根螺杆13上于上定位板11的上方旋接一上定位螺母131，螺杆13上于下定位板12的下方旋接有一下定位螺母132，在安装本实用新型时，根据待拆螺丝5的螺帽与待拆螺母6之间的距离调整上定位板11及下定位板12之间的距离，使限位孔121与待拆螺丝5的螺帽对应套接，使套孔111与待拆螺母6同轴套设，接着于每一对相对应的上连接孔112及下连接孔122中穿设螺杆13，并于螺杆13的上端旋接上定位螺母131，于螺杆13的下端旋接下定位螺母132，使上定位螺母131紧密抵接于上定位板11的上表面上，下定位螺母132紧密抵接于下定位板12的下表面上，从而将上定位板11与下定位板12之间的距离固定，完成定位基架1的安装，需要说明的是，采用螺杆13作为连接组件仅为本实用新型的一个实施例，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图1所示，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，上连接孔112、下连接孔122及螺杆13均设为两个，如此即能满足上定位板11及下定位板12之间的定位相接。

作为优选，如图3所示，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，限位孔121为能与待拆螺丝5的螺帽配合套接的六方形孔，以在将限位孔121与待拆螺丝5的螺帽配合套接时能保证下定位板12与待拆螺丝5定位相接。

作为优选，如图4及图8所示，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，旋拧套筒31的内部径向截面为能与待拆螺母6配合套接的正六边形，以顺利对待拆螺母6进行旋拧。

作为优选，如图1及图8所示，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，驱动器2的固定端通过一连接座4与距离待拆螺丝5最近的螺杆13相接，具体地：请一并参见图7，连接座4的中央开设有螺纹孔41，连接座4通过螺纹孔41旋接于与待拆螺丝5距离最近的螺杆13的上端，连接座4的下表面上向上凹设形成有一容纳对应的螺杆13上旋接的上定位螺母131的沉孔42，在连接座4于对应的螺杆13上旋拧至下表面与上定位板11的上表面相抵接的状态下，对应的上定位螺母131被容纳于沉孔42中，且连接座4的朝向待拆螺丝5的一侧表面上开设有安装槽43，驱动器2的固定端定位连接于安装槽43中，如此能顺利实现驱动器2能拆装地定位相接，在驱动器2的驱动端对旋拧器3进行驱动而受到来自于旋拧器3的反作用力时，通过连接座4能有效对驱动器2的位置进行保持。

作为优选，如图7所示，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，安装槽43为燕尾槽或T型槽，驱动器2的固定端形成有能与燕尾槽配合插接的燕尾榫或能T型槽配合插接的T型榫结构，以保证驱动器2及连接座4之间连接的有效性。

作为优选，如图6所示，本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其中，驱动器2为液压伸缩驱动器2、气压伸缩驱动器2或电动伸缩驱动器2可以主要包括一外壳21及一伸缩杆22，外壳21的第一端封闭为驱动器2的固定端，外壳21的第二端开放供伸缩杆22插设，伸缩杆22的第一端伸入至外壳21的内部，伸缩杆22的第二端位于外壳21的外部作为驱动端。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，通过定位基架上的限位孔与待拆螺丝的螺帽配合套接，并使定位基架与抽油机保持相对静止，能将待拆螺丝固定，接着通过驱动器向加力杆施力，使加力杆带动旋拧套筒旋拧待拆螺母，即可快速有效将待拆螺母与待拆螺丝拧松，从而有效提高电机更换作业速度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具包括定位基架、驱动器及旋拧器，所述定位基架上开设有一限位孔，所述限位孔能与待拆螺丝的螺帽配合套接，且所述定位基架能与所述抽油机保持相对静止，所述旋拧器包括旋拧套筒及加力杆，所述加力杆的一端与所述旋拧套筒的外表面相接，所述加力杆的另一端沿所述旋拧套筒的径向朝向远离所述旋拧套筒的方向延伸，所述旋拧套筒能配合套接于所述待拆螺丝上旋接的待拆螺母上，所述驱动器的固定端与所述定位基架定位相接，所述驱动器的驱动端与所述加力杆相抵接。

2.根据权利要求1所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述定位基架包括相互平行的上定位板、下定位板及定位顶杆，所述限位孔开设于所述下定位板上且靠近所述下定位板的一端，所述上定位板上开设有一套孔与所述限位孔于所述下定位板上的位置相对应，所述上定位板与所述下定位板通过连接组件相接，在所述限位孔与所述待拆螺丝的螺帽配合套接的状态下，所述套孔同轴地套设于所述待拆螺丝上旋接的待拆螺母的外侧，且所述套孔与所述待拆螺母之间形成有环形间隙，所述旋拧套筒插入所述套孔与所述待拆螺母之间的间隙中并配合套接于所述待拆螺母上，所述定位顶杆设于所述下定位板与所述抽油机之间，所述下定位板通过所述定位顶杆与所述抽油机保持相对静止。

3.根据权利要求2所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述上定位板上沿其长度方向间隔开设有至少两上连接孔，所述下定位板上沿其长度方向间隔开设有至少两下连接孔，且各所述上连接孔与各所述下连接孔一一对应设置，所述连接组件为螺杆，每个所述上连接孔以及与其相对应的所述下连接孔通过一所述螺杆贯穿连接，且每根所述螺杆上于所述上定位板的上方旋接一上定位螺母，每根所述螺杆上于所述下定位板的下方旋接有一下定位螺母。

4.根据权利要求3所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述上连接孔、所述下连接孔及所述螺杆均设为两个。

5.根据权利要求1～4任一项所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述限位孔为能与所述待拆螺丝的螺帽配合套接的六方形孔。

6.根据权利要求1～4任一项所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述旋拧套筒的内部径向截面为能与所述待拆螺母配合套接的正六边形。

7.根据权利要求3所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述驱动器的固定端通过一连接座与距离所述待拆螺丝最近的所述螺杆相接。

8.根据权利要求7所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述连接座的中央开设有螺纹孔，所述连接座通过所述螺纹孔旋接于与所述待拆螺丝距离最近的所述螺杆的上端，所述连接座的下表面上向上凹设形成有一容纳对应的所述螺杆上旋接的所述上定位螺母的沉孔，在所述连接座于对应的所述螺杆上旋拧至下表面与所述上定位板的上表面相抵接的状态下，所述连接座的朝向所述待拆螺丝的一侧表面上开设有安装槽，所述驱动器的固定端定位连接于所述安装槽中。

9.根据权利要求8所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述安装槽为燕尾槽或T型槽，所述驱动器的固定端形成有能与所述燕尾槽配合插接的燕尾榫或能所述T型槽配合插接的T型榫结构。

10.根据权利要求1～4任一项所述的用于拆卸抽油机与电机之间的连接螺丝的组合工具，其特征在于，所述驱动器为液压伸缩驱动器、气压伸缩驱动器或电动伸缩驱动器。

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