CN219281000U - 一种建筑软幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑软幕墙，包括幕墙本体和安装座，所述幕墙本体沿横向竖直设置，所述幕墙本体的后方两侧均竖向设置有所述安装座，所述安装座均与所述幕墙本体平行，且所述安装座之间通过连接板固定相连在一起；所述安装座前面的上下位置均沿纵向固定有固定柱。有益效果在于：本实用新型在拆除周向压固螺钉和中间压固螺钉后，通过将内六角扳手透过配合孔与施力槽配合后即可带动施力槽转动，以此通过施力槽转动的方式带动螺纹套筒与螺柱啮合而向前外伸将幕墙本体前顶拆下，对幕墙本体的拆除更换方式简单易操作，同时维修更换时无需拆除相邻的其它几块幕墙本体，避免了延长工件的维修作业时间。

Description

一种建筑软幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙辅助组件领域，具体涉及一种建筑软幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，如文体中心的外墙，幕墙通常由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，但是目前的建筑幕墙板在安装过程中，由于各个幕墙板之间在安装完成后，其两边都是紧密相贴，因此当其中一块幕墙板需要更换维修时，需要拆卸下多块幕墙板后才能顺利的更换掉需要更换的幕墙板，幕墙板的更换维修起来很不方便，同时会延长工人的维修作业时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑软幕墙，在拆除周向压固螺钉和中间压固螺钉后，通过将内六角扳手透过配合孔与施力槽配合后即可带动施力槽转动，以此通过施力槽转动的方式带动螺纹套筒与螺柱啮合而向前外伸将幕墙本体前顶拆下，对幕墙本体的拆除更换方式简单易操作，同时维修更换时无需拆除相邻的其它几块幕墙本体，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种建筑软幕墙，包括幕墙本体和安装座，所述幕墙本体沿横向竖直设置，所述幕墙本体的后方两侧均竖向设置有所述安装座，所述安装座均与所述幕墙本体平行，且所述安装座之间通过连接板固定相连在一起；

所述安装座前面的上下位置均沿纵向固定有固定柱，所述幕墙本体的四角位置均沿纵向穿插有周向压固螺钉，且所述周向压固螺钉与所述固定柱一一对应并同轴螺纹配合；

所述连接板的前面沿纵向安装有用以使所述幕墙本体方便拆除的顶撑组件，所述幕墙本体的中部位置沿纵向穿插有中间压固螺钉，且所述中间压固螺钉与所述顶撑组件同轴螺纹配合。

作为优选，所述连接板与两侧位置的所述安装座组成工字型结构。

作为优选，所述安装座均沿纵向开设有多个安装孔。

作为优选，所述周向压固螺钉在自身前部端头和所述幕墙本体前面之间的部分及所述固定柱和所述幕墙本体背面之间的部分均同轴间隙配合有垫圈，且所述周向压固螺钉的前部端头均压紧在对应的所述垫圈表面。

作为优选，所述中间压固螺钉在自身前部端头和所述幕墙本体前面之间的部分同轴间隙配合有所述垫圈，且所述中间压固螺钉的前部端头压紧在对应的所述垫圈表面。

作为优选，所述顶撑组件包括螺柱和螺纹套筒，所述螺柱沿纵向固定在所述连接板的前面，所述螺纹套筒同轴设置在所述螺柱的外围且与所述螺柱螺纹配合，所述螺纹套筒的前端同轴固定有堵块，且所述堵块的前面同轴开设有施力槽，所述施力槽的前部敞开，所述施力槽的后部沿纵向开设有穿插孔，所述螺柱的前端沿纵向同轴开设有螺纹孔，且所述中间压固螺钉以滑动配合的方式穿过所述穿插孔并与所述螺纹孔螺纹配合，所述幕墙本体的中部开设有配合孔，且所述中间压固螺钉以间隙配合的方式穿过所述配合孔。

作为优选，所述施力槽沿横向竖直面的断面形状为正六边形。

作为优选，所述配合孔的孔径大于所述施力槽的外径，且所述配合孔的孔径小于所述堵块的外径。

作为优选，所述堵块的前端外围同轴固定有套环，所述配合孔的孔径大于所述施力槽的外径，且所述套环的外径大于所述配合孔的孔径。

作为优选，所述中间压固螺钉的前部端头及所述垫圈的直径均大于所述配合孔的孔径。

采用上述一种建筑软幕墙，具体在所述幕墙本体的布设时，将所述安装座均通过透过所述安装孔向安装位置的骨架攻入螺栓的方式固定在布设位置，所述安装座固定完毕后，将所述幕墙本体摆放在所述固定柱的前方位置并使所述幕墙本体的四角位置分别与所述固定柱对照后穿插加装所述周向压固螺钉，在穿插所述周向压固螺钉前，应提前在所述固定柱的前端位置及所述幕墙本体的前面位置对应设置所述垫圈，后即可依次将所有的所述周向压固螺钉拧紧并直至所述周向压固螺钉的端头均压紧在对应的所述垫圈表面，后让所述中间加固螺钉套上所述套圈后依次穿插通过所述配合孔和所述穿插孔并与所述螺纹孔螺纹配合，之后将所述中间压固螺钉拧紧并直至自身端头将所述垫圈压紧在所述幕墙本体前面，以此来完成对所述幕墙本体的固定，而后续需要拆下所述幕墙本体时，依次拆除所有的所述周向压固螺钉和所述中间压固螺钉后，将能够和所述配合槽同轴配合的内六角扳手等工具透过所述配合孔插入与所述施力槽配合，后通过内六角扳手等工具带动所述配合槽顺时针正转而带动所述螺纹套筒正转，所述螺纹套筒在正转的过程中通过与所述螺柱啮合的方式外伸而将所述幕墙本体前顶拆下，对所述幕墙本体的拆除更换方式简单易操作，同时维修更换时无需拆除相邻的其它几块所述幕墙本体，避免了延长工件的维修作业时间，拆下需要更换的所述幕墙本体后，逆时针反向转动所述施力槽带动所述螺纹套筒内收回位，后将新的所述幕墙本体再次摆放到布设位置并依次加装多个所述周向压固螺钉进行固定，最后再次加装所述中间压固螺钉来完成所述幕墙本体的更换重装，如此由于所述幕墙本体拆除后能够通过反向转动所述施力槽的方式使所述螺纹套筒内收回位到初始位置，继而确保新的所述幕墙本体能够顺利进行重装，操作方便。

有益效果在于：1、本实用新型在拆除周向压固螺钉和中间压固螺钉后，通过将内六角扳手透过配合孔与施力槽配合后即可带动施力槽转动，以此通过施力槽转动的方式带动螺纹套筒与螺柱啮合而向前外伸将幕墙本体前顶拆下，对幕墙本体的拆除更换方式简单易操作，同时维修更换时无需拆除相邻的其它几块幕墙本体，避免了延长工件的维修作业时间；

2、幕墙本体拆除后通过反向转动施力槽的方式能够使螺纹套筒内收回位到初始位置，继而确保新的幕墙本体能够顺利进行重装，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型图1的断面示意图一；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的断面示意图二；

图5是本实用新型图4的B处局部放大图；

图6是本实用新型图1的断面示意图三；

图7是本实用新型图6的C处局部放大图；

图8是本实用新型图1的正视外部图；

图9是本实用新型图1的背视外部图；

图10是本实用新型图1的左视外部图；

图11是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、安装座；101、安装孔；2、连接板；3、幕墙本体；4、固定柱；401、周向压固螺钉；5、垫圈；6、中间压固螺钉；7、顶撑组件；701、螺柱；702、螺纹套筒；703、套环；704、堵块；705、施力槽；706、螺纹孔；707、穿插孔；708、配合孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图11所示，本实用新型提供了一种建筑软幕墙，包括幕墙本体3和安装座1，幕墙本体3沿横向竖直设置，幕墙本体3的后方两侧均竖向设置有安装座1，安装座1均与幕墙本体3平行，且安装座1之间通过连接板2固定相连在一起。安装座1前面的上下位置均沿纵向固定有固定柱4，幕墙本体3的四角位置均沿纵向穿插有周向压固螺钉401，且周向压固螺钉401与固定柱4一一对应并同轴螺纹配合。连接板2的前面沿纵向安装有用以使幕墙本体3方便拆除的顶撑组件7，幕墙本体3的中部位置沿纵向穿插有中间压固螺钉6，且中间压固螺钉6与顶撑组件7同轴螺纹配合，具体是，顶撑组件7包括螺柱701和螺纹套筒702，螺柱701沿纵向固定在连接板2的前面，螺纹套筒702同轴设置在螺柱701的外围且与螺柱701螺纹配合，螺纹套筒702的前端同轴固定有堵块704，且堵块704的前面同轴开设有施力槽705，施力槽705的前部敞开，施力槽705的后部沿纵向开设有穿插孔707，螺柱701的前端沿纵向同轴开设有螺纹孔706，且中间压固螺钉6以滑动配合的方式穿过穿插孔707并与螺纹孔706螺纹配合，幕墙本体3的中部开设有配合孔708，且中间压固螺钉6以间隙配合的方式穿过配合孔708，如此设置，便于在拆除周向压固螺钉401和中间压固螺钉6后，通过将内六角扳手透过配合孔708与施力槽705配合后即可带动施力槽705转动，以此通过施力槽705转动的方式带动螺纹套筒702与螺柱701啮合而向前外伸将幕墙本体3前顶拆下，同时幕墙本体3拆除后通过反向转动施力槽705的方式能够使螺纹套筒702内收回位到初始位置，继而确保新的幕墙本体3能够顺利进行重装。

作为本案优选的方案，连接板2与两侧位置的安装座1组成工字型结构，如此设置，便于安装座1和连接板2在组合时具有良好稳定的结构强度，安装座1均沿纵向开设有多个安装孔101，如此设置，便于将安装座1均通过透过安装孔101向安装位置的骨架攻入螺栓的方式固定在布设位置，周向压固螺钉401在自身前部端头和幕墙本体3前面之间的部分及固定柱4和幕墙本体3背面之间的部分均同轴间隙配合有垫圈5，且周向压固螺钉401的前部端头均压紧在对应的垫圈5表面，如此设置，便于通过垫圈5的设置来防止周向压固螺钉401出现松动的情况，同时能够通过垫圈5的设置来对幕墙本体3的表面进行缓冲保护，防止周向压固螺钉401的端头压坏幕墙本体3的表面。

中间压固螺钉6在自身前部端头和幕墙本体3前面之间的部分同轴间隙配合有垫圈5，且中间压固螺钉6的前部端头压紧在对应的垫圈5表面，如此设置，便于通过垫圈5的设置来防止中间压固螺钉6出现松动的情况，同时能够通过垫圈5的设置来对幕墙本体3的表面进行缓冲保护，防止中间压固螺钉6的端头压坏幕墙本体3的表面，施力槽705沿横向竖直面的断面形状为正六边形，如此设置，便于施力槽705能够与尺寸规格符合的内六角扳手的端头进行适配，配合孔708的孔径大于施力槽705的外径，且配合孔708的孔径小于堵块704的外径，如此设置，便于确保内六角扳手的端头能够顺利通过，同时能够防止堵块704通过配合孔708而造成无法外顶幕墙本体3。

堵块704的前端外围同轴固定有套环703，配合孔708的孔径大于施力槽705的外径，且套环703的外径大于配合孔708的孔径，如此设置，便于通过设置套环703的方式来防止堵块704及套环703通过配合孔708而无法外顶幕墙本体3，同时通过套环703的设置能够增大与幕墙本体3背面的接触面积，继而能够确保更加顺利的将幕墙本体3向外顶出的同时避免破坏幕墙本体3，中间压固螺钉6的前部端头及垫圈5的直径均大于配合孔708的孔径，如此设置，便于中间压固螺钉6的端头能够将垫圈5压紧在幕墙本体3的前面。

采用上述结构，具体在幕墙本体3的布设时，将安装座1均通过透过安装孔101向安装位置的骨架攻入螺栓的方式固定在布设位置，安装座1固定完毕后，将幕墙本体3摆放在固定柱4的前方位置并使幕墙本体3的四角位置分别与固定柱4对照后穿插加装周向压固螺钉401，在穿插周向压固螺钉401前，应提前在固定柱4的前端位置及幕墙本体3的前面位置对应设置垫圈5，后即可依次将所有的周向压固螺钉401拧紧并直至周向压固螺钉401的端头均压紧在对应的垫圈5表面，后让中间加固螺钉套上套圈后依次穿插通过配合孔708和穿插孔707并与螺纹孔706螺纹配合，之后将中间压固螺钉6拧紧并直至自身端头将垫圈5压紧在幕墙本体3前面，以此来完成对幕墙本体3的固定，而后续需要拆下幕墙本体3时，依次拆除所有的周向压固螺钉401和中间压固螺钉6后，将能够和配合槽同轴配合的内六角扳手等工具透过配合孔708插入与施力槽705配合，后通过内六角扳手等工具带动配合槽顺时针正转而带动螺纹套筒702正转，螺纹套筒702在正转的过程中通过与螺柱701啮合的方式外伸而将幕墙本体3前顶拆下，对幕墙本体3的拆除更换方式简单易操作，同时维修更换时无需拆除相邻的其它几块幕墙本体3，避免了延长工件的维修作业时间，拆下需要更换的幕墙本体3后，逆时针反向转动施力槽705带动螺纹套筒702内收回位，后将新的幕墙本体3再次摆放到布设位置并依次加装多个周向压固螺钉401进行固定，最后再次加装中间压固螺钉6来完成幕墙本体3的更换重装，如此由于幕墙本体3拆除后能够通过反向转动施力槽705的方式使螺纹套筒702内收回位到初始位置，继而确保新的幕墙本体3能够顺利进行重装，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种建筑软幕墙，包括幕墙本体(3)和安装座(1)，其特征在于：所述幕墙本体(3)沿横向竖直设置，所述幕墙本体(3)的后方两侧均竖向设置有所述安装座(1)，所述安装座(1)均与所述幕墙本体(3)平行，且所述安装座(1)之间通过连接板(2)固定相连在一起；

所述安装座(1)前面的上下位置均沿纵向固定有固定柱(4)，所述幕墙本体(3)的四角位置均沿纵向穿插有周向压固螺钉(401)，且所述周向压固螺钉(401)与所述固定柱(4)一一对应并同轴螺纹配合；

所述连接板(2)的前面沿纵向安装有用以使所述幕墙本体(3)方便拆除的顶撑组件(7)，所述幕墙本体(3)的中部位置沿纵向穿插有中间压固螺钉(6)，且所述中间压固螺钉(6)与所述顶撑组件(7)同轴螺纹配合。

2.根据权利要求1所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述连接板(2)与两侧位置的所述安装座(1)组成工字型结构。

3.根据权利要求1所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述安装座(1)均沿纵向开设有多个安装孔(101)。

4.根据权利要求1所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述周向压固螺钉(401)在自身前部端头和所述幕墙本体(3)前面之间的部分及所述固定柱(4)和所述幕墙本体(3)背面之间的部分均同轴间隙配合有垫圈(5)，且所述周向压固螺钉(401)的前部端头均压紧在对应的所述垫圈(5)表面。

5.根据权利要求4所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述中间压固螺钉(6)在自身前部端头和所述幕墙本体(3)前面之间的部分同轴间隙配合有所述垫圈(5)，且所述中间压固螺钉(6)的前部端头压紧在对应的所述垫圈(5)表面。

6.根据权利要求4或5所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述顶撑组件(7)包括螺柱(701)和螺纹套筒(702)，所述螺柱(701)沿纵向固定在所述连接板(2)的前面，所述螺纹套筒(702)同轴设置在所述螺柱(701)的外围且与所述螺柱(701)螺纹配合，所述螺纹套筒(702)的前端同轴固定有堵块(704)，且所述堵块(704)的前面同轴开设有施力槽(705)，所述施力槽(705)的前部敞开，所述施力槽(705)的后部沿纵向开设有穿插孔(707)，所述螺柱(701)的前端沿纵向同轴开设有螺纹孔(706)，且所述中间压固螺钉(6)以滑动配合的方式穿过所述穿插孔(707)并与所述螺纹孔(706)螺纹配合，所述幕墙本体(3)的中部开设有配合孔(708)，且所述中间压固螺钉(6)以间隙配合的方式穿过所述配合孔(708)。

7.根据权利要求6所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述施力槽(705)沿横向竖直面的断面形状为正六边形。

8.根据权利要求7所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述配合孔(708)的孔径大于所述施力槽(705)的外径，且所述配合孔(708)的孔径小于所述堵块(704)的外径。

9.根据权利要求7所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述堵块(704)的前端外围同轴固定有套环(703)，所述配合孔(708)的孔径大于所述施力槽(705)的外径，且所述套环(703)的外径大于所述配合孔(708)的孔径。

10.根据权利要求8或9所述一种建筑软幕墙，其特征在于：所述中间压固螺钉(6)的前部端头及所述垫圈(5)的直径均大于所述配合孔(708)的孔径。

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