CN216422434U - 泵轴拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵轴拆卸工具，包括：筒体，筒体的两端均为开口结构；盖板，可拆卸地安装于筒体的一端；拆卸杆，拆卸杆穿过盖板并可移动地穿入至筒体的内部；连接件，设置于拆卸杆上并位于筒体的内部，连接件与待拆轴连接；驱动件，设置于拆卸杆上，并位于盖板远离筒体的一侧。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的泵轴的拆卸难度较大的问题。

Description

泵轴拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及泵轴拆卸技术领域，具体而言，涉及一种泵轴拆卸工具。

背景技术

弗里森离心泵泵轴的轴套与电机轴配合的公差带在设计时一般选择为过渡配合，即在连接时可能出现轻微过盈也可能出现轻微间隙。当离心泵运行一段时间后，泵轴可能出现形变、研磨等一系列问题，从而导致泵轴拆装时往往很困难。

在相关技术中，通常使用热膨胀法拆卸泵轴，由于加热位置的局限性经常出现泵轴与电机轴变形现象，而且由于泵轴因为运行时间长、装配间隙较小等原因，因此拆卸过程中还会出现损坏叶轮变形弯曲的情况，不利于设备的正常检修。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵轴拆卸工具，以解决相关技术中的泵轴的拆卸难度较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种泵轴拆卸工具，包括：筒体，筒体的两端均为开口结构；盖板，可拆卸地安装于筒体的一端；拆卸杆，拆卸杆穿过盖板并可移动地穿入至筒体的内部；连接件，设置于拆卸杆上并位于筒体的内部，连接件与待拆轴连接；驱动件，设置于拆卸杆上，并位于盖板远离筒体的一侧。

进一步地，盖板上设置有安装孔，安装孔位于筒体的中心位置，拆卸杆通过安装孔穿入至筒体内；盖板上还设置有多个观察孔，多个观察孔间隔设置于盖板上。

进一步地，盖板为圆形，盖板的直径大于或者等于筒体的外径。

进一步地，泵轴拆卸工具还包括加强板，加强板设置于盖板上。

进一步地，拆卸杆包括螺杆。

进一步地，驱动件包括驱动螺母，驱动螺母与盖板抵接配合，驱动螺母转动以使拆卸杆从筒体内移出。

进一步地，驱动件还包括备用螺母，备用螺母设置于拆卸杆上，并位于驱动螺母远离筒体的一侧。

进一步地，泵轴拆卸工具还包括缓冲层，缓冲层设置于筒体的内部，缓冲层环绕设置在筒体的内壁上。

进一步地，泵轴拆卸工具还包括垫片，垫片套设于拆卸杆上并位于盖板和驱动件之间。

进一步地，泵轴拆卸工具还包括围壁，围壁设置于盖板上并位于筒体的内部，围壁的横截面为环形，筒体的内径与围壁的直径之差在0mm-3mm之间。

应用本实用新型的技术方案，盖板可拆卸地安装在筒体的一端，拆卸杆穿过盖板并可移动地穿入至筒体的内部。连接件设置在拆卸杆上并位于筒体的内部，通过连接件将泵轴和拆卸杆连接在一起。驱动件设置在拆卸杆上，并位于盖板远离筒体的一侧，即驱动件位于筒体的外侧。通过驱动件驱动拆卸杆移动，同时在连接件的作用下，泵轴能够随着拆卸杆一同运动，这样则有效地实现了泵轴的拆卸过程。同时，这样的操作方式简单高效，能够有效地提高泵轴的拆卸效率。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的泵轴的拆卸难度较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的泵轴拆卸工具的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的泵轴拆卸工具的透视结构示意图；

图3示出了图1的泵轴拆卸工具的剖视示意图；

图4示出了图1的泵轴拆卸工具的盖板的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；20、盖板；21、安装孔；22、观察孔；30、拆卸杆；31、螺杆；40、连接件；50、驱动件；51、驱动螺母；52、备用螺母；60、加强板；70、垫片；80、围壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在相关技术中，常用的通用拆卸工具为皮锤，但使用过程中往往会出现以下问题：由于泵轴与电机轴连接紧密，松开泵轴紧固装置，导致无法拆卸。由于泵轴与电机轴连接紧密，在拆卸过程中皮锤敲击叶轮导致叶轮变形、泵轴弯曲。

为了解决上述的技术问题，如图1至图3所示，在本实施例中，泵轴拆卸工具包括：筒体10、盖板20、拆卸杆30、连接件40以及驱动件50。筒体10的两端均为开口结构。盖板20可拆卸地安装于筒体10的一端。拆卸杆30穿过盖板20并可移动地穿入至筒体10的内部。连接件40设置于拆卸杆30上并位于筒体10的内部，连接件40与待拆轴连接。驱动件50设置于拆卸杆30上，并位于盖板20远离筒体10的一侧。

应用本实施例的技术方案，盖板20可拆卸地安装在筒体10的一端，拆卸杆30穿过盖板20并可移动地穿入至筒体10的内部。连接件40设置在拆卸杆30上并位于筒体10的内部，通过连接件40将泵轴和拆卸杆30连接在一起。驱动件50设置在拆卸杆30上，并位于盖板20远离筒体10的一侧，即驱动件50位于筒体10的外侧。通过驱动件50驱动拆卸杆30移动，同时在连接件40的作用下，泵轴能够随着拆卸杆30一同运动，这样则有效地实现了泵轴的拆卸过程。同时，这样的操作方式简单高效，能够有效地提高泵轴的拆卸效率。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的泵轴的拆卸难度较大的问题。

针对不同型号的离心泵型号，使用本实施例的泵轴拆卸工具的拆卸的时间都来要节约近50分钟时间，现在日常维修保养中，维保时间比之前节约人员一名，现在可以实现单人操作。

为了保证拆卸的质量，如图1至图4所示，在本实施例中，盖板20上设置有安装孔21，安装孔21位于筒体10的中心位置，拆卸杆30通过安装孔21穿入至筒体10内；盖板20上还设置有多个观察孔22，多个观察孔22间隔设置于盖板20上。安装孔21位于筒体10的中心位置，这样使得拆卸杆30和泵轴共线，这样能够使得在拆卸泵轴时，较为容易，同时能够避免出现对泵轴倾斜拉拽，避免泵轴发生变形而导致泵轴的损坏。观察孔22的设置便于操作人员在拆卸泵轴时观察筒体10内部的情况，例如拆卸杆30和泵轴的连接是否牢固，拆卸杆30和泵轴是否出现偏斜等，这样即使出现上述的问题，操作人员也能够及时进行调整。并且，多个观察孔22间隔设置，这样能够进一步提高操作人员的观察视角，更加便于操作人员对筒体10内部的情况进行观察。同时，设置观察孔22能够有效地减小盖板20的整体重量，进而降低整体的重量。这样能够降低操作人员的操作难度。

具体地，在本实施例中，观察孔22为8个大孔+4个小孔，这样即便于操作人员的观察，又能够保证盖板20整体的结构强度。

在图中未示出的实施例中，筒体的侧壁上设置有多个观察孔，这样能够进一步提高操作人员的观察效果，保证了拆卸泵轴的过程中，不会损坏泵轴。

如图1至图4所示，在本实施例中，盖板20为圆形，盖板20的直径大于或者等于筒体10的外径。盖板20的形状为圆形，这样与筒体10的形状一致，并且盖板20的直径大于或者等于筒体10的外径，这样能够保证盖板20与筒体10抵接，不会出现盖板20掉落至筒体10的内部。具体地，在本实施例中，盖板20的直径大于筒体10的外径。

为了提高盖板的结构强度，如图1至图4所示，在本实施例中，泵轴拆卸工具还包括加强板60，加强板60设置于盖板20上。加强板60的设置能够进一步提高盖板20的结构强度，避免在拉拽泵轴时，导致盖板20弯折或者损坏。

为了降低拆卸的难度，如图1至图3所示，在本实施例中，拆卸杆30包括螺杆31。螺杆31的结构简单，连接件40为螺母，由于泵轴的端部具有螺纹，这样通过螺母便能够将螺杆31和泵轴连接在一起，这样整体的连接方式简单，并且连接稳定。

为了便于操作并便于在操作过程中进行控制，如图1至图3所示，在本实施例中，驱动件50包括驱动螺母51，驱动螺母51与盖板20抵接配合，驱动螺母51转动以使拆卸杆30从筒体10内移出。驱动螺母51设置在螺杆31上，并与盖板20抵接，在拆卸泵轴时，转动驱动螺母51，以使螺杆31从筒体10的内部逐渐移动出筒体10，进而实现对泵轴的拉拽。这样则实现了完整的拆轴过程。同时，由于驱动螺母51和盖板20抵接，因此盖板无需进行固定，在进行拉拽的同时，能够对盖板20进行固定。

如图1至图3所示，在本实施例中，驱动件50还包括备用螺母52，备用螺母52设置于拆卸杆30上，并位于驱动螺母51远离筒体10的一侧。备用螺母52的设置能够防止驱动螺母51损坏后无法进行拉拽泵轴。若驱动螺母51损坏，则可通过备用螺母52直接对螺杆31进行拉拽。

为了避免泵轴被损坏，如图1至图3所示，在本实施例中，泵轴拆卸工具还包括缓冲层，缓冲层设置于筒体10的内部，缓冲层环绕设置在筒体10的内壁上。缓冲层的设置能够避免泵轴被拉拽出时，直接与筒体10发生碰撞，这样能够进一步地避免泵轴被损坏。在本实施例中，缓冲层的材质为硅胶。

在图中未示出的实施例中，缓冲层为条状，缓冲层呈螺旋状布置在筒体的内部。

如图1至图3所示，在本实施例中，泵轴拆卸工具还包括垫片70，垫片70套设于拆卸杆30上并位于盖板20和驱动件50之间。垫片70的设置能够降低驱动螺母51和盖板20之间的摩擦，减小盖板20的损坏程度。

如图1至图3所示，在本实施例中，泵轴拆卸工具还包括围壁80，围壁80设置于盖板20上并位于筒体10的内部，围壁80的横截面为环形，筒体10的内径与围壁80的直径之差在0mm-3mm之间。围壁80的设置能够有效实现安装孔21的轴线和筒体10的轴线共线，这样能够保证拆卸的质量。并且由于筒体10的内径与围壁80的直径之差在0mm-3mm之间，这样使得盖板20的安装较为容易，同时围壁80还能够对盖板20起到一定的限位作用。具体地，在本实施例中，筒体10的内径与围壁80的直径之差为1mm。

本实施例的技术方案中的泵轴拆卸工具的使用过程如下：先通过连接件40将泵轴和螺杆31连接在一起，在将筒体10套入至螺杆31为，将盖板20安装好，在将驱动螺母51和备用螺母52安装到位，接着转动驱动螺母51以使其与盖板20抵接。持续转动驱动螺母51，以将螺杆31拉出，进而将泵轴拉出。这样则实现了泵轴的拆卸。

本实施例的技术方案可以用于各生产工厂离心泵泵轴的的拆卸，结构简单易操作，效果好。整个研究工作的开展均以提供工作效率和人体工程学为目的，因此，本项目技术成熟、无环境污染、容易操作，且产品市场潜力巨大，经济效益显著，可大幅度提升人员的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵轴拆卸工具，其特征在于，包括：

筒体(10)，所述筒体(10)的两端均为开口结构；

盖板(20)，可拆卸地安装于所述筒体(10)的一端；

拆卸杆(30)，所述拆卸杆(30)穿过所述盖板(20)并可移动地穿入至所述筒体(10)的内部；

连接件(40)，设置于所述拆卸杆(30)上并位于所述筒体(10)的内部，所述连接件(40)与待拆轴连接；

驱动件(50)，设置于所述拆卸杆(30)上，并位于所述盖板(20)远离所述筒体(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述盖板(20)上设置有安装孔(21)，所述安装孔(21)位于所述筒体(10)的中心位置，所述拆卸杆(30)通过所述安装孔(21)穿入至所述筒体(10)内；所述盖板(20)上还设置有多个观察孔(22)，多个所述观察孔(22)间隔设置于所述盖板(20)上。

3.根据权利要求1所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述盖板(20)为圆形，所述盖板(20)的直径大于或者等于所述筒体(10)的外径。

4.根据权利要求1所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述泵轴拆卸工具还包括加强板(60)，所述加强板(60)设置于所述盖板(20)上。

5.根据权利要求1所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述拆卸杆(30)包括螺杆(31)。

6.根据权利要求5所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述驱动件(50)包括驱动螺母(51)，所述驱动螺母(51)与所述盖板(20)抵接配合，所述驱动螺母(51)转动以使所述拆卸杆(30)从所述筒体(10)内移出。

7.根据权利要求6所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述驱动件(50)还包括备用螺母(52)，所述备用螺母(52)设置于所述拆卸杆(30)上，并位于所述驱动螺母(51)远离所述筒体(10)的一侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述泵轴拆卸工具还包括缓冲层，所述缓冲层设置于所述筒体(10)的内部，所述缓冲层环绕设置在所述筒体(10)的内壁上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述泵轴拆卸工具还包括垫片(70)，所述垫片(70)套设于所述拆卸杆(30)上并位于所述盖板(20)和所述驱动件(50)之间。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的泵轴拆卸工具，其特征在于，所述泵轴拆卸工具还包括围壁(80)，所述围壁(80)设置于所述盖板(20)上并位于所述筒体(10)的内部，所述围壁(80)的横截面为环形，所述筒体(10)的内径与所述围壁(80)的直径之差在0mm-3mm之间。

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