CN105643068A - 一种焊接件制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接件制作工艺，包括如下步骤：1）、构件装配前做好装焊区域的打磨工作；2）、清除构件表面存在的油污等表面缺陷；3）、做好制作前测量器具的检查工作；4）、做好制作前地线勘划交验事项、做好胎架交验事项；5）、保证施工精度，构件定位按照精加工钻孔中心线为基准尺寸；6）、输送管主管道制作必须做好焊前内检工作后施焊；7）、地样线勘划中心线、构件主尺度，150mm的端部检验线，固定钢板勘划；8）、胎架制作；9）、装配；10）、输送管辅助半圆管预装拼接；11）、输送管下半体制作要求参照输送管建造方法拼接进行；12）、以上构件经检验合格后进行合拢安装；13）、输送管整体建造确认合格后进行连接法兰安装。

Description

一种焊接件制作工艺

技术领域

本发明涉及一种焊接件制作工艺。

背景技术

现有的焊接件制作工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的焊接件制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种焊接件制作工艺，包括如下步骤：

1）、构件装配前做好装焊区域的打磨工作，清除焊接区域存在的底漆、氧化皮等物，打磨尺寸为35mm~50mm，（一次划线报检合格后洋铳标识），避免二次划线重复报检；

2）、清除构件表面存在的油污等表面缺陷；

3）、做好制作前测量器具的检查工作，保证制作精度要求，（经纬仪在使用前必须经过校对核查）；

4）、做好制作前地线勘划交验事项、做好胎架交验事项，检验数据存档。（地线必须由原始钢板与洋铳标识），精度要求±1；

5）、保证施工精度，构件定位按照精加工钻孔中心线为基准尺寸；

6）、输送管主管道制作必须做好焊前内检工作后（内检工作有精度检查、焊接区域打磨、坡口型式）施焊，输送管精度检查有直径与轴心度检验。焊接后检验焊缝质量（NDT）合格UT%.基于胎架制作勘划辅助水平线（洋铳标识）、松胎检验轴心度，合格后重新固胎，胎架必须按照轴线拉线要求制作；

7）、地样线勘划（激光经纬仪）中心线、构件主尺度，150mm的端部检验线，固定钢板勘划（洋铳标识）；

8）、胎架制作，按照地样尺寸，正确确定胎膜中心位置，保证胎膜水平与开口尺寸，胎膜中间部分要求按照轴线要求加放上拱；

9）、装配要求间隙2mm，氩弧焊打底，CO2盖面，坡口要求留根1mm~2mm。保证坡口焊接面粗糙度1mm。焊喉1.5mm~2mm.（装配马板长度不得低于300mm）。输送管内部加强待焊接后拆除；

10）、输送管辅助半圆管预装拼接，待NDT检验合格后在主管道上安装，检查相关精度要求。焊接检验合格后安装部分构件（管道预制件），要求焊接使用氩弧焊；

11）、输送管下半体制作要求参照输送管建造方法拼接进行。焊接检验合格后确认平度是否符合建造要求；

12）、以上构件经检验合格后进行合拢安装，具体操作按照主体输送管制作要求制作；

13）、输送管整体建造确认合格后进行连接法兰安装，（主体在安装法兰前自由状态精度合格），步骤如下：

A：端部固胎，中部自由状态，使用激光经纬仪勘划输送管余量（尺寸-6mm），把法兰直接套于输送管，使用经纬仪检测法兰面与轴心是否满足要求。（法兰面地线长度要求±5000mm）法兰端面尺寸要求理论尺寸+0、-1，平行度±1，法兰与法兰间隙使用专用工具检测，输送管分为A\B两部分，端部法兰分为A-1\A-2，B-1\B-2.法兰A-1\A-2定位完成后合拢B管，槽钢结构分为C\D

B：输送管主体法兰安装、预合拢精度合格后，B-1与A-2法兰用螺丝紧固后定位，定位B管，A管与B管定位间隙6mm，B-2法兰开始预装，精度合格后，C法兰预先紧固于A-1，D法兰紧固于B-2，确认专用工具检验合格后进行焊接。

C：法兰制作结束按照NDT要求检验，合格后校平交数控二次切割，待二次切割结束再次进行法兰内部结构安装焊接交精加工，C法兰与D法兰上加强板焊接后交精加工，与润邦确认可加工性。

D：C段与D段钢结构部分预先完成后与A段、B段输送管合拢，制作时做好中心线堪划标记。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种焊接件制作工艺，包括如下步骤：

1）、构件装配前做好装焊区域的打磨工作，清除焊接区域存在的底漆、氧化皮等物，打磨尺寸为35mm~50mm，（一次划线报检合格后洋铳标识），避免二次划线重复报检；

2）、清除构件表面存在的油污等表面缺陷；

3）、做好制作前测量器具的检查工作，保证制作精度要求，（经纬仪在使用前必须经过校对核查）；

4）、做好制作前地线勘划交验事项、做好胎架交验事项，检验数据存档。（地线必须由原始钢板与洋铳标识），精度要求±1；

5）、保证施工精度，构件定位按照精加工钻孔中心线为基准尺寸；

6）、输送管主管道制作必须做好焊前内检工作后（内检工作有精度检查、焊接区域打磨、坡口型式）施焊，输送管精度检查有直径与轴心度检验。焊接后检验焊缝质量（NDT）合格UT%.基于胎架制作勘划辅助水平线（洋铳标识）、松胎检验轴心度，合格后重新固胎，胎架必须按照轴线拉线要求制作；

7）、地样线勘划（激光经纬仪）中心线、构件主尺度，150mm的端部检验线，固定钢板勘划（洋铳标识）；

8）、胎架制作，按照地样尺寸，正确确定胎膜中心位置，保证胎膜水平与开口尺寸，胎膜中间部分要求按照轴线要求加放上拱；

9）、装配要求间隙2mm，氩弧焊打底，CO2盖面，坡口要求留根1mm~2mm。保证坡口焊接面粗糙度1mm。焊喉1.5mm~2mm.（装配马板长度不得低于300mm）。输送管内部加强待焊接后拆除；

10）、输送管辅助半圆管预装拼接，待NDT检验合格后在主管道上安装，检查相关精度要求。焊接检验合格后安装部分构件（管道预制件），要求焊接使用氩弧焊；

11）、输送管下半体制作要求参照输送管建造方法拼接进行。焊接检验合格后确认平度是否符合建造要求；

12）、以上构件经检验合格后进行合拢安装，具体操作按照主体输送管制作要求制作；

13）、输送管整体建造确认合格后进行连接法兰安装，（主体在安装法兰前自由状态精度合格），步骤如下：

A：端部固胎，中部自由状态，使用激光经纬仪勘划输送管余量（尺寸-6mm），把法兰直接套于输送管，使用经纬仪检测法兰面与轴心是否满足要求。（法兰面地线长度要求±5000mm）法兰端面尺寸要求理论尺寸+0、-1，平行度±1，法兰与法兰间隙使用专用工具检测，输送管分为A\B两部分，端部法兰分为A-1\A-2，B-1\B-2.法兰A-1\A-2定位完成后合拢B管，槽钢结构分为C\D

B：输送管主体法兰安装、预合拢精度合格后，B-1与A-2法兰用螺丝紧固后定位，定位B管，A管与B管定位间隙6mm，B-2法兰开始预装，精度合格后，C法兰预先紧固于A-1，D法兰紧固于B-2，确认专用工具检验合格后进行焊接。

C：法兰制作结束按照NDT要求检验，合格后校平交数控二次切割，待二次切割结束再次进行法兰内部结构安装焊接交精加工，C法兰与D法兰上加强板焊接后交精加工，与润邦确认可加工性。

D：C段与D段钢结构部分预先完成后与A段、B段输送管合拢，制作时做好中心线堪划标记。

Claims (1)

1.一种焊接件制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）、构件装配前做好装焊区域的打磨工作，清除焊接区域存在的底漆、氧化皮等物，打磨尺寸为35mm~50mm，（一次划线报检合格后洋铳标识），避免二次划线重复报检；

2）、清除构件表面存在的油污等表面缺陷；

3）、做好制作前测量器具的检查工作，保证制作精度要求，（经纬仪在使用前必须经过校对核查）；

4）、做好制作前地线勘划交验事项、做好胎架交验事项，检验数据存档，（地线必须由原始钢板与洋铳标识），精度要求±1；

5）、保证施工精度，构件定位按照精加工钻孔中心线为基准尺寸；

6）、输送管主管道制作必须做好焊前内检工作后（内检工作有精度检查、焊接区域打磨、坡口型式）施焊，输送管精度检查有直径与轴心度检验，焊接后检验焊缝质量（NDT）合格UT%.基于胎架制作勘划辅助水平线（洋铳标识）、松胎检验轴心度，合格后重新固胎，胎架必须按照轴线拉线要求制作；

7）、地样线勘划（激光经纬仪）中心线、构件主尺度，150mm的端部检验线，固定钢板勘划（洋铳标识）；

8）、胎架制作，按照地样尺寸，正确确定胎膜中心位置，保证胎膜水平与开口尺寸，胎膜中间部分要求按照轴线要求加放上拱；

9）、装配要求间隙2mm，氩弧焊打底，CO2盖面，坡口要求留根1mm~2mm，保证坡口焊接面粗糙度1mm，焊喉1.5mm~2mm.（装配马板长度不得低于300mm），输送管内部加强待焊接后拆除；

10）、输送管辅助半圆管预装拼接，待NDT检验合格后在主管道上安装，检查相关精度要求，焊接检验合格后安装部分构件（管道预制件），要求焊接使用氩弧焊；

11）、输送管下半体制作要求参照输送管建造方法拼接进行，焊接检验合格后确认平度是否符合建造要求；

12）、以上构件经检验合格后进行合拢安装，具体操作按照主体输送管制作要求制作；

13）、输送管整体建造确认合格后进行连接法兰安装，（主体在安装法兰前自由状态精度合格），步骤如下：

A：端部固胎，中部自由状态，使用激光经纬仪勘划输送管余量（尺寸-6mm），把法兰直接套于输送管，使用经纬仪检测法兰面与轴心是否满足要求，（法兰面地线长度要求±5000mm）法兰端面尺寸要求理论尺寸+0、-1，平行度±1，法兰与法兰间隙使用专用工具检测，输送管分为A\B两部分，端部法兰分为A-1\A-2，B-1\B-2.法兰A-1\A-2定位完成后合拢B管，槽钢结构分为C\D；

B：输送管主体法兰安装、预合拢精度合格后，B-1与A-2法兰用螺丝紧固后定位，定位B管，A管与B管定位间隙6mm，B-2法兰开始预装，精度合格后，C法兰预先紧固于A-1，D法兰紧固于B-2，确认专用工具检验合格后进行焊接，

C：法兰制作结束按照NDT要求检验，合格后校平交数控二次切割，待二次切割结束再次进行法兰内部结构安装焊接交精加工，C法兰与D法兰上加强板焊接后交精加工，与润邦确认可加工性，

D：C段与D段钢结构部分预先完成后与A段、B段输送管合拢，制作时做好中心线堪划标记。