CN105637715A - 光电复合连接器及便携式电子设备 - Google Patents

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Abstract

光电复合连接器,其由分别具有至少一个光连接部、和至少两个电连接部的两个连接器构成,其中,将相互连接的电连接部的一方作为销(35),将另一方作为弹簧触点(44b)。具有弹簧触点(44b)的连接器在弹簧触点(44b)的前方具有将销(35)插入的定位孔(42d),销(35)的前端与弹簧触点(44b)接触而进行电连接,销(35)的根部与所述定位孔(42d)嵌合而进行用于光连接的定位。能够实现光电复合连接器的小型化、轻薄化。

Description

光电复合连接器及便携式电子设备
技术领域
本发明涉及同时进行光连接和电连接的光电复合连接器及搭载有由两个连接器构成的光电复合连接器的一方的便携式电子设备。
背景技术
图1及图2表示作为这种光电复合连接器的现有例在专利文献1中记载的构成。图1表示插口,图2表示插口的截面构造及与插口连接的USB连接器的截面构造。在图1中省略了金属壳的图示。
插口10具有主体部11和光器件部12,主体部11具有突设部11a和收纳部11b。在突设部11a内设有多个导体(连接导体)13。导体13的一端侧以在突设部11a的表面露出的方式设置,成为连接部13a。导体13的另一端侧被向主体部11的下方拉出。
光器件部12由基板14和透镜壳体15和反射镜部件16构成。在基板14的前端侧安装有发光元件14a和受光元件(被遮住而看不到)及IC芯片14b。在基板14的后端侧的通孔中插入并连接有端子17。
透镜壳体15以将发光元件14a、IC芯片14b等覆盖的方式配置在基板14上,在透镜壳体15的上面形成有透镜部15a、15b。反射镜部件16以位于透镜壳体15的上部的方式配置在基板14上,具有反射镜16a和导向销16b、16c。导向销16b、16c从反射镜部件16的前面向前方突出设置。
插口10通过在组装有光器件部12之后,将光器件部12配置在主体部11的收纳部11b而构成,在金属壳18中插入搭载有光器件部12的主体部11而完成。
另一方面,在与插口10接合的USB连接器20的插入部21内设有管箍22,管箍22对未图示的光纤芯线的前端部分进行保持。管箍22的前端成为透镜22a。
插口10和USB连接器20通过由插口10夹持USB连接器20而进行连接。在金属壳18设有突出部18a、18b,在将USB连接器20插入插口10时,USB连接器20的插入部21的上面21a及下面21b与突出部18a、18b抵接,由此,保持插口10和USB连接器20的连接状态。
插口10通过导向销16b、16c进行光轴与USB连接器20的位置对齐而进行光连接。另外,在光连接的同时,也进行USB连接器20的导线和插口10的连接部13a的连接。通过光连接,从发光元件14a射出的出射光通过透镜部15a而被准直,通过反射镜16a反射而射入管箍22的透镜22a,另一方面,从管箍22射出的出射光也同样地被反射镜16a反射,通过透镜部15b聚光而射入受光元件。
专利文献1:(日本)特开2011-233501号公报
但是,光电复合连接器被用于各种领域,特别是在通信领域中,由于智能手机及平板电脑的普及,要求光电复合连接器轻薄且小型。但是,在具有上述那样的构成的现有的光电复合连接器(插口)中,与光连接部及电连接部不同地,需要用于光连接的定位用专用的导向销,由于需要这样的导向销,故而相应地难以小型化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可小型化、轻薄化的光电复合连接器。
本发明第一方面的光电复合连接器,其由分别具有至少一个光连接部和至少两个电连接部的两个连接器构成,其中,相互连接的所述电连接部的一方形成为销,另一方形成为弹簧触点,具有所述弹簧触点的所述连接器在所述弹簧触点的前方具有将所述销插入的定位孔,所述销的前端与所述弹簧触点接触而进行电连接,所述销的根部嵌入所述定位孔而进行用于光连接的定位。
本发明第二方面的光电复合连接器,其由分别具有至少一个光连接部和至少两个电连接部的两个连接器构成,其中,相互连接的所述电连接部的一方形成为在前端一体形成有弹簧触点的第一销,另一方形成为第二销,具有所述第二销的所述连接器在所述第二销的前方具有将所述第一销插入的定位孔,所述第一销前端的所述弹簧触点与所述第二销接触而进行电连接,所述第一销的根部嵌入所述定位孔而进行用于光连接的定位。
根据本发明,构成电连接部的销将其前端作为电连接用的触点而使用,将根部用于光连接用的高精度的定位。因此,不需要以往必要的用于光连接的定位用的专用的导向销。
由此,在构成光电复合连接器的一连接器中,无需定位专用的导向销的配置空间,在另一连接器中,无需定位专用的导向销的嵌合空间。因此,根据本发明,能够实现光电复合连接器的小型化、轻薄化。
附图说明
图1是表示插口的现有例的立体图;
图2是表示现有的光电复合连接器中的USB连接器和插口的构成的剖面图;
图3是表示本发明的光电复合连接器的一实施例的立体图;
图4A是图3所示的光电复合连接器的一连接器即插头的正面图,图4B是图3所示的光电复合连接器的另一连接器即插口的正面图;
图5A是用于说明插头和插口的电连接部的构成的剖面图,图5B是用于说明插头和插口的光连接部的构成的剖面图;
图6是插头的从前方侧观察到的分解立体图;
图7是插头的从后方侧观察到的分解立体图;
图8是插口的分解立体图;
图9A是用于说明插口向基板的安装方法的图,图9B是用于说明插口向基板的安装方法的图;
图10A是用于说明插口向基板的安装方法的图,图10B是用于说明插口向基板的安装方法的图;
图11A是表示图5A所示的电连接部的连接状态的剖面图,图11B是表示图5B所示的光连接部的连接状态的剖面图;
图12A是用于说明插头和插口的嵌合过程的图,图12B是用于说明插头和插口的嵌合过程的图,图12C是用于说明插头和插口的嵌合过程的图,图12D是用于说明插头和插口的嵌合过程的图;
图13A是表示电连接部的主要部分的构成的剖面图,图13B是表示电连接部的其他构成例-1的剖面图,图13C是表示电连接部的其他构成例-2的剖面图,图13D是表示电连接部的其他构成例-3的剖面图;
图14是表示插口的其他构成例的立体图;
图15是图14所示的插口的分解立体图;
图16A是用于说明图14所示的插口向基板的安装方法的图,图16B是用于说明图14所示的插口向基板的安装方法的图;
图17A是用于说明图14所示的插口向基板的安装方法的图,图17B是用于说明图14所示的插口向基板的安装方法的图;
图18是表示具有光电转换电路的插孔的构成例的剖面图。
具体实施方式
以下,对本发明的实施例进行说明。
图3表示本发明的光电复合连接器的一实施例的外观,光电复合连接器由具有插头30和插口40的两个连接器构成。图4A、4B表示分别从正面侧(相互连接的一侧)观察插头30及插口40所看到的状态,图5A、5B表示插头30和插口40的主要部分的截面构造。另外,图6、7将插头30分解成各部分进行表示,图8将插口40分解成各部分进行表示。
首先,对插头30的构成进行说明。
如图6、图7所示,插头30由金属壳31、32、导向件33、光学部件34、两根销35、块36、两个螺旋弹簧37及外壳38构成。插头30如图3所示地安装在电缆50的末端。电缆50在该例中,在内部具有两根电线51和四根光纤52。
金属壳31在前方侧具有构成方筒状的嵌合部31a,在后方侧具有底面开放的截面コ形的围合部31b。嵌合部31a和围合部31b通过连接部31c连接,连接部31c为从嵌合部31a的上面后端立起之后,与围合部31b的上面连接而弯折的形状。另一方面,从嵌合部31a的下面后端,以与连接部31c构成线对称形状的方式延长形成有延长部31d。
在嵌合部31a的上面形成有一对窗31e,在连接部31c中的位于围合部31b上面的延长线上的部分,以向内面侧突出的方式切起而形成有一对弹簧片31f。另外,在围合部31b的两侧面分别切起而突出形成有一对凸部31g,进而在延长部31d的下面也切起而突出形成有一对凸部31h。另外,在围合部31b的上面后方延长形成有构成梯形的延长部31i,在延长部31i的前端突出形成有构成长方形的突出片31j。
金属壳32与金属壳31组合而被一体化,构成上面开放的截面コ形。金属壳32的后端侧以与金属壳31的构成梯形的延长部31i的形状对应的方式使宽度逐渐缩窄,在下面后端突出形成有突出部32a,进而在突出部32a的前部形成有电缆固定部32b。电缆固定部32b以包围电缆的周围而可压接的方式形成U形。
在金属壳32的前端侧设有稍窄幅的窄幅部32c,窄幅部32c后方的侧壁和窄幅部32c的侧壁通过狭缝32d而被分开。在窄幅部32c的两侧壁分别形成有窗32e,在窄幅部32c后方的两侧壁也分别形成有一对窗32f。另外,在窄幅部32c的下面也形成有一对窗32g。
导向件33为树脂制造,具有构成方筒状的主体部33a和从主体部33a向前方突出延长的一对定位片33b。主体部33a使前端侧的开口33c变窄,一对定位片33b位于开口33c的左右两侧。在主体部33a上面的前端侧形成有一对凹部33d,在主体部33a的上面及下面的后端侧分别形成有窗33e。在主体部33a的两侧壁,从后端朝向前方形成有狭缝33f,在两侧壁的前端侧分别突出形成有凸部33g。另外,在两侧壁的下端侧分别形成有高一级的(向侧方突出的)台阶部33h。
光学部件34形成长方体状,在后端向上下方向突出而形成有凸缘部34a。光学部件34为使光透过的树脂制造。在光学部件34上面的后端侧形成有凹部34b,在凹部34b的前方侧形成有将光纤52的末端插入固定的微细孔34c(参照图5B)。微细孔34c形成有四个,在光学部件34的前端面34d的、位于各微细孔34c的延长上的部位形成有聚光透镜34e。聚光透镜34e在前端面34d的长度方向上排列形成,由这些聚光透镜34e构成光连接部。聚光透镜34e形成在设于前端面34d的凹部中,聚光透镜34e不比前端面34d更突出。另一方面,在凹部34b的内部底面的靠近微细孔34c的部分形成有高一级的台阶部34f,在该台阶部34f以位于各微细孔34c的延长上的方式形成有V槽34g。
在光学部件34的前端面34d的长度方向上位于前端面34d的两侧的部分的端面(前方端面)34d1比前端面34d稍靠后方,在该端面34d1分别设有构成电连接部的金属制造的销35。销35在该例中通过插嵌成形而组装到光学部件34中。
销35贯通光学部件34而设置,前端从光学部件34的端面34d1突出。销35的后端侧形成为构成筒状的筒部35a(参照图5A),向光学部件34的后方突出。另外,在销35的中间部设有直径稍大的大径部35b(参照图5A)。
作为构成光学部件34的树脂,能够使用例如PEI(聚酰亚胺)、PC(聚碳酸酯)、COC(环状烯烃·共聚物)等。
块36形成为长方体状,在后端形成有凸缘部36a。块36为树脂制造。在块36上,在前后方向上贯通形成有构成长圆形的贯通孔36b,在上面中央,遍及前后方向全长形成有与贯通孔36b连通的切口36c。在上面的前端侧,在夹着切口36c的两侧分别形成有突起36d。另外,在下面的前端侧也形成有突起36e。另外,在贯通孔36b的内部,在左右两侧部分向内周突出形成有成为螺旋弹簧37的支座的支承部36f(参照图5A)。
外壳38构成插头30的外形,形成长方体形状。外壳38由上外壳38a和下外壳38b两个构成,省略详细图示,但通过相互组合并按压而将一个爪钩挂在另一个上而固定一体化。在外壳38的前面形成有开口38c,在背面突出形成有电缆50插入的圆筒部38d。
以下,按照顺序对插头30的组装进行说明。
(1)使从电缆50取出的电线51及光纤52通过块36的贯通孔36b。
(2)将光纤52的末端插入光学部件34的各微细孔34c中并粘接固定。此时,光纤52定位在V槽34g的部分也粘接固定。
(3)在使电线51通过螺旋弹簧37的内侧而使螺旋弹簧37位于电线51的周围之后,将电线51的末端插入销35的筒部35a而将电线51与销35连接。连接通过将筒部35a铆接而进行。
(4)将一对定位片33b插入金属壳31的嵌合部31a内而使导向件33的主体部33a位于金属壳31的围合部31b内,以将主体部33a夹入的方式从下侧安装金属壳32。金属壳31的共计四个凸部31g分别嵌入金属壳32的窗32f,金属壳31的一对凸部31h分别嵌入金属壳32的窗32g。由此,金属壳31和金属壳32被相互固定一体化。另外,在导向件33的一对凹部33d分别嵌入金属壳31的一对弹簧片31f,导向件33的一对凸部33g分别嵌入金属壳32的窗32e,从而将导向件33定位固定在金属壳31、32内。另外,金属壳31的围合部31b的两侧面的下端成为碰到导向件33的台阶部33h的状态。
(5)将光学部件34从后方插入导向件33内,进而从后方将块36嵌入导向件33。块36的上面的一对突起36d及下面的突起36e分别嵌入导向件33的窗33e,由此,防止块36脱落而将其固定在导向件33上。两个螺旋弹簧37成为通过光学部件34的后端面和在块36的贯通孔36b内设置的支承部36f而被夹入的状态,通过该螺旋弹簧37将光学部件34向从导向件33的开口33c突出的方向按压而使前端侧位于金属壳31的嵌合部31a内。另外,在光学部件34上设有凸缘部34a,使凸缘部34a碰到导向件33前端的内面从不从导向件33脱落。
(6)将电缆50固定在金属壳31、32上。固定通过在使电缆50位于金属壳32的电缆固定部32b的U字内之后使金属壳31的突出片31j位于其上,并将电缆固定部32b的U形两端向内侧弯曲来进行。由此,电缆50被金属壳31、32压接固定。
(7)最后,安装构成插头30的外形的外壳38。金属壳31的嵌合部31a从外壳38的开口38c突出。电缆50被从外壳38的圆筒部38d向外部拉出。
如上所述,完成图3、4A、5A、5B所示的插头30。另外,在上述例中,销35通过插嵌成形组装到光学部件34上,但也可以代替之,通过压入而将销35组装到光学部件34上。
接着,对插口40的构成进行说明。
插口40如图8所示地,由金属壳41、光学部件42、耐热导向件43和两个插孔44及块45构成,安装有两根电线61和四根光纤62。
金属壳41形成方筒状,在其上面形成有一对弹簧片41a,在各弹簧片41a的前端以向金属壳41的内侧突出的方式形成有凸部41b。另外,在上面的后端形成有切口41c。在金属壳41的两侧壁部分,从侧壁向下方突出延长而形成有端子41d。端子41d在两侧壁部分分别形成有一对。另外,在两侧壁的后端侧分别形成有窗41e。
耐热导向件43具有形成矩形的框部43a、从框部43a的两侧壁部分分别向前方突出延长的一对导向片43b、从框部43a的两侧壁部分分别向后方突出延长的一对锁定片43c。各锁定片43c的前端的宽度宽而形成有锁定部43d。在框部43a的两侧壁的外面分别形成有突起43e,在框部43a的上面形成有高一级的台阶部43f,进而在台阶部43f的两侧分别形成有突条43g。
光学部件42形成长方体状,形成有将光纤62的末端插入固定的微细孔42a(参照图5B)。微细孔42a形成有四个,在光学部件42的前端面42b的位于各微细孔42a的延长上的部位形成有聚光透镜42c。聚光透镜42c在前端面42b的长度方向上排列而形成,由这些聚光透镜42c构成光连接部。聚光透镜42c在设于前端面42b的凹部中形成,聚光透镜42c不比前端面42b更突出。四个聚光透镜42c的排列间距与插头30的四个聚光透镜34e的排列间距一致。
在光学部件42的前端面42b的长度方向上位于前端面42b两侧的部分的端面42b1相对于前端面42b位于稍后方,在该端面42b1分别形成有定位孔42d。在各定位孔42d的里处,继定位孔42d而形成有安装孔42e(参照图5A)。
在光学部件42的后端向上下方向突出而形成有凸缘部42f。在凸缘部42f的后端面,在左右方向(长度方向)上遍及后端面的全长而形成有槽42g,微细孔42a及安装孔42e在该槽42g的底面开口。凸缘部42f通过槽42g被分成上部和下部,在凸缘部42f的上部及下部分别形成有窗42h。
块45由基部45a、和从基部45a向前方突出的突出部45b构成,从基部45a到突出部45b贯通形成有形成长圆形的贯通孔45c。在基部45a的两侧面分别形成有长圆切口45d,在基部45a的两侧面,在夹着长圆切口45d的上下分别突出形成有爪45e。另外,在突出部45b的上面及下面分别形成有突起45f。
插孔44将中间部44a形成为轴状,在比中间部44a靠前方处从中间部44a突出而形成有构成电连接部的一对弹簧触点44b。弹簧触点44b形成截面大致半圆弧形状,为悬臂梁状。一对弹簧触点44b以相互相对的方式形成,前端侧相互接近而成为缩窄的状态。插孔44的中间部44a的后方成为构成筒状的筒部44c。另外,在中间部44a的后端侧设有直径稍大的大径部44d。
以下示例插孔各部的构成材料。
·金属壳41:不锈钢
·耐热导向件43:LCP(液晶聚合物)或PPS(聚苯硫醚)等<具有耐热性的材料>
·光学部件42:PEI、PC、COC等<透光的树脂>
·块45:LCP、PPS、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PA(聚酰胺)等<无需耐热性>
·插孔44:铜合金
接着,按照顺序对插口40的组装进行说明。
(1)使光纤62贯通块45的贯通孔45c。
(2)将光纤62的末端插入透镜块42的各微细孔42a并粘接固定。
(3)将电线61的末端插入插孔44的筒部44c并通过焊接而连接。
(4)将插孔44的筒部44c分别插入块45的两个长圆切口45d而将块45和两个插孔44一体化。插孔44的大径部44d位于块45的基部45a的前面,插孔44通过使大径部44d碰到基部45a的前面来限制其向后方的动作。
(5)将保持有块44的块45的突出部45b从后方嵌入光学部件42的槽42g中。块45和光学部件42分别使块45的上下两个突起45f位于光学部件42的窗42h而钩挂,由此相互固定。两个插孔44被插入光学部件42的安装孔42e中而成为图5A所示的状态。
(6)从后方将耐热导向件43组装到金属壳41上。设于耐热导向件43的两个突起43e分别位于金属壳41的窗41e并进行钩挂,从而将金属壳41和耐热导向件43相互固定。耐热导向件43的台阶部43f成为与金属壳41的切口41c嵌合的状态。耐热导向件43的两个导向件片43b位于金属壳41内,两个锁定片43c向金属壳41的后方突出。
(7)将安装有块45的光学部件42从后方嵌入安装于金属壳41的耐热导向件43内。耐热导向件43的一对锁定片43c的前端的锁定部43d通过钩挂在分别形成于块45的基部45a的两侧面的爪45e上而将光学部件42固定在耐热导向件43上并收纳在金属壳41内。另外,光学部件42被耐热导向件43的框部43a包围并定位。
如上所述,完成图3、4B、5A、5B所示的插口40。
插口40如上所述地将组装有光纤62、块45、插孔44及电线61的光学部件42最后收纳到组装于金属壳41的耐热导向件43上而完成,即,光学部件42被收纳在收纳光学部件42的收纳部件中而完成插口40。光学部件42相对于收纳部件的固定通过将设于耐热导向件43的一对锁定片43c钩挂在形成于块45的爪45e上来进行,通过采用这样的由锁定片43c和爪45e构成的锁定机构,光学部件42相对于收纳部件能够容易地拆装。由此,在该例中具有如下的优点。
即,插口40安装在基板上,但在安装使用回流焊技术的情况下,插口40暴露在例如250℃那样的高温中。这样的回流焊温度超过光学部件42及光纤62等的耐热温度,因此,在光学部件42及光纤62上产生热劣化而有损性能,另外,在被灰尘、气体等污染的回流焊时的环境中,光学部件42被污染而有损性能。
在该例中,由于光学部件42可拆装,故而能够避免这样的重大问题。图9A、9B及图10A、10B表示其情形,在将插口40在基板基板70上回流焊安装时,以将组装有光纤62、块45、插孔44及电线61的光学部件42从收纳部件(组装有耐热导向件43的金属壳41)取下的状态如图9A、图10A所示地将收纳部件在基板70上回流焊安装,在安装后,如图9B、图10B所示地安装光学部件42。由此,不损害光学部件42及光纤62的性能,能够将插口40在基板70上回流焊安装。
另外,收纳部件能够反复拆装光学部件42,由此,即使例如在光学部件42上产生不良情况也能够容易地修理。
图11A、11B分别表示嵌合具有上述那样的构成的插口40和插头30并进行电连接和光连接的状态,图11A、11B分别是与图5A、5B对应的图。另外,省略基板70的图示。
电连接如图11A所示地将插头30的销35插入插口40的定位孔42d,进而插入一对弹簧触点44b间而将销35的前端夹入一对弹簧触点44b来进行。另外,插头30的金属壳31的嵌合部31a嵌入插口40的金属壳41内而与金属壳41接触,由此进行接地连接。
光连接图11B所示地通过将插头30的光学部件34的前端面34d和插口40的光学部件42的前端面42b碰抵,使聚光透镜34e和42c相互相对来进行。在该例中,聚光透镜34e、42c均不比前端面34d、42b更突出,故而聚光透镜彼此不接触,光连接通过聚光透镜34e、42c的空间接合来进行。
光连接要求极高精度的定位,但在该例中,在插口40上,在弹簧触点44b的前方设有定位孔42d,插头30的销35插入该定位孔42d中,如图11A所示地将销35的根部嵌入定位孔42d,从而进行用于光连接的高精度的定位。
这样,在该例中,构成电连接部的销35的前端与弹簧触点44b接触而进行电连接,将该销35的根部用于光连接用的定位,在连接方向上,在与光连接部的位置(聚光透镜34e、42c的位置)大致相同的位置进行定位,故而能够进行高精度的定位。具体地,本发明中的销35的前端表示图11A中、虚线a包围的部分的电连接功能部,销35的根部表示虚线b包围的部分的用于光连接的定位功能部。因此,电连接功能部和用于光连接的定位功能部以图11A的位置关系配置的话,也可以分别不位于物理性的销的前端、根部。
图12A~12D按照顺序表示插头30和插口40的嵌合过程。另外,图12A表示嵌合前的状态。
如图12B所示,在插头30和插口40连接时,最初将插头30的金属壳31和插口40的金属壳41嵌合。通过金属壳彼此的嵌合将插头30和插口40大致定位,由此,插头30的销35向图12C所示的插口40的定位孔42d的插入变得容易。另外,采用有设于光学部件34的一对销35不成为障碍,以良好地插入定位孔42d的方式使插头30的光学部件34相对于金属壳31稍动作的浮动构造。
另外,通过进行嵌合,光学部件34的前端面34d被压靠在光学部件42的前端面42b。由此,光学部件彼此的角度偏移也被矫正,成为图12D所示的嵌合完成状态,电连接和光连接完成。在插口40的金属壳41形成的弹簧片41a的前端的凸部41b嵌入在插头30的金属壳31形成的窗31e,由此防止脱落并保持嵌合状态。
在上述例中,插头30及插口40具有四个光连接部和两个电连接部,但光连接部的数量不特别限定。另一方面,电连接部的数量、换言之,销35的数量至少为两根。如上述例所示地,若夹着光连接部而将两根销35配置在插头30的两侧,则能够更高精度地进行用于光连接的定位。
另外,在基于销35和弹簧触点44b的接触的电连接中,会由于金属彼此的接触、摩擦而产生金属摩耗粉末,但销35和弹簧触点44b在比起到用于光连接的高精度定位的定位孔42d更深的位置接触,故而不易产生金属摩耗粉末附着在定位孔42d的内壁面的情况。另外,由于将销35插入定位孔42d,故而虽然产生由于摩擦而产生的树脂摩耗粉末或灰尘等附着残留在例如设有销35的光学部件34的端面34d1或设有定位孔42d的光学部件42的端面42b1,但这些端面34d1、42b1位于起到光连接的前端面34d、42b的更后方,故而即使例如附着残留树脂摩耗粉末或灰尘等,光连接也不受到其影响。
图13A将上述的插头30和插口40的电连接部进一步放大表示。图13B~13D表示电连接部的另一构成例。
图13B为,使销35’的前端的直径比根部的直径小,对应于此而使一对弹簧触点44b’的前端构成的销35’的插入空间比图13A所示的状态窄,图13C为与图13B同样的弹簧触点44b’,将销35”的前端形成为尖细形状。
若采用具有这样的形状的销35’、35”,则即使为了进行高精度的定位而将销35’、35”的根部部分和定位孔42d的嵌合的间隙(狭缝)缩小,也能够容易地进行向定位孔42d的插入。
图13D为,将设于插口40侧的电连接部不设为弹簧触点44b,而是设为销(第二销)44e,在插头30侧的销(第一销)35的前端一体形成有弹簧触点35c,也能够采用这样的构成。在与销35的延伸方向正交的面内,一对弹簧触点35c占据的区域的直径比销35的根部的直径小。由此,即使是在这样的前端具有弹簧触点35c的销35,也能够良好地向定位孔42d插入。在该例中,通过使插头30的销35的弹簧触点35c和插口40的销44e接触而进行电连接。
在以上说明的实施例中,在相互连接的光连接部双方设有透镜,但透镜也可以仅设置一方,还可以不设置透镜。例如,在没有透镜的情况下,光纤52、62的端面彼此碰到。
在上述的插口40中,用于将组装有光纤62、块45、插孔44及电线61的光学部件42固定在收纳部件(组装有耐热导向件43的金属壳41)的锁定机构由设于耐热导向件43的锁定片43c和块45的爪45e构成,但也能够将锁定片设置在金属壳上。
图14表示这样地在金属壳上设有锁定片的插口40’,图15将图14所示的插口40’分解成各部分进行表示。另外,对与图3及图8对应的部分标注同一标记。
一对锁定片41f从金属壳41’的两侧壁向后方突出延长而形成,各锁定片41f的前端的宽度宽而形成有锁定部41g。另外,一对锁定片41f以锁定部41g相互稍接近的方式如图14、15所示地弯折。
耐热导向件43’形成为从上述的图8所示的耐热导向件43将一对锁定片43c削除的形状。
图16A、16B、17A、17B与上述的图9A、9B、10A、10B同样地,表示将插口40’在基板70上回流焊安装时的情形,如图16A、图17A所示,以将光学部件42从收纳部件取下的状态将收纳部件在基板70上回流焊安装,并且在安装后,如图16B、图17B所示地安装光学部件42,将金属壳41’的一对锁定片41f钩挂在块45的爪45e上,从而将光学部件42固定在收纳部件上。
这样,锁定片也可以不设于金属壳,由此也能够相对于收纳部件拆装光学部件。
另外,由插头和插孔构成的两个连接器的至少一方也可以具有光电转换电路。图18作为这样的构成的一例,表示具有光电转换电路的插口40”。在图18中,46表示电路基板,47表示面发光激光器(VCSEL:VerticalCavitySurfaceEmittingLaser),48表示IC。在光学部件42’上形成有反射镜面42i,另外,在与面发光激光器47相对的位置上形成有聚光透镜42j。
以上,对本发明的光电复合连接器的各种实施例进行了说明,但根据本发明,能够实现光电复合连接器的小型化、轻薄化,极其适于向智能手机或平板电脑等便携式电子设备的搭载。在便携式电子设备上搭载由插头和插孔构成的两个连接器中的一方、例如插口。

Claims (18)

1.一种光电复合连接器,其由分别具有至少一个光连接部和至少两个电连接部的两个连接器构成,其中,
相互连接的所述电连接部的一方形成为销,另一方形成为弹簧触点,
具有所述弹簧触点的所述连接器在所述弹簧触点的前方具有将所述销插入的定位孔,
所述销的前端与所述弹簧触点接触而进行电连接,所述销的根部嵌入所述定位孔而进行用于光连接的定位。
2.一种光电复合连接器,其由分别具有至少一个光连接部和至少两个电连接部的两个连接器构成,其中,
相互连接的所述电连接部的一方形成为在前端一体形成有弹簧触点的第一销,另一方形成为第二销,
具有所述第二销的所述连接器在所述第二销的前方具有将所述第一销插入的定位孔,
所述第一销前端的所述弹簧触点与所述第二销接触而进行电连接,所述第一销的根部嵌入所述定位孔而进行用于光连接的定位。
3.如权利要求1所述的光电复合连接器,其中,
所述销的根部的直径比前端的直径大。
4.如权利要求2所述的光电复合连接器,其中,
在与所述第一销的延伸方向正交的面内,所述弹簧触点占据的区域的直径比所述根部的直径小。
5.如权利要求1~4中任一项所述的光电复合连接器,其中,
所述电连接部夹着所述光连接部而配置在所述连接器的两侧。
6.如权利要求1~5中任一项所述的光电复合连接器,其中,
所述两个连接器分别具有金属壳,
在所述两个连接器连接时,所述金属壳彼此最初地嵌合。
7.如权利要求1~6中任一项所述的光电复合连接器,其中,
所述连接器的至少一方由透过光的树脂构成包含所述光连接部在内的光学部件,
在所述光学部件组装有所述电连接部。
8.如权利要求1~7中任一项所述的光电复合连接器,其中,
所述电连接部通过压入而被组装到所述光学部件上。
9.如权利要求1~7中任一项所述的光电复合连接器,其中,
所述电连接部通过插嵌成形而组装到所述光学部件上。
10.如权利要求7~9中任一项所述的光电复合连接器,其中,
在所述光学部件一体形成有构成所述光连接部的透镜。
11.如权利要求10所述的光电复合连接器,其中,
所述透镜形成在设于所述光学部件的前端面的凹部中,
所述透镜不比所述前端面更突出。
12.如权利要求11所述的光电复合连接器,其中,
组装有所述电连接部的部分的所述光学部件的前方端面比设有所述凹部的前端面更靠后方。
13.如权利要求7~12中任一项所述的光电复合连接器,其中,
在所述光学部件的后方设有螺旋弹簧。
14.如权利要求7~13中任一项所述的光电复合连接器,其中,
所述光学部件相对于收纳所述光学部件的收纳部件可拆装。
15.如权利要求14所述的光电复合连接器,其中,
所述收纳部件由金属壳、和固定在所述金属壳内将所述光学部件定位的耐热导向件构成,
在所述耐热导向件一体形成有将所述光学部件固定的锁定片。
16.如权利要求14所述的光电复合连接器,其中,
所述收纳部件由金属壳、和固定在所述金属壳内将所述光学部件定位的耐热导向件构成,
在所述金属壳一体形成有将所述光学部件固定的锁定片。
17.如权利要求1~16中任一项所述的光电复合连接器,其中,
所述两个连接器的至少一方具有光电转换电路。
18.一种便携式电子设备,其搭载有权利要求1~17中任一项所述的光电复合连接器的两个连接器中的一方。
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