CN105636761A - 吹塑成形品的制造装置以及制造方法 - Google Patents

Abstract

在利用吹塑成形品的制造装置(10)制造吹塑成形品时，利用隔着片状型坯(P)配置的一对成形模具(17a、18a)和另一对成形模具(18b、17b)，使片状型坯(P)形成为规定形状。接着，由活塞部(19)将内置部件(20a、20b)固定在成形的片状型坯(P)上，之后，由切割刀具(25)对片状型坯(P)的、利用一对成形模具(17a、18a)成形的成形部分与利用另一对成形模具(18b、17b)成形的成形部分之间进行切割。在该切割完毕后，使规定的成形模具(17a、17b)相向，对两者进行合模。从而使成形的两个片状型坯(P1、P2)紧闭接合，形成吹塑成形品(P3)。

Description

吹塑成形品的制造装置以及制造方法

技术领域

本发明涉及一种安装在汽车上的燃料箱等吹塑成形品的制造装置以及制造方法。

背景技术

在作为吹塑成形品的汽车燃料箱内设置有与阀门和泵相关的部件、确保燃料箱的强度的部件、抑制燃料波动的部件等以及燃料箱的各种附属部件。在将这些内置部件安装在燃料箱的内壁上的情况下，考虑到安装操作所需的时间等，与将内置部件后安装在制造完成后的燃料箱上的情况相比，优选在燃料箱的制造工序中对内置部件进行安装。

作为在燃料箱的制造工序中安装内置部件的现有技术，例如专利文献1记载了一种制造装置。利用该制造装置如下这样制造燃料箱。首先，形成2个片状的型坯，将这些型坯一个个地垂着配置在具有内置部件的中间模具的两侧。然后，用一对成形模具的凹部侧隔着两侧的型坯夹持中间模具，并向使成形模具相接近的方向推压成形模具，以使其密闭。

在已闭合的成形模具的内部进行抽真空，使型坯贴附在凹部上的同时，利用中间模具的促动器将内置部件安装在已贴附在凹部上的型坯上。之后，使各成形模具向相离的方向移动的同时，使中间模具退出。最后，将2个成形模具的凹部侧对齐接合后，由型坯形成密闭空间。从而得到具有内置部件的燃料箱。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2012-187843号

但是，由于专利文献1的制造装置具有中间模具，因而会导致整个装置的大型化。另外，也需要用于使中间模具退出的空间。因此，需要较大的制造装置的设置空间。

发明内容

鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于提供一种能够实现吹塑成形品的制造装置的小型化且节省设置制造装置的空间的吹塑成形品的制造装置以及制造方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：具有：第1成型机构，其具有一对隔着平面状配置的片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯成形为规定形状；第2成型机构，其与所述第1成型机构排列配置，且具有一对隔着所述片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯的与利用所述第1成型机构成形的部分不同的部分成形为规定形状；固定机构，其设置在所述第1成型机构和所述第2成型机构这两个机构中的至少一个机构上，用于将部件固定在已成形的片状型坯上；切割机构，其用于对所述片状型坯的、利用所述第1成型机构成形的成形部分与利用所述第2成型机构成形的成形部分之间进行切割；移动机构，其在所述切割完毕后，使所述第1成型机构和所述第2成型机构相对移动，以使所述第1成型机构的成形模具和所述第2成型机构的成形模具相向，并且使这些成形模具合模。

采用本技术方案，能够提供一种可实现吹塑成形品的制造装置的小型化且节省设置制造装置的空间的吹塑成形品的制造装置以及制造方法。

附图说明

图1中(a)是表示本发明的实施方式的吹塑成形品的制造装置的结构的主视图，图1中(b)是表示将内置部件安装在制造装置内时的主视图。

图2中(a)是表示在制造装置中、将片状型坯吊在两侧的成形模具之间时的状态的俯视图，图2中(b)是表示在制造装置中、使片状型坯贴附在各成形模具上时的状态的主视图，图2中(c)是表示在制造装置中、从中央切断片状型坯时的状态的主视图。

图3中(a)是表示在制造装置中、片状型坯紧贴各成形模具后使两侧的成形模具隔开间隔时的状态的主视图，图3中(b)是表示在制造装置中、上下移动两侧的成形模具而使规定的成形模具相向时的状态的主视图，图3中(c)是在制造装置中、将相向的成形模具合模时的状态的主视图。

图4中(a)是表示从成形模具中取出的吹塑成形品的剖视图，图4中(b)是表示去掉吹塑成形品的毛刺时的状态的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

<实施方式的结构>

图1中(a)是表示本发明的实施方式的吹塑成形品的制造装置的结构的主视图，图1中(b)是表示将内置部件安装在制造装置内时的主视图。但是，在表示凹状成形模具17a、17b时，该凹状成形模具17a、17b的凹部部分以截面的形式表示。在后述的图2和图3中也同样如此表示。

图1中(a)所示的制造装置10用于形成作为吹塑成形品的汽车燃料箱。该制造装置10具有2个外侧导轨部11、12、2个移动台14a、14b以及2个移动台15a、15b，其中，2个外侧导轨部11、12以导轨面相面对的方式平行配置，该2个外侧导轨部11、12的导轨面以与水平面垂直的状态配置；2个移动台14a、14b在一个外侧导轨部11的导轨上隔开规定间隔上下排列配置；2个移动台15a、15b在另一个外侧导轨部12的导轨上隔开规定间隔上下排列配置。

制造装置10还具有凹状成形模具(成形模具)17a、成形模具18b、成形模具18a以及凹状成形模具17b，其中，凹状成形模具17a固定在位于一个外侧导轨部11的上侧的移动台14a上，在与其固定面相反一侧的表面上具有凹部；成形模具18b固定在下侧的移动台14b上，在与其固定面相反一侧的表面上具有2个作为促动器的活塞部19；成形模具18a固定在位于另一个外侧导轨部12的上侧的移动台15a上，在与其固定面相反一侧的表面上具有2个活塞部19；凹状成形模具17b固定在下侧的移动台15b上，在与其固定面相反一侧的表面上具有凹部。

在像这样的结构中，位于各外侧导轨部11、12的上侧的凹状成形模具17a和成形模具18a隔开规定间隔相向配置，与此相同，下侧的成形模具18b和凹状成形模具17b也隔开规定间隔相向配置。在隔开该规定间隔所形成的间隙G内，片状型坯P被垂吊到外侧导轨部11、12的下端附近。另外，间隙G为能够使片状型坯P以不与其他部件接触的方式进行垂吊的间隔。

上侧的凹状成形模具17a和成形模具18a隔着片状型坯P相向配置，成为一对，形成第1成型机构，下侧的成形模具18b和凹状成形模具17b隔着片状型坯P相向配置，成为一对，形成第2成型机构。

并且，各凹状成形模具17a、17b和各成形模具18a、18b能够以拆下来的方式安装在移动台14a、14b、15a、15b上。

另外，片状型坯P为包含阻隔层和热塑性树脂层等的多层结构的树脂片材。该片状型坯P如下形成：沿垂下方向上的1条切割线，对沿垂直于水平面的方向垂下呈圆筒状的型坯进行切割，将切割后的型坯展开后形成为1个片状型坯，该形成方法并未图示。另外，利用公知的成型装置也能够形成1个片状型坯。

各成形模具18a、18b的各活塞部19能够向箭头Y1或者Y2所示的相向方向及其相反方向移动。如图1中(b)所示，在各活塞部19上安装内置部件20a、20b。该安装由未图示的机械手臂等自动进行。另外，图1中(a)表示活塞部19前进的状态。图1中(b)表示活塞部19后退的状态。

内置部件20a、20b为与阀门和泵相关的部件、确保燃料箱的强度的部件、抑制燃料波动的部件等以及燃料箱的各种附属部件等。

另外，如图1中(b)所示，在各凹状成形模具17a、17b上，于与成形模具18a、18b相向的方向(相向方向)上，形成有多个相互平行的小直径的通孔22。通孔22与未图示的真空泵(抽真空机构)连接，由该真空泵进行抽真空。

在各成形模具18a、18b上，于与凹状成形模具17a、17b相向的方向(相向方向)上，形成有多个分支式排列的由箭头23所示的空气通路(以后，通路由标记23表示)。在通路23中连接有未图示的空气压缩机(空气吹送机构)，通过由该空气压缩机进行的空气吹送，经由通路23向相向方向吹送空气。

在各外侧导轨部11、12上排列配置的移动台14a、14b和移动台15a、15b能够沿各外侧导轨部11、12，如箭头Y3、Y4所示那样，在向上方和向下方中的任一方向移动，且能够在规定位置停止移动。在此，可以通过线性马达机构、被齿条-小齿轮机构等驱动而直线移动的移动机构使各移动台14a、14b、15a、15b移动。

各外侧导轨部11、12能够向箭头Y1、Y2所示的相向方向及其相反方向移动，且能够在规定位置上停止移动。通过直线移动的移动机构使各外侧导轨部11、12移动。

另外，由安装在像这样的移动机构上进行移动的各外侧导轨部11、12以及各移动台14a、14b、15a、15b构成移动机构。

由未图示的控制装置来控制各移动台14a、14b、15a、15b和各外侧导轨部11、12的移动以及停止。该控制装置也控制活塞部19的移动和停止。另外，控制装置例如具有未图示的CPU(CentralProcessingUnit；中央处理器)和ROM(ReadOnlyMemory；只读存储器)、RAM(RandomAccessMemory；随机存取存储器)及HDD(HardDiskDrive；硬盘驱动器)等存储机构，CPU执行存储机构内存储的程序，以控制上述的移动和停止。

另外，如图2中(c)所示，制造装置10具有切割刀具(切割机构)25，该切割刀具25沿水平方向对片状型坯P进行切割。切割刀具25例如从未图示的切割装置内向外突出，移动到图2中(c)所示的位置，沿水平方向对片状型坯P进行切割，在切割完毕后收装在切割装置内。

<实施方式中的动作>

参照图2～图4对利用具有上述结构的制造装置10来制造作为吹塑成形品的燃料箱的动作进行说明。

这里，对图2所示的各移动台14a、14b、15a、15b、各外侧导轨部11、12以及活塞部19的移动和停止的控制由未图示的控制装置来进行。另外，如图2所示，凹状成形模具17a和成形模具18b固定在一个外侧导轨部11上的移动台14a、14b上，而成形模具18a和凹状成形模具17b固定在另一个外侧导轨部12上的移动台15a、15b上。并且，在图2和图3中，省略了图1中(b)所示的各凹状成形模具17a、17b的通孔22和各成形模具18a、18b的通路23。

首先，如图2中(a)所示，通过未图示的机械手臂将内置部件20a、20b安装在各成形模具18a、18b的各活塞部19上。

接着，向箭头Y1、Y2所示的相向方向或者其相反方向移动各外侧导轨部11、12来进行定位，以使上侧的凹状成形模具17a和成形模具18a隔着间隙G相向配置，并且，使下侧的成形模具18b和凹状成形模具17b也隔着该间隙G相向配置。之后，在间隙G内，通过未图示的装置将片状型坯P垂吊到外侧导轨部11、12的下端附近。

接着，如图2中(b)所示，使各外侧导轨部11、12向箭头Y1、Y2所示的相向方向移动，以使上侧的凹状成形模具17a和成形模具18a、以及下侧的成形模具18b和凹状成形模具17b隔着片状型坯P相抵接。

在该状态下，如箭头Y6、Y7所示，由未图示的真空泵进行抽真空，以使片状型坯P贴附在各凹状成形模具17a、17b的凹部上。该贴附状态如图2中(b)所示。但是，该贴附可以通过未图示的空气压缩机所进行的空气吹送来实施，也可以通过抽真空方式和空气吹送方式中的至少一种方式来进行实施。

该贴附完毕后，向片状型坯P的方向推动各成形模具18a、18b的各活塞部19，将内置部件20a、20b推压到片状型坯P上以将其安装在片状型坯P上。通过如下等处理来进行该安装：通过型坯热量将内置部件20a、20b焊在片状型坯P上，或者将内置部件20a、20b的一部分插入到片状型坯P内的规定深度处。

接着，如图2中(c)所示，使从未图示的切割装置突出出来的切割刀具25在上侧的凹状成形模具17a及成形模具18a与下侧的成形模具18b及凹状成形模具17b之间移动，沿水平方向对片状型坯P进行切割。通过该切割，片状型坯P被分割为上侧的片状型坯P1和下侧的片状型坯P2。另外，切割完毕后，切割刀具25被收装在切割装置内。

接着，如图3中(a)所示，使各外侧导轨部11、12如箭头Y1a、Y2a所示那样向与相向方向相反的方向移动，使在一个外侧导轨部11上排列的凹状成形模具17a和成形模具18b与在另一个外侧导轨部12上排列的成形模具18a和凹状成形模具17b处于相离状态。此时，处于片状型坯P1、P2和内置部件20a、20b安装在各凹状成形模具17a、17b的凹部侧的状态。

接着，如图3中(b)所示，向箭头Y4所示的下方移动一个外侧导轨部11上的各移动台14a、14b，并且向箭头Y3所示的上方移动另一外侧导轨部12上的各移动台15a、15b，以使各凹状成形模具17a、17b处于相向状态。

接着，如图3中(c)所示，使各外侧导轨部11、12向箭头Y1、Y2所示的相向方向移动，以使各凹状成形模具17a、17b的凹部侧隔着片状型坯P1、P2相抵接。此时，通过以规定以上的力向相向方向进一步移动各外侧导轨部11、12，用各凹状成形模具17a、17b的凹部的周围部推压片状型坯P1、P2而合模。此时，可以通过未图示的空气压缩机向由各凹状成形模具17a、17b的凹部以相向状态紧闭而形成的、片状型坯P1、P2的中空部吹送空气。从而，通过合模使片状型坯P1、P2合在一起而形成吹塑成形品P3。

然后，使各外侧导轨部11、12向与相向方向相反的方向移动，使各凹状成形模具17a、17b处于相离状态，以取出图4中(a)所示的吹塑成形品P3。通过未图示的切割刀具等去除该吹塑成形品P3的上下突出的毛刺部分，从而形成图4中(b)所示的燃料箱P4。

<实施方式的效果>

如上所述，本实施方式的吹塑成形品的制造装置10具有第1成型机构和第2成型机构，其中，第1成型机构具有一对隔着平面状配置的片状型坯P配置的成形模具17a、18a，其用于使片状型坯P成形为规定形状；第2成型机构与第1成型机构排列配置，且具有一对隔着片状型坯P配置的成形模具18b、17b，其用于使片状型坯P的与上述成形的部分不同的部分成形为规定形状。

制造装置10还具有作为固定机构的活塞部19、作为切割机构的切割刀具25、作为移动机构的各外侧导轨部11、12和各移动台14a、14b、15a、15b，其中，活塞部19设置在第1成型机构和第2成型机构中的至少一个机构上，用于将部件固定在如上述那样成形后的片状型坯P上；切割刀具25用于对片状型坯P的、利用第1成型机构形成的成形部分与利用第2成型机构形成的成形部分之间进行切割；各外侧导轨部11、12和各移动台14a、14b、15a、15b用于在切割完毕后，使该第1成型机构和该第2成型机构相对移动，以使第1成型机构的成形模具和第2成型机构的成形模具相向，并且使这些成形模具合模。

因此，在本实施方式的制造装置10中，由于不需要在相向的成形模具之间设置现有技术中所示那样的大型的中间模具，因而能够相应地使制造装置10小型化。另外，由于不需要中间模具，因而也就不需要用于使中间模具退出的空间。因此，能够节省设置制造装置10的空间。

另外，在现有技术中，在使隔着中间模具相向配置的成形模具向相向方向移动时，由于中间模具的存在，使得该成形模具的移动距离相应地缩短，因而导致设计自由度的降低。

但是，在本实施方式中，由于不存在中间模具，因而能够增大成形模具的凹部的深度，并且能够延长成形模具向相向方向移动的距离。从而，能够形成容量较大的燃料箱，进而能够增大燃料箱的容量，因此，能够将大型的内置部件(在燃料箱的高度方向上较大的部件)安装在燃料箱内。

另外，第1成型机构和第2成型机构具有使各片状型坯P贴附在各成形模具17a、17b上的作为抽真空机构的真空泵和作为空气吹送机构的空气压缩机中的至少一个。

采用该结构，能够将片状型坯P吸引到或推压到各成形模具17a、17b的凹部，或者同时进行该吸引和该推压，因而，能够更适当地使片状型坯P贴附在各成形模具17a、17b的凹部。从而能够提高成型精度。

另外，在上述实施方式中，作为吹塑成形品的燃料箱P4的外形大致呈长方体形，但是，通过改变各成形模具17a、17b的凹部的形状，可以形成作为大致呈圆柱形、椭圆柱形等各种形状的吹塑成形品的燃料箱以及其他制品。

另外，在本实施方式中，相对于片状型坯P使第1成型机构和第2成型机构在上下方向上排列配置，但是，也可以相对于片状型坯P使第1成型机构和第2成型机构横向(与图1的纸面垂直的方向)排列配置。

【附图标记说明】

10：制造装置；11、12：外侧导轨部；14a、14b、15a、15b：移动台；17a、17b：凹状成形模具(成形模具)；18a、18b：成形模具；19：活塞部；20a、20b：内置部件；22：通孔；23：通路。

Claims (3)

1.一种吹塑成形品的制造装置，其特征在于，

具有：

第1成型机构，其具有一对隔着平面状配置的片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯成形为规定形状；

第2成型机构，其与所述第1成型机构排列配置，且具有一对隔着所述片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯的与利用所述第1成型机构成形的部分不同的部分成形为规定形状；

固定机构，其设置在所述第1成型机构和所述第2成型机构这两个机构中的至少一个机构上，用于将部件固定在已成形的片状型坯上；

切割机构，其用于对所述片状型坯的、利用所述第1成型机构成形的成形部分与利用所述第2成型机构成形的成形部分之间进行切割；

移动机构，其在所述切割完毕后，使所述第1成型机构和所述第2成型机构相对移动，以使所述第1成型机构的成形模具和所述第2成型机构的成形模具相向，并且使这些成形模具合模。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形品的制造装置，其特征在于，

所述第1成型机构和所述第2成型机构具有使所述片状型坯贴附在各成形模具上的抽真空机构和空气吹送机构这两个机构中的至少一个机构。

3.一种吹塑成形品的制造方法，其特征在于，

包括如下工序：

利用第1成型机构使平面状配置的片状型坯成形为规定形状；

利用与所述第1成型机构排列配置的第2成型机构使所述片状型坯的与利用第1成型机构成形的部分不同的部分成形；

将部件固定在所述片状型坯的成形部分上；

对所述片状型坯的、利用所述第1成型机构成形的成形部分与利用所述第2成型机构成形的成形部分之间进行切割；

在所述切割的工序完毕后，使所述第1成型机构的成形模具和所述第2成型机构的成形模具相向，并且使这些成形模具合模。