CN105636640A - 用于热塑性管路的连接的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设备(1)，其用于在第一(2)和第二(3)长度的热塑性管路的切割和焊接之前和期间对准和支承第一(2)和第二(3)长度的热塑性管路，其中设备包括布置在底座支承件(4)上的以下构件：a)第一夹(5)，其布置成将第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第一(6)和第二(7)长形保持空间中，其中保持空间基本上平行于彼此，并且与彼此分开第一距离(8)；b)第二夹(9)，其布置成将第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第三(10)和第四(11)长形保持空间中，其中保持空间基本上平行于彼此和第一夹中的保持空间，并且与彼此分开第二距离(12)，其与第一距离(8)大致相同，并且其中所述第二夹能够沿基本上垂直于第一和第二夹的保持空间的方向从切割位置移动到焊接位置，在该切割位置，所述第一保持空间(6)与所述第三保持空间(10)对准，并且所述第二保持空间(7)与所述第四保持空间(11)对准，在该焊接位置，所述第一保持空间(6)与所述第四保持空间(11)对准；c)切割器件(13)，其布置在所述第一和第二夹之间用于在第二夹处于切割位置时切割所述长度的管路，d)对准器件，其布置成邻接容纳在第一保持空间(6)中的切割长度的管路的外侧和容纳在第四保持空间(11)中的切割长度的管路的外侧，并且使这些长度的管路与彼此对准。

Description

用于热塑性管路的连接的设备
技术领域
本发明涉及热塑性管路的无菌连接，并且更具体地涉及用于通过焊接来无菌连接的设备。本发明还涉及一种通过焊接的热塑性管路的无菌连接的方法。
背景技术
生物技术行业使用不同的制造系统用于产生过程容器和装备如塑料袋和泵之间的无菌性和无菌连接。已知的制造系统使用受控环境，如清洁室或柜，以确保制造期间的无菌性连接。当在此类受控环境中产生破坏无菌管路和管线的必要连接时，环境不污染流体流动通路。然而，维护清洁室为耗时、困难且验证昂贵的。
例如，分离或反应系统如层析系统、过滤器系统或生物反应器系统现今至少部分地提供为一次性系统。这消除了对如常规的可再使用的装备所需的、处理之前、过程和循环之间或处理之后再使用之前的清洁和清洁验证的需要。利用一次性系统，避免了交叉污染。
需要装备自身的制造期间的单次使用的装备的生物负载控制，以在使单次使用的装备进行产物接触之前消除清洁需要。这经常通过在受控环境(清洁室)中制造单次使用的装备来实现，通常后接灭菌过程(伽玛辐照)。生物负载控制的水平的需求可对于不同应用而不同。然而，对一定程度的装备的生物负载控制不但对于一些应用是必需的，而且认作是对于使用一次性装备的大多数应用是优选的。受控环境中的该装备的生产对保证生物负载控制程序之前的低初始水平的污染物而言是必需的。无菌和无菌性是用于将系统、装备件或流体导管的状态限定为在不同程度的生物负载水平的控制中的用语。
许多制造系统使用连接于柔性热塑性管的一次性塑料袋，这需要特殊连接来确保袋和管保持清洁和无菌。还已知预先灭菌的袋和管组，其可供应有已经就位的适合的特殊一次性无菌性连接系统配件。这些连接为简单、可重复且可验证的，但它们一般必须在组的制造期间应用，并且不服从将定制的系统直接地设立在生物处理设施中。
柔性热塑性管路的无菌焊接是提供较高程度的灵活性的有吸引力的备选方案，其中一定长度的管路在无菌性条件下切割并且焊接在一起。用于此类焊接的装备是市售的，并且例如在US4516971、EP723851A2、WO2013096038A1、US7398813和US6705372中描述了不同的构造。无菌焊接在医疗环境中特别常见，例如，用于血液透析的无菌回路的组装。其也很常用于生物处理环境中，但可用的技术的缺陷在于，若干单独的焊机必须用于不同直径的管路，该不同直径的管路通常同时用于单个生物过程的不同部分中，以适应一定范围的流率、压力等。
因此，存在对实现不同直径范围内的管路的焊接的焊接设备的需要。
发明内容
本发明的一个方面在于提供一种焊接设备，其实现具有一定范围的不同直径的热塑性管路的无菌性焊接。这利用如权利要求1中限定的设备实现。
一个优点在于，待由焊接连结的一定长度的管路可适当地对准，而不管管路直径。另外的优点为可获得高强度的直且无泄漏的接头。
本发明的另一个方面在于提供一种焊接热塑性管路的方法，其允许了独立于一定范围的直径内的管路直径的无菌性焊接。这利用如权利要求中限定的方法实现。
本发明的第三方面在于提供一种焊接设备，其实现具有一定范围的不同直径的热塑性管路的无菌性焊接。这利用如权利要求中限定的设备实现。该设备的一个优点在于，管路夹可容纳和对准不同直径的管路。
本发明的第四方面在于提供一种焊接设备，其实现具有一定范围的不同直径的热塑性管路的无菌性焊接。这利用如权利要求中限定的设备实现。该设备的一个优点在于，不同直径的管路可被牢固地夹持，而没有管路的过度压缩。
本发明的另外的适合实施例在从属权利要求中描述。
附图说明
图1示出了本发明的设备(俯视图)，其中夹处于切割位置。
图2示出了图1的设备，其中夹几乎处于焊接位置，其中待焊接的管路长度不完全对准。
图3示出了图1的设备，其中夹处于焊接位置，其中管路长度通过对准和邻接板来对准。
图4示出了本发明的设备(俯视图)，其中夹a)处于切割位置，b)几乎处于焊接位置，以及c)处于焊接位置，其中管路长度对准。
图5示出了本发明的设备的备选实施例(俯视图)，其中夹a)处于切割位置，b)几乎处于焊接位置，以及c)处于焊接位置，其中管路长度对准。
图6以a)俯视图、b)侧视图和c)主视图示出了本发明的设备，其中b)和c)还示出了用于容纳不同管路尺寸的V形块和用于夹持管的夹爪。
图7示出了用于容纳具有a)大直径管路和b)小直径管路的不同管路尺寸(主视图和侧视图)的V形块。
图8示出了具有施加在a)大直径管路和b)小直径管路上的不同夹持力的夹具。
具体实施方式
在一方面中，如图1-8所示，本发明公开了用于在第一2;102和第二3;103长度的热塑性管路的切割和焊接之前和期间对准和支承第一2;102和第二3;103长度的热塑性管路的设备1;101。适合地，两个长度的管路具有相同直径。设备包括布置在底座支承件4上的以下构件：
a)第一夹5;105，其布置成将第一2;102和第二3;103长度的管路的部分分别容纳在第一6;106和第二7;107长形保持空间中，其中两个保持空间基本上平行于彼此，并且与彼此分开第一距离8;108。两个保持空间的长度轴线可朝彼此布置成小于5度的角，如，小于2度或小于1度。
b)第二夹9;109，其布置成将第一2;102和第二3;103长度的管路的(其它)部分分别容纳在第三10;110和第四11;111长形保持空间中，其中这些保持空间基本上平行于彼此和第一夹中的保持空间(即，其中长度轴线朝彼此成小于5度的角，如，小于2度或小于1度)，并且与彼此分开与第一距离8;108大致相同的第二距离12;112(或与第一距离的差别小于2%或小于1%)，并且其中该第二夹能够沿基本上垂直于第一和第二夹的保持空间的方向从切割位置移动(例如，滑动)到焊接位置，在该切割位置，第一保持空间6;106与第三保持空间10对准，并且所述第二保持空间7;107与所述第四保持空间11;111对准，在该焊接位置，所述第一保持空间6;106与所述第四保持空间11;111对准。即是说，在切割位置，第一长度的管路2;102的部分可容纳在第一6;106和第三10;110保持空间中，而第二长度的管路3;103的部分可容纳在第二7;107和第四11;111保持空间中。在焊接位置，第一2;102长度的管路的切割部分19;119可容纳在第一保持空间6;106中，并且与容纳在第四保持空间11;111中的第二3;103长度的管路的切割部分20;120对准；
c)切割器件13;113，其布置在第一和第二夹之间用于在第二夹处于切割位置时切割管路长度。切割器件可为热切装置，如例如，加热薄片、加热线或激光束。其也可为尖锐的冷刀片，但在该情况中，可必须供应灭菌剂以便确保切割端的无菌性。切割器件适合地布置成沿基本上横向方向切割两个长度的管路，如，与各个长度的管路的长度轴线成85到95度或88到92度的角。在整个说明书中，词语"切割器"可与"切割器件"可互换地使用。
d)对准器件，其布置成邻接容纳在第一保持空间6;106中的切割长度的管路19;119的外侧和容纳在第四保持空间11;111中的切割长度的管路20;120的外侧，并且在第二夹处于或接近焊接位置时，典型地沿横向方向使这些长度的管路与彼此对准。当对准直接通过切割长度的管路的外侧的邻接完成时，确保了适当的对准，而不管它们的直径。对准器件可包括第一14;114和第二15;115对准板，两者具有大致相同的宽度17;117，各个能够沿基本上垂直于(或成85到95度的角，如，成88到92度)第一和第二夹的保持空间的方向移动，以及附接于所述底座支承件的邻接板16;116，其中当第二夹处于焊接位置时，所述第一对准板布置成邻接所述邻接板和容纳在第一保持空间6;106中的切割长度的管路的外侧，并且所述第二对准板布置成邻接所述邻接板和容纳在第四保持空间11;111中的切割长度的管路的外侧，使得第一保持空间和第二保持空间中的切割长度的管路典型地沿横向方向与彼此对准。由于任何失准减小了焊接中的接触区域并且可容易地导致泄漏和/或焊接接头的机械故障，故横向对准为重要的。公开的邻接解决方案可特别相比于用于将夹放置在准确确定的位置处的精确控制驱动器和精确加工部分，以低成本产生。柔性管路的通过邻接的对准关于使用夹具(见下文)夹平的管路工作特别良好，其中扁平的管路的侧部刚性显著大于非扁平的柔性管，并且可施加较高的邻接力来确保对准。例如，对准板可能够在导轨上克服弹簧负载滑动(弹簧负载将使板在操作之后恢复至原始位置)。邻接管的板的面可适合地为平的，以确保总是接触管边缘。
作为备选，对准器件可包括由单独的驱动器驱动的板。该板可为将依靠齿条和小齿轮布置或依靠蜗轮布置或甚至线性驱动器来回移动的板。其可为能够在彼此上滑动的两个板，或容许板之间和板与夹之间的相对运动的任何布置。
如图5中所示，夹中的一个或两者可为可分开。这里，当第二夹接近焊接位置时，第一夹105能够分成两个部分105,104。该布置具有的优点在于，便于使对准板114,115和邻接板116接近切割管路部分119,120。然而，还有可能使用如图1-4和6中所示的不可分开的夹，特别是如果夹包括用以将对准和邻接板容纳到适合的位置中的凹口。
在一些实施例中，设备还包括布置成将容纳在第一保持空间6;106中的切割长度的管路和容纳在第四保持空间11;111中的切割长度的管路的端部加热和焊接在一起的加热器，并且其中所述第一夹和所述第二夹布置成推动到一起来实现焊接密封。如果加热的薄片用作切割器件，则相同加热薄片也可为加热器，但加热器还可为单独的装置，例如，另一薄片、激光、红外光束、热空气源等。使用单个加热的薄片用于切割和焊接两者的优点在于，切割端可在整个操作期间保持与热薄片接触，因此确保无菌性条件。第一和第二夹推动到一起例如可通过将它们布置成在处于焊接位置时能够沿一个或两个引导件滑动来实现。
在一些实施例中，第一和第二对准板布置成在所述第一和第二夹推动到一起时相对于邻接板滑动。相对于邻接板滑动是确保在夹推动到一起时保持对准的方式。
在某些实施例中，邻接板为弹簧加载的。例如，弹簧加载可通过螺旋弹簧实现，并且具有适合的力不断施加于对准板以便确保对准的优点。
在一些实施例中，第二夹能够沿引导件18滑动。这确保了切割位置与焊接位置之间的平滑且精确的运动，并且便于与对准器件的对准。
在某些实施例中，第一保持空间、第二保持空间、第三保持空间和第四保持空间布置成容纳具有一定范围的外径的管路长度，如，4到25mm、4到10mm、10到25mm、5到20mm或7到15mm的范围。具有4到25mm范围中的不同外径的管路通常用于生物处理环境中，并且允许设备的宽使用范围，有利的是如果其可处理整个范围或该范围的相当大部分。保持空间可如下文所述地构造，或者它们例如可具有大直径，并且容纳可取决于待使用的管路直径更换的成组的较小直径的圆柱形插入件。
在图6-7所示的一些实施例中，所述保持空间中的各个包括两个长形的弹簧加载的相对的V形块42，其布置成沿保持空间的中心轴线使管路长度的中心轴线对准。V形块可适合地为两个长形块，各个具有沿保持空间的中心轴线的V形凹槽，其中各个块的V形凹槽面对彼此。利用弹簧加载的V形块布置，有可能容纳宽直径范围的管路，并且同时获得待焊接的管路部分的轴向对准，使得获得直的横向焊接。由于失准可导致机械故障和/或泄漏，故这是重要的。轴向对准与横向对准协作，其中两者是所需的，并且甚至沿一个方向的最小失准进一步增大对沿另一方向的精确对准的需要。当使用夹持(见下文)时，V形块布置还确保了夹持力在中心施加在管路上。由于非中心夹持可导致扁平管的横向移动，故这是重要的。尽管对准器件能够获得甚至沿横向移位的管路端部的对准，但如果管路端部在适当位置处，则对准操作更容易。非中心的夹持还可导致管路的不完全变平和液体的随之发生的泄漏。
在图7所示的某些实施例中，各个保持空间包括垂直地布置在彼此上方的两个V形块42，其中V形凹槽43面对彼此，并且其中块由螺旋弹簧44从框架47的顶部45和底部46悬置。利用该布置，管路可容纳在V形凹槽之间，并且螺旋弹簧允许块的移动，同时施加适合的力，将块推动到一起来保持管路长度就位并且沿轴向对准，而管路不变形。各个块可适合地由多个螺旋弹簧如两个螺旋弹簧悬置。关于该解决方案，一定长度的管路将自动对准，并且不需要主动轴向对准来由操作者执行。
在某些实施例中，各个夹包括布置成使容纳在保持空间中的一定长度的管路的部分扁平的夹具21;48;51。在湿焊接中，其中长度中的至少一个的管路包含液体，管路需要夹住以便在切割和焊接时将液体捕集在(多个)管内。管将接着压缩成基本上平的形状(例如，使得管路的相对内侧表面与彼此直接接触)，并且以该形状切割和焊接。在焊接之后，夹具释放，并且具有焊缝的管弹回圆柱形形状，如果需要通过轻轻手动扭转接头来协助。所需的压缩程度取决于管的直径和厚度，但典型地可为两个壁的组合厚度的大约30%(即，壁厚度的2倍)。压缩的上限典型地可达到其中用于特定材料的塑性变形开始的水平。沿横向方向和轴向方向两者的适当对准是高度合乎需要的，以便得到良好的平焊缝，其可回弹来形成良好的圆柱形焊缝，这不减小穿过管路的流率。
在由图8所示的一些实施例中，各个夹具51包括两个夹爪52，以及夹爪之间的至少一个压缩弹簧53和至少一个止动件54。至少一个压缩弹簧例如可布置成限制小于20mm外径的管路上的压缩负载，并且至少一个止动件例如可布置成防止具有小于10mm的外径的管路的过度压缩。压缩弹簧例如可为盘式弹簧。压缩弹簧可布置成在夹爪离彼此达到20mm的距离时接合两个夹爪，如，离彼此达到8、10或15mm的距离。例如，止动件可布置成接合离彼此4-10mm距离的两个夹爪，如，离彼此4到7mm或5到10mm。需要充分的压缩来防止切割和焊接期间的液体的任何泄漏，但过度压缩可损坏管路材料，并且还引起焊接期间的不合乎需要的变形。例如，其可导致在夹具释放时不弹回的闭合的焊缝。
在第二方面中，本发明公开了一种切割和焊接第一2;102和第二3;103长度的热塑性管路的方法，其包括以下步骤：
a)提供如上文公开的设备，其中夹布置在切割位置；
b)将第一长度的管路放置在第一6;106和第三10;110保持空间中，并且将第二长度的管路放置在第二7;107和第四11;111保持空间中；
c)以切割器件13;113切割第一和第二长度的管路；
d)使第二夹滑动至焊接位置；
e)调整第二夹和第一对准板和第二对准板的位置，直到两个对准板邻接了邻接板和切割长度的管路的外侧；
f)将第一和第二夹推动到一起并且焊接切割长度的管路以形成接缝。
在一些实施例中，该方法包括步骤b)和c)之间的步骤b')：将第一长度的管路和第二长度的管路两者夹成基本上平的形状(例如，使得管路的相对内侧表面与彼此直接接触)。如上文所述，这在液体存在于长度中的至少一个的管路中时便于焊接。当使用夹持步骤时，使用的管路可适合地为柔性的，如，例如由热塑性弹性体或增塑PVC制成的管路。该方法还可在步骤f)之后包括释放夹持的步骤f')。
在第三方面中，本发明公开了用于在第一2;12和第二3;103长度的热塑性管路的切割和焊接之前和期间对准和支承第一2;12和第二3;103长度的热塑性管路的设备1;101，所述设备包括布置在底座支承件4上的以下构件：
a)第一夹5;105，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第一6;106和第二7;107长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此，并且与彼此分开第一距离8;108；
b)第二夹9;109，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第三10;110和第四11;111长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此和第一夹中的保持空间，并且与彼此分开第二距离12;112，其与第一距离8;108大致相同，并且其中所述第二夹能够沿基本上垂直于第一和第二夹的保持空间的方向从切割位置滑动到焊接位置，在该切割位置，所述第一保持空间6;106与所述第三保持空间10;110对准，并且所述第二保持空间7;107与所述第四保持空间11;111对准，在该焊接位置，所述第一保持空间6;106与所述第四保持空间11;111对准；
c)切割器件13;113，其布置在所述第一和第二夹之间用于在第二夹处于切割位置时切割所述长度的管路，
其中所述第一、第二、第三和第四保持空间中的各个包括如上文限定的两个长形弹簧加载的相对的V形块42，其布置成沿保持空间的中心轴线使管路长度的中心轴线对准。
在某些实施例中，各个保持空间包括垂直地布置在彼此上方的两个V形块42，其中V形凹槽43面对彼此，并且其中块由螺旋弹簧44从框架47的顶部45和底部46悬置。
在第四方面中，本发明公开了用于在第一2;12和第二3;103长度的热塑性管路的切割和焊接之前和期间对准和支承第一2;12和第二3;103长度的热塑性管路的设备1;101，所述设备包括布置在底座支承件4上的以下构件：
a)第一夹5;105，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第一6;106和第二7;107长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此，并且与彼此分开第一距离8;108；
b)第二夹9;109，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第三10;110和第四11;111长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此和第一夹中的保持空间，并且与彼此分开第二距离12;112，其与第一距离8;108大致相同，并且其中所述第二夹能够沿基本上垂直于第一和第二夹的保持空间的方向从切割位置滑动到焊接位置，在该切割位置，所述第一保持空间6;106与所述第三保持空间10;110对准，并且所述第二保持空间7;107与所述第四保持空间11;111对准，在该焊接位置，所述第一保持空间6;106与所述第四保持空间11;111对准；
c)切割器件13;113，其布置在所述第一和第二夹之间用于在第二夹处于切割位置时切割所述长度的管路，
d)在各个夹中，布置成使容纳在保持空间中的一定长度的管路的部分变平的夹具51，其中各个夹具51包括两个夹爪52，以及夹爪之间的至少一个压缩弹簧53和至少一个止动件54。
本书面描述使用了实例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和使用任何装置或系统，以及执行任何并入的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域的技术人员想到的其它实例。如果此类其它实施例具有并非不同于权利要求的书面语言的结构元件，或如果它们包括与权利要求的书面语言无实质差别的等同结构元件，则期望此类其它实例在权利要求的范围内。

Claims (21)

1.一种设备(1;101)，其用于在第一(2;12)和第二(3;103)长度的热塑性管路的切割和焊接之前和期间对准和支承第一(2;12)和第二(3;103)长度的热塑性管路，所述设备包括布置在底座支承件(4)上的以下构件：
a)第一夹(5;105)，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第一(6;106)和第二(7;107)长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此，并且与彼此分开第一距离(8;108)；
b)第二夹(9;109)，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第三(10;110)和第四(11;111)长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此和所述第一夹中的所述保持空间，并且与彼此分开第二距离(12;112)，其与所述第一距离(8;108)大致相同，并且其中所述第二夹能够沿基本上垂直于所述第一和第二夹的所述保持空间的方向从切割位置移动到焊接位置，在所述切割位置，所述第一保持空间(6;106)与所述第三保持空间(10;110)对准，并且所述第二保持空间(7;107)与所述第四保持空间(11;111)对准，在所述焊接位置，所述第一保持空间(6;106)与所述第四保持空间(11;111)对准；
c)切割器件(13;113)，其布置在所述第一和第二夹之间用于在所述第二夹处于所述切割位置时切割所述长度的管路，以及；
d)对准器件，其布置成邻接容纳在所述第一保持空间(6;106)中的切割长度的管路的外侧和容纳在所述第四保持空间(11;111)中的切割长度的管路的外侧，并且使这些长度的管路与彼此对准。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述对准器件包括第一(14;114)和第二(15;115)对准板，两者具有大致相同的宽度(17)，各个能够沿基本上垂直于所述第一和第二夹的所述保持空间的方向移动，以及附接于所述底座支承件的邻接板(16;116)，其中当所述第二夹处于所述焊接位置时，所述第一对准板布置成邻接所述邻接板和容纳在所述第一保持空间(6;106)中的切割长度的管路的外侧，并且所述第二对准板布置成邻接所述邻接板和容纳在所述第四保持空间(11;111)中的切割长度的管路的外侧，使得所述第一保持空间和所述第二保持空间中的所述切割长度的管路与彼此对准。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括加热器，其布置成将容纳在所述第一保持空间(6;106)中的切割长度的管路和容纳在所述第四保持空间(11;111)中的切割长度的管路的端部加热和焊接在一起，并且其中所述第一夹和所述第二夹布置成推动到一起来实现焊接密封。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一和第二对准板布置成在所述第一和第二夹推动到一起时相对于所述邻接板滑动。
5.根据任何前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述邻接板为弹簧加载的。
6.根据任何前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述第二夹能够沿引导件(18)滑动。
7.根据任何前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述第一保持空间、所述第二保持空间、所述第三保持空间和所述第四保持空间布置成容纳具有一定范围的外径的管路长度，如，4到25mm、4到10mm、10到25mm、5到20mm或7到15mm的范围。
8.根据任何前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述保持空间中的各个包括两个长形的弹簧加载的相对的V形块(42)，其布置成沿所述保持空间的中心轴线使所述管路长度的中心轴线对准。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，各个保持空间包括垂直地布置在彼此上方的两个V形块(42)，其中所述V形通道(43)面对彼此，并且其中所述块由螺旋弹簧(44)从框架(47)的顶部(45)和底部(46)悬置。
10.根据任何前述权利要求所述的设备，其特征在于，各个夹包括夹具(21;48;51;121)，其布置成使容纳在所述保持空间中的一定长度的管路的部分变平。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，各个夹具(51)包括两个夹爪(52)，以及所述夹爪之间的至少一个压缩弹簧(53)和至少一个止动件(54)。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述至少一个压缩弹簧布置成限制小于20mm外径的管路上的压缩负载，并且所述至少一个止动件布置成防止具有小于10mm的外径的管路的过度压缩。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述压缩弹簧为盘形弹簧。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的设备，其特征在于，所述压缩弹簧布置成在所述夹爪离彼此达到20mm的距离时接合两个夹爪，如，离彼此达到8、10或15mm的距离。
15.根据权利要求12至权利要求14中任一项所述的设备，其特征在于，所述止动件布置成接合离彼此4-10mm距离的两个夹爪，如，离彼此4到7mm或5到10mm。
16.一种切割和焊接第一长度(2;102)和第二长度(3;103)的热塑性管路的方法，包括以下步骤：
a)提供根据权利要求1至权利要求15中任一项所述的设备，其中所述夹布置在所述切割位置；
b)将所述第一长度的管路放置在所述第一(6;106)和第三(10;110)保持空间中，并且将所述第二长度的管路放置在所述第二(7;107)和第四(11;111)保持空间中；
c)以所述切割器件(13;113)切割所述第一和第二长度的管路；
d)使所述第二夹滑动至所述焊接位置；
e)调整所述第二夹和所述第一和第二对准板的位置，直到两个对准板邻接所述邻接板和所述切割长度的管路的外侧；
f)将所述第一和第二夹推动到一起并且焊接所述切割长度的管路以形成接缝。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤b)和c)之间的将所述第一和第二长度的管路两者夹持成基本上平的形状的步骤b')。
18.一种设备(1;101)，其用于在第一(2;12)和第二(3;103)长度的热塑性管路的切割和焊接之前和期间对准和支承第一(2;12)和第二(3;103)长度的热塑性管路，所述设备包括布置在底座支承件(4)上的以下构件：
a)第一夹(5;105)，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第一(6;106)和第二(7;107)长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此，并且与彼此分开第一距离(8;108)；
b)第二夹(9;109)，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第三(10;110)和第四(11;111)长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此和所述第一夹中的所述保持空间，并且与彼此分开第二距离(12;112)，其与所述第一距离(8;108)大致相同，并且其中所述第二夹能够沿基本上垂直于所述第一和第二夹的所述保持空间的方向从切割位置滑动到焊接位置，在所述切割位置，所述第一保持空间(6;106)与所述第三保持空间(10;110)对准，并且所述第二保持空间(7;107)与所述第四保持空间(11;111)对准，在所述焊接位置，所述第一保持空间(6)与所述第四保持空间(11;111)对准，以及；
c)切割器件(13;113)，其布置在所述第一和第二夹之间用于在所述第二夹处于所述切割位置时切割所述长度的管路，
其中所述第一、第二、第三和第四保持空间中的各个包括两个长形弹簧加载的相对的V形块(42)，其布置成沿所述保持空间的中心轴线使所述管路长度的中心轴线对准。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，各个保持空间包括垂直地布置在彼此上方的两个V形块(42)，其中V形通道(43)面对彼此，并且其中所述块由螺旋弹簧(44)从框架(47)的顶部(45)和底部(46)悬置。
20.根据权利要求18或权利要求19所述的设备，其特征在于，各个夹包括夹具(51)，其布置成使容纳在所述保持空间中的一定长度的管路的部分变平，并且其中各个夹具(51)包括两个夹爪(52)，以及所述夹爪之间的至少一个压缩弹簧(53)和至少一个止动件(54)。
21.一种设备(1;101)，其用于在第一(2;12)和第二(3;103)长度的热塑性管路的切割和焊接之前和期间对准和支承第一(2;12)和第二(3;103)长度的热塑性管路，所述设备包括布置在底座支承件(4)上的以下构件：
a)第一夹(5;105)，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第一(6;106)和第二(7;107)长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此，并且与彼此分开第一距离(8;108)；
b)第二夹(9;109)，其布置成将所述第一和第二长度的管路的部分分别容纳在第三(10;110)和第四(11;111)长形保持空间中，其中所述保持空间基本上平行于彼此和所述第一夹中的所述保持空间，并且与彼此分开第二距离(12;112)，其与所述第一距离(8;108)大致相同，并且其中所述第二夹能够沿基本上垂直于所述第一和第二夹的所述保持空间的方向从切割位置滑动到焊接位置，在所述切割位置，所述第一保持空间(6;106)与所述第三保持空间(10;110)对准，并且所述第二保持空间(7;107)与所述第四保持空间(11;111)对准，在所述焊接位置，所述第一保持空间(6;106)与所述第四保持空间(11;111)对准，以及；
c)切割器件(13;113)，其布置在所述第一和第二夹之间用于在所述第二夹处于所述切割位置时切割所述长度的管路，
d)在各个夹中，布置成使容纳在所述保持空间中的一定长度的管路的部分变平的夹具(51)，其中各个夹具(51)包括两个夹爪(52)，以及所述夹爪之间的至少一个压缩弹簧(53)和至少一个止动件(54)。
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