CN1056348A - 废料干燥方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种将废料干燥到预定温度的干燥机组件包括 具有同时导入废物和热气体的进口和送出已干燥垃 圾和热蒸气的出口的筒体。筒体内有多个预热挡板， 在其中废物被气体加热但不与气体接触，以避免废物 过早燃烧。预热挡板下游的挡板段将废物均匀地分 配到下游的筒体的主干燥段，在那里废物与气体混合 并均匀地干燥到预定温度。主干燥段有多个分别用 于干燥废物和将尚未干燥的废物送回到前面的挡板 段的交替挡板。干燥机能适应各种水份的各种废 物。

Description

本发明涉及一种用来干燥废料的设备，更具体地涉及一种用来干燥含有不同水份的各种淤渣和其他废料的设备。

环境问题已促使人们寻求能根据适当的规定标准处理废料的废物处理设备。这些处理方法中最广泛应用的包括将废物焚烧。已经发现，如果在焚烧前通过干燥将废物中加以预处理，则其焚烧最为有效。然而，传统的废物处理设备不干燥或只稍加干燥就进行焚烧。处理干燥的废物的那些设备典型地包括一个将一部分液体从废物中去除的干燥机。例如，美国专利No.3，716，002（Porter等人）揭示了一种固体废物处理设备，在其中，水份废物在焚烧前先传送过一个干燥机。在干燥机内与热的气体混合。但为了避免废物过早燃烧，气体温度不是高到足以使废物完全干燥，需要将已部分干燥的废物循环送入干燥机的进口以与进来的湿废物预混合，以降低混合物的通过干燥机的每单位重量的水份。因此这种设备效率不高，因为只有一部分已干燥的废物真正传送到焚烧炉。而且，在干燥机中没有任何装置来保证废物在传送到焚烧炉之前得到匀匀的干燥。

其他传统的废物干燥设备效率相当低，不能适合各种废物。比如为了处理高水份的淤渣废物，传统的设备必须消耗过多数量的燃料以将高水份废物均匀地干燥到完全燃烧所必需的程度，这使干燥过程效率极低。而且，这些设备很不灵活，因为它们必须单独设计以处理少数几种废物。它们还被局限于处理某种特定的废料，比如淤渣，因为它们过早地烧了水份相对低的废物（过火状态）而不能使水份相对高的废物足够干燥（久火状态）。

因此，本发明的一个目的是提供一种干燥机组件，它很容易适用于使具有不同水份的各种废物清洁而有效地干燥，而且只用少量矿物燃料来进行均匀的干燥。

本发明的另一目的是提供一种均匀且有效地使各种废物干燥的方法。

为达到所述目的，本发明提供了一种干燥机组件，它有进口部分和出口，还有用于将废物从进口部分传送到出口的装置。传送装置包括位于进口部分内的预热装置，它在一空间内加热废料，此空间内有热气体但不与废料接触，这样可避免废料在气体温度下降时燃烧。传送装置还包括装在预热装置和出口之间的混合部分内的混合装置，它使废物和气体混合以使废物均匀地加到一预定湿度。

根据本发明的另一个方面，传送装置包括带有多个挡板的滚筒式输送机。当废物在干燥机内传送时挡板使其混合。

根据本发明的的再一个方面，多个挡板位于进口部分内并有杯形结构容纳废物使其与热气体隔开。每个挡板还有几个用于将一部分废物迅速传送到混合部分的外部供给加速器。

根据本发明的另外一个方面，混合部分内的多个挡板构成了几个交替的第一和第二挡板段，挡板段限定了一个使废物均匀干燥到预定程度的主干燥段。每个第一挡板段有多个从滚筒周边径向地向外延伸的支撑杆和安装在每个支撑杆上的多个多面体的挡板。每个第二挡板段包括多个挡板，挡板具有多个用于使一部分尚未干燥到预定水份的废物在主干燥段内再循环的杯形件。

根据本发明的再一个方面，所提供的废物干燥方法包括下列步骤：将热气体和含水废物导入具有预处理和混合部分的干燥机;将废物传送过预处理部分，使其被加热但不与气体接触，从而避免废物过早燃烧;将废物输送过混合区直到它与气体均匀混合并干燥到预定湿度;以及将废物输送出干燥机出口。

根据本发明的还有一个方面，此方法还包括调节干燥机的尺寸的步骤以适应干燥具有不同水份的各种废料。

本发明的其他目的、特点及优点从下面详细说明将变得更清楚。然而应当明白，详细说明及特定实例虽然表示了本发明的较佳实施例，但只是为了说明，因为本技术领域的熟练人员从此详细说明中能清楚地设想出本发明之精神及范围内的各种变化和修改。

图1a为显示根据本发明进行干燥的废物处理设备的流程图;

图1b为显示本发明中的用来压榨水份极高的废物的皮带压榨机和废物加热蒸发器的流程图;

图1c为显示与本发明的一个实施例一起使用的洗涤器的流程图;

图1d为显示使用本发明之一个实施例的废物处理设备的流程图;

图2为包括本发明之一个较佳实施例的废物处理设备的侧视图;

图3为此废物处理设备的顶视图;

图4为此废物处理设备的端视图;

图5为本发明之一个较佳实施例中的燃烧炉的前视图;

图6为图5之燃烧炉的剖视图;

图7为本发明之干燥机组件的一个较佳实施例的部分示意侧剖图;

图8为干燥机组件的一个送料挡板段的立体图;

图9为沿图7的a-a线的剖视图;

图10为沿图7的c-c线的剖视图;

图11为图10的一部分的放大图;

图12为沿图7的d-d线的剖视图;

图13为沿图12的一部分的放大图;

图14为沿图7的e-e线的剖视图;

图15为使用于本发明的一个实施例的风扇组件的部分侧视图;

图16为此风扇组件的顶视图;

图17为用于本发明的一种风扇的侧剖视图;

图18为这一风扇的侧视图;

图19为这一风扇的顶视图。

根据本发明，废料被均匀地干燥到一预定湿度。比如此预定湿度可以是能够进行有效燃烧的程度。干燥机有一滚筒体，滚筒体有一同时导入废物和热气体的进口，干燥机还有一将已干燥的废物和热蒸气送出干燥机的出口。滚筒体有多个预热挡板，在挡板里废物被气体加热但不与气体接触，从而防止废物过早燃烧。位于预热挡板下游的各挡板段均匀地将废物向下游分配到滚筒体的主干燥段，在那里废物与气体混合以将废物均匀地干燥到预定温度。主干燥段包括交替的挡板段，挡板段将废物干燥并使尚未干燥的废物循环回到前面的挡板段。通过改变废物在各个干燥机段的停留时间和/或通过改变干燥机直径和各个干燥机段的长度，干燥机很容易适应接纳含有各种水份的各种废物。

本发明的干燥机最好用于能处理和焚烧各种不同含水量的废物的设备。干燥机的一个较佳实施例及使用这一干燥机的设备将在下面详细说明。

请看图1a中的方框1和2，所示的处理过程的第一步是将废物送入主处理装置，并在其进入干燥过程（方框3）前准备（预处理）废物以保证废物处于适当的温度和湿度且没有过多的粒状物质。此初始步骤比如可包括，使废料通过一皮带压榨机式过滤器5或任何其他类型的机械脱水装置，并用一洗涤器6在将废物送入干燥机前去除并消毒上层清液。

在示于图1d的实施例中，从方框20-24，含有较多金属或其它需要较高燃烧温度的废物在工位22经受比如微波或超声波辐照之类的初步处理，这样固态废物颗粒受到预处理使所述废物颗粒在受热作用时释放结合水，这样可以提高设备在实现所需终点湿度中的效率。

如图5所示，在废物经压榨过滤预处理或其他预处理阶段后，送料推进器110从皮带压榨过滤器接收湿废物并将具压送入干燥机进料管111。干燥机进料管111与循环管112相连，循环管112连接到循环管路106的113处。这样循环气体被推进通过进料管111，清洗进料管的内表面，从而避免颗粒的堆积及可能发生的故障。

如图2-4所示，预处理过的废物在供料进口109被送入主处理设备。主处理设备包括一干燥机组件200、一用于排除干燥机出口去来的水蒸气的风扇组件300和一燃烧炉100，燃烧炉100结合焚烧过程使流出干燥机200的废物气化，并将排出的热气体和由风扇组件300输送的水蒸气混合以产生供干燥机200用的含有干燥介质的热气。

燃烧炉用来使均匀干燥后的废物气化和焚烧。以这种方法对废物的热处理也产生能量，此能量可用来参与在预处理阶段对淤渣的干燥。如上所述，燃烧炉100的排气与从风扇组件300来的循环蒸气相混合，以产生具有适于用来干燥废物的温度的气体。

许多类型的炉子都能完成这种热处理功能。建议利用一种使用某种类型的燃烧器的炉子，这类燃烧炉通过根据需要设置主和辅焚烧过程，可以使即使含水量很高的燃料也能完全燃烧。典型的这类燃烧炉是美国专利No.4，574，711（J.Vernon  Christian）叙述的所谓“涡流气化器燃烧器（VGC）”，其内容在这里作为参考。VGC的控制电路包括建立炉子设定点温度的热敏件，它测量烟道气体和炉子温度，并控制送入VGC的燃烧室的燃料和燃烧空气量，以保证维持设定点温度，从而确保有效燃烧，降低污染，防止过分的燃料消耗。设定点温度可根据在VGC中气化和焚烧的废物的类型来调整。典型的这类控制电路是美国专利No.4，517，902（J.Vernon  Christian）中叙述的所谓“燃料控制器”，其中的内容在这里作为参考。这个设备考虑了影响固态燃料有效燃烧的控制参数，并计算及维持一个设定点温度，使得在此温度下固态燃料燃烧炉的工作最为有效。

在图5中，部件100是一个VGC燃烧炉。在离开干燥机之后，已干燥到预定湿度的废物在位置A、B或C或者这些位置的任何组合进入燃烧炉100的主燃烧室101。从废物主燃烧室来的热烟气（1600-2000°F）进入辅燃烧室102，如果需要进一步燃烧的话，烟气可在此处与由辅助气体/油燃烧炉103产生的烟气相混合。已加热的烟气然后送到混合室104，在那里进行两步骤冷却。首先，来自废物的水蒸气与来自干燥机排气管路105的较冷蒸气的混合物和来自VGC燃烧炉的热烟气相混合。较冷蒸气温度比如可在165-275°F之间，尽管更高的温度也是适合的，这取决于废物类型。较冷蒸气和热烟气的混合形成了进入进料进口管路的气体，此气体在所希望的降低了的温度范围内，比如在600-1400°F的范围内。未循环到混合室的过量烟气输送到排出管路107，在那里在气体排入大气之前挥发的废物发生氧化。

由于气体仍然太热而不能与废物直接接触，循环管路106就将从风扇来的较冷的循环气体输送到进料进口管路109。然后较冷的循环气体与来自混合室的热气体相混合以保证进入干燥机200的气体温度较低而更适合于干燥垃圾。循环导管106有一调节板以限制输送过循环管路106的较冷循环气体量，从而保证混合室104在低于大气压力比如-0.25英寸水柱的压力下工作，从而形成部分真空。混合室104内的这个负压防止热气通过导管107逸出到大气，从而保证最大数量的热气体得到循环，这样增加了VGC燃烧炉的总效率。

而且，前面已讨论的VGC的控制电路也包括控制经过干燥机循环的气体温度的热敏电路。热敏电路测量管路106和107内的干燥机排出蒸气的温度并调节被VGC燃烧的燃料量，以控制蒸气的湿度，此湿度最终控制与较冷蒸气相混合的烟气的温度，以便通过干燥机再循环。

参看图7，高湿度废物通过干燥机组件200的进口201输送入一个旋转的干燥机筒体201，废物在那里均匀干燥到预定湿度后再从出口203离开干燥机组件。由炉子100产生且从进口201进入干燥机200的热气为干燥废物提供热量。干燥机滚筒有一控制废物进入其余干燥机段的供给速率的供料挡板段204、一废物在其中预热以实现更有效的干燥作用的挡板段210、一均匀地将废物分配到后续的各挡板段的分配挡板段220、以及一包括多个传热挡板段230和循环挡板段240的主干燥段。干燥机组件的出口203处有一出口锥筒250。

如图8所示，供料挡板段204装有多个成对的横切供料叶片205，它们控制着待干燥废物供到档板段210里面的供给率。这些成对的叶片通过根据各后续挡板段的合理工作所需而在成对叶片205内装起最适宜数量的废物而限制着供入挡板段210的废物数量。当废料供入干燥机的速率超出挡板段210的承受能力时，其结果是废料阻塞在成对的供料叶片205内，且过量的废料从由供料叶片构成的杯形构件中溢出。当进入干燥机的废物流量下降时，过量废料又被供料叶片装起并供应到挡板段210。此工作过程可保证废料体积是均匀地分布在干燥机里，实现更均匀的干燥。

本发明的一种设备能通过改变安装在给定半径筒体内的横切挡板数目来处理不同的废料。安装在挡板数量取决于被处理废料的湿度、废物中可燃成份的比例以及废物在挡板205上的粘附系数。例如，含水份83%、粘附系数小的废料需要36个挡板覆盖1%的干燥机长度，而含水份25%且粘附系数高的废料需要20个挡板覆盖10%的干燥机长度。筒体202的尺寸可以与在给定时间里要处理的废物体积成正比地变化。

从供料挡板段205出来的废料送入挡板段210，在其处预热到能进行有效干燥的温度。通过热气体的间接传热和挡板段的表面传热的综合作用，废物在这一段中被预热。参看图9，挡板段210各个挡板有一杯形结构211来装纳废物并把它们与通过筒体中央的炉子热气体流隔开。由于进入筒体的气体一般都热到足以使接触的废物燃烧，因此这种用杯形结构装起来的作用是必要的。如果废料过早燃烧，将会产生不希望的含在空气中的颗粒。但在这一挡板段内发生的传热可以使离开此挡板段的气体冷却到可以与废物接触而不会发生燃烧的温度。

这些挡板210每个都有外部进料加速器212，用以迅速地将任何绕过挡板段或由于暂时过载而杯形结构装纳不下的废料传送到下一段。这些加速器212迅速地将废料传送到下游挡板而不会使它们落入热燃气中。

挡板段210的挡数量根据废物的传热特性、废物中可燃成份的含量、需要在后续干燥机挡板段中除去水所需的预热量、废物进入干燥机组件的速率、筒体尺寸及其他变量而改变。比如，对于用于适宜的通过量的筒体，废物含水量为25%。周围温度75°F，则需要12个挡板和干燥机长度之18%的预热段。

如图7所示，从挡板段210流出的废物接着进入分配挡板段220，此挡板段220起看将废物均匀地分配到下游挡板段230的作用。这一挡板段包括多个用来分配废物均匀地通过热气体并送到传热挡板230上的升降挡板。在图10中，每个分配挡板段220的升降档板221、222和223从筒体的外周径向延伸并形成三个递增的角度，使废物在筒体201的给定转动一圈中的各不同点处释放。然后筒体内的空气流均匀地将废物分配到下一个挡板段230，以便与热气体进行传热。从而保证更均匀的干燥过程。221、222、223这些挡板的提升和下降动作也起着将任何大块废物在进入第一个传热段230前粉碎的作用。

挡板段210的长度可通过改变位于分配段内的挡板段数目来改变。比如，水份含量为83%且粘附系数为中等的废物需要覆盖干燥机长度38%的分配挡板段。水份含量为83%而粘附系数小的废物需要覆盖干燥机长度25%的分配挡板段。最好根据废物的特性来改变这个挡板段的长度以使废物的分配为最佳。比如，因为这一段的主要目的是使废物接触足够的空气流以将它们送到下一挡板段并粉碎任何聚结在一起的废物块料，分配挡板段210的长度必须随着废物密度和/或体积的增加而增加。

从图7中分配挡板段220流出废物均匀地分配到主干燥段的第一挡板段上，废物在那里均匀地干燥到预定含水量。主干燥段包括一组交替的传热挡板段230和循环挡板段240。最后一个挡板段230通过速度锥形体250开通到干燥机筒体出口203。下面将分别详细讨论各挡板段230和240的结构和作用。

传热挡板段230用来均匀地干燥废物。每一段包括多个特别设计用来从炉子产生的热气体中有效地回收热量的挡板。应注意到，从干燥机组件出来的热气体归类于蒸气是合适的，因为到在流出最后的挡板段时它们已从废物中吸取了大量的水份。

如图12和13所示，每个传热挡板段230都包括多个从筒体外周向内径向延伸的交替的主和辅挡板支撑杆231和232和多个支撑在每个支撑杆上的多面体挡板235。为了在筒体直径的所有部分保持有足够的挡板表面横切断面面积，辅支撑杆232的长度近似等于主支撑杆231的长度的一半。每个支撑杆连接在一个平的杆撑板233上。此撑板也用来迫使气流通过干燥机以使气体流量保持在所希望的程度。一偏转锥体234装在挡板段230的中央以进一步迫使气流通过干燥机。

支撑杆231和232构成直角挡板，而每个多面体挡板235都有抓料板236、237和238，它们各自从所连接的支撑杆分别以60°、70°和90°的角度延伸。抓料板236、237和238装入一些废料以形成许多小“筒体”，废物在每个抓料板内独立地干燥。每个多面体挡板235的各个抓料板和由对应的支撑杆231或232构成的对应的直角挡板之间的间隙设计成将废物保持在每个挡板段230内直至废物变轻得足以被蒸气流移送。此挡板段也起着打碎任何聚成块的废物以改善废物质量从而提高热交换效率的作用。

每个挡板段230的长度可根据将废物中的水份蒸发到预定程度所需的热量而改变。影响的各个挡板段的所需长度的因素包括进入该段的废物温度、热气体和废物的接触面积、废物的热交换系数、挡板粉碎废物的能力以及废物的总表面积等。这些挡板段的所需长度还将随着废料的含水量变化，以及随干燥机筒体尺寸变化。

再参看图7，从第一传热挡板段230流出的废物进入第一循环挡板段240。此挡板段240保证废物被通过把还未干燥到足以由气流传送的高密度废物为进一步干燥而喷射回第一传热挡板段230而均匀地干燥。循环挡板段240包括多个倒装的返回或逆向挡板，其中之一如图14所示。这些返回挡板的每一个包括一个位于挡板段240的干燥机中心线侧边上的180°杯形件241，用以在筒体转动过程中装纳废料并将被循环的废物流隔离于干燥机的气体流。杯形件241成30°角的楔形以使废料反向加速回到第一传热挡板段230。偏转板锥242位于挡板段240的中央以将气体流量保持在所希望的程度。

每个挡板段240的反向挡板的攻角及其至每个循环挡板段240的筒体外壳的距离与筒体转速和废料的比重相匹配。这些变量决定着所需的废物回流数量，从而选择离开挡板段240的废物的湿度。各个挡板段240的长度可根据干燥机筒体的尺寸而变化，而筒体尺寸如前所述是依待处理的废料体积而改变。

废物继续从一个段流向另一个段，逐渐地干燥直至到达速度锥体250，此速度锥体250位于筒体201的出口203的中央，它控制着流出的废物的流量并保证只有已干燥了的废物才流出干燥机组件。速度锥体250的底面与高度之比为5∶1，以降低通过开口锥形段的空气速度，从而控制干燥废物的流量。它也使由蒸气流带入传热挡板段230的任何小尺寸颗粒发生偏转。这保证了从干燥机组件出来的废物是由于其水份小、比重底而被蒸气所携带，而不单是由于其颗粒尺寸小。速度锥体250就这样为所有自干燥机组件200流出的废物到达预定湿度提供了最后的保证。

通过改变交替的传热挡板段230和循环挡板段240的数目。，干燥机200可以很容易地调整到适于干燥各种不同含水量的废物。而且，在挡板段210进行预热的数量和在挡板段220进行的废物分配都可以通过改变挡板段210和220的数目来简单地修改。而且，各个挡板段可以由为给定应用和上面已讨论的设计上的考虑而专门设计的各段来取代。这样一给定的干燥机组件可以迅速并容易地修正以适于进行很多种干燥和处理工作。

图5中，从干燥机200流出的已干燥废物由一输送装置送到炉子100，输送情形就象上面所讨论的那样。传送装置也与风机组件300连通，风机组件300从干燥机抽出蒸气并净化和循环这些蒸气。

用于干燥废物的热气体和干燥机排气管的颗粒状排出物最好都满足与联邦政府空气规定标准有关的适用空气质量规定。据此，在300处（图3、4和17-20）总体表示的循环/分离风机与干燥机组件200的出口管路相连。这些风机是多用途的，因为它们既抽热的含水份的蒸气通过干燥机组件，又将颗粒杂质从所抽的蒸气流分离出去，还要通过干燥机排出管路105和循环管路106把清洁了的循环蒸气流泵送回到VGC燃烧炉（图5）。尽管各种类型的尘粒控制/风机设备都能完成循环/分离功能，但还是应采用一种较好的尘粒控制设备以便能使进来的蒸气流加速而将颗粒物质从蒸气流中离心分离掉。由于风机在与干燥机排出蒸气相同的温度下工作，不会发生水蒸气的冷凝或积聚。这样，风机可保证进入排出管道107（图2和图3）的蒸气是不含凝结水的。

如图16和17所示，负压室301是尘粒控制设备的焦点。Magnum风机400装在负压室301的顶部（请看图16）。风机数目由干燥机的干燥能力来决定。下面将详述风机结构。抽自干燥机的热蒸气在循环前经受两层净化过程。

如图15-17所示，每个Magnum风机400装在负压室301的顶部使负压室降低蒸气的速度，这样干燥机筒体内的较重废物从蒸气流中掉落下去，由主螺旋清除机315去除（参看图3）。每个风机400包括一锥形进口部分401，此进口部401向风机叶轮进口404连通的出口方向渐缩。此进口部401的锥形形状使进来的蒸气流速度增加到足以将较重颗粒物质从蒸气流中离心分离出去而又能防止颗粒物质聚集在进口部401的侧面或底部。

负压室301用来支撑风机400的载荷，以支撑并容纳主旋风分离器305，以及支撑外部的辅旋风分离器305'。辅分离器305'用于需要比内部的主分离器305能达到的净化效果更好的气流净化设备中。通过将主分离器305装在负压室301内，进入各分离器的蒸气仍保持很热，从而防止会导致凝结的温差。不希望发生这种凝结，因为蒸气流里的颗粒物质会粘附在设备内表面上的凝结水气上。粘附的颗粒物质至少会部分地阻塞设备的内部管道，这样会降低其工作效率。辅分离器305'内的凝结水量也通过将风机安装在负压室301顶部来降低，这可保证从风机400进入分离器305'的蒸气流的温度相当高。风机组件和负压室，包括分离器的结构及工作现结合图15-19进行说明。

首先，如图16所示，负压室的内部尘粒收集设备使抽身干燥机组件的蒸气加速并将蒸气分成为净化的介质的主气流和辅气流，而且后者含颗粒物质的浓度高。含有净化蒸气的主气流从风机送出到管路105和106。辅气流排入管路303。管路303起着公共总管的作用并通到高效分离收集器305的进口304。每一设备中的分离收集器数目可根据被处理废物的类型而变化。负压室301有一个装在负压室顶部靠近风扇的百叶通气口320，用来控制蒸气流速度，以使从干燥机筒体去除的大尺寸废物颗粒散落。这些百叶气口是根据被处理的废物的浓度设计的。这些百叶气口的覆盖面和角度应可以改变，以与废物的特点相适应。

通过使辅气流减速并使残余颗粒物质落入各分离器的下部306，分离器305和305'就进一步净化了进入的辅气流（图15）。从图15可见，落下的颗粒物质然后在307处离开分离器305并进入公用螺旋输送器308。为保持分离器通向输送器308的出口307处的有效密封，螺旋输送器采用全螺距螺旋推送器309。若没有螺旋输送器底部的密封，一些蒸气就会穿过分离器的底部流失。这种蒸气流失会使分离器内蒸气容积减小，并从而减小分离器内蒸气的速度，这样就会降低去除颗粒的工作效率。因此，要调节螺旋输送器速度以维持上游分离器出口307处的颗粒控制程度。由颗粒物质本身产生并由螺旋输送器309的速度控制的可靠密封防止了外部空气进入设备中的负压区。

净化了的辅气流通过管路313回到负压室301（图15和图16）。残留在辅气流中的任何颗粒物质直接通过风机400循环，在风机处上述尘粒收集过程重复进行。然后，净化了的辅气流从风机组件300排出并经由管路105和106送到干燥机组件200的前部。如果需要，由风机组件300排除的一部分蒸气可通过管道107（图16-3）供入废物热蒸发器6以进行蒸发和净化过程。

下面更详细地说明风机4的内部尘粒收集设备。如图17所示，载有较多颗粒物质的蒸气被抽入风机入口401并在收缩喷管402中输送至叶轮进口404处的涡流粉碎挡板403。由图17-19中可见，风机叶轮405有多个倾斜的叶片405'，叶片405'从风机的外周围以30度角向与风机转向相反的方向延伸。叶轮405施加轴向能量给蒸气及颗粒物质，这一能量使蒸气和颗粒物质进入一组加速室406，加速室406绕风机壳体407的内周以大约60°角安装。加速室406使蒸气向下作盘旋（离心）运动而加速。然后蒸气离开加速室进入分离室408（图17）。这样，颗粒物质就在室406里加速，然后粘附在风机壳体内壁407上而被从蒸气中分离出去。由室406这样产生的向下的盘旋运动（离心运动）将这时已高度分离的蒸气和颗粒物质经过分离室408传送入聚集区409。由风机壳体内壁407和收缩锥402构成的聚集区起着使已聚集的蒸气和颗粒物质再加速的作用。此再加速过程保证颗粒物质有足够的动量去切向地冲击到负压室301的涡壳内壁410上。涡壁的内下部分形成了一个有一连接于涡壁407的导向叶片的管道。此导向叶片411有一垂向腿，它可将颗粒物质，截止于由涡壁410及叶片411构成的管道内，而后管道将颗粒物质输送到颗粒出口412。

导向叶片411也与风机壳体407构成了环形通路。此环形通路使净化了的蒸气能进入通道413。通道413成为一由涡壳410和风机壳体407构成的管路，借此净化了的蒸气输送到风机净化蒸气出口414。

颗粒物质出口412的漏斗结构开始于415处而结束于出口412。415处也是将净化了的蒸气引导到风机净化蒸气出口414的倾斜转折板416的起点。

Claims (20)

1、一用来均匀地干燥含水废料的干燥机组件，其特征在于，它包括：

(A)一与热气体源和所述废物源相连通的进口部分；

(B)一远离所述进口部分的出口；

(C)用来将所述废物从所述进口部分输送到出口的输送装置，所述输送装置包括：

(ⅰ)预热装置，装在所述进口部分内用来在一空间内加热所述废物，在此空间内有所述气体但不与废物接触，这样当所述气体温度降低时不会使废物燃烧；以及

(ⅱ)混合装置，装在所述预热装置和所述出口之间的混合部分内，用以将所述废物与所述气体混合以使所述废物均匀地干燥到预定温度。

2、如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述输送装置包括一滚筒式输送器，此输送器有适合于一边在所述干燥机装置里输送所述废料一边使所述废料混合的多个挡板。

3、如权利要求2所述的组件，其特征在于，装在所述进口部分内的每个所述挡板包括成对的适合于控制废料进入所述混合部分的进料速率的供料叶片。

4、如权利要求2所述的组件，其特征在于，装在所述进口部分内的多个所述挡板每个都有（a）一装纳废料使之与所述热气体隔开的杯形结构和（b）用来将一部分所述废料迅速地传送入所述混合部分的多个外部进料加速器。

5、如权利要求2所述的组件，其特征在于，装在所述混合部分内的多个所述挡板包括具有不同角度的多个升降挡板，用来抓取所述废料并在所述滚筒的一个给定的转动一圈内的不同位置释放不同数量的废料，从而将所述废物均匀地分配到后续的挡板段。

6、如权利要求2所述的组件，其特征在于，多个所述挡板构成了一组交替的多个第一和第二挡板段，它们限定了一可将废物均匀地干燥到所述预定湿度的主干燥段。

7、如权利要求6所述的组件，其特征在于，所述每一第一挡板段包括：

（a）从所述滚筒的周边径向地向内延伸的支撑杆;和

（b）支撑在每个所述支撑杆上的多面体挡板。

8、如权利要求7所述的组件，其特征在于，每个多面体挡板包括多个角形构件，角形构件形成了从支撑杆以一定角度延伸并适合用来抓取废物的抓料板。

9、如权利要求6所述的组件，其特征在于，每个所述的第二挡板段包括多个挡板，这些挡板具有杯形件，用来使一部分还未干燥到预定湿度的所述废物在所述主干燥段里循环，从而进一步使所述这部分废物干燥。

10、如权利要求2所述的组件，其特征在于，所述滚筒式输送器的直径设计成适合特定废物的需要。

11、一种均匀地干燥含水废物的方法，其特征在于，它包括下列步骤：

（A）将热气体和所述含水废物导入干燥机，干燥机包括一预热部分和一混合部分;然后，

（B）将所述废物输送过所述预热部分，在输送中所述废物被加热但不与所述热气体接触，从而保证所述废物不会发生燃烧;然后，

（C）将所述废物输送过所述混合部分，在输送中所述废物与所述气体均匀混合并干燥到预定湿度;然后

（D）将所述废物输送出所述干燥机的出口。

12、如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤（C）包括将所述废物输送过一个滚筒式输送器的步骤，此输送器有多个用来一边使所述废物混合一起在所述干燥机是输送所述废物的挡板。

13、如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的输送步骤包括：将废物均匀地送入所述预热部分，然后将所述废物装纳在位于所述预热气体接触，同时将未装在所述杯形结构里的所述废物的任何部分迅速的传送入所述混合部分。

14、如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述输送步预包括：随着所述废物离开所述预热部分抓取所述废物并在所述滚筒的一个给定的一转内的不同位置释放不同量的所述废物，从而将所述废物均匀地分配到后续挡板段。

15、如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述输送步骤包括：将所述废物输送过一组交替的多个第一和第二挡板段，这些挡板限定了所述混合部分的主干燥段，在这里所述废物被均匀地干燥到所述预定湿度。

16、如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述的将所述废物输送过所述第一挡板段的步骤包括：将废物保持在多面体挡板的抓料板内直到每个抓料板内的废物干燥得足以由蒸气流输送过所述干燥机。

17、如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述的将所述废物输送过所述第二挡板段的步骤包括：在所述主干燥段内使还未被干燥到预定湿度的一部分所述废物再循环，从而进一步使这部分废物干燥。

18、如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括调整所述干燥机的尺寸以干燥各种废物的步骤。

19、如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括调整干燥机筒体的直径以适合特定垃圾的需要的步骤。

20、如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括调整所述挡板的尺寸和数量以适合干燥特定废物的需要的步骤。

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