CN105633698A - 弹性密封部件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种弹性密封部件，能够抑制带端子的电线通过电线插通孔的内部时的、唇环对带端子的电线的接触压。具有由弹性材料形成为板状的主体部(12a)的弹性密封部件(12)，其特征在于，带端子的电线(14)在厚度方向(D4)插通的多个密封插通孔(121)(电线插通孔)排列并设置在主体部(12a)，在其内周面设有遍及整周突出的密封用唇环(121a-1)，密封用唇环紧贴在带端子的电线(14)的电线部分(142)的外周面，并且电线插通孔的插入口(121b)和出口(121c)被形成为呈漏斗状扩展的广口，在设有插入口(121b)的表面中，在互相邻近的插入口(121b)之间设有凹槽(122)，凹槽(122)槽口侧的槽宽度被形成得小于槽底侧的槽宽度。

Description

弹性密封部件

技术领域

本发明涉及安装在线束的终端所设置的的连接器的弹性密封部件。

背景技术

作为移动体的汽车搭载有各种各样的电子设备。这些电子设备为了在相互之间传递电力、控制信号等，由线束连接。线束包括：多个电线捆扎成捆的电线束；安装在该电线束的终端的连接器。作为这样的连接器，已知的连接器包括：容纳多个带端子的电线的壳体；设在该壳体的内部并防止水从外部浸入的弹性密封部件(例如参照专利文献1)。作为这样的弹性密封部件，例如多由硅酮橡胶等弹性材料形成为板状并嵌入壳体的开口，并且设有使带端子的电线插通的电线插通孔。图11示出以往的弹性密封部件的一个例子。

图11所示的弹性密封部件5例如由硅酮橡胶等弹性材料形成为板状，设置有多个使未图示的带端子的电线在厚度方向插通的电线插通孔51。图11(a)示出弹性密封部件5的正反面中的一个面，图11(b)示出图11(a)中的V51-V51截面，图11(c)示出弹性密封部件5的另一个面。如这些图所示，在弹性密封部件5设有多个电线插通孔51。带端子的电线在弹性密封部件5的厚度方向D51插通这些电线插通孔51。

在各电线插通孔51的内周面设有遍及整周突出的唇环511，紧贴在带端子的电线的电线部分的外周面。在图11的例子中，唇环511在弹性密封部件5的厚度方向D51排列2个。唇环511紧贴到电线部分的外周面，从而防止水从来自电线插通孔51浸入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2005-317853号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

此处，在图11所示的以往的弹性密封部件5中，在带端子的电线向电线插通孔51插入时、拔出时，带端子的电线一边将唇环511扩径一边通过电线插通孔51的内部。该通过时的唇环与带端子的电线的接触压过高时，有可能损伤唇环。

所以，本发明着眼于如上所述的问题，其目的在于提供一种弹性密封部件，能够抑制带端子的电线通过电线插通孔的内部时的、唇环对带端子的电线的接触压。

用于解决问题的方案

为解决上述问题，如技术方案1所述的弹性密封部件具有由弹性材料形成为板状的主体部，嵌入筒形的连接器壳体的一端侧的开口，所述弹性密封部件的特征在于，带端子的电线在厚度方向插通的多个电线插通孔排列并设置在所述主体部，在所述电线插通孔的内周面设有遍及整周突出的密封用唇环，所述密封用唇环紧贴在插通在该电线插通孔的所述带端子的电线的电线部分的外周面，并且，所述电线插通孔的两端的开口部中至少一端的开口部被形成为呈漏斗状扩展的广口，

在所述主体部的正反面中至少设有所述一端的开口部的表面中，在互相邻近的该开口部之间设有凹槽，所述凹槽槽口侧的槽宽度被形成得小于槽底侧的槽宽度。

技术方案2所述的发明基于技术方案1所述的弹性密封部件，其特征在于，所述一端的开口部是使所述带端子的电线插入的插入口。

技术方案3所述的发明基于技术方案1或2所述的弹性密封部件，其特征在于，在所述电线插通孔的内周面设有扩径辅助唇环，所述扩径辅助唇环在与所述密封用唇环相比更接近所述开口部的位置遍及整周地突出，在所述带端子的电线插入时或者拔出时，与所述密封用唇环相比先被所述带端子的电线的端子扩径，从而在所述密封用唇环抵接在所述端子前预先使该密封用唇环扩径。

技术方案4所述的发明基于技术方案3所述的弹性密封部件，其特征在于，所述扩径辅助唇环的内径被形成得大于所述密封用唇环的内径。

发明的效果

根据技术方案1所述的发明，在带端子的电线的插入时、拔出时，从广口的开口部进入的带端子的电线的端子一边缓缓按压扩大该开口部一边到达密封用唇环。此时，密封用唇环也被开口部的扩径带动而扩径。因此，在端子到达密封用唇环时密封用唇环处于某种程度被拓宽的状态，其结果是，能够抑制密封用唇环对带端子的电线的接触压，并且，由于在邻近的开口部之间设有凹槽，因此，在带端子的电线的插入时、拔出时，在将密封用唇环扩径并通过电线插通孔的内部时，凹槽变形，从而能够抑制密封用唇环对带端子的电线的接触压。另外，如上所述在为了抑制接触压而开口部被形成为广口的电线插通孔的相互间，随着从广口的开口部侧的表面离开，在电线插通孔的相互间的间隔出现余量。根据技术方案1所述的发明，对于凹槽，增大像这样具有余量的槽底侧的槽宽度，能够确保对于抑制密封用唇环的接触压而言充分的槽宽度，并减小槽口侧的槽宽度，能够抑制因凹槽的设置引起的电线插通孔的相互间的间隔的拓宽。并且，在使用组合多个模具而构成的金属模具等来形成弹性密封部件时，用为了形成如上所述形状的凹槽而设在任意模具的顶端拓宽的突起来保持弹性密封部件并将其他模具脱离，也能够进行这样作业性良好的金属模具的取下作业。

另外，根据技术方案2所述的发明，由于在相互间设有凹槽的开口部为带端子的电线的插入口，所以在带端子的电线的插入、拔出中作业频度高的插入时，能够抑制密封用唇环对带端子的电线的接触压。

另外，根据技术方案3所述的发明，在带端子的电线的插入时或者拔出时，由于利用所述扩径辅助唇环在抵接在端子前预先将密封用唇环扩径，能够进一步抑制密封用唇环对带端子的电线的接触压。

另外，根据技术方案4所述的发明，由于扩径辅助唇环的内径大于密封用唇环的内径，所以端子能够顺畅进入为了抑制密封用唇环的接触压的扩径辅助唇环的内侧。

附图说明

图1是示出安装有本发明的一个实施方式的弹性密封部件的连接器的分解立体图。

图2是示出图1所示的连接器的内部构造的剖视图。

图3是示出图1和图2所示的TPA部件经过预固定状态固定在连接器壳体的形态的图。

图4是从图1所示的连接器的后侧观察本发明的一个实施方式的弹性密封部件的立体图。

图5是示出本发明的一个实施方式的弹性密封部件的后侧的平面图，和示出图中的A-A截面剖视图。

图6是将图5(a)中的区域B放大示出的放大图。

图7是示出在插入插入口之后，在插入口的附近产生变形之前的状态的图。

图8是示出带端子的电线以某种程度插入，在插入口的附近产生变形的状态的图。

图9是示出制造图1～图8所示的弹性密封部件的弹性密封部件制造装置和弹性密封部件制造方法的一个例子的图。

图10是将图9中的区域D放大示出的放大图。

图11是示出以往的弹性密封部件的一个例子的图。

标号的说明

1连接器

2弹性密封部件制造装置

11连接器壳体

21金属模具

22弹性材料注入部

12弹性密封部件

14带端子的电线

112a开口

121密封插通孔(电线插通孔)

121a唇环

121a-1密封用唇环

121a-2扩径辅助唇环

121b插入口

121c出口

122凹槽

142电线部分

211第1模具

211a第1面

211b第1突起

212筒模具

213第2模具

213a第2面

213b第2突起

213c凹槽用突起

D4厚度方向

S1填充固化工序

S2取出工序

W1槽口侧的槽宽度

W2槽底侧的槽宽度

E1、E2内径

具体实施方式

参照图1～图9来说明本发明的实施方式的弹性密封部件。

首先，说明安装有本发明的一个实施方式的弹性密封部件的连接器的整体构成。图1是示出安装有本发明的一个实施方式的弹性密封部件的连接器的分解立体图。图2是示出图1所示的连接器的内部构造的剖视图。

图1和图2所示的连接器1是杆嵌合式的连接器，其利用后述的嵌合杆15的转动来与未图示的对侧连接器进行嵌合。该连接器1包括连接器壳体11、弹性密封部件12、后柵格架13、带端子的电线14、嵌合杆15、端子位置保证(TPA)部件16、密封垫17。

连接器壳体11形成为筒状，在其一端侧设有多个容纳带端子的电线14的端子141的端子容纳室111，在另一端侧设有容纳弹性密封部件12和后柵格架13的后侧容纳室112。另外，此处，将连接器1中带端子的电线14的电线部分142延伸出的一侧称为后，将其相反侧即未图示的对侧连接器嵌合的一侧称为前。

带端子的电线14的端子141一个一个地在箭头D1方向分别插入并容纳在多个端子容纳室111。而且，在各端子容纳室111设有卡止针113，其抵接在端子141的角141a并起到防脱的作用。

在后侧容纳室112，首先，弹性密封部件12从开口112a向箭头D1方向嵌入，将其弹性密封部件12向端子容纳室111侧压入那样地按压的同时，后柵格架13从开口112a向箭头D1方向嵌入。

另外，嵌合杆15的转动轴115突出设置在连接器壳体11的外壁。

弹性密封部件12例如由硅酮橡胶等弹性材料形成为板状，如上所述嵌入在连接器壳体11的后侧容纳室112的开口112a。而且，设有多个插通有带端子的电线14并与各端子容纳室111连通的密封插通孔121(电线插通孔)。之后详细说明该弹性密封部件12。

后柵格架13如上所述嵌入在连接器壳体11的后侧容纳室112的开口112a。在该后柵格架13的外周面如图1所示设有卡止爪131。通过该卡止爪131卡止在连接器壳体11的外壁所设置的卡止孔114，在如上所述按压弹性密封部件12的状态下，后柵格架13固定在连接器壳体11。在后柵格架13设有多个与所述密封插通孔121连通的柵格架插通孔132。

带端子的电线14由端子141与电线部分142构成。另外，在本实施方式中，在连接器壳体11容纳有尺寸不同的2种带端子的电线。2种带端子的电线除了其尺寸外具有互相等同的构成。因此，下文中，关于2种带端子的电线，只要没有特别区别，仅记作带端子的电线14来进行说明。在图1和图2中，带端子的电线14代表性地只示出1条。带端子的电线14的端子141为四方筒状的阴端子，与对侧连接器的阳端子连接。该带端子的电线14从柵格架插通孔132向箭头D1方向插入，插通该柵格架插通孔132和密封插通孔121，端子141容纳在端子容纳室111。而且，如上所述，端子141的角141a抵接在卡止针113并防止脱离。

嵌合杆15是形成为近似C形的部件，以在图1中的上下方向夹着连接器壳体11。而且，在上下2个臂部151分别设有：从连接器壳体11的外壁突出的转动轴115嵌入的轴承孔152。如图1的箭头D2所示，通过转动轴115嵌入该轴承孔152，从而嵌合杆15转动自如地固定在连接器壳体11。另外，在各臂部151设有引导槽153，该引导槽153卡止在对侧连接器并向拉近到本实施方式的连接器1的方向进行引导。将2个臂部151相连的部分为被作业者操作的操作部154。在引导槽153卡止在对侧连接器的状态下，作业者通过操作操作部154来使嵌合杆15转动，从而对侧连接器被拉近到本实施方式的连接器1且两者嵌合。

在连接器壳体11的前侧，将密封垫17夹在中间在箭头D3方向安装TPA部件16。

TPA部件16是帽状的部件，覆盖在连接器壳体11中设有多个端子容纳室111的前侧的部分，起到将端子141不动地保持在各端子容纳室111内的作用。密封垫17是堵塞TPA部件16与连接器壳体11的间隙并起到防水作用的部件。

如图1所示，在TPA部件16的外壁设有卡止孔161。通过该卡止孔161卡止在连接器壳体11的外壁所设置的卡止爪116，TPA部件16固定在连接器壳体11。另外，如图2所示，在TPA部件16设有多个端子进入孔162，该端子进入孔162与各端子容纳室111连通，用于使对侧连接器的端子进入端子容纳室111并与端子141连接。

此处，在本实施方式中，TPA部件16被覆盖在连接器壳体11的前侧的部分，但在卡止爪116仍未卡止在卡止孔161的预固定状态下，进行带端子的电线14的插入。然后，在插入后，通过TPA部件16向箭头D3方向压入且卡止爪116卡止在卡止孔161，从而TPA部件16固定在连接器壳体11。

图3是示出图1和图2所示的TPA部件经过预固定状态固定在连接器壳体的形态的图。图3(a)示出TPA部件的预固定状态，图3(b)示出TPA部件的固定状态。

设在连接器壳体11的卡止针113具有弯曲性，被构成为能够弯曲使得端子141进出端子容纳室111。在TPA部件16设有卡止针抵接部163，该卡止针抵接部163在固定状态下抵接在这些卡止针113，将各卡止针113压入各端子容纳室111。在图3(a)所示的预固定的状态下，卡止针抵接部163不抵接在卡止针113。因此，各卡止针113能弯曲自如，由此，端子141能进入端子容纳室111。因此，首先在该预固定状态下，进行带端子的电线14的插入。

之后，TPA部件16向箭头D3方向压入而成为固定状态时，如图3(b)所示，卡止针抵接部163抵接在卡止针113并被压入端子容纳室111。由此，各端子容纳室111内的端子141被卡止针113按压，在各端子容纳室111内端子141被保持为不动。在该状态下，各端子进入孔162与各端子容纳室111连通，完成具有多个带端子的电线14的连接器1。

接下来，参照图4～图6来详细说明本发明的一个实施方式的弹性密封部件12。图4是从图1所示的连接器的后侧观察本发明的一个实施方式的弹性密封部件的立体图。另外，图5是示出本发明的一个实施方式的弹性密封部件的后侧的平面图；是示出图中的A-A截面剖视图。图5(a)示出平面图，图5(b)示出剖视图。而且，图6是将图5(a)中的区域B放大示出的放大图。

弹性密封部件12是由硅酮橡胶等弹性材料形成的具有板状主体部12a的部件，起到防止水浸入连接器壳体11内的作用。该弹性密封部件12从连接器壳体11的后侧容纳室112的开口112a嵌入。另外，多个使带端子的电线14插通的密封插通孔121排列设置在弹性密封部件12的主体部12a。密封插通孔121包括：使小尺寸的带端子的电线14插通的小尺寸用密封插通孔121S；和使大尺寸的带端子的电线14插通的大尺寸密封侧插通孔121L。另外，小尺寸用密封插通孔121S和大尺寸密封侧插通孔121L除了其尺寸外具有互相相同的构成。因此，下文中，将这2种密封侧插通孔121S、121L，只要没有特别区别，仅记作密封插通孔121来进行说明。

在本实施方式中，密封插通孔121的插入口121b和出口121c分别形成为扩展为漏斗状的广口。

如图6所示，在密封插通孔121的内周面，遍及整周突出的唇环121a在弹性密封部件12的厚度方向D4排列为2列地设置，该唇环121a紧贴在带端子的电线14的电线部分142的外周面。在本实施方式中，这些4列唇环121a中的中央的2列唇环121a，为起到密封插通孔121的防水功能的密封用唇环121a-1。

另一方面，在与密封用唇环121a相比更靠近插入口121b的位置、和与密封用唇环121a相比更靠近出口121c的位置这两处设置的唇环121a为如下的扩径辅助唇环121a-2。由于在带端子的电线14的插入时或者拔出时，扩径辅助唇环121a-2与密封用唇环121a-1相比先被带端子的电线14的端子141扩径，所以，起到在密封用唇环121a-1抵接在端子141前预先使该密封用唇环121a-1扩径的作用。在本实施方式中，2个扩径辅助唇环121a-2的各内径E2形成得大于密封用唇环121a-1的内径E1。

而且，弹性密封部件12在插入口121b侧的面上避开插入口121b的位置设有凹槽122。凹槽122设在图中的纵向互相邻近的插入口121b之间。该凹槽122通过在带端子的电线14插入时变形，起到帮助上述唇环121a扩径的作用。该凹槽122如图6所示，槽口侧的槽宽度W1形成得小于槽底侧的槽宽度W2。

接下来，参照图7和图8来说明在带端子的电线14插入时在插入口121b的附近产生的变形。图7是示出在插入插入口之后，在插入口的附近产生变形之前的状态的图。图8是示出带端子的电线以某种程度插入，在插入口的附近产生变形的状态的图。图7(a)和图8(a)示出连接器1的整体的剖视图，图7(b)和图8(b)示出图7(a)和图8(a)中的区域C的放大图。

首先，端子141的粗度尺寸大于扩径辅助唇环121a-2的内径E2。因此，在带端子的电线14插入时，如图7所示，端子141的头部首先抵接在漏斗状的插入口121b的内表面。然后，端子141随着插入，如图8所示，缓缓按压扩大该插入口121b，从而一边将扩径辅助唇环121a-2在箭头D5方向扩径一边前进。利用这样的扩径，在端子141的头部抵接在扩径辅助唇环121a-2时，该扩径辅助唇环121a-2的内径E2也被某种程度扩径。另外，此时，被插入口121b和扩径辅助唇环121a-2的扩径带动，在端子141的头部抵接前，密封用唇环121a-1也预先被略微扩径。如果端子141进一步前进，就进入扩径辅助唇环121a-2的内部。

此时，如上所述，扩径辅助唇环121a-2形成得大于密封用唇环121a-1。然后，在端子141进入时，由于插入口121b的扩径，扩径辅助唇环121a-2被某种程度扩径。由此，端子141顺畅进入扩径辅助唇环121a-2的内部。

由于端子141进入扩径辅助唇环121a-2，扩径辅助唇环121a-2被进一步扩径。然后，被该扩径辅助唇环121a-2的扩径带动，2列密封用唇环121a-1被扩径。由此，端子141也会顺畅进入为了得到高防水性而形成为小直径的密封用唇环121a-1的内部。这样，扩径辅助唇环121a-2起到在端子141抵接前使密封用唇环121a-1预先扩径的扩径辅助的作用。

另外，在连接器1的组装时，虽然频度低，但有时会拔出一旦插入的带端子的电线14。与插入口121b同样形成为广口的出口121c在其拔出时起到对出口侧的扩径辅助唇环121a-2的扩径进行辅助的作用。而且，该出口侧的扩径辅助唇环121a-2在带端子的电线14拔出时起到对密封用唇环121a-1的扩径进行辅助的作用。

并且，弹性密封部件12在插入口121b侧的面上在图中的纵向互相邻近的插入口121b之间设有凹槽122。如上所述经过扩径辅助唇环121a-2的扩径，使密封用唇环121a-1扩径，带端子的电线14在密封插通孔121内前进的期间，凹槽122变形。由此，能够抑制密封用唇环121a-1对带端子的电线14的接触压。

此处，如上所述为了抑制接触压，在插入口121b和出口121c被形成为广口的电线插通孔121的相互之间，随着从广口的插入口121b侧的表面、出口121c侧的表面离开，在电线插通孔121的相互间的间隔如图6所示出现余量。在本实施方式中，对于凹槽122，增大像这样具有余量的槽底侧的槽宽度W2，能够确保对于抑制密封用唇环121a-1的接触压而言充分的槽宽度，并减小槽口侧的槽宽度W1，能够抑制凹槽122的设置引起的电线插通孔121的相互间的间隔的拓宽。

并且，被形成为如上所述的形状的凹槽122所起到的作用是：在使用如下所述那样组合多个模具而构成的金属模具等来形成弹性密封部件12时，提高作业性。

下面，说明用于制造该弹性密封部件12的弹性密封部件制造装置、弹性密封部件制造方法。

图9是示出制造图1～图8所示的弹性密封部件的弹性密封部件制造装置和弹性密封部件制造方法的一个例子的图。该图9所示的弹性密封部件制造装置2包括金属模具21、弹性材料注入部22。金属模具21是构成与上述弹性密封部件12的形状相应的内部空间的部件。弹性材料注入部22向该金属模具21填充熔融状态的弹性材料12a。

此处，所述金属模具21包括第1模具211、筒模具212、第2模具213。

第1模具211是用于做出密封插通孔121的插入口121b以外的内周形状的模具，具有：第1面211a；与形成的密封插通孔121数量相同的多个第1突起211b。第1面211a具有与弹性密封部件12的正反面中插入口121b侧相反侧的出口121c侧的面形状相应的形状。多个第1突起211b分别具有如下形状。

图10是将图9中的区域D放大示出的放大图。该图10所示，第1突起211b具有：密封插通孔121的内周形状中，与从出口121c到插入口121b侧的扩径辅助唇环121a-2的顶部的形状相应的外周形状。这样的第1突起211b将该顶部侧作为顶端，并从第1模具211的第1面211a，与多个密封插通孔121一对一对应地突出多个。

筒模具212如图9所示，是具有与弹性密封部件12的外周形状相应的内周形状的筒状模具。

第2模具213是将筒模具212夹在其间与第1模具211的第1面211a对面地配置的模具，具有：第2面213a；和与形成的密封插通孔121数量相同的多个第2突起213b。第2面213a具有与弹性密封部件12的正反面中插入口121b侧的面形状相应的形状。多个第2突起213b分别具有如下形状。

如图10所示，第2突起213b具有：密封插通孔121的内周形状中，与从插入口121b到插入口121b侧的扩径辅助唇环121a-2的顶部的形状相应的外周形状。这样的第2突起213b将该顶部所对应的侧作为顶端，并从第2模具213的第2面213a，与第1模具211的多个第1突起211b一对一对应地突出多个。

此处，在本实施方式中，第2突起213b形成为中空，还起到喷嘴的作用，用于将熔融状态的弹性材料12a填充至由第1模具211和筒模具212和第2模具213形成的金属模具21的内部空间。第2突起213b的内部为贯通第2模具213并与外部相通的喷嘴流路213b-1。而且，弹性材料注入部22如图7所示，将熔融状态的弹性材料12a注入各第2突起213b的喷嘴流路213b-1。

在各第2突起213b的顶端，开有弹性材料12a流出的喷嘴口213b-1a。此时，如图10所示，喷嘴口213b-1a的内径E3略大于第1突起211b的顶端的外径E4。而且，弹性材料12a从喷嘴口213b-1a与第1突起211b的末端之间空出的间隙，如箭头R1所示流入金属模具21的内部空间，由此，在金属模具21的内部空间填充弹性材料12a。

另外，在第2模具213设有凹槽用突起213c，用于形成弹性密封部件12的所述凹槽122。该凹槽用突起213c具有与凹槽122的内表面形状相应的外表面形状，将凹槽122的槽底所对应侧作为顶端，从第2面213a突出。

使用包括以上说明的金属模具21的弹性密封部件制造装置2而进行的弹性密封部件制造方法如图9所示，具有填充固化工序(S1)、取出工序(S2)。填充固化工序(S1)是在金属模具21以熔融状态填充弹性材料12a并固化的工序。另外，取出工序(S2)是在填充固化工序(S1)之后，将第1模具211和第2模具213从筒模具212脱离，从该筒模具212取出弹性密封部件12的工序。而且，在本实施方式中，取出工序(S2)具有：首先将第1模具211从筒模具212脱离的工序(S21)；之后将第2模具213从筒模具212脱离的工序(S22)。

根据本实施方式，如图9所示，在弹性密封部件12形成槽口侧的槽宽度W1小于槽底侧的槽宽度W2的凹槽122，在第2模具213设有凹槽用突起213c，其具有与这样的凹槽122的内表面形状相应的外表面形状，将凹槽122的槽底所对应的侧作为顶端。由此，用具有顶端侧拓宽的凹槽用突起213c的第2模具213来保持弹性密封部件12，并将所述第1突起211b从密封插通孔121拔出并取下第1模具211，能够进行这样的作业性良好的取下作业(S21)。

另外，根据本实施方式的弹性密封部件12，由于在相互间设有凹槽122的广口的开口部成为带端子的电线14的插入口121b，因此在带端子的电线14插入、拔出中作业频度高的插入时，能够抑制密封用唇环121a-1对带端子的电线14的接触压。

另外，根据本实施方式的弹性密封部件12，在带端子的电线14的插入时或者拔出时，由于利用所述扩径辅助唇环121a-2，在抵接在端子141前预先将密封用唇环121a-1扩径，因此能够进一步抑制密封用唇环121a-1对带端子的电线14的接触压。

另外，根据本实施方式的弹性密封部件12，由于扩径辅助唇环121a-2的内径E2大于密封用唇环121a-1的内径E1，因此端子141能够顺畅进入用于抑制密封用唇环121a-1的接触压的扩径辅助唇环121a-2的内侧。

此外，上述的实施方式只是示出本发明的代表性形态，本发明不限于该实施方式。即，在不脱离本发明要点的范围内，能够进行各种变形来实施。该变形只要具备本发明的弹性密封部件的构成，就当然包含在本发明的范围内。

例如，在上述的实施方式中，作为本发明所述的弹性密封部件的一个例子，为了使用大小2种带端子的电线14，例举了分别设有大小2个尺寸的密封插通孔121(电线插通孔)的形态的弹性密封部件12。然而，本发明所述的弹性密封部件不限于此。本发明所述的弹性密封部件例如可以是使用1种带端子的电线，仅设有与1个尺寸对应的电线插通孔的形态；或者可以是使用3种以上的带端子的电线，与各尺寸对应地设有3种以上的电线插通孔的形态。

另外，在上述的实施方式中，作为本发明所述的弹性密封部件的一个例子，例举了在主体部12a的正反面中的仅设有广口的插入口121b的面形成凹槽122的弹性密封部件12。然而，本发明所述的弹性密封部件不限于此，也可以在设有电线插通孔的出口的面也形成凹槽等。

另外，在上述的实施方式中，作为本发明所述的扩径辅助唇环的一个例子，例举了图6等所示形成为顶部带有圆的山形的扩径辅助唇环121a-2。然而，本发明所述的扩径辅助唇环不限于此，例如，也可以是其顶部形成为在弹性密封部件的厚度方向平坦等。

另外，在上述的实施方式中，作为用于形成本发明所述的弹性密封部件的金属模具的一个例子，例举了包括第1模具211的金属模具21，第1模具211设有第1突起211b，第1突起211b具有密封插通孔121的内周形状中，与从出口121c到插入口121b侧的扩径辅助唇环121a-2的顶部的形状相应的外周形状。然而，这样的金属模具的第1突起不限于具有与如上所述到扩径辅助唇环的顶部的形状相应的外周形状。该第1突起也可以是：其顶端位于从扩径辅助唇环的顶部向插入口侧、其相反侧略微偏离的位置等。

另外，在上述的实施方式中，作为用于形成本发明所述的弹性密封部件的金属模具的一个例子，例举了包括第2模具213的金属模具21，第2模具213设有第2突起213b，第2突起213b起到用于注入熔融状态的弹性材料12a的喷嘴的作用，喷嘴口213b-1a开在其顶端。然而，这样的金属模具的第2突起不限于此，例如也可以是形成为实心的单纯的突起。在该情况下，在第2突起以外的部位形成与金属模具的内部空间相通的弹性材料的流路。在该情况下的流路例如可以是在第2突起以外的部位贯通第2模具而形成的流路，另外可以是贯通筒模具的侧壁而形成流路，或者贯通第1模具而形成流路。

Claims (4)

1.一种弹性密封部件，具有由弹性材料形成为板状的主体部，嵌入筒形的连接器壳体的一端侧的开口，所述弹性密封部件的特征在于，

带端子的电线在厚度方向插通的多个电线插通孔排列并设置在所述主体部，

在所述电线插通孔的内周面设有遍及整周突出的密封用唇环，所述密封用唇环紧贴在插通在该电线插通孔的所述带端子的电线的电线部分的外周面，并且，

所述电线插通孔的两端的开口部中至少一端的开口部被形成为呈漏斗状扩展的广口，

在所述主体部的正反面中至少设有所述一端的开口部的表面中，在互相邻近的该开口部之间设有凹槽，

所述凹槽槽口侧的槽宽度被形成得小于槽底侧的槽宽度。

2.如权利要求1所述的弹性密封部件，其特征在于，所述一端的开口部是使所述带端子的电线插入的插入口。

3.如权利要求1或2所述的弹性密封部件，其特征在于，

在所述电线插通孔的内周面设有扩径辅助唇环，

所述扩径辅助唇环在与所述密封用唇环相比更接近所述开口部的位置遍及整周地突出，在所述带端子的电线插入时或者拔出时，与所述密封用唇环相比先被所述带端子的电线的端子扩径，从而在所述密封用唇环抵接在所述端子前预先使该密封用唇环扩径。

4.如权利要求3所述的弹性密封部件，其特征在于，所述扩径辅助唇环的内径被形成得大于所述密封用唇环的内径。