CN105633476B - 一种锂电池用电芯压片机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用电芯压片机构，其包括有放置电芯的底盘和按压电芯的压板，所述底盘固定在转轴上，所述转轴由底部的驱动装置驱动；所述压板固定于机架顶部气缸的伸缩杆端部，所述气缸的气体管路上设有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路连接机架前端的控制单元，所述控制单元还连接底部的驱动装置、机架前端的控制面板和触发开关，所述控制单元接收由控制面板输入的运行数据，所述控制单元接收由触发开关输入的触发信号并按照运行数据来控制驱动装置和气缸的动作，以实现电芯的压片作业。本发明通过自动化的控制方式，既方便了操作，又极大地提高了压芯作业效率和压芯作业效果。

Description

一种锂电池用电芯压片机构
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用电芯压片机构。
背景技术
在锂电池的生产制造工艺中，将正、负极片和隔膜进行卷绕后还需经过压片机构对电芯进行压芯作业，以将电芯压平便于入壳。现有技术下的压片机构通常包含一个可放置电芯的底盘和对电芯进行按压的压板，这种传统的电芯压片机构具有结构简单、操作不便和生产效率低的缺陷。
发明内容
本发明为解决现有技术下的压片机构存在的生产效率低和操作不便等缺陷，特提供了一种锂电池用电芯压片机构。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种锂电池用电芯压片机构，包括有放置电芯的底盘和按压电芯的压板，所述底盘固定在转轴上，所述转轴由底部的驱动装置驱动；所述压板固定于机架顶部气缸的伸缩杆端部，所述气缸的气体管路上设有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路连接机架前端的控制单元，所述控制单元还连接底部的驱动装置、机架前端的控制面板和触发开关，所述控制单元接收由控制面板输入的运行数据，所述控制单元接收由触发开关输入的触发信号并按照运行数据来依次控制驱动装置和气缸的动作，以实现电芯的压片作业。
所述压板正对于底盘的后半部设置，以实现针对底盘后半部上放置的电芯的一次压合作业；所述控制单元接收触发开关输入的触发信号后按照运行数据控制底盘旋转180度，在一间隔时间后控制气缸伸缩杆伸出，使压板按压在底盘后半部的电芯上。
所述底盘上圆周分布有容纳电芯的定位凹台，所述压板上有对应定位凹台设置的凸台，以实现对电芯的准确压合作业。
所述定位凹台在底盘的前半部与后半部上对称设置，所述凸台与底盘后半部的定位凹台对应设置。
所述定位凹台的横截面为长方形，所述定位凹台的横截面由上往下逐渐缩小，所述定位凹台最底部的横截面与长方体凸台的横截面相同。
所述驱动装置包括有步进驱动器和步进电机。
所述控制单元为单片机。
所述触发开关是通过套于软管内的信号线连接控制单元，所述触发开关顺着软管垂落而下。
本发明的有益效果在于：通过自动化的控制方式，既方便了操作，又极大地提高了压芯作业效率和压芯作业效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为底盘的俯视结构图。
图3为压板的仰视结构图。
图中，1底盘、2压板、3 转轴、4驱动装置、5气缸、6机架、7控制单元、8控制面板、9触发开关、10定位凹台、11凸台。
具体实施方式
如图1所示为本发明的一种具体实施例，该实施例包括有放置电芯的底盘1和按压电芯的压板2：所述底盘固定在转轴3上，所述转轴由底部的驱动装置4驱动；所述压板固定于机架6顶部气缸5的伸缩杆端部，所述气缸的气体管路上设有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路连接机架前端的控制单元7，所述控制单元还连接底部的驱动装置、机架前端的控制面板8和触发开关9，所述控制单元接收由控制面板输入的运行数据，所述控制单元接收由触发开关输入的触发信号并按照运行数据来依次控制驱动装置和气缸的动作，以实现电芯的压片作业。
进一步，所述压板正对于底盘的后半部设置，以实现针对底盘后半部上放置的电芯的一次压合作业；所述控制单元接收触发开关输入的触发信号后按照运行数据控制底盘旋转180度，在一间隔时间后控制气缸伸缩杆伸出，使压板按压在底盘后半部的电芯上。
进一步，如图2、3所示，所述底盘上圆周分布有定位电芯的定位凹台10，所述压板上有对应定位凹台设置的凸台11，以实现对电芯的准确压合作业。
进一步，所述定位凹台在底盘的前半部与后半部上对称设置，所述凸台与底盘后半部的定位凹台对应设置。
进一步，所述定位凹台的横截面为长方形，所述定位凹台的横截面由上往下逐渐缩小，所述定位凹台最底部的横截面与长方体凸台的横截面相同。
进一步，所述驱动装置包括有步进驱动器和步进电机。
进一步，所述控制单元为单片机。
进一步，所述触发开关是通过套于软管内的信号线连接控制单元，所述触发开关顺着软管垂落而下。
本发明的工作过程如下：
工作人员将电芯摆放于底盘前半部的定位凹台内，然后通过触发开关向控制单元输入触发信号，控制单元按照由控制面板预先输入的运行数据控制底盘转动180度，使底盘前半部上的电芯转动至压板正下方，一间隔时间后，控制单元通过控制电路控制气缸的伸缩杆伸出，使压板压平底盘前半部（此时转动至后方）上的电芯，完成压芯作业；在对底盘前半部（此时转动至后方）上电芯进行压芯的同时，工作人员同时还在底盘后半部（此时转动至前方）摆放电芯，当摆放完电芯后，再通过触发开过向控制单元输入触发信号，此时，控制单元继续控制底盘转动180度，并对底盘后半部（又转动至后方）上电芯进行压芯；在对底盘后半部上电芯进行压芯的同时，工作人员同时将底盘前半部（又转动至前方）压好的电芯取下并继续摆放待压芯的电芯，以此类推，不间断进行压芯作业，这极大地提高了工作效率，同时还使操作更方便。

Claims (7)

1.一种锂电池用电芯压片机构，包括有放置电芯的底盘（1）和按压电芯的压板（2），其特征在于：所述底盘固定在转轴（3）上，所述转轴由底部的驱动装置（4）驱动；所述压板固定于机架（6）顶部气缸（5）的伸缩杆端部，所述气缸的气体管路上设有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路连接机架前端的控制单元（7），所述控制单元还连接底部的驱动装置、机架前端的控制面板（8）和触发开关（9），所述控制单元接收由控制面板输入的运行数据，所述控制单元接收由触发开关输入的触发信号并按照运行数据来依次控制驱动装置和气缸的动作，以实现电芯的压片作业；所述压板正对于底盘的后半部设置，以实现针对底盘后半部上放置的电芯的一次压合作业；所述控制单元接收触发开关输入的触发信号后按照运行数据控制底盘旋转180度，在一间隔时间后控制气缸伸缩杆伸出，使压板按压在底盘后半部的电芯上。
2.根据权利要求1所述锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述底盘上圆周分布有容纳电芯的定位凹台（10），所述压板上有对应定位凹台设置的凸台（11），以实现对电芯的准确压合作业。
3.根据权利要求2所述锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述定位凹台在底板的前半部与后半部上对称设置，所述凸台与底板后半部的定位凹台对应设置。
4.根据权利要求2所述锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述定位凹台的横截面为长方形，所述定位凹台的横截面由上往下逐渐缩小，所述定位凹台最底部的横截面与长方体凸台的横截面相同。
5.根据权利要求1所述锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述驱动装置包括有步进驱动器和步进电机。
6.根据权利要求1所述锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述控制单元为单片机。
7.根据权利要求1所述锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述触发开关是通过套于软管内的信号线连接控制单元，所述触发开关顺着软管垂落而下。
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