CN102502028B - 锂离子电池的贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂离子电池的贴标装置，其包括一基座，设置在该基座上的且用于固定锂离子电池的固定座、设置该基座上且可旋转的转动架，该贴标装置进一步包括空气压缩机、与该空气压缩机相互作用的真空发生器、与空气压缩机相互连接的贴标电磁阀、被该贴标电磁阀控制的贴标气缸、以及控制该贴标电磁阀的电气控制单元，该真空发生器通过导管连接设置在该转动架上的标贴支撑块上的真空孔，该真空孔用于吸附且定位该标贴，该贴标气缸设置在该转动架上用于驱动设置该转动架上的压标块，该压标块下压该标贴从而该标贴粘贴在该锂离子电池的表面上。使用本发明锂离子电池的贴标装置不但生产效率高，而且不产生气泡。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴标装置，具体地涉及一种电池的贴标装置。
背景技术
目前，贴标的种类分为手工贴标、半自动贴标、全自动贴标，但手工贴标效率慢，对齐度也较差，全自动贴标装置难以更换型号，稳定性差。现在国内普遍为手工贴标，有少数公司使用半自动贴标，但生产并不稳定，经常贴斜或有气泡产生。而且，用手将标贴放置在贴标装置上，不太熟练的操作人员放置标贴时有放不准位置的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种提高生产效率而且不产生气泡的锂离子电池的贴标装置，从而解决了现有装置贴标效率低、操作人员多、劳动强度大及成本高等问题。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案如下：提供一种锂离子电池的贴标装置，其包括一基座，设置在所述基座上的且用于固定锂离子电池的固定座、设置所述基座上且可旋转的转动架，所述贴标装置进一步包括空气压缩机、与所述空气压缩机相互作用的真空发生器、与空气压缩机相互连接的贴标电磁阀、被所述贴标电磁阀控制的贴标气缸、以及控制所述贴标电磁阀的电气控制单元，所述真空发生器通过导管连接设置在所述转动架上的标贴支撑块上的真空孔，所述真空孔用于吸附且定位所述标贴，所述贴标气缸设置在所述转动架上用于驱动设置所述转动架上的压标块，所述压标块下压所述标贴从而所述标贴粘贴在所述锂离子电池的表面上。
作为本发明的进一步改进，所述贴标装置进一步包括设置基座上且靠近所述转动架一端的接近开关、与空气压缩机相互连接的自锁电磁阀、被所述自锁电磁阀控制且设置在所述基座上的自锁气缸，所述转动架向下转动并接触所述接近开关后，所述接近开关将信号反馈给所述电气控制单元，所述电气控制单元收到接近开关的信号之后产生一个信号输送给所述自锁电磁阀，所述自锁电磁阀打开从而由所述空气压缩机产生的压缩空气驱动所述自锁气缸以锁固所述转动架。
作为本发明的进一步改进，所述转动架上设有与所述接近开关电接触的金属条。
作为本发明的进一步改进，所述转动架上还设有用于限制标贴位置的标贴限位块。
作为本发明的进一步改进，所述转动架上还设有用于下压所述转动架的手柄。
作为本发明的进一步改进，所述压标块为中间突出的弧形结构。
作为本发明的进一步改进，所述压标块是由高密度海绵制成。
作为本发明的进一步改进，所述锂离子电池的固定座上设有弹簧以弹性固定所述锂离子电池。
相对于现有技术而言，本发明锂离子电池的贴标装置通过电气控制单元自动控制所述贴标电磁阀和所述贴标气缸，功设置在所述转动架上的所述贴标气用于驱动设置所述转动架上的压标块，所述压标块下压所述标贴从而所述标贴粘贴在所述锂离子电池的表面上，从而提高了贴标效率，降低了人工成本，有利于批量贴标，而且用真空发生器吸附该标贴，再用高密度海绵制成的弧形压标块下压所述标贴有效地限制了标贴和锂离子电池表面之间的气泡的产生。
附图说明
图1是本发明的锂离子电池的贴标装置的结构示意图。
图2是本发明的锂离子电池的贴标装置的另一个结构示意图。
图3是本发明的锂离子电池的贴标装置的工作原理图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1及图2所示，本发明的锂离子电池的贴标装置100包括一基座9，设置在该基座9上的用于固定电池的固定座11、转动架4、接近开关15、自锁电磁阀148、自锁气缸14、贴标电磁阀58、贴标气缸5、真空发生器（未显示）、电气控制单元（未显示）、及空气压缩机（未显示）。
该固定座11一端是可活动的部件，其上装有弹簧，方便电池装取，同时电池装上去比较紧凑，提高贴标的精度。
该转动架4上通过转轴10在该基座9上转动，该转动架4上设有手柄1、贴标气缸5、用于限制标贴位置的标贴限位块7、由高密度海绵制成的压标块6以及支撑标贴防止标贴放置时凹下去的标贴支撑块12。该标贴限位块7上设置多个真空孔3、13，该真空孔3、13通过导管与真空发生器连接从而真空吸附该标贴。
请一同参考图3，该贴标装置100的操作说明如下：
右手先把标贴放置标贴支撑块12上并且通过该标贴限位块7限定该标贴的位置，开启真空发生器通过这些真空孔3、13吸附住标贴从而将标贴自动吸附于标贴支撑块12上，左手把电池放于电池的固定座11上，右手拿住手柄1向下压（见图2），压下后金属条2被接近开关15挡住后，接近开关15将信号反馈给该电气控制单元，该电气控制单元收到接近开关15的信号之后会产生一个信号输送给自锁电磁阀148，该自锁电磁阀148打开从而由空气压缩机产生的压缩空气驱动该自锁气缸14完成锁定或者固定该转动架4，完成自锁时间为0.5秒，此动作完成后，该电气控制单元会输出信号给该贴标电磁阀58，该贴标电磁阀58开启从而使得由空气压缩机产生的压缩空气驱动该贴标气缸5运动，该转动架4上的贴标气缸5又驱动该压标块6把标贴压到该电池的表面，一次贴标完成；之后，该贴标气缸5下磁感会反馈信号给该电气控制单元，该电气控制单元使得贴标电磁阀58关闭，所有动作复位。
在本实施方式中，由于该压标块6为中间高两边低的弧形结构，这样可以从中间往两边贴标，把气泡去掉。
本发明主要解决贴标效率慢与贴标有气泡的问题。改善前与改善后使用同样的材料进行贴标，贴标要求达到工艺标准，以下为统计效率对比：
改善前状况：手工贴标人均为1000PCS/8H；
改善后状况：使用本发明的贴标装置后人均为3000PCS/8H。
本发明的贴标装置通过电气控制单元自动控制所述贴标电磁阀和所述贴标气缸，功设置在所述转动架上的所述贴标气用于驱动设置所述转动架上的压标块，所述压标块下压所述标贴从而所述标贴粘贴在所述锂离子电池的表面上，从而提高了贴标效率，降低了劳动强度和人工成本，有利于批量贴标，而且用真空发生器吸附该标贴，再用高密度海绵制成的弧形压标块压标有效地限制了标贴和锂离子电池表面之间的气泡的产生。
本发明的贴标装置为半自动贴标机，通过变换弹簧使得该固定座可给不同型号的电池贴标，且贴标速度快，贴标完全可以达到工艺要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂离子电池的贴标装置，其包括一基座，设置在所述基座上的且用于固定锂离子电池的固定座、设置在所述基座上且可旋转的转动架，其特征在于，所述贴标装置进一步包括空气压缩机、与所述空气压缩机相互作用的真空发生器、与空气压缩机相互连接的贴标电磁阀、被所述贴标电磁阀控制的贴标气缸、以及控制所述贴标电磁阀的电气控制单元，所述真空发生器通过气管连接设置在所述转动架上的标贴支撑块上的真空孔，所述真空孔用于吸附且定位所述标贴，所述贴标气缸设置在所述转动架上用于驱动设置所述转动架上的压标块，所述压标块下压所述标贴从而所述标贴粘贴在所述锂离子电池的表面上。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的贴标装置，其特征在于：进一步包括设置基座上且靠近所述转动架一端的接近开关、与空气压缩机相互连接的自锁电磁阀、被所述自锁电磁阀控制且设置在所述基座上的自锁气缸，所述转动架向下转动并接触所述接近开关后，所述接近开关将信号反馈给所述电气控制单元，所述电气控制单元收到接近开关的信号之后产生一个信号输送给所述自锁电磁阀，所述自锁电磁阀打开从而由所述空气压缩机产生的压缩空气驱动所述自锁气缸以锁固所述转动架。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池的贴标装置，其特征在于：所述转动架上设有与所述接近开关电接触的金属条。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池的贴标装置，其特征在于：所述转动架上还设有用于限制标贴位置的标贴限位块。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池的贴标装置，其特征在于：所述转动架上还设有用于下压所述转动架的手柄。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池的贴标装置，其特征在于：所述压标块为中间突出的弧形结构。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池的贴标装置，其特征在于：所述压标 块是由高密度海绵制成。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池的贴标装置，其特征在于：所述锂离子电池的固定座上设有弹簧以弹性固定所述锂离子电池。
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