CN105629373B - 一种lcd导光板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料加工技术领域，具体公开一种LCD导光板，包括出光面及与该出光面相对应的背面，背面形成有散射网点，散射网点的截面形状为三角形，出光面的整个表面为粗糙的雾化表面；本发明还提供了一种LCD导光板制造工艺，采用浇铸成型技术制成。本发明提供的LCD导光板及其制造工艺，能够解决现有技术中导光板厚度不均匀、黄化等问题。
Description
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体地说是涉及一种LCD导光板及其制造工艺。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，或利用机械加工等非印刷技术在导光板成形时将网点直接成型在反射面。亚克力板材包括挤压成型和浇铸成型技术。随着用户对终端显示性能的要求越来越高，传统的导光板注塑成型工艺由于存在导光板厚度不均匀、黄化等问题,已经不能满足显示技术的需求 。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种LCD导光板及其制造工艺。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种LCD导光板，包括出光面及与该出光面相对应的背面，所述背面形成有散射网点，所述散射网点的截面形状为三角形，所述出光面的整个表面为粗糙的雾化表面。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述导光板主体为亚克力材料。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述亚克力材料由甲基丙烯酸甲酯、引发剂和光稳定剂组成，其中各组分质量分数为：甲基丙烯酸甲酯98.6-99.5、引发剂0.05-0.55、光稳定剂0.05-0.65。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述光稳定剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基 )苯并三氮唑和2,4-二羟基二苯甲酮的混合物。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述粗糙的雾化表面以研磨抛光的方式得到。
一种LCD导光板的制造工艺：
(1)将所述甲基丙烯酸甲酯加入反应容器内，加入1/5-1/3所述引发剂，在70-80℃,200-300r/min下进行预聚合至预聚液粘度为380-420厘泊 ，立即降温至25-35℃；
(2)向所述预聚液中添加剩余的所述引发剂和所述光稳定剂，在转速为 700-900r/min下充分搅拌20-40min；
(3)将步骤 (2)搅拌后的溶液抽真空过滤，真空压力为0.7MPa-0.9MPa，过滤完成后抽真空 5-10分钟，继续在转速 600-800r/min的条件下充分搅拌25-35min得到导光板生产原液 ；
(4)设计周期排列的网点图案，将所需光散射网点图案同步在金属模板的表面上进行处理，并控制金属模板的浅表面形成所需网点图案和网点图案层的厚度；
(5)将所述导光板生产原液注入所述金属模板，倾斜 28-32º静置 5-10 分钟，排泡，对模具进行锁边、测厚 ；
(6)将步骤(5)制备的模具放入55-65℃水浴聚合1-2 h，使导光板生产原液在模具中成型 ；
(7)将带有聚合成型导光板的所述模具在 110-130℃的烘箱中烘烤 1.5-2.5 h，关掉所述烘箱电源，使烘烤后的所述模具在所述烘箱中逐渐冷却 2-3 小时脱模，即可得到亚克力板。
（8）将脱模后所述亚克力板的所述出光面进行抛光打磨，即得所述LCD导光板。
相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明的光稳定采用羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基 )苯并三氮唑和2,4-二羟基二苯甲酮的复配型稳定剂，可取得比任何单独紫外线吸收剂更理想的效果，制得亚克力导光板不易黄化；本发明提供了一种LCD 导光板一次浇铸成型工艺，该方法制得的 LCD 导光板背光源光学性能好，厚薄均匀，制作工艺大幅度简化，降低生产过程的污染，生产成本低，生产效率高，便于大量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种LCD导光板包括出光面及与该出光面相对应的背面，背面形成有散射网点，散射网点的截面形状为三角形，出光面的整个表面为粗糙的雾化表面。
导光板主体为亚克力材料。
亚克力材料由甲基丙烯酸甲酯、引发剂和光稳定剂组成，其中各组分质量分数为：甲基丙烯酸甲酯98.6、引发剂0.05、光稳定剂0.05。
引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
光稳定剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基 )苯并三氮唑和2,4-二羟基二苯甲酮的混合物。
粗糙的雾化表面以研磨抛光的方式得到。
一种LCD导光板的制造工艺：
(1)将甲基丙烯酸甲酯加入反应容器内，加入1/5引发剂，在70℃,200r/min下进行预聚合至预聚液粘度为380厘泊 ，立即降温至25℃；
(2)向预聚液中添加剩余的引发剂和光稳定剂，在转速为 700r/min下充分搅拌20min；
(3)将步骤 (2)搅拌后的溶液抽真空过滤，真空压力为0.7MPa，过滤完成后抽真空 5分钟，继续在转速 600r/min的条件下充分搅拌25min得到导光板生产原液 ；
(4)设计周期排列的网点图案，将所需光散射网点图案同步在金属模板的表面上进行处理，并控制金属模板的浅表面形成所需网点图案和网点图案层的厚度；
(5)将导光板生产原液注入金属模板，倾斜 28º静置 5 分钟，排泡，对模具进行锁边、测厚 ；
(6)将步骤(5)制备的模具放入55℃水浴聚合1 h，使导光板生产原液在模具中成型 ；
(7)将带有聚合成型导光板的模具在 110℃的烘箱中烘烤 1.5 h，关掉烘箱电源，使烘烤后的模具在烘箱中逐渐冷却 2 小时脱模，即可得到亚克力板。
（8）将脱模后亚克力板的出光面进行抛光打磨，即得LCD导光板。
实施例2：
一种LCD导光板，包括出光面及与该出光面相对应的背面，背面形成有散射网点，散射网点的截面形状为三角形，出光面的整个表面为粗糙的雾化表面。
导光板主体为亚克力材料。
亚克力材料由甲基丙烯酸甲酯、引发剂和光稳定剂组成，其中各组分质量分数为：甲基丙烯酸甲酯99.5、引发剂0.55、光稳定剂0.65。
引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
光稳定剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基 )苯并三氮唑和2,4-二羟基二苯甲酮的混合物。
粗糙的雾化表面以研磨抛光的方式得到。
一种LCD导光板的制造工艺：
(1)将甲基丙烯酸甲酯加入反应容器内，加入1/3引发剂，在80℃, 300r/min下进行预聚合至预聚液粘度为420厘泊 ，立即降温至35℃；
(2)向预聚液中添加剩余的引发剂和光稳定剂，在转速为900r/min下充分搅拌40min；
(3)将步骤 (2)搅拌后的溶液抽真空过滤，真空压力为0.9MPa，过滤完成后抽真空10分钟，继续在转速800r/min的条件下充分搅拌35min得到导光板生产原液 ；
(4)设计周期排列的网点图案，将所需光散射网点图案同步在金属模板的表面上进行处理，并控制金属模板的浅表面形成所需网点图案和网点图案层的厚度；
(5)将导光板生产原液注入金属模板，倾斜32º静置10 分钟，排泡，对模具进行锁边、测厚 ；
(6)将步骤(5)制备的模具放入65℃水浴聚合2 h，使导光板生产原液在模具中成型 ；
(7)将带有聚合成型导光板的模具在130℃的烘箱中烘烤2.5 h，关掉烘箱电源，使烘烤后的模具在烘箱中逐渐冷却3小时脱模，即可得到LCD导光板。
（8）将脱模后亚克力板的出光面进行抛光打磨，即得LCD导光板。
实施例3：
一种LCD导光板，包括出光面及与该出光面相对应的背面，背面形成有散射网点，散射网点的截面形状为三角形，出光面的整个表面为粗糙的雾化表面。
导光板主体为亚克力材料。
亚克力材料由甲基丙烯酸甲酯、引发剂和光稳定剂组成，其中各组分质量分数为：甲基丙烯酸甲酯99.1、引发剂0.30、光稳定剂0.35。
引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
光稳定剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基 )苯并三氮唑和2,4-二羟基二苯甲酮的混合物。
粗糙的雾化表面以研磨抛光的方式得到。
一种LCD导光板的制造工艺：
(1)将甲基丙烯酸甲酯加入反应容器内，加入1/4引发剂，在75℃,250r/min下进行预聚合至预聚液粘度为300厘泊 ，立即降温至30℃；
(2)向预聚液中添加剩余的引发剂和光稳定剂，在转速为 800r/min下充分搅拌30min；
(3)将步骤 (2)搅拌后的溶液抽真空过滤，真空压力为0.8MPa，过滤完成后抽真空 7分钟，继续在转速 700r/min的条件下充分搅拌30min得到导光板生产原液 ；
(4)设计周期排列的网点图案，将所需光散射网点图案同步在金属模板的表面上进行处理，并控制金属模板的浅表面形成所需网点图案和网点图案层的厚度；
(5)将导光板生产原液注入金属模板，倾斜 30º静置7 分钟，排泡，对模具进行锁边、测厚 ；
(6)将步骤(5)制备的模具放入60℃水浴聚合1.5 h，使导光板生产原液在模具中成型 ；
(7)将带有聚合成型导光板的模具在 120℃的烘箱中烘烤 2 h，关掉烘箱电源，使烘烤后的模具在烘箱中逐渐冷却 2.5 小时脱模，即可得到亚克力板。
（8）将脱模后亚克力板的出光面进行抛光打磨，即得LCD导光板。
对实施例1-3所制得的亚克力板及最终制品的质量进行了检测，发现实施例3所制备的亚克力板透光率最好、膨胀系数最小，对最终制品的导光板厚薄公差进行了测试，发现实施例3所制得的LCD导光板公差最小，产品性能最好。
| 实施例 | 公差mm | 膨胀系数m/m.k | 透光率% |
| 实施例1 | 0.20 | 8×10<sup>-5</sup> | 91 |
| 实施例2 | 0.25 | 9×10<sup>-5</sup> | 90 |
| 实施例3 | 0.15 | 7×10<sup>-5</sup> | 93 |
Claims (4)
1. 一种LCD导光板，其特征在于 ：包括出光面及与该出光面相对应的背面，所述背面形成有散射网点，所述散射网点的截面形状为三角形，所述出光面的整个表面为粗糙的雾化表面；所述导光板主体为亚克力材料；
所述亚克力材料由甲基丙烯酸甲酯、引发剂和光稳定剂组成，各组分质量分数之和为100%，其中各组分质量分数为：甲基丙烯酸甲酯98.6-99.5、引发剂0.05-0.55、光稳定剂0.05-0.65；所述光稳定剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基 )苯并三氮唑和2,4-二羟基二苯甲酮的混合物。
2.根据权利要求1所述的LCD导光板，其特征在于 ：所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
3.根据权利要求1所述的LCD导光板，其特征在于 ：所述粗糙的雾化表面以研磨抛光的方式得到。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的LCD导光板的制造工艺，其特征在于：
(1)将所述甲基丙烯酸甲酯加入反应容器内，加入1/5-1/3所述引发剂，在70-80℃,200-300r/min下进行预聚合至预聚液粘度为380-420厘泊 ，立即降温至25-35℃；
(2)向所述预聚液中添加剩余的所述引发剂和所述光稳定剂，在转速为 700-900r/min下充分搅拌20-40min；
(3)将步骤 (2)搅拌后的溶液抽真空过滤，真空压力为0.7MPa-0.9MPa，过滤完成后抽真空 5-10分钟，继续在转速 600-800r/min的条件下充分搅拌25-35min得到导光板生产原液 ；
(4)设计周期排列的网点图案，将所需光散射网点图案同步在金属模板的表面上进行处理，并控制金属模板的浅表面形成所需网点图案和网点图案层的厚度；
(5)将所述导光板生产原液注入所述金属模板，倾斜 28-32º静置 5-10 分钟，排泡，对模具进行锁边、测厚 ；
(6)将步骤(5)制备的模具放入55-65℃水浴聚合1-2 h，使导光板生产原液在模具中成型 ；
(7)将带有聚合成型导光板的所述模具在 110-130℃的烘箱中烘烤 1.5-2.5 h，关掉所述烘箱电源，使烘烤后的所述模具在所述烘箱中逐渐冷却 2-3 小时脱模；即可得到亚克力板；
（8）将脱模后所述亚克力板的所述出光面进行抛光打磨，即得所述LCD导光板。
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