CN105629367B - 偏光板和包含所述偏光板的液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏光板和包含所述偏光板的液晶显示器。所述偏光板包含偏振器以及表面保护膜，其中表面保护膜包括第一保护膜和底涂层，第一保护膜与底涂层的折射率比例符合等式1：[等式1]0.6＜R1/R2＜1.0，其中R1是底涂层的折射率，R2是第一保护膜的折射率，以及第一保护膜在550nm的波长处具有500nm或小于500nm的平面内延迟(Re)和10,000nm或小于10,000nm的平面外延迟(Rth)，分别以等式2和等式3表示：[等式2]Re＝(nx‑ny)×d，[等式3]Rth＝((nx+ny)/2‑nz)×d，其中nx、ny和nz是在第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率，且d是第一保护膜的厚度。所述偏光板可维持偏振器和保护膜之间粘结性能，具有90％或大于90％的透射率等优点。

Description

偏光板和包含所述偏光板的液晶显示器
相关申请的交叉引用
本发明要求2014年11月26日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2014-166805号的权益，所述申请的全部公开内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种偏光板和包含所述偏光板的液晶显示器。
背景技术
为了控制光的振荡方向以显现液晶显示器的显示图案，将偏光板安置在液晶单元的内部和外部。尽管液晶显示器在发展初期应用于小型装置，但近来，液晶显示器用于广泛范围的应用，包含笔记本计算机、液晶监视器、液晶彩色投影仪、液晶电视、交通工具导航系统、个人电话、室内和户外测量仪器等等。
用于液晶显示器的偏光板包含偏振器和在所述偏振器一或两侧上形成的保护膜。保护膜的主要功能是保护偏振器。在偏振器一侧上堆叠的保护膜经拉伸以通过合适的相位延迟具有视角补偿功能，而考虑到相位延迟不影响光学特性，在偏振器另一侧上堆叠的保护膜由三乙酰纤维素(triacetylcellulose，TAC)薄膜形成。但是，TAC薄膜通常通过铸造法经溶剂挥发制造而成，因此比本领域中的一般聚合物薄膜更昂贵。
因此，开发了不昂贵的聚合物薄膜(包含聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，PET)薄膜)以代替TAC薄膜。但是，为了提高产量，这种不昂贵的聚合物薄膜是通过高放大率的拉伸制成的，并因此具有高延迟。通过堆叠这样的超高延迟膜制成的液晶显示器很可能遭受彩虹斑，从而导致图像质量的恶化。
此外，TAC薄膜具有极性基，并因此不需要双面粘合的底涂剂。但是，聚合物薄膜(诸如PET薄膜)具有非极性表面且因此需要双面粘合的底涂剂，并呈现出比TAC薄膜更低的透射率。此外，当粘结到偏振器时，PET薄膜便具有粘结性能和透射率之间的折中问题。也就是说，PET薄膜与偏振器的良好粘结性能可引起透射率的恶化，或反之亦然。为了解决这个问题，双面粘合的底涂剂相对于基底薄膜的折射率和厚度变得重要。
在相关技术中，韩国专利公开案第10-2011-0024442A公开一种包含显示良好的粘结性能的高功能性底涂层的聚合物基底，以及使用所述聚合物基底的光学构件。
发明内容
本发明的实施例提供一种偏光板和使用所述偏光板的液晶显示器；所述偏光板可维持偏振器和保护膜之间的粘结性能，具有90％或大于90％的透射率和良好的价格竞争力，且可在保证良好图像质量的同时抑制彩虹斑的产生。
本发明的一个方面是关于一种偏光板。偏光板包含：偏振器、在所述偏振器的一个表面上形成的表面保护膜，其中所述表面保护膜包括在所述偏振器的一个表面上形成的第一保护膜和在所述第一保护膜的至少一个表面上形成的底涂层，其中所述第一保护膜与所述底涂层的折射率比例符合等式1：
[等式1]
0.6＜R1/R2＜1.0，
(其中R1是底涂层的折射率，R2是第一保护膜的折射率)，以及
其中第一保护膜在550nm的波长处具有500nm或小于500nm的平面内延迟(Re)和10,000nm或小于10,000nm的平面外延迟(Rth)，分别以等式2和等式3表示：
[等式2]
Re＝(nx-ny)×d，
[等式3]
Rth＝((nx+ny)/2-nz)×d，
(其中nx、ny和nz是在所述第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率，且d是所述第一保护膜的厚度(单位：nm))。
底涂层可具有5nm到200nm的厚度。
底涂层可具有1.0到1.6的折射率。
底涂层可包含二氧化硅粒子。
二氧化硅粒子可具有0.001μm到10μm的平均粒径。
二氧化硅粒子在底涂层中的存在量可以是按重量计0.1％(wt％)到20wt％。
第一保护膜可具有1∶0.8到1∶1.2的MD伸长率对TD伸长率比例。
第一保护膜在550nm的波长处可具有1∶1的MD伸长率对TD伸长率比例和1.0或大于1.0的双轴度(NZ)，以等式4表示：
[等式4]
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny)，
(其中nx、ny和nz分别是在所述第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率)。
第一保护膜可具有0到0.1的nx-ny，其中nx是x轴方向上的折射率，ny是y轴方向上的折射率，且具有5.0或大于5.0的双轴度(NZ)，以等式4表示：
[等式4]
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny)，
(其中nx、ny和nz分别是在所述第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率)。
偏光板可具有0.1％到1.8％的透射率的变化率，以等式5表示：
[等式5]
透射率的变化率(％)＝(TB-TA)/TA×100，
(其中TA是所述偏光板的初始透射率，和TB是所述偏光板在85℃下保持500小时之后的透射率)。
表面保护膜可具有92％或大于92％的透射率。
第一保护膜可以是非双折射薄膜。
第一保护膜可包含聚酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂和环状聚烯烃(cyclicpolyolefin，COP)树脂中的至少一个。
偏光板可进一步包含在偏振器的另一表面上形成的第二保护膜。
第二保护膜可包含纤维素树脂、聚酯树脂、环状聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、聚芳酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚氯乙烯树脂和聚偏二氯乙烯树脂中的至少一个。
本发明的另一方面涉及一种包含所述偏光板的液晶显示器。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的偏光板的截面图。
图2是根据本发明的另一个实施例的偏光板的截面图。
图3是根据本发明的又一个实施例的偏光板的截面图。
图4是根据本发明的再一个实施例的偏光板的截面图。
图5是根据本发明的再一个实施例的偏光板的截面图。
图6是根据本发明的一个实施例的液晶显示器的截面图。
具体实施方式
将参考附图详细描述本发明的实施例。应理解，本发明可以以不同方式体现并且不限于以下实施例。在图式中，为清楚起见，将省略与描述无关的部分。在本说明书通篇中类似组件将由类似参考数字表示。
如本文中所用，诸如“上”及“下”的空间相对术语是参考附图来定义。因此，应理解，术语“上侧(表面)”可以与术语“下侧(表面)”互换使用。
根据本发明的实施例，偏光板包含偏振器、在所述偏振器的一个表面上形成的第一保护膜；以及在所述第一保护膜的至少一个表面上形成的底涂层。底涂层可在第一保护膜的上部或下部表面上形成，或在其两个表面上都形成。
图1是根据本发明的一个实施例的偏光板的截面图。
参考图1，根据本发明的一个实施例的偏光板100包含偏振器110、在偏振器110的上表面上形成的第一保护膜120，以及在第一保护膜120的上表面上形成的底涂层130。
第一保护膜120可以是疏水薄膜。在一些实施例中，第一保护膜可以由(但不限于)聚酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂或环状聚烯烃(cyclic polyolefin，COP)树脂形成。这些树脂可以单独或以其组合形式使用。
第一保护膜可具有10μm到500μm的厚度，优选地为10μm到100μm。在这个范围内，当在偏振器上堆叠时，第一保护膜可用作偏光板的保护膜。
第一保护膜可具有1.3到1.7的折射率，优选地为1.4到1.6。在这个范围内，第一保护膜可用作偏光板的保护膜，并允许简易控制相对于底涂层的折射率，由此提高透射率。折射率可以是使用阿贝折射计(Abbe refractometer)在550nm处测量的值。
第一保护膜可以是通过同时沿加工方向(machine direction，MD)和横向方向(transverse direction，TD)拉伸薄膜得到的双轴拉伸薄膜。或者，第一保护膜可通过先沿MD拉伸，接着沿TD拉伸而制成，或反之亦然。在一些实施例中，当沿MD和TD同时拉伸时，第一保护膜在MD和TD上实质上拉伸到相同伸长率，由此防止在偏光板的前表面和侧表面上产生彩虹斑。在一些实施例中，第一保护膜可具有1∶0.8到1∶1.2的MD伸长率对TD伸长率比例，优选地为1∶1。如果第一保护膜的MD伸长率对TD伸长率的比例小于0.8或大于1.2，则第一保护膜具有较高的平面内延迟(Re)，并由此导致彩虹斑的产生。举例来说，第一保护膜的MD伸长率对TD伸长率的比例可为1∶0.85到1∶1.15、1∶0.9到1∶1.1、1∶0.95到1∶1.05、1∶0.96到1∶1.04、1∶0.97到1∶1.03、1∶0.98到1∶1.02、1∶0.99到1∶1.01、1∶1、1∶0.85到1∶1.09、1∶0.85到1∶1.08，或1∶0.85到1∶1.07。在一个实施例中，第一保护膜的MD伸长率可为1.0到4.0，例如，2.5到3.5，和TD伸长率可为1.0到4.0，例如，2.5到3.5。在这个范围内，第一保护膜具有与TD伸长率实质上相同的MD伸长率，由此，当用于偏光板时，抑制偏光板的前表面和侧表面上彩虹斑的产生。
在一个实施例中，第一保护膜在550nm的波长处可具有500nm或小于500nm的平面内延迟(Re)和10,000nm或小于10,000nm的平面外延迟(Rth)，分别以等式2和等式3表示：
[等式2]
Re＝(nx-ny)×d，
[等式3]
Rth＝((nx+ny)/2-nz)×d，
(其中nx、ny和nz是在所述第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率，且d是所述第一保护膜的厚度(单位：nm))。
在Re和Rth的这些范围内，当用于偏光板时，第一保护膜可抑制偏光板的前表面和侧表面上彩虹斑的产生，还可保证液晶显示面板的良好的光学质量。优选地，第一保护膜具有0nm到500nm的平面内延迟(Re)，更优选地为0nm到400nm，再更优选地为0nm到100nm。第一保护膜的平面内延迟(Re)接近于0nm较为有利。优选地，第一保护膜的平面外延迟(Rth)为0nm到10,000nm，更优选地为0nm到4,000nm，再更优选地为100nm到3,000nm。
第一保护膜在550nm的波长处可具有1.0或大于1.0的双轴度(NZ)，优选地为2.0到∞(例如，2到1010000)，更优选地，5.0到∞(例如，5.0到1010000)，例如，无穷大值，以等式4表示：
[等式4]
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny)，
(其中nx、ny和nz分别是在所述第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率)。
对第一保护膜来说，x轴方向、y轴方向和z轴方向分别是MD、TD和厚度方向。
对第一保护膜来说，x轴方向上、在550nm的波长处的折射率实质上与y轴方向上、在550nm的波长处的折射率相同并且nx-ny为0到0.1，优选地为0到0.01，较为有利的是，第一保护膜的nx-ny接近于0nm，以使第一保护膜的双轴度(NZ)可变为∞。在这个范围内，当用作偏光板的保护膜时，第一保护膜可抑制偏光板前表面和侧表面上彩虹斑的产生。此外，第一保护膜具有取决于光的入射角和波长的微小的延迟变化，并因此可防止彩虹斑的产生。
偏光板可具有0.1％到1.8％的透射率的变化率，例如，0.3％到1.6％，例如，0.5％到1.2％，以等式5表示：
[等式5]
透射率的变化率(％)＝(TB-TA)/TA×100，
(其中TA是所述偏光板的初始透射率，TB是所述偏光板在85℃下保持500小时之后的透射率)。
在这个范围内，偏光板可以防止彩虹斑的产生。
表面保护膜的透射率可为92％或大于92％，例如，93％，例如，95％。在透射率的这个范围内，表面保护膜可使延迟的变化降到最小，由此防止彩虹斑的产生。
第一保护膜可以是不提供双折射的非双折射薄膜。在这个实施例中，第一保护膜可明显地防止偏光板前表面和侧表面上彩虹斑的产生。此外，第一保护膜具有取决于光的入射角和波长的微小的延迟变化，并因此可防止彩虹斑的产生。
底涂层130在第一保护膜120的上表面上形成，以提高第一保护膜和包含第一保护膜的偏光板的透射率。其结果是，偏光板可在不额外增加偏振器的透射率的情况下提高偏振器的偏光度。此外，底涂层使第一保护膜的机械特性和透湿性最大化，并保证偏光板对恶劣外部条件的高抗性。
第一保护膜与底涂层的折射率比例符合等式1：
[等式1]
0.6＜R1/R2＜1.0，
(其中R1是底涂层的折射率，和R2是第一保护膜的折射率)。
优选地，第一保护膜与底涂层的折射率比例符合0.65＜R1/R2＜1.0，更优选地0.7＜R1/R2＜1.0。在这个范围内，底涂层可用于偏光板中，并具有相比于第一保护膜的合适折射率，由此提高第一保护膜的透射率。折射率可使用阿贝折射计在550nm的波长处测量。
需要在第一保护膜的上表面上形成的底涂层呈现疏水性以防止出现混浊度增加和粘连现象(其在卷起时会导致底涂剂粘结)。在一些实施例中，底涂层可以是不含氨基甲酸酯基团的非氨基甲酸酯底涂层。举例来说，底涂层可以由一种合成物形成，所述合成物包含单体或树脂(诸如聚酯树脂和丙烯酸类树脂)。此处，可调节聚酯树脂与丙烯酸类树脂的混合比例(例如，摩尔比)以提供所需折射率。在一些实施例中，聚酯树脂和丙烯酸类树脂可以以1∶9到4∶6的比例混合，例如，2∶8到3∶7。在这个范围内，底涂层可增加粘合力、粘结性能和透射率。
偏光板可进一步包含在底涂层的上表面上的功能性涂层(未图示)，例如硬涂层、抗反射层、低反射层或防指纹层，以提供功能性。所述功能性涂层可具有0.5μm到20μm的厚度。在这个范围内，当在偏振器上堆叠时，功能性涂层可用于偏光板。
在其它实施例中，底涂层可在第一保护膜和偏振器之间形成。在第一保护膜和偏振器之间形成的底涂层可提高相对于第一保护膜和偏振器的粘结性能。
图2是根据本发明的另一个实施例的偏光板的截面图。
参考图2，根据本发明的另一个实施例的偏光板200包含偏振器210、在偏振器210的上表面上形成的第一保护膜220、在第一保护膜220的上表面上形成的第一底涂层230，以及在第一保护膜220的下表面上形成的第二底涂层240。第一保护膜220可邻接第一底涂层230，且第一保护膜220可邻接第二底涂层240。
就折射率、厚度、材料等等来说，第一底涂层230和第二底涂层240可具有相同或不同的特性。
当第一底涂层230和第二底涂层240分别在第一保护膜220的两个表面上形成时，需要邻接偏振器的第二底涂层240同时呈现亲水性和疏水性。此外，需要邻接第一保护膜的另一侧的第一底涂层230呈现疏水性以防止出现混浊度增加和粘连现象(其可在卷起时引起底涂剂粘结)。
第一底涂层230与上文描述的底涂层130相同。
第二底涂层240的合成物可以是和底涂层130的合成物相同的合成物，也就是说，所述合成物包含聚酯树脂和丙烯酸类树脂，并可进一步包含PVA溶液以提供亲水性。
底涂层可以由底涂剂合成物形成。所述底涂剂合成物可包含各种添加剂，诸如粘合剂树脂、二氧化硅粒子、UV吸收剂、固化剂、界面活性剂和消泡剂。
粘合剂树脂可包含单体或树脂(诸如聚酯树脂和丙烯酸类树脂)。粘合剂树脂在底涂剂合成物中的存在量可以是0.5wt％到50wt％。在这个范围内，粘合剂树脂可在高温/潮湿条件下提高基底薄膜的粘结性能，以使得第一保护膜可有效地附着至偏振器。
在一些实施例中，底涂层可以是不含氨基甲酸酯基团的非氨基甲酸酯底涂层。举例来说，底涂层可以由一种合成物形成，所述合成物包含单体或树脂(诸如聚酯树脂和丙烯酸类树脂)。此处，可调节聚酯树脂与丙烯酸类树脂的混合比例(例如，摩尔比)以提供所需折射率。
底涂层可包含二氧化硅粒子。二氧化硅粒子优选地具有0.001μm到10μm的平均粒径。在这个范围内，二氧化硅粒子可在薄膜制备中提供良好的滑动性质，由此在防止薄膜间粘连的同时提高产率。二氧化硅粒子在底涂剂合成物中的存在量可以是0.1wt％到20wt％，例如，0.5wt％到20wt％。在这个范围内，二氧化硅粒子可在聚酯膜制备中提供良好的滑动性质，由此提高产率。
底涂剂合成物可进一步包含添加剂。在一些实施例中，添加剂可包含(但不限于)交联剂、界面活性剂、消泡剂、防静电剂和无机粒子。
就底涂剂粘合力、与偏光板的被粘物的双重粘结性能以及透射率来说，这种底涂层具有良好性质。
在一些实施例中，第一底涂层可具有1.0到1.6的折射率，且第二底涂层可具有1.0到1.6的折射率。
在一个实施例中，第一底涂层和第二底涂层可具有相同折射率。
在另一个实施例中，第一底涂层和第二底涂层可具有不同折射率和不同厚度，从而用于偏光板的保护膜可在偏振器上堆叠，并可额外提供功能层，由此提高透射率。
第一底涂层或第二底涂层可具有5nm到200nm的厚度。在这个范围内，第一底涂层和第二底涂层可用于偏光板，为第一保护膜提供合适的折射率以提高第一保护膜的透射率，并允许偏振器充分附着到第一保护膜。
偏振器具有特定的分子对准方向，且当安放在液晶显示器上时，允许沿特定方向行进的光透射穿过。偏振器可以通过用碘或二色性染料对聚乙烯醇薄膜染色，接着沿特定方向拉伸聚乙烯醇薄膜制成。具体来说，偏振器可以经膨胀、染色、拉伸和交联制成。进行这些处理的方法总体上已为本领域技术人员熟知。
偏振器可具有5μm到30μm的厚度。在这个范围内，偏振器可用于液晶显示器的偏光板中。
图3和图4是根据本发明的其它实施例的偏光板的截面图。
参考图3，根据另一实施例的偏光板300包含偏振器310、在偏振器310的上表面上形成的第一保护膜320、在第一保护膜320的上表面上形成的底涂层330；以及在偏振器310的下表面上形成的第二保护膜340。
参考图4，根据又另一个实施例的偏光板400包含偏振器410、在偏振器410的上表面上形成的第一保护膜420、在第一保护膜420的上表面上形成的第一底涂层430、在第一保护膜420的下表面上形成的第二底涂层440；以及在偏振器410的下表面上形成的第二保护膜450。
第二保护膜450是由聚酯树脂或非聚酯树脂形成的透明的光学薄膜。具体来说，第二保护膜450可以由包含三乙酰纤维素的纤维素树脂、包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯等等的聚酯树脂、环状聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、聚芳酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚氯乙烯树脂和聚偏二氯乙烯树脂中的至少一个形成。
第二保护膜450是(例如)延迟补偿薄膜，且可具有通过调节已穿过液晶显示面板的光的光学特性来提高视角或调节相位延迟的功能。
第二保护膜450可具有10μm到500μm的厚度。在这个范围内，第二保护膜450可用于液晶显示器的偏光板中，当用于偏光板时可提供光学补偿效果，还可在保证关于液晶的良好偏振状态的同时防止颜色变化和斑点的产生。优选地，第二保护膜450具有25μm到80μm的厚度。
尽管图3和图4中未示，偏光板可进一步包含在第二保护膜的下侧面上形成的粘合层(未图示)。偏光板可通过粘合层堆叠在液晶显示面板上。粘合层可以由用于偏光板的任何粘合剂(例如，(甲基)丙烯酸粘合剂)形成。
图5是根据本发明的又另一个实施例的偏光板的截面图。
参看图5，根据此实施例的偏光板500包含偏振器510、在偏振器510的上表面上形成的第一保护膜520、在第一保护膜520的上表面上形成的第一底涂层530、在第一保护膜520的下表面上形成的第二底涂层540、在偏振器510的下表面上形成的第二保护膜550、在第二底涂层540和偏振器510之间形成的第一粘结层560；以及在偏振器510和第二保护膜550之间形成的第二粘结层570。
第二底涂层540可通过第一粘结层560粘结到偏振器510，并且第二保护膜550可通过第二粘结层570堆叠在偏振器510的下侧面上。第一粘结层和第二粘结层可提高偏光板的机械强度，并且可以由偏光板的至少一个粘结剂形成，粘结剂从基于水的粘结剂、UV可固化粘结剂和压敏粘结剂中选择。
尽管图5中未示，偏光板可进一步包含在第一底涂层530的上表面上的功能性涂层(未图示)，例如硬涂层、抗反射层、低反射层或防指纹层，以提供功能性。所述功能性涂层可具有0.5μm到20μm的厚度。在这个范围内，当在偏振器上堆叠时，功能性涂层可用于偏光板中。
尽管图5中未示，偏光板可进一步包含在第二保护膜550的下侧面上形成的粘合层(未图示)。偏光板可通过粘合层堆叠在液晶显示面板上。粘合层可以由用于偏光板的任何粘合剂(例如，(甲基)丙烯酸粘合剂)形成。
偏光板可具有25μm到500μm的厚度。在这个范围内，偏光板可用于液晶显示器。偏光板可具有99％或大于99％的偏光度，例如，99.9％到99.999％，和40％或大于40％的透射率，例如，40％到80％。在这个范围内，当安放在液晶显示器上时，偏光板不遭受光学特性恶化。
在液晶显示器中，可提供偏光板作为上部偏光板或下部偏光板。
通常，液晶显示器包含液晶显示面板、背光单元和偏光板。如本文所使用，“上部偏光板”表明安置于液晶显示面板前侧的偏光板，“下部偏光板”表明在液晶显示面板和背光单元之间安置于液晶显示面板背侧的偏光板。
根据本发明的另一个方面，提供包含如上文所述的偏光板的液晶显示器。
在一个实施例中，液晶显示器包含液晶显示面板、在所述液晶显示面板的上表面上形成的第一偏光板；以及在所述液晶显示面板的下表面上形成的第二偏光板。
图6是根据本发明的一个实施例的液晶显示器的截面图。
参考图6，根据此实施例的液晶显示器600可包含液晶显示面板605、在液晶显示面板605的上表面上形成的第一偏光板610，以及在液晶显示面板605的下表面上形成的第二偏光板615。
第一偏光板610可包含偏振器620、在偏振器620的上表面上形成的第一保护膜630、在第一保护膜630的上表面上形成的第一底涂层635、在第一保护膜630的下表面上形成的第二底涂层640；以及在偏振器620的下表面上形成的第二保护膜645。
粘合层(未图示)可以分别在第二底涂层640和偏振器620之间与偏振器620和第二保护膜645之间形成。
第一偏光板610可通过第一粘合层650堆叠在液晶显示面板605的上表面上。
第二偏光板615可包含偏振器655、在偏振器655的下表面上形成的第一保护膜660、在第一保护膜660的下表面上形成的第一底涂层665、在第一保护膜660的上表面上形成的第二底涂层670；以及在偏振器655的上表面上形成的第二保护膜675。
粘合层(未图示)可分别在第二底涂层670和偏振器655之间与偏振器655和第二保护膜675之间形成。
第二偏光板615可通过第二粘合层680堆叠在液晶显示面板605的下表面上。
现在将参考一些实例更详细地描述本发明。但是，应注意，这些实例和比较实例仅供说明，并且不应以任何方式理解为限制本发明。
实例
实例1
在60℃下拉伸聚乙烯醇薄膜到3倍伸长率，接着在40℃下、硼酸水溶液中吸附碘并拉伸到2.5倍伸长率，由此制备偏振器。使用粘合剂(Z-200，日本合成化学工业有限公司(Nippon GosheiCo.，Ltd))将表面保护膜粘结到偏振器的上表面，由此形成堆叠结构，其中依次堆叠偏振器、第一保护膜和底涂层。通过在聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(三星SDI有限公司(Samsung SDI Co.，Ltd)制造，厚度：20μm，在550nm的波长处的Re：105nm，Rth：1,580nm和Nz：15.5，折射率：1.59)的一个表面上涂布底涂层来制备表面保护膜，其被制备作为第一保护膜。此处，底涂层具有1.4的折射率(使用Axo扫描在550nm的波长处测量)和120nm的厚度(通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope，SEM)测量)。通过粘结剂(Z-200，日本合成化学工业有限公司(Nippon Goshei Co.，Ltd.))将第二保护膜(N-TAC，柯尼卡美能达(KONICA MINORTA)，TAC，厚度：40μm)粘结到偏振器的下表面。
实例2
以与实例1相同的方式制成偏光板，但是底涂层具有1.3的折射率。
实例3
在60℃下拉伸聚乙烯醇薄膜到3倍伸长率，接着在40℃下、硼酸水溶液中吸附碘并拉伸到2.5倍伸长率，由此制备偏振器。使用粘合剂(Z-200，日本合成化学工业有限公司(Nippon Goshei Co.，Ltd.))将表面保护膜粘结到偏振器的上表面。通过将底涂层涂布在聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(三星SDI有限公司(Samsung SDI Co.，Ltd)制造，厚度：20μm，在550nm的波长处的Re：105nm，Rth：1,580nm和Nz：15.5，折射率：1.59)的上表面和下表面上制备表面保护膜，其被制备作为第一保护膜。此处，底涂层中的每一个具有1.4的折射率(使用Axo扫描在550nm的波长处测量)和60nm的厚度(通过扫描电子显微镜(scanning electronmicroscope，SEM)测量)。底涂层由包含聚酯树脂、聚乙烯醇树脂、异氰酸酯类交联剂和二氧化硅粒子的混合物形成。通过粘结剂(Z-200，日本合成化学工业有限公司(Nippon GosheiCo.，Ltd.))将第二保护膜(N-TAC，柯尼卡美能达(KONICA MINORTA)，TAC，厚度：40μm)粘结到偏振器的下表面。
实例4
以与实例1相同的方式制成偏光板，但是底涂层具有60nm的厚度。
实例5
以与实例3相同的方式制成偏光板，但是底涂层具有1.3的折射率。
实例6
以与实例1相同的方式制成偏光板，但是底涂层具有1.1的折射率和60nm的厚度。
实例7
以与实例3相同的方式制成偏光板，但是底涂层具有1.1的折射率。
比较实例1
以与实例1相同的方式制成偏光板，但是底涂层不在保护膜上形成。
比较实例2
以与实例1相同的方式制成偏光板，但是底涂层具有2.0的折射率。
比较实例3
以与实例3相同的方式制成偏光板，但是底涂层具有2.0的折射率。
比较实例4
以与实例3相同的方式制成偏光板，但是上部底涂层和下部底涂层中的每一个具有2.0的折射率和10nm的厚度。
比较实例5
以与实例1相同的方式制成偏光板，但是底涂层具有0.9的折射率。
比较实例6
以与实例3相同的方式制成偏光板，但是上部底涂层和下部底涂层中的每一个具有0.9的折射率和10nm的厚度。
测量物理性质
通过以下方法评估偏光板的透射率、透射率的变化率和粘结性能。结果在表1中示出。此处，在380nm到780nm的波长范围中，在550nm的参考波长处测量透射率。
(1)透射率(％)和透射率的变化率(％)：表面保护膜的透射率是使用UV-2450(岛津有限公司(Shimadzu Co.，Ltd.))透射率测试仪测量。偏光板的透射率是使用分光光度计V-7100(佳司科有限公司(Jasco Co.，LTd.))测量，并且偏光板的透射率的变化率通过等式5计算：
[等式5]
透射率的变化率(％)＝(TB-TA)/TA×100，
(其中TA是所述偏光板的初始透射率，和TB是所述偏光板在85℃下保持500小时之后的透射率)。
(2)粘结性能：在通过粘结剂(基于水或UV可固化粘结剂)将保护膜粘结到偏振器，接着固化之后，通过使用物性分析仪(TA)测量粘结力来测定粘结性能(粘结性能：◎：良好，Δ：中等，X：不佳)。
表1
(R1是底涂层的折射率，R2是第一保护膜的折射率)
测量结果
如表1中所示，在实例1到实例7中制备的偏光板可在可靠性试验条件(85℃*500小时)下减少透射变化。
相反地，在比较实例1中，其中底涂层不在保护膜上形成，保护膜并不包含具有双重粘结性能的底涂剂。其结果是，当应用到偏光板中时，保护膜显现相对于偏振器的较低粘结性能，并且具有低透射率和在可靠性试验条件下的高透射率变化率，由此提供较低的耐用性。
此外，在比较实例2到比较实例6中，其中底涂层与第一保护膜的折射率比例并不符合本发明，第一保护膜和偏光板具有透射率恶化的问题，并且在可靠性试验条件下，透射率变化率较高，由此导致耐用性恶化。
实例实施例已在本文中公开，并且尽管采用特定术语，但这些术语仅应以一般性和描述性意义使用并解释，而非为了限制的目的。在一些情况下，如截至本发明提交时对于本领域的一般技术人员将显而易见的，除非另外具体指出，否则结合特定实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独使用或与结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此，本领域技术人员应理解，在不脱离如以下权利要求阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以对形式和细节作出各种改变。

Claims (16)

1.一种偏光板，其包括：
偏振器；以及
表面保护膜，所述表面保护膜在所述偏振器的一个表面上形成，
其中所述表面保护膜包括在所述偏振器的一个表面上形成的第一保护膜和在所述第一保护膜的至少一个表面上形成的底涂层，
所述第一保护膜与所述底涂层的折射率比例符合等式1：
等式1
0.6＜R1/R2＜1.0，
其中R1是所述底涂层的折射率，R2是所述第一保护膜的折射率，
所述第一保护膜在550nm的波长处具有500nm或小于500nm的由Re表示的平面内延迟和10,000nm或小于10,000nm的由Rth表示的平面外延迟，分别以等式2和等式3表示：
等式2
Re＝(nx-ny)×d，
等式3
Rth＝((nx+ny)/2-nz)×d，
其中nx、ny和nz是在所述第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率，且d是所述第一保护膜的厚度，厚度的单位为nm。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述底涂层具有5nm到200nm的厚度。
3.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述底涂层具有1.0到1.6的折射率。
4.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述底涂层包括二氧化硅粒子。
5.根据权利要求4所述的偏光板，其中所述二氧化硅粒子具有0.001μm到10μm的平均粒径。
6.根据权利要求4所述的偏光板，其中所述二氧化硅粒子在所述底涂层中的存在量是0.1wt％到20wt％。
7.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述第一保护膜具有1∶0.8到1∶1.2的加工方向伸长率对横向方向伸长率比例。
8.根据权利要求1所述的偏光板，其中在550nm的波长处，所述第一保护膜具有1∶1的加工方向伸长率对横向方向伸长率比例和1.0或大于1.0的由NZ表示的双轴度，以等式4表示：
等式4
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny)，
其中nx、ny和nz分别是在所述第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率。
9.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述第一保护膜具有0到0.1的nx-ny，其中nx是在所述第一保护膜的x轴方向上、在550nm的波长处的折射率，ny是在所述第一保护膜的y轴方向上、在550nm的波长处的折射率，且所述第一保护膜具有5.0或大于5.0的由NZ表示的双轴度，以等式4表示：
等式4
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny)，
其中nx、ny和nz分别是在所述第一保护膜的x轴、y轴和z轴方向上、在550nm的波长处的折射率。
10.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述偏光板具有0.1％到1.8％的透射率的变化率，以等式5表示：
等式5
透射率的变化率＝(TB-TA)/TA×100，透射率的变化率的单位为％，
其中TA是所述偏光板的初始透射率，和TB是所述偏光板在85℃下保持500小时之后的透射率。
11.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述表面保护膜具有92％或大于92％的透射率。
12.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述第一保护膜是非双折射薄膜。
13.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述第一保护膜包括聚酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂和环状聚烯烃树脂中的至少一个。
14.根据权利要求1所述的偏光板，其进一步包括：在所述偏振器的另一表面上形成的第二保护膜。
15.根据权利要求14所述的偏光板，其中所述第二保护膜包括纤维素树脂、聚酯树脂、环状聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、聚芳酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚氯乙烯树脂和聚偏二氯乙烯树脂中的至少一个。
16.一种液晶显示器，其包括根据权利要求1到15中任何一项所述的偏光板。
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