CN105627035A - 一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管及其制造方法 - Google Patents

一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及熔断器配件技术领域，尤其涉及一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，包括由玻璃纤维布卷绕而成的管体，相邻两层玻璃纤维布由粘合剂接合，所述管体的中心位置开设有腔体，所述管体的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述腔体连通；该绝缘管耐高温、绝缘性好，在400℃内不会破裂，适用于高压高电流熔断器。

Description

一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管及其制造方法
技术领域
本发明涉及熔断器配件技术领域，尤其涉及一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管及其制造方法。
背景技术
熔断器由绝缘管、第一极耳、第二极耳和熔体构成，第一极耳和第二极耳分别设于熔断器的两端，熔体设于熔断器的内部，第一极耳和第二极耳分别与熔体电连接。
现有的陶瓷绝缘管不耐高温、绝缘性差，在120℃以上易于破裂，不适用于高压高电流熔断器，存在改进的必要。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管及其制造方法，该绝缘管耐高温、绝缘性奸，在400℃内不会破裂，适用于高压高电流熔断器；该高温绝缘管的制造方法工艺简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，包括由玻璃纤维布卷绕而成的管体，相邻两层玻璃纤维布由粘合剂接合，所述管体的中心位置开设有腔体，所述管体的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述腔体连通。
其中，所述管体的外壁设有第一保护膜，所述第一保护膜与所述管体粘接。
其中，所述第一保护膜为金属拉丝膜。
其中，所述金属拉丝膜包括从上到下依次连接的透明PET防氧化防静电膜层、信息层、金属层和透明PP膜层，所述透明PET防氧化防静电膜层的厚度为20微米，所述信息层的厚度为10微米，所述金属层的厚度为10微米，所述透明PP膜层的厚度为300微米。
其中，信息层印有产品的信息(如商标、规格、生产厂家等)，金属层自身具有金属的特殊光泽，使得金属拉丝膜具有金属的质感，从而使得绝缘管具有金属的质感，提高产品的档次。优选地，金属层为铝层、铜层或钛层。
其中，所述管体的内壁设有第二保护膜，所述第二保护膜与所述管体粘接。
其中，所述第二保护膜为防静电防氧化膜，其能够隔离熔体与绝缘管，提高绝缘性能，并且能够隔离空气与绝缘管的内壁，防止绝缘管被氧化，延长使用寿命。
其中，所述粘合剂包括以下质量百分比的原料：
其中，使用该配方配制出来的粘合剂能够很好地粘合相邻两层玻璃纤维布，形成的胶层能够提供更好的刚性，提高绝缘管的结构强度和防爆性能，因此能够提高绝缘管的耐高温性能。粘合剂还能够填充玻璃纤维布内的孔隙，提高其绝缘性能，可靠性高。
一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管的制造方法，包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的粘合剂原料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将乙醇加入反应釜中，然后将三聚氰胺加入反应釜中，边加边搅拌，使三聚氰胺均匀分散到乙醇中；
步骤C、将碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂加入到反应釜中，边加边搅拌，使得碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂均匀分散到乙醇中，形成粘合剂；
步骤D、将玻璃纤维布浸入反应釜中，浸泡5～10分钟，使粘合剂完全浸润玻璃纤维布；
步骤E、将经过粘合剂浸润的玻璃纤维布的一端固定到卷辊上，启动设备，使得卷辊开始转动，从而使得玻璃纤维布卷绕到卷辊上，形成多层玻璃纤维布的结构；
步骤F、关闭设备，使得卷辊停止转动，剪断尾部多余的玻璃纤维布，启动烘干设备对卷绕到卷辊上的玻璃纤维布进行烘干；
步骤G、将烘干后的多层玻璃纤维布结构从卷辊上取下，即得成品。
其中，在所述步骤F中，烘干温度为280～300℃，烘干时间为5～10分钟。
其中，所述碳酸钙为重质碳酸钙和纳米碳酸钙以质量比为2-5∶1-3的比例混合的混合物。利用纳米碳酸钙的小质量和高表面能，使得纳米碳酸钙附着在重质碳酸钙表面，形成核\壳层的复合结构。在混炼的过程中，纳米碳酸钙附着在重质碳酸钙的表面随着重质碳酸钙一起运动，有效避免了纳米碳酸钙的团聚现象；另外由于纳米碳酸钙具有高的表面能，它与其它物料的混合物结合更加紧密，因此重质碳酸钙可以通过附着在其表面的纳米碳酸钙与其它物料的混合物结合，使得绝缘管可抗高温、绝缘性奸；没有附着在重质碳酸钙表面的纳米碳酸钙将填充到其它物料的混合物的各种间隙，表现出纳米材料的各种优点，克服了单独使用重质碳酸钙和纳米碳酸钙填充其它物料间隙的缺点，保持良好物理机械性能。
本发明的有益效果为：
本发明的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，包括由玻璃纤维布卷绕而成的管体，相邻两层玻璃纤维布由粘合剂接合，所述管体的中心位置开设有腔体，所述管体的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述腔体连通；该绝缘管耐高温、绝缘性奸，在400℃内不会破裂，适用于高压高电流熔断器；
一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管的制造方法，包括以下加工步骤：步骤A、称取配方量的粘合剂原料，分别放置到不同的容器中；步骤B、将乙醇加入反应釜中，然后将三聚氰眩加入反应釜中，边加边搅拌，使三聚氰胺均匀分散到乙醇中；步骤C、将碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂加入到反应釜中，边加边搅拌，使得碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂均匀分散到乙醇中，形成粘合剂；步骤D、将玻璃纤维布浸入反应釜中，浸泡5～10分钟，使粘合剂完全浸润玻璃纤维布；步骤E、将经过粘合剂浸润的玻璃纤维布的一端固定到卷辊上，启动设备，使得卷辊开始转动，从而使得玻璃纤维布卷绕到卷辊上，形成多层玻璃纤维布的结构；步骤F、关闭设备，使得卷辊停止转动，剪断尾部多余的玻璃纤维布，启动烘干设备对卷绕到卷辊上的玻璃纤维布进行烘干；步骤G、将烘干后的多层玻璃纤维布结构从卷辊上取下，即得成品；该高温绝缘管的制造方法工艺简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1。
本发明的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，包括由玻璃纤维布卷绕而成的管体，相邻两层玻璃纤维布由粘合剂接合，所述管体的中心位置开设有腔体，所述管体的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述腔体连通。
本实施例的管体的外壁设有第一保护膜，所述第一保护膜与所述管体粘接。
本实施例的第一保护膜为金属拉丝膜。
本实施例的金属拉丝膜包括从上到下依次连接的透明PET防氧化防静电膜层、信息层、金属层和透明PP膜层，所述透明PET防氧化防静电膜层的厚度为20微米，所述信息层的厚度为10微米，所述金属层的厚度为10微米，所述透明PP膜层的厚度为300微米。
本实施例的管体的内壁设有第二保护膜，所述第二保护膜与所述管体粘接。
本实施例的第二保护膜为防静电防氧化膜。
本实施例的粘合剂包括以下质量百分比的原料：
一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管的制造方法，包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的粘合剂原料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将乙醇加入反应釜中，然后将三聚氰胺加入反应釜中，边加边搅拌，使三聚氰胺均匀分散到乙醇中；
步骤C、将碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂加入到反应釜中，边加边搅拌，使得碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂均匀分散到乙醇中，形成粘合剂；
步骤D、将玻璃纤维布浸入反应釜中，浸泡5分钟，使粘合剂完全浸润玻璃纤维布；
步骤E、将经过粘合剂浸润的玻璃纤维布的一端固定到卷辊上，启动设备，使得卷辊开始转动，从而使得玻璃纤维布卷绕到卷辊上，形成多层玻璃纤维布的结构；
步骤F、关闭设备，使得卷辊停止转动，剪断尾部多余的玻璃纤维布，启动烘干设备对卷绕到卷辊上的玻璃纤维布进行烘干；
步骤G、将烘干后的多层玻璃纤维布结构从卷辊上取下，即得成品。
本实施例的步骤F中，烘干温度为300℃，烘干时间为5分钟。
本实施例的碳酸钙为重质碳酸钙和纳米碳酸钙以质量比为2∶3的比例混合的混合物。
本实施例的绝缘管耐高温、绝缘性奸，在360℃内不会破裂，适用于高压高电流熔断器；该高温绝缘管的制造方法工艺简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。
实施例2。
本发明的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，包括由玻璃纤维布卷绕而成的管体，相邻两层玻璃纤维布由粘合剂接合，所述管体的中心位置开设有腔体，所述管体的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述腔体连通。
本实施例的管体的外壁设有第一保护膜，所述第一保护膜与所述管体粘接。
本实施例的第一保护膜为金属拉丝膜。
本实施例的金属拉丝膜包括从上到下依次连接的透明PET防氧化防静电膜层、信息层、金属层和透明PP膜层，所述透明PET防氧化防静电膜层的厚度为20微米，所述信息层的厚度为10微米，所述金属层的厚度为10微米，所述透明PP膜层的厚度为300微米。
本实施例的管体的内壁设有第二保护膜，所述第二保护膜与所述管体粘接。
本实施例的第二保护膜为防静电防氧化膜。
本实施例的粘合剂包括以下质量百分比的原料：
一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管的制造方法，包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的粘合剂原料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将乙醇加入反应釜中，然后将三聚氰眩加入反应釜中，边加边搅拌，使三聚氰胺均匀分散到乙醇中；
步骤C、将碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂加入到反应釜中，边加边搅拌，使得碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂均匀分散到乙醇中，形成粘合剂；
步骤D、将玻璃纤维布浸入反应釜中，浸泡10分钟，使粘合剂完全浸润玻璃纤维布；
步骤E、将经过粘合剂浸润的玻璃纤维布的一端固定到卷辊上，启动设备，使得卷辊开始转动，从而使得玻璃纤维布卷绕到卷辊上，形成多层玻璃纤维布的结构；
步骤F、关闭设备，使得卷辊停止转动，剪断尾部多余的玻璃纤维布，启动烘干设备对卷绕到卷辊上的玻璃纤维布进行烘干；
步骤G、将烘干后的多层玻璃纤维布结构从卷辊上取下，即得成品。
本实施例的步骤F中，烘干温度为280℃，烘干时间为10分钟。
本实施例的碳酸钙为重质碳酸钙和纳米碳酸钙以质量比为2∶1的比例混合的混合物。
本实施例的绝缘管耐高温、绝缘性奸，在380℃内不会破裂，适用于高压高电流熔断器；该高温绝缘管的制造方法工艺简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。
实施例3。
本发明的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，包括由玻璃纤维布卷绕而成的管体，相邻两层玻璃纤维布由粘合剂接合，所述管体的中心位置开设有腔体，所述管体的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述腔体连通。
本实施例的管体的外壁设有第一保护膜，所述第一保护膜与所述管体粘接。
本实施例的第一保护膜为金属拉丝膜。
本实施例的金属拉丝膜包括从上到下依次连接的透明PET防氧化防静电膜层、信息层、金属层和透明PP膜层，所述透明PET防氧化防静电膜层的厚度为20微米，所述信息层的厚度为10微米，所述金属层的厚度为10微米，所述透明PP膜层的厚度为300微米。
本实施例的管体的内壁设有第二保护膜，所述第二保护膜与所述管体粘接。
本实施例的第二保护膜为防静电防氧化膜。
本实施例的粘合剂包括以下质量百分比的原料：
一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管的制造方法，包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的粘合剂原料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将乙醇加入反应釜中，然后将三聚氰胺加入反应釜中，边加边搅拌，使三聚氰胺均匀分散到乙醇中；
步骤C、将碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂加入到反应釜中，边加边搅拌，使得碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂均匀分散到乙醇中，形成粘合剂；
步骤D、将玻璃纤维布浸入反应釜中，浸泡8分钟，使粘合剂完全浸润玻璃纤维布；
步骤E、将经过粘合剂浸润的玻璃纤维布的一端固定到卷辊上，启动设备，使得卷辊开始转动，从而使得玻璃纤维布卷绕到卷辊上，形成多层玻璃纤维布的结构；
步骤F、关闭设备，使得卷辊停止转动，剪断尾部多余的玻璃纤维布，启动烘干设备对卷绕到卷辊上的玻璃纤维布进行烘干；
步骤G、将烘干后的多层玻璃纤维布结构从卷辊上取下，即得成品。
本实施例的步骤F中，烘干温度为290℃，烘干时间为8分钟。
本实施例的碳酸钙为重质碳酸钙和纳米碳酸钙以质量比为1∶1的比例混合的混合物。
本实施例的绝缘管耐高温、绝缘性奸，在400℃内不会破裂，适用于高压高电流熔断器；该高温绝缘管的制造方法工艺简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较位实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，其特征在于：包括由玻璃纤维布卷绕而成的管体，相邻两层玻璃纤维布由粘合剂接合，所述管体的中心位置开设有腔体，所述管体的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述腔体连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，其特征在于：所述管体的外壁设有第一保护膜，所述第一保护膜与所述管体粘接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，其特征在于：所述第一保护膜为金属拉丝膜。
4.根据权利要求3所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，其特征在于：所述金属拉丝膜包括从上到下依次连接的透明PET防氧化防静电膜层、信息层、金属层和透明PP膜层，所述透明PET防氧化防静电膜层的厚度为20微米，所述信息层的厚度为10微米，所述金属层的厚度为10微米，所述透明PP膜层的厚度为300微米。
5.根据权利要求1所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，其特征在于：所述管体的内壁设有第二保护膜，所述第二保护膜与所述管体粘接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，其特征在于：所述第二保护膜为防静电防氧化膜。
7.根据权利要求1所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管，其特征在于：所述粘合剂包括以下质量百分比的原料：
8.如权利要求1-7任意一项所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管的制造方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的粘合剂原料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将乙醇加入反应釜中，然后将三聚氰胺加入反应釜中，边加边搅拌，使三聚氰胺均匀分散到乙醇中；
步骤C、将碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂加入到反应釜中，边加边搅拌，使得碳酸钙、木质素、硅粉、分散剂和防静电剂均匀分散到乙醇中，形成粘合剂；
步骤D、将玻璃纤维布浸入反应釜中，浸泡5～10分钟，使粘合剂完全浸润玻璃纤维布；
步骤E、将经过粘合剂浸润的玻璃纤维布的一端固定到卷辊上，启动设备，使得卷辊开始转动，从而使得玻璃纤维布卷绕到卷辊上，形成多层玻璃纤维布的结构；
步骤F、关闭设备，使得卷辊停止转动，剪断尾部多余的玻璃纤维布，启动烘干设备对卷绕到卷辊上的玻璃纤维布进行烘干；
步骤G、将烘干后的多层玻璃纤维布结构从卷辊上取下，即得成品。
9.根据权利要求8所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管的制造方法，其特征在于：在所述步骤F中，烘干温度为280～300℃，烘干时间为5～10分钟。
10.根据权利要求8所述的一种应用于高压高电流熔断器的高温绝缘管的制造方法，其特征在于：所述碳酸钙为重质碳酸钙和纳米碳酸钙以质量比为2-5∶1-3的比例混合的混合物。
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