CN110561801A - 一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法 - Google Patents

一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法 Download PDF

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    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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Abstract

本发明一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，包括玻璃纤维布以及三聚氰胺甲醛树脂，采用玻璃纤维布进行浸涂三聚氰胺甲醛树脂方式制作，该方法步骤简单，成本低，最终成本质量高，三聚氰胺管是由连续玻璃编织布基浸渍三聚氰胺树脂粘结剂制成，三聚氰胺管是最硬的复合材料,表现出良好的尺寸稳定性和耐电弧及耐腐蚀性。

Description

一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法
技术领域
本发明涉及一种三聚氰胺管的制造工艺，特别涉及一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法。
背景技术
三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品，最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂(MF)的原料。三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。该树脂硬度比脲醛树脂高，不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛运用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。
熔断器俗称保险丝，是一种广泛使用在电力系统的保护器件，其主要功能是当电路中出现短路超大电流时，能够及时切断电路，从而避免电缆或贵重器件损坏而引起的燃烧或爆炸等，同时为了把故障点限定在一个较小范围，避免一个点引起大面积停电，会在各支路上串联不同规格的熔断器，同时顺着智能化的发展，也希望能对各支路的用电情况进行监测，那么各支路上的电流信息就是一个很关键的参数，可以为系统和设备的正常运行提供决策性的依据。
由于目前国内厂家没有掌握三聚氰胺管材的生产工艺，无法生产出符合熔断器生产需要的管材。目前国内熔断器厂家生产熔断器一般都采用瓷管作为熔断器的管体。瓷管熔断器在生产大电流熔断器时，由于大密度的管体直径变大，导致强度降低，重量增加，生产和装配难度变大。另外，制作同样规格的熔断器产品，其分断能力也相对较弱。这些材料生产的产品难以通过国外安全机构(如美国UL)等的测试，只能用于低端产品上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三聚氰胺管制造方法，该方法步骤简单，成本低，产品质量好。
本发明一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，包括玻璃纤维布以及三聚氰胺甲醛树脂，还包括以下步骤：
步骤1、涂胶：采用上胶机将玻璃纤维布用三聚氰胺甲醛树脂进行均匀浸涂上胶，形成涂胶布；
步骤2、干燥：将上述涂胶布由牵引机构牵引至干燥机中进行干燥；
步骤3、卷管：将上述干燥后的涂胶布采用卷管机卷成筒状，形成三聚氰胺纤维管；
步骤4、烘烤：将三聚氰胺纤维管放入热循环台车干燥箱中进行多阶段烘烤；
步骤5、冷却裁切：烘烤完成后的三聚氰胺纤维管，进行自然冷却，冷却完成后进行相应标准的裁切，最终形成标准产品。
进一步，所述涂胶步骤采用专用的通道式上胶设备，上胶量为40.2％，树脂流动性15.4％。
进一步，所述三聚氰胺树脂的要求是耐电弧性能好，助燃性能好，密度:1.219g/cm3；沸点:487℃，at760mmHg；闪点:248.3℃；蒸汽压:1.23E-09mmHg，at25℃。
进一步，所述干燥步骤中其干燥温度约为110℃，干燥时间2-10分钟。
进一步，所述烘烤步骤分为三个阶段，低温70℃烘烤2H，中温90℃烘烤2H，高温120℃烘烤8H。
本发明一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，采用玻璃纤维布进行浸涂三聚氰胺甲醛树脂方式制作，该方法步骤简单，成本低，最终成本质量高。
具体实施方式
本发明的技术方案如下：
本发明一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，包括玻璃纤维布以及三聚氰胺甲醛树脂，还包括以下步骤：
步骤1、涂胶：采用上胶机将玻璃纤维布用三聚氰胺甲醛树脂进行均匀浸涂上胶，形成涂胶布；
步骤2、干燥：将上述涂胶布由牵引机构牵引至干燥机中进行干燥；
步骤3、卷管：将上述干燥后的涂胶布采用卷管机卷成筒状，形成三聚氰胺纤维管；
步骤4、烘烤：将三聚氰胺纤维管放入热循环台车干燥箱中进行多阶段烘烤；
步骤5、冷却裁切：烘烤完成后的三聚氰胺纤维管，进行自然冷却，冷却完成后进行相应标准的裁切，最终形成标准产品。
进一步，所述涂胶步骤采用专用的通道式上胶设备，上胶量为40.2％，树脂流动性15.4％。
进一步，所述三聚氰胺树脂的要求是耐电弧性能好，助燃性能好，密度:1.219g/cm3；沸点:487℃，at760mmHg；闪点:248.3℃；蒸汽压:1.23E-09mmHg，at25℃。
进一步，所述干燥步骤中其干燥温度约为110℃，干燥时间2-10分钟。
进一步，所述烘烤步骤分为三个阶段，低温70℃烘烤2H，中温90℃烘烤2H，高温120℃烘烤8H。
本发明一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，采用玻璃纤维布进行浸涂三聚氰胺甲醛树脂方式制作，该方法步骤简单，成本低，最终成本质量高三聚氰胺管低压熔断器管是由连续玻璃编织布基浸渍三聚氰胺树脂粘结剂。三聚氰胺管是最硬的复合材料,表现出良好的尺寸稳定性和耐电弧及耐腐蚀性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，其特征在于：包括玻璃纤维布以及三聚氰胺甲醛树脂，还包括以下步骤：
步骤1、涂胶：采用上胶机将玻璃纤维布用三聚氰胺甲醛树脂进行均匀浸涂上胶，形成涂胶布；
步骤2、干燥：将上述涂胶布由牵引机构牵引至干燥机中进行干燥；
步骤3、卷管：将上述干燥后的涂胶布采用卷管机卷成筒状，形成三聚氰胺纤维管；
步骤4、烘烤：将三聚氰胺纤维管放入热循环台车干燥箱中进行多阶段烘烤；
步骤5、冷却裁切：烘烤完成后的三聚氰胺纤维管，进行自然冷却，冷却完成后进行相应标准的裁切，最终形成标准产品。
2.根据权利要求1所述的熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，其特征在于：所述涂胶步骤采用专用的通道式上胶设备，上胶量为40.2％，树脂流动性15.4％。
3.根据权利要求1所述的熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，其特征在于：所述三聚氰胺树脂的要求是耐电弧性能好，助燃性能好，密度:1.219g/cm3；沸点:487℃，at760mmHg；闪点:248.3℃；蒸汽压:1.23E-09mmHg，at25℃。
4.根据权利要求1所述的熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，其特征在于：所述干燥步骤中其干燥温度约为110℃，干燥时间2-10分钟。
5.根据权利要求1所述的熔断器用三聚氰胺纤维管制造方法，其特征在于：所述烘烤步骤分为三个阶段，低温70℃烘烤2H，中温90℃烘烤2H，高温120℃烘烤8H。
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